CN109465449A - 一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，本发明属于硬质合金预合金粉末烧结成型技术领域，本发明为解决现有技术中大高径比复杂型面硬质合金刀具无法实现高质量快速近净成型的问题，本设计方法主要采用真空放电等离子烧结的方法直接将硬质合金预合金粉末在复杂模具中烧结成型，再利用线切割工艺进行精密加工，从而得到大高径比硬质合金复杂型面三刃刀具,本发明主要用于高径比较大的硬质合金刀具烧结成形的制备。
Description
技术领域
本发明属于粉末烧结成型技术领域，特别是涉及一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法。
背景技术
镀锌钢板由于其表面的镀锌层，具有良好的耐腐蚀性，广泛用于建筑、电器、运输等行业。在镀锌钢板电阻点焊过程中，由于镀锌层会渗入铜电极帽，在表面形成的铜锌合金层会造成电极端面直径的增大，大幅降低焊接质量。因此，通常采用具有复杂型面的硬质合金三刃刀具对铜电极帽进行及时的修磨。
目前，复杂型面硬质合金刀具的制备通常包括配料、球磨、干燥、擦筛、压坯、烧结等多种工序，导致生产周期长，生产效率低，生产成本高。特别是在真空热压烧结时，其较高的烧结温度，会导致硬质合金长时间暴露在高温下，使其内部晶粒快速长大，大幅降低硬质合金刀具的性能。此外，如果在烧结过程中脱粘合剂不彻底，也会影响硬质合金刀具的烧结质量。若将硬质合金预合金粉直接在高强石墨中烧结成型可以有效缩短生产工艺流程，提高生产效率。在烧结过程中，硬质合金预合金粉会通过体积大幅收缩来实现烧结的致密化。但是与石墨模具型腔相接触的金属粉末在收缩时会受到反向摩擦力，导致预合金粉的流动性降低，阻碍石墨压头压力的传递，严重影响烧结产品的致密化以及均匀化程度。特别是对于高径比较大的烧结产品，其致密化程度通常很难满足使用要求。因此，如何有效提高大高径比(刀具高度与刀具底面直径的比大于1)复杂型面硬质合金刀具的烧结质量，实现其高质量快速近净成型制备技术，对大高径比复杂型面硬质合金刀具的发展和应用具有重要意义。
发明内容
本发明为解决现有技术中大高径比复杂型面硬质合金刀具无法实现高质量快速近净成型的制备的问题，进而提出一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法；
本发明的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其主要采取的技术方案：
一种大高径比硬质合金三刃刀具的烧结模具，其特征在于：它包括烧结模具凸模、烧结模具支撑座、三个烧结模具分瓣模和高强石墨加强套，高强石墨加强套上设有红外测温孔，烧结模具凸模为圆柱体，在烧结模具凸模的下端面设有一个凸起一，凸起一的横截面与待加工硬质合金三刃刀具坯料的横截面形状一致，烧结模具支撑座由大凸块和小凸块组成，大凸块和小凸块中心轴相同，大凸块横截面与凸起一相同，小凸块的轮廓形状与大凸块一致，烧结模具分瓣模的下方设有一个与小凸块配合的凸起二，每个烧结模具分瓣模的上部设置在烧结模具凸模的一个凹陷部中，每个烧结模具分瓣模的下部设置在烧结模具支撑座中，且凸起二与小凸块相互配合设置，高强石墨加强套套装在三个烧结模具分瓣模外部，烧结模具支撑座与三个烧结模具分瓣模组成的型腔作为烧结模具凹模。
通过上述的烧结模具提供的一种大高径比硬质合金三刃刀具烧结成形一体化制备方法：
步骤一：根据硬质合金密度及成形刀具的体积，通过密度公式计算出相应硬质合金预合金粉末的重量，量取硬质合金预合金粉末的质量要超过成形刀具的质量；
步骤二：将量取的硬质合金预合金粉末倒入由三个分瓣模和烧结模具支撑座组成的型腔中后，将烧结模具凸模安放在三个烧结模具分瓣模中间，在保证粉末不会从模具中流出的基础上将硬质合金预合金粉末压实；
步骤三：将装有硬质合金预合金粉末的模具放入放电等离子烧结真空炉内的高强石墨上垫块和高强石墨下垫块中间，开启红外测温仪，调整高强石墨下垫块的高度及烧结模具红外测温孔的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔直接测量烧结模具分瓣模的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头，使上电极、高强石墨上垫块、烧结模具凸模、硬质合金预合金粉末、烧结模具分瓣模、烧结模具支撑座、高强石墨下垫块及下电极紧密相连，但不施加压力；
步骤四：关闭放电等离子烧结真空炉的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa，满足放电等离子烧结的要求；
步骤五：开启红外测温仪，对烧结模具凸模施加20MPa-40MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤六：开启直流脉冲电源，调节电流值，待未成形的硬质合金刀具坯料的温度达到1000℃-1500℃后，保温2min-4min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤七：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤八：将烧结模具反置，重新放入放电等离子烧结真空炉内的高强石墨上垫块和高强石墨下垫块中间，开启红外测温仪，调整高强石墨下垫块的高度及烧结模具红外测温孔的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔直接测量烧结模具分瓣模的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头，使上电极、高强石墨上垫块、结模具分瓣模、烧结模具支撑座、硬质合金刀具预烧块体、烧结模具凸模、高强石墨下垫块及下电极紧密相连，但不施加压力；
步骤九：关闭放电等离子烧结真空炉的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa，满足放电等离子烧结的要求；
步骤十：开启红外测温仪，对烧结模具凸模施加50MPa-150MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤十一：开启直流脉冲电源，调节电流值，待硬质合金刀具坯料的温度达到1200℃-1400℃后，保温3-9min，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤十二：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤十三：采用电火花线切割的方法对硬质合金刀具坯料进行精加工，而后根据使用要求打磨硬质合金刀具表面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明的制备方法可以直接将硬质合金预合金粉在复杂型面模具中烧结成硬质合金三刃刀具，大幅缩短硬质合金三刃刀具制备的工艺流程；
二、本发明的制备方法相对于传统棒料切割的方法材料节约了40％，降低了硬质合金刀具的生产成本；
三、本发明的制备方法整个烧结时间仅是传统热压烧结的8％左右，高温保压时间仅是传统热压烧结的7％，减少了硬质合金刀具的生产周期，提高了生产效率；
四、本发明的制备方法可以使加工成形后硬质合金三刃刀具硬度提高80％，提高了硬质合金三刃刀具的使用性能。
五、本发明的制备方法可以通过优化烧结模具结构设计，降低模具加工难度，同时使其运动产生的有益摩擦可以大幅提高刀具的致密度。
附图说明
图1为硬质合金大高径比复杂型面三刃刀具等轴测绘；
图2为硬质合金大高径比复杂型面三刃刀具短流程烧结成型一体化制备方法示意图；
图3为复杂型面烧结模具与硬质合金刀具相对位置关系示意图；
图4为烧结过程模具反置示意图；
图5为复杂型面烧结模具凸模示意图；
图6为复杂型面烧结模具分瓣模示意图；
图7为复杂型面烧结模具支撑座示意图；
图8为烧结成型后硬质合金刀具的显微组织图。
图中：1液压机上压头、2上电极、3烧结模具凸模、4硬质合金刀具坯料、5烧结模具测温孔、6红外测温仪、7下电极、8放电等离子烧结真空炉、9高强石墨上垫块、10高强石墨加强套、11烧结模具凹模、12高强石墨下垫块、13液压机下压头、14烧结模具分瓣模和15烧结模具支撑座。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图2说明，本实施方式所述的一种大高径比硬质合金三刃刀具的烧结模具包括烧结模具凸模3、烧结模具支撑座15、三个烧结模具分瓣模14和高强石墨加强套10，高强石墨加强套10上设有红外测温孔5，烧结模具凸模3为圆柱体，在烧结模具凸模3的下端面设有一个凸起一，凸起一的横截面与待加工硬质合金三刃刀具坯料的横截面形状一致，烧结模具支撑座15由大凸块和小凸块组成，大凸块和小凸块中心轴相同，大凸块横截面与凸起一相同，小凸块的轮廓形状与大凸块一致，烧结模具分瓣模14的下方设有一个与小凸块配合的凸起二，每个烧结模具分瓣模14的上部设置在烧结模具凸模3的一个凹陷部中，每个烧结模具分瓣模14的下部设置在烧结模具支撑座15中，且凸起二与小凸块相互配合设置，高强石墨加强套10套装在三个烧结模具分瓣模14外部，烧结模具支撑座15与三个烧结模具分瓣模14组成的型腔作为模具的凹模。
具体实施方式二：结合图1至7说明本实施方式，本实施方式所述的一种硬质合金三刃刀具短流程烧结成形一体化制备方法的实现过程为：
步骤一：根据硬质合金密度及成形刀具的体积，通过密度公式计算出相应硬质合金预合金粉末的重量，量取硬质合金预合金粉末的质量要超过成形刀具的质量；
步骤二：将量取的硬质合金预合金粉末倒入由三个分瓣模14和烧结模具支撑座15组成的型腔中后，将烧结模具凸模3安放在三个烧结模具分瓣模14中间，在保证粉末不会从模具中流出的基础上将硬质合金预合金粉末压实；
步骤三：将装有硬质合金预合金粉末的模具放入放电等离子烧结真空炉8内的高强石墨上垫块9和高强石墨下垫块12中间，开启红外测温仪6，调整高强石墨下垫块12的高度及烧结模具红外测温孔5的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔5直接测量烧结模具分瓣模14的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头1，使上电极2、高强石墨上垫块9、烧结模具凸模3、硬质合金预合金粉末、烧结模具分瓣模14、烧结模具支撑座15、高强石墨下垫块12及下电极7紧密相连；
步骤四：关闭放电等离子烧结真空炉8的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa；
步骤五：开启红外测温仪6，对烧结模具凸模3施加20MPa-40MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤六：开启直流脉冲电源，调节电流值，待未成形的硬质合金刀具坯料4的温度达到1000℃-1500℃后，保温3min-9min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤七：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤八：将烧结模具反置，重新放入放电等离子烧结真空炉8内的高强石墨上垫块9和高强石墨下垫块12中间，开启红外测温仪6，调整高强石墨下垫块12的高度及烧结模具红外测温孔5的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔5直接测量烧结模具分瓣模14的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头1，使上电极2、高强石墨上垫块9、结模具分瓣模14、烧结模具支撑座15、硬质合金刀具预烧块体、烧结模具凸模3、高强石墨下垫块12及下电极7紧密相连，但不施加压力；
步骤九：关闭放电等离子烧结真空炉8的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa，满足放电等离子烧结的要求；
步骤十：开启红外测温仪6，对烧结模具凸模3施加50MPa-150MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤十一：开启直流脉冲电源，调节电流值，待硬质合金刀具坯料4的温度达到1200℃-1400℃后，保温3min-9min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤十二：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤十三：采用电火花线切割的方法对硬质合金刀具坯料4进行精加工，而后根据使用要求打磨硬质合金刀具表面。
具体实施方式三：本实施方式在步骤一中所述的量取硬质合金预合金粉末的质量为刀具质量的120％，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
如此设置可以有效避免在加工过程中因硬质合金预合金粉末的损耗而导致最终成品的质量不佳的问题。
具体实施方式四：本实施方式在步骤五中所述的对烧结模具凸模3施加30MPa的压力，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：本实施方式在步骤六中所述的待硬质合金刀具坯料4的温度达到1050℃后，保温3min，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式六，本实施方式在步骤十中所述的对烧结模具凸模3施加60MPa的压力，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式七，本实施方式在步骤十一中所述的待硬质合金刀具坯料4的温度达到1350℃后，保温6min，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
具体实施方式八，本实施方式在步骤十三中所述的电火花线切割的方法对烧结模具进行精加工中的电火花加工设备为慢走丝电火花加工设备，其他未公开技术及步骤与具体实施方式二相同。
在电火花加工中，慢走丝设备相比快走丝设备加工的更为细致，用慢走丝设备加工刀具，刀具表面质量会更好。
实施例
本实施例提供一种硬质合金三刃刀具烧结成形一体化制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
步骤一：根据硬质合金密度及成形刀具的体积，通过密度公式计算出硬质合金预合金粉末的重量为25g，量取硬质合金预合金粉末的质量为30g；
步骤二：将量取的硬质合金预合金粉末倒入由三个分瓣模14和烧结模具支撑座15组成的型腔中后，将烧结模具凸模3安放在三个烧结模具分瓣模14中间，在保证粉末不会从模具中流出的基础上将硬质合金预合金粉末压实；
步骤三：将装有硬质合金预合金粉的模具放入放电等离子烧结真空炉8内的高强石墨上垫块9和高强石墨下垫块12中间，开启红外测温仪6，调整高强石墨下垫块12的高度及烧结模具红外测温孔5的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔5直接测量烧结模具分瓣模14的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头1，使上电极2、高强石墨上垫块9、烧结模具凸模3、硬质合金预合金粉末、烧结模具分瓣模14、烧结模具支撑座15、高强石墨下垫块12及下电极7紧密相连，但不施加压力；
步骤四：关闭放电等离子烧结真空炉8的门，开启机械泵，待炉内真空度在0.9Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵(需要提前预热50min)，使炉内真空度达到5×10-3Pa，满足放电等离子烧结的要求；
步骤五：开启红外测温仪6，对烧结模具凸模3施加30MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤六：开启直流脉冲电源，调节电流值，待未成形的硬质合金刀具坯料4的温度达到1050℃后，保温3min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤七：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤八：将烧结模具反置，重新放入放电等离子烧结真空炉8内的高强石墨上垫块9和高强石墨下垫块12中间，开启红外测温仪6，调整高强石墨下垫块12的高度及烧结模具红外测温孔5的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔5直接测量烧结模具分瓣模14的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头1，使上电极2、高强石墨上垫块9、结模具分瓣模14、烧结模具支撑座15、硬质合金刀具预烧块体、烧结模具凸模3、高强石墨下垫块12及下电极7紧密相连，但不施加压力；
步骤九：关闭放电等离子烧结真空炉8的门，开启机械泵，待炉内真空度在0.9Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵(需要提前预热50min)，使炉内真空度达到5×10-3Pa，满足放电等离子烧结的要求；
步骤十：开启红外测温仪6，对烧结模具凸模3施加80MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤十一：开启直流脉冲电源，调节电流值，待硬质合金刀具坯料4的温度达到1350℃后，保温6min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤十二：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤十三：采用慢走丝电火花线切割的方法对硬质合金刀具坯料4进行精加工，而后根据使用要求打磨硬质合金刀具表面。
本实施例制备的硬质合金三刃刀具，硬质合金原材料的高温保压时间减少93％，整体烧结时间减少了92％，刀具的硬度提高了80％，可以适用于所需要的机械加工中。
本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。
Claims (8)
1.一种大高径比硬质合金三刃刀具的烧结模具，其特征在于：它包括烧结模具凸模(3)、烧结模具支撑座(15)、三个烧结模具分瓣模(14)和高强石墨加强套(10)，高强石墨加强套(10)上设有红外测温孔(5)，烧结模具凸模(3)为圆柱体，在烧结模具凸模(3)的下端面设有一个凸起一，凸起一的横截面与待加工硬质合金三刃刀具坯料的横截面形状一致，烧结模具支撑座(15)由大凸块和小凸块组成，大凸块和小凸块的中心轴相同，大凸块横截面与凸起一相同，小凸块的轮廓形状与大凸块一致，烧结模具分瓣模(14)的下方设有一个与小凸块配合的凸起二，每个烧结模具分瓣模(14)的上部设置在烧结模具凸模(3)的一个凹陷部中，每个烧结模具分瓣模(14)的下部设置在烧结模具支撑座(15)中，且凸起二与小凸块相互配合设置，高强石墨加强套(10)套装在三个烧结模具分瓣模(14)外部，烧结模具支撑座(15)与三个烧结模具分瓣模(14)组成的型腔作为烧结模具凹模(11)。
2.一种利用权利要求1中所述的烧结模具的大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：
步骤一：根据硬质合金密度及成形刀具的体积，通过密度公式计算出相应硬质合金预合金粉末的重量，量取硬质合金预合金粉末的质量要超过成形刀具的质量；
步骤二：将量取的硬质合金预合金粉末倒入由三个分瓣模(14)和烧结模具支撑座(15)组成的型腔中后，将烧结模具凸模(3)安放在三个烧结模具分瓣模(14)中间，将硬质合金预合金粉末压实；
步骤三：将装有硬质合金预合金粉末的模具放入放电等离子烧结真空炉(8)内的高强石墨上垫块(9)和高强石墨下垫块(12)中间，开启红外测温仪(6)，调整高强石墨下垫块(12)的高度及烧结模具红外测温孔(5)的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔(5)直接测量烧结模具分瓣模(14)的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头(1)，使上电极(2)、高强石墨上垫块(9)、烧结模具凸模(3)、硬质合金预合金粉末、烧结模具分瓣模(14)、烧结模具支撑座(15)、高强石墨下垫块(12)及下电极(7)紧密相连；
步骤四：关闭放电等离子烧结真空炉(8)的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa；
步骤五：开启红外测温仪(6)，对烧结模具凸模(3)施加20MPa-40MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤六：开启直流脉冲电源，调节电流值，待未成形的硬质合金刀具坯料(4)的温度达到1000℃-1500℃后，保温2min-4min，以保证硬质合金预合金粉末初步烧结成块体，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤七：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤八：将烧结模具反置，重新放入放电等离子烧结真空炉(8)内的高强石墨上垫块(9)和高强石墨下垫块(12)中间，开启红外测温仪(6)，调整高强石墨下垫块(12)的高度及烧结模具红外测温孔(5)的角度，使红外线可以通过烧结模具红外测温孔(5)直接测量烧结模具分瓣模(14)的实时温度，而后打开液压机，下移液压机上压头(1)，使上电极(2)、高强石墨上垫块(9)、结模具分瓣模(14)、烧结模具支撑座(15)、硬质合金刀具预烧块体、烧结模具凸模(3)、高强石墨下垫块(12)及下电极(7)紧密相连，但不施加压力；
步骤九：关闭放电等离子烧结真空炉(8)的门，开启机械泵，待炉内真空度低于1Pa时，关闭电阻规管，开启电离规管测量高真空状态的真空度，开启扩散泵，使炉内真空度达到5×10-3Pa；
步骤十：开启红外测温仪(6)，对烧结模具凸模(3)施加50MPa-150MPa的压力，并保证在烧结过程中压力不变；
步骤十一：开启直流脉冲电源，调节电流值，待硬质合金刀具坯料(4)的温度达到1200℃-1400℃后，保温3min-9min，而后均匀减小电流值直至0A，并关闭电源；
步骤十二：待烧结模具的温度降至室温后，依次关闭真空扩散泵及机械泵，打开放气阀使炉内真空度与大气压相同，取出烧结模具；
步骤十三：采用电火花线切割的方法对硬质合金刀具坯料(4)进行精加工，而后根据使用要求打磨硬质合金刀具表面。
3.根据权利要求2中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤一中所述的量取硬质合金预合金粉末的质量为刀具质量的120％。
4.根据权利要求3中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤五中所述的对烧结模具凸模(3)施加30MPa的压力。
5.根据权利要求4中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤六中所述的待硬质合金刀具坯料(4)的温度达到1050℃后，保温3min。
6.根据权利要求5中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤十中所述的对烧结模具凸模(3)施加80MPa的压力。
7.根据权利要求6中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤十一中所述的待硬质合金刀具坯料(4)的温度达到1350℃后，保温6min。
8.根据权利要求7中所述的一种大高径比硬质合金刀具有益摩擦快速烧结成型方法，其特征在于：步骤十三中所述的电火花线切割的方法对硬质合金刀具坯料(4)进行精加工中的电火花加工设备为慢走丝电火花加工设备。
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