CN109466169A - 一种新型的自动烫标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的自动烫标机，其结构包括：压降长杆、隔层烫板座、三角轮轴座、硅胶托板、数码屏、簧管、基座块，本发明实现了运用隔层烫板座与硅胶托板相配合，通过双位柱烫板的外围弹簧衬垫框与槽座罩的伸缩穿插活动，形成一个压推复位式自动烫标操作，使剃刀衬垫框的剃刀片可以刮除双位柱烫板周围附着的焦黑毛刺，实现一次烫标一次清理的效果，然后本身剃刀衬垫框避免压烫烧焦形成短距离衬推间隙效果，使框板下压时弹出短距离位移压贴毛绒衣料防止毛刺过多翻起，得到边框隔叠的效果，使烫标方块预先压平绒毛，下烫后接触面不变，然后边框得到抗烧焦保护效果，提高烫标整体质量，且避免损耗毛绒衣物，使烫标整体操作性的养护得到强化。

Description

一种新型的自动烫标机

技术领域

本发明是一种新型的自动烫标机，属于服装工厂机械领域。

背景技术

自动烫标机普遍运用于衣物裤子的商标压烫和图案覆盖操作，上漆均质鲜明，这使白板的衣服可以有多种图案来增加衣物的美感度，使人们热爱购买，加大厂家产量，是节省涂鸦彩绘劳动力的高效设备，目前技术公用的待优化的缺点有：

加绒布料的衣物在烫标粘漆覆盖时，容易引发烧焦羽毛气味，这是由于烫板上漆面的温度高，压烫时容易损耗加绒衣物上含蛋白质的毛纤维，形成触发燃点的轻微烫黑情况，致使烫标后漆面标签周围会有一框浅层的黑边，这使面料局部受损的同时，给人穿戴起来也会由于焦黑毛刺硬块的硌应感造成不适，让烫标后的衣物舒适感质量下降，胸前或背后的烫标质感底下，引发持续烫标后烫标边框的焦黑粘毛现象，持续使用导致后期漆料不能完全烫标覆盖，标签边框坑洼难看，影响美观度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的自动烫标机，以解决加绒布料的衣物在烫标粘漆覆盖时，容易引发烧焦羽毛气味，这是由于烫板上漆面的温度高，压烫时容易损耗加绒衣物上含蛋白质的毛纤维，形成触发燃点的轻微烫黑情况，致使烫标后漆面标签周围会有一框浅层的黑边，这使面料局部受损的同时，给人穿戴起来也会由于焦黑毛刺硬块的硌应感造成不适，让烫标后的衣物舒适感质量下降，胸前或背后的烫标质感底下，引发持续烫标后烫标边框的焦黑粘毛现象，持续使用导致后期漆料不能完全烫标覆盖，标签边框坑洼难看，影响美观度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的自动烫标机，其结构包括：压降长杆、隔层烫板座、三角轮轴座、硅胶托板、数码屏、簧管、基座块，所述隔层烫板座通过焊板与三角轮轴座机械连接，所述压降长杆的底部插嵌在三角轮轴座的顶端和隔层烫板座的后侧，所述隔层烫板座的底面与硅胶托板的顶面活动连接，所述硅胶托板通过簧管与基座块机械连接，所述数码屏紧贴于基座块的前侧，所述硅胶托板与簧管均安装于基座块的顶面上，所述簧管设有四个并且分别插嵌在硅胶托板的四个边角下，所述三角轮轴座焊接在的基座块后侧的顶端上，所述隔层烫板座设有合页轴筒、顶推翻转块、升降板、轴环连架、槽座罩、双位柱烫板、弹簧衬垫框，所述合页轴筒与顶推翻转块活动连接，所述顶推翻转块通过升降板与双位柱烫板机械连接，所述轴环连架安设在双位柱烫板的顶部，所述槽座罩与双位柱烫板采用间隙配合，所述弹簧衬垫框嵌套于槽座罩的底部，所述双位柱烫板焊接在升降板的底部，所述合页轴筒安装于槽座罩的顶部上，所述双位柱烫板与弹簧衬垫框采用间隙配合，所述槽座罩通过焊板与三角轮轴座机械连接，所述合页轴筒与压降长杆的底部活动连接。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述顶推翻转块由曲面夹扣槽、圆顶座块、橡胶承压架组成，所述曲面夹扣槽贯穿圆顶座块的内部，所述橡胶承压架安设在圆顶座块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶承压架由橡胶弧块、弯管、底板组成，所述弯管设有两个并且分别插嵌在橡胶弧块的左右下角与底板的左右上角，所述弯管设有两个并且通过橡胶弧块与底板的中心线相互对称。

作为本发明的进一步改进，所述轴环连架由连架横板、轴套环组成，所述连架横板插嵌在轴套环的左侧并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述轴套环由双扇板滚珠、弹簧座、铁芯球、厚框环组成，所述双扇板滚珠通过弹簧座与铁芯球机械连接，所述铁芯球与厚框环焊接成一体，所述双扇板滚珠与厚框环采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧衬垫框由顶柱块、扭簧管、剃刀衬垫框组成，所述顶柱块嵌套于扭簧管的顶部，所述扭簧管插嵌在剃刀衬垫框的顶面上。

作为本发明的进一步改进，所述剃刀衬垫框由框边块、剃刀片、软刷条板组成，所述剃刀片与软刷条板设有两个以上且均相互交替并排成一条直线焊接在框边块的内部。

作为本发明的进一步改进，所述剃刀片由齿纹衬片、合页刀板、V字双刀架、泡沫胶板组成，所述齿纹衬片与合页刀板紧贴在一起，所述合页刀板与V字双刀架机械连接，所述泡沫胶板竖直紧贴于V字双刀架的前侧。

作为本发明的进一步改进，所述圆顶座块为上圆顶下四方底座的柱块结构，圆顶面方便相切平面形成均匀受力的顶推作用，配合四方底座，达到翻转一圈后提高复位吻合平面的平稳度。

作为本发明的进一步改进，所述软刷条板为黑白琴键交替式的毛刷兼活性炭块结构，使黑活性炭齿凹槽配合白毛刺形成交替性洁净清洁效果，毛刺刷剃刮边后的焦黑毛刺，活性炭吸附周边灰尘，形成自净滑贴效果。

作为本发明的进一步改进，所述曲面夹扣槽为左右弧顶上下波纹槽凹凸交替的棉芯框槽结构，凹凸交替的波纹面对轴杆的摩擦间隙形成有效调控，不会过度摩擦影响转速，也保留接触面防止打滑，让槽内左右弧顶通孔配合翻转更加稳定。

作为本发明的进一步改进，所述双扇板滚珠为带夹角三十度和夹角六十度的两个扇片空腔滚珠结构，三十度角扇片摩擦六十度角扇片形成双面叠加旋转牵引滚珠运动的效果，让升降烫标时的旁边平面倾斜度可以调节复位。

作为本发明的进一步改进，所述齿纹衬片为带V槽齿纹的梯形衬片结构，V槽配合刮剃形成尖端突刺刮除效果，让衬片配合水平刀口去刮除遗漏的小部分烫板污渍，细致到位。

本发明的有益效果在于：本发明一种新型的自动烫标机，烫标工作日手持压降长杆的顶端，通过下压操作，使隔层烫板座的合页轴筒与三角轮轴座联动运动翻转下降，让槽座罩贴合硅胶托板，这时数码屏现实压烫温度防止过热烧毁衣物，簧管缓冲压降力传递给基座块贴地稳固，烫标加工期间详细自动操作是通过顶推翻转块的圆顶座块受到顶端，然后带动橡胶承压架的橡胶弧块扭压弯管弯曲，推动底板上翻，使曲面夹扣槽夹紧合页轴筒形成定轴旋转，让圆顶座块下顶升降板从而联动双位柱烫板与轴环连架下降，通过下压推力容易偏差，会造成双位柱烫板加热下推时漆面的水面倾斜情况，通过连架横板联动轴套环，使双扇板滚珠受到偏转倾斜顺着厚框环顶压弹簧座卸力，然后铁芯球稳固水平面，促使双扇板滚珠在厚框环内旋转逐渐平稳，调节倾斜面，接着连架横板受到下压力也推动弹簧衬垫框顶柱块顶压扭簧管，从而下降剃刀衬垫框的框边块预先压合毛绒衣物的烫标处，使绒毛膨胀翻边减少，从而降低烫焦的毛刺概率，再通过双位柱烫板烫标后复位，连带的焦黑毛刺受到剃刀片的V字双刀架刮动，使齿纹衬片与合页刀板上下贴近配合刮剃清除附着物，然后配合软刷条板吸附焦黑的灰尘，形成烫板内环境的清洁，方便下一个衣物的立即烫板，且逐个加工质量稳固，也减速损耗衣物质量。

本发明操作后可达到的优点有：

运用隔层烫板座与硅胶托板相配合，通过双位柱烫板的外围弹簧衬垫框与槽座罩的伸缩穿插活动，形成一个压推复位式自动烫标操作，使剃刀衬垫框的剃刀片可以刮除双位柱烫板周围附着的焦黑毛刺，实现一次烫标一次清理的效果，然后本身剃刀衬垫框避免压烫烧焦形成短距离衬推间隙效果，使框板下压时弹出短距离位移压贴毛绒衣料防止毛刺过多翻起，得到边框隔叠的效果，使烫标方块预先压平绒毛，下烫后接触面不变，然后边框得到抗烧焦保护效果，提高烫标整体质量，且避免损耗毛绒衣物，使烫标整体操作性的养护得到强化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的自动烫标机的结构示意图。

图2为本发明隔层烫板座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明顶推翻转块、轴环连架、弹簧衬垫框工作状态的剖视结构示意图。

图4为本发明橡胶承压架工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明轴套环工作状态的俯瞰结构示意图。

图6为本发明剃刀衬垫框详细的俯视放大结构示意图。

图7为本发明剃刀片工作状态的立体结构示意图。

附图标记说明：压降长杆-1、隔层烫板座-2、三角轮轴座-3、硅胶托板-4、数码屏-5、簧管-6、基座块-7、合页轴筒-21、顶推翻转块-22、升降板-23、轴环连架-24、槽座罩-25、双位柱烫板-26、弹簧衬垫框-27、曲面夹扣槽-221、圆顶座块-222、橡胶承压架-223、橡胶弧块-2231、弯管-2232、底板-2233、连架横板-241、轴套环-242、双扇板滚珠-2421、弹簧座-2422、铁芯球-2423、厚框环-2424、顶柱块-271、扭簧管-272、剃刀衬垫框-273、框边块-2731、剃刀片-2732、软刷条板-2733、齿纹衬片-27321、合页刀板-27322、V字双刀架-27323、泡沫胶板-27324。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种新型的自动烫标机，其结构包括：压降长杆1、隔层烫板座2、三角轮轴座3、硅胶托板4、数码屏5、簧管6、基座块7，所述隔层烫板座2通过焊板与三角轮轴座3机械连接，所述压降长杆1的底部插嵌在三角轮轴座3的顶端和隔层烫板座2的后侧，所述隔层烫板座2的底面与硅胶托板4的顶面活动连接，所述硅胶托板4通过簧管6与基座块7机械连接，所述数码屏5紧贴于基座块7的前侧，所述硅胶托板4与簧管6均安装于基座块7的顶面上，所述簧管6设有四个并且分别插嵌在硅胶托板4的四个边角下，所述三角轮轴座3焊接在的基座块7后侧的顶端上，所述隔层烫板座2设有合页轴筒21、顶推翻转块22、升降板23、轴环连架24、槽座罩25、双位柱烫板26、弹簧衬垫框27，所述合页轴筒21与顶推翻转块22活动连接，所述顶推翻转块22通过升降板23与双位柱烫板26机械连接，所述轴环连架24安设在双位柱烫板26的顶部，所述槽座罩25与双位柱烫板26采用间隙配合，所述弹簧衬垫框27嵌套于槽座罩25的底部，所述双位柱烫板26焊接在升降板23的底部，所述合页轴筒21安装于槽座罩25的顶部上，所述双位柱烫板26与弹簧衬垫框27采用间隙配合，所述槽座罩25通过焊板与三角轮轴座3机械连接，所述合页轴筒21与压降长杆1的底部活动连接。

请参阅图3，所述顶推翻转块22由曲面夹扣槽221、圆顶座块222、橡胶承压架223组成，所述曲面夹扣槽221贯穿圆顶座块222的内部，所述橡胶承压架223安设在圆顶座块222的内部，所述曲面夹扣槽221为左右弧顶上下波纹槽凹凸交替的棉芯框槽结构，凹凸交替的波纹面对轴杆的摩擦间隙形成有效调控，不会过度摩擦影响转速，也保留接触面防止打滑，让槽内左右弧顶通孔配合翻转更加稳定，所述圆顶座块222为上圆顶下四方底座的柱块结构，圆顶面方便相切平面形成均匀受力的顶推作用，配合四方底座，达到翻转一圈后提高复位吻合平面的平稳度，所述轴环连架24由连架横板241、轴套环242组成，所述连架横板241插嵌在轴套环242的左侧并且处于同一水平面上，所述弹簧衬垫框27由顶柱块271、扭簧管272、剃刀衬垫框273组成，所述顶柱块271嵌套于扭簧管272的顶部，所述扭簧管272插嵌在剃刀衬垫框273的顶面上，通过顶柱块271与连架横板241横向扣合，形成一个深浅度下滑位移同步性，促使剃刀衬垫框273预先压合毛绒衣物然后带动双位柱烫板26烫标，形成烫标前预留位置实现防护效果。

请参阅图4，所述橡胶承压架223由橡胶弧块2231、弯管2232、底板2233组成，所述弯管2232设有两个并且分别插嵌在橡胶弧块2231的左右下角与底板2233的左右上角，所述弯管2232设有两个并且通过橡胶弧块2231与底板2233的中心线相互对称，通过橡胶弧块2231受到顶压弯曲弯管2232，形成配重蓄力下翻情况，达到弯管2232形变复位时推力骤增的瞬间高效性，使烫标推压短距离迅速完成。

请参阅图5，所述轴套环242由双扇板滚珠2421、弹簧座2422、铁芯球2423、厚框环2424组成，所述双扇板滚珠2421通过弹簧座2422与铁芯球2423机械连接，所述铁芯球2423与厚框环2424焊接成一体，所述双扇板滚珠2421与厚框环2424采用间隙配合，所述双扇板滚珠2421为带夹角三十度和夹角六十度的两个扇片空腔滚珠结构，三十度角扇片摩擦六十度角扇片形成双面叠加旋转牵引滚珠运动的效果，让升降烫标时的旁边平面倾斜度可以调节复位，通过双扇板滚珠2421受到水平偏转错位位移影响顶压弹簧座2422，往复运动轨迹使厚框环2424趋于平稳，让烫标的倾斜位移状况得到避免，使标签平整的压贴在绒毛衣物上。

请参阅图6，所述剃刀衬垫框273由框边块2731、剃刀片2732、软刷条板2733组成，所述剃刀片2732与软刷条板2733设有两个以上且均相互交替并排成一条直线焊接在框边块2731的内部，所述软刷条板2733为黑白琴键交替式的毛刷兼活性炭块结构，使黑活性炭齿凹槽配合白毛刺形成交替性洁净清洁效果，毛刺刷剃刮边后的焦黑毛刺，活性炭吸附周边灰尘，形成自净滑贴效果，通过框边块2731的剃刀片2732刮除焦黑的毛刺附着块，然后软刷条板2733配合刷除黑色灰尘颗粒，实现升降运动的复位自净清洁作用。

请参阅图7，所述剃刀片2732由齿纹衬片27321、合页刀板27322、V字双刀架27323、泡沫胶板27324组成，所述齿纹衬片27321与合页刀板27322紧贴在一起，所述合页刀板27322与V字双刀架27323机械连接，所述泡沫胶板27324竖直紧贴于V字双刀架27323的前侧，所述齿纹衬片27321为带V槽齿纹的梯形衬片结构，V槽配合刮剃形成尖端突刺刮除效果，让衬片配合水平刀口去刮除遗漏的小部分烫板污渍，细致到位，通过V字双刀架27323形成一个V槽配合合页刀板27322预留翻转空间，可以将刮除的焦黑毛刺实现短时间烫标下排残渣，当第二件毛绒衣物放置在硅胶托板4上，可以避免污染产品，提高排渣工作的高效性。

工作流程：烫标工作日手持压降长杆1的顶端，通过下压操作，使隔层烫板座2的合页轴筒21与三角轮轴座3联动运动翻转下降，让槽座罩25贴合硅胶托板4，这时数码屏5现实压烫温度防止过热烧毁衣物，簧管6缓冲压降力传递给基座块7贴地稳固，烫标加工期间详细自动操作是通过顶推翻转块22的圆顶座块222受到顶端，然后带动橡胶承压架223的橡胶弧块2231扭压弯管2232弯曲，推动底板2233上翻，使曲面夹扣槽221夹紧合页轴筒21形成定轴旋转，让圆顶座块222下顶升降板23从而联动双位柱烫板26与轴环连架24下降，通过下压推力容易偏差，会造成双位柱烫板26加热下推时漆面的水面倾斜情况，通过连架横板241联动轴套环242，使双扇板滚珠2421受到偏转倾斜顺着厚框环2424顶压弹簧座2422卸力，然后铁芯球2423稳固水平面，促使双扇板滚珠2421在厚框环2424内旋转逐渐平稳，调节倾斜面，接着连架横板241受到下压力也推动弹簧衬垫框27顶柱块271顶压扭簧管272，从而下降剃刀衬垫框273的框边块2731预先压合毛绒衣物的烫标处，使绒毛膨胀翻边减少，从而降低烫焦的毛刺概率，再通过双位柱烫板26烫标后复位，连带的焦黑毛刺受到剃刀片2732的V字双刀架27323刮动，使齿纹衬片27321与合页刀板27322上下贴近配合刮剃清除附着物，然后配合软刷条板2733吸附焦黑的灰尘，形成烫板内环境的清洁，方便下一个衣物的立即烫板，且逐个加工质量稳固，也减速损耗衣物质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用隔层烫板座2与硅胶托板4相配合，通过双位柱烫板26的外围弹簧衬垫框27与槽座罩25的伸缩穿插活动，形成一个压推复位式自动烫标操作，使剃刀衬垫框273的剃刀片2732可以刮除双位柱烫板26周围附着的焦黑毛刺，实现一次烫标一次清理的效果，然后本身剃刀衬垫框273避免压烫烧焦形成短距离衬推间隙效果，使框板下压时弹出短距离位移压贴毛绒衣料防止毛刺过多翻起，得到边框隔叠的效果，使烫标方块预先压平绒毛，下烫后接触面不变，然后边框得到抗烧焦保护效果，提高烫标整体质量，且避免损耗毛绒衣物，使烫标整体操作性的养护得到强化，以此来解决加绒布料的衣物在烫标粘漆覆盖时，容易引发烧焦羽毛气味，这是由于烫板上漆面的温度高，压烫时容易损耗加绒衣物上含蛋白质的毛纤维，形成触发燃点的轻微烫黑情况，致使烫标后漆面标签周围会有一框浅层的黑边，这使面料局部受损的同时，给人穿戴起来也会由于焦黑毛刺硬块的硌应感造成不适，让烫标后的衣物舒适感质量下降，胸前或背后的烫标质感底下，引发持续烫标后烫标边框的焦黑粘毛现象，持续使用导致后期漆料不能完全烫标覆盖，标签边框坑洼难看，影响美观度的问题。

Claims (8)

1.一种新型的自动烫标机，其结构包括：压降长杆(1)、隔层烫板座(2)、三角轮轴座(3)、硅胶托板(4)、数码屏(5)、簧管(6)、基座块(7)，其特征在于：

所述隔层烫板座(2)与三角轮轴座(3)机械连接，所述压降长杆(1)插嵌在三角轮轴座(3)的顶端和隔层烫板座(2)的后侧，所述隔层烫板座(2)与硅胶托板(4)活动连接，所述硅胶托板(4)通过簧管(6)与基座块(7)机械连接，所述数码屏(5)紧贴于基座块(7)的前侧，所述硅胶托板(4)与簧管(6)均安装于基座块(7)的顶面上，所述三角轮轴座(3)焊接在的基座块(7)后侧的顶端上；

所述隔层烫板座(2)设有合页轴筒(21)、顶推翻转块(22)、升降板(23)、轴环连架(24)、槽座罩(25)、双位柱烫板(26)、弹簧衬垫框(27)；

所述合页轴筒(21)与顶推翻转块(22)活动连接，所述顶推翻转块(22)通过升降板(23)与双位柱烫板(26)机械连接，所述轴环连架(24)安设在双位柱烫板(26)的顶部，所述槽座罩(25)与双位柱烫板(26)相配合，所述弹簧衬垫框(27)嵌套于槽座罩(25)的底部，所述双位柱烫板(26)焊接在升降板(23)的底部，所述合页轴筒(21)安装于槽座罩(25)的顶部上，所述双位柱烫板(26)与弹簧衬垫框(27)相配合，所述槽座罩(25)通过焊板与三角轮轴座(3)机械连接，所述合页轴筒(21)与压降长杆(1)的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述顶推翻转块(22)由曲面夹扣槽(221)、圆顶座块(222)、橡胶承压架(223)组成，所述曲面夹扣槽(221)贯穿圆顶座块(222)的内部，所述橡胶承压架(223)安设在圆顶座块(222)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述橡胶承压架(223)由橡胶弧块(2231)、弯管(2232)、底板(2233)组成，所述橡胶弧块(2231)与底板(2233)分别嵌套于弯管(2232)的上下两端，所述弯管(2232)设有两个并且通过橡胶弧块(2231)与底板(2233)的中心线相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述轴环连架(24)由连架横板(241)、轴套环(242)组成，所述连架横板(241)插嵌在轴套环(242)的左侧并且处于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述轴套环(242)由双扇板滚珠(2421)、弹簧座(2422)、铁芯球(2423)、厚框环(2424)组成，所述双扇板滚珠(2421)通过弹簧座(2422)与铁芯球(2423)机械连接，所述铁芯球(2423)与厚框环(2424)焊接成一体，所述双扇板滚珠(2421)与厚框环(2424)相配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述弹簧衬垫框(27)由顶柱块(271)、扭簧管(272)、剃刀衬垫框(273)组成，所述顶柱块(271)嵌套于扭簧管(272)的顶部，所述扭簧管(272)插嵌在剃刀衬垫框(273)的顶面上。

7.根据权利要求6所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述剃刀衬垫框(273)由框边块(2731)、剃刀片(2732)、软刷条板(2733)组成，所述剃刀片(2732)与软刷条板(2733)设有两个以上且均相互交替并排成一条直线焊接在框边块(2731)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种新型的自动烫标机，其特征在于：所述剃刀片(2732)由齿纹衬片(27321)、合页刀板(27322)、V字双刀架(27323)、泡沫胶板(27324)组成，所述齿纹衬片(27321)与合页刀板(27322)紧贴在一起，所述合页刀板(27322)与V字双刀架(27323)机械连接，所述泡沫胶板(27324)竖直紧贴于V字双刀架(27323)的前侧。