CN109453892B

CN109453892B - 一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法

Info

Publication number: CN109453892B
Application number: CN201811247680.1A
Authority: CN
Inventors: 赖绍师; 喻明军; 曾野; 蔡洁龙; 吴革雄; 张庆
Original assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Current assignee: Zhongye Changtian International Engineering Co Ltd
Priority date: 2018-10-25
Filing date: 2018-10-25
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2038-10-25
Also published as: CN109453892A

Abstract

本发明提供一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：1)筛分：将石材锯泥粉浆搅拌均匀后进行筛分，获得筛分粗颗粒和筛分细颗粒；2)脱泥：将步骤1)得到的筛分细颗粒进行脱泥处理，得到脱泥后的粗颗粒和细泥；3)磁选：将步骤2)得到的脱泥后的粗颗粒进行磁选，获得磁性物和陶瓷原料。本发明通过筛分、脱泥、磁选等工艺处理石材锯泥，回收高白度陶瓷原料，还可以将其中的有价金属锡、铁加以回收，实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，减少资源的浪费，减少排放，保护环境。

Description

一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法

技术领域

本发明涉及一种含锡和铁的石材锯泥利用方法，具体涉及一种石材锯泥资源回收利用方法，属于资源回收与有用金属利用技术领域。

背景技术

随着我国城市化的快速发展，对各类建筑材料需求不断增加，石材加工业随之迅猛发展。石材在开采、加工过程中会产生大量废石粉浆，这些废石粉浆粒度很细。在实际生产中,这种极细粒度的废石粉浆未经处理被任意排放，不仅吞噬了大量良田，造成农产品减产减收，而且废石粉最终流入河流，在水中形成胶体石粉颗粒污染水源，而其中沉积下来的部分又会影响河道通畅。如果将这些废石粉浆运到别处进行填埋，需先进行脱水处理，不但会增加处理成本和运输成本，而且会进一步造成了环境污染与资源浪费。

近年来，为了达到节能环保的要求，废石粉的回收利用技术得以发展。新型材料文集(2010年)公开了“石材的粘接与修补技术”一文，指出大理石废石粉作为填充料可以起到粘接剂的作用，进而达到减小石材产品的体积收缩率以及修补痕迹的效果。石材(2002年5月)公开了“石材工业废料的综合利用技术”一文，指出利用废弃石粉生产仿石涂料可以得到色调单一、价格低廉、色泽鲜艳、天然石感强的仿生涂料。商品混凝土第7期(2009年)公开了“废弃石粉对混凝土性能的影响研究”一文，指出利用废弃石粉部分代替水泥可以改善混凝土拌合物和易性，对混凝土抗渗性能有很好的改善作用。建筑技术第34卷第6期(2003年)公开了“石粉在抗震灌浆加固中的应用研究”一文，指出用石粉取代细砂作为集料，大幅度地提高了浆液的保水性和流动性，改善可灌性，继而较大幅度地提高了灌浆的饱满度(达90％以上)，明显地提高了石砌体结构的抗震性能。广东建材第7期(2009年)公开了“利用石材废料生产树脂型人造大理石”一文，指出利用石粉生产树脂型人造石具有强度高、韧性好、易加工等特性。公开号为CN105013796A的中国专利公布了一种“利用废弃的花岗石料加工成瓷砖原料的方法”，废弃的花岗石料经“破碎—制浆—永磁除铁装置—立环电磁除铁装置—箱式电磁除铁装置”处理后，将80目以上的细石粉加工成瓷砖原料。

目前石材锯切粉浆的利用现状主要集中在将其制成建筑材料等方面，而对其中潜在可回收利用资源，如锡、铁金属，尚无综合回收利用的工艺，可回收利用的资源被丢弃，造成资源的浪费。

此外，开采山石加工成日常所用板材，成材率很低，仅在20％-25％之间，除此之外，有20％成为锯泥，这些锯泥粒度很细-0.048mm占95％。目前，对锯泥的利用，主要是将锯泥制成建筑材料，或利用强磁选工艺除杂后作为制陶瓷原料，但是强磁选机分选的粒度下限为+0.02mm，对-0.02mm的锯泥没有分选效果，而锯泥的粒度很细-0.048mm占95％，采用单一的强磁选工艺，对粒度-0.02mm的锯泥中的磁性物无法得以去除，导致除杂后的锯泥白度小于60％，达不到高档陶瓷原料的标准，只能用作低端陶瓷的原料。

发明内容

针对现有技术中，对石材加工过程中产生的废石粉浆的利用，主要是将废石粉浆制成建筑材料，然而对其中潜在可回收利用资源，如锡、铁金属，尚无综合回收利用的工艺；此外，通过现有工艺回收的陶瓷原料白度较低的问题。本发明通过筛分、脱泥、磁选等工艺处理石材锯泥，回收高白度陶瓷原料，还可以将其中的有价金属锡、铁加以回收，实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，减少资源的浪费，减少排放，保护环境。

根据本发明提供的第一种实施方案，提供一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：

1)筛分：将含锡和铁的石材锯泥粉浆搅拌均匀后采用分级粒度为S_分的筛网进行筛分，获得筛余的筛分粗颗粒(P0)和筛下的筛分细颗粒(P1)，其中S_分是在0.12mm-0.26mm之间，优选在0.14mm-0.22mm之间，优选是在0.16mm-0.20mm之间，更优选是0.18mm；

2)脱泥：将步骤1)得到的筛下的筛分细颗粒(P1)进行脱泥处理，从而获得细泥(或称作“超细泥”)和脱泥后的筛分细颗粒(P2)；

3)细颗粒物料磁选：将脱泥后的筛分细颗粒(P2)分别进行至少一次中磁粗选以获得中磁粗选精矿和至少一次强磁扫选以获得强磁扫选精矿，从而获得磁选出的磁性物料(W)(即，中磁粗选精矿和强磁扫选精矿)和剩余的细物料(优选，细物料作为瓷土原料或陶瓷原料)。

优选，上述方法进一步包括：

4)铁精矿回收：将步骤3)中获得的磁性物料(W)进行至少一次弱磁精选，分别获得铁精矿(W1)和剩余的弱磁精选尾矿；

5)锡精矿回收：将步骤4)中获得的选铁尾矿进行至少一次强磁选，获得初级锡精矿和强磁选尾矿，然后将初级锡精矿进行至少一次摇床精选，获得锡精矿(W2)和重选尾矿(或称作精选尾矿)。

优选，步骤3)中的所述至少一次强磁扫选包括一次强磁选扫选和二次强磁扫选。其中一次强磁选扫选获得一次强磁扫选精矿(即磁性物料W)和剩余的一次尾矿物料，然后对该一次尾矿物料进行二次强磁扫选则获得二次强磁扫选精矿(即磁性物料W)和剩余的细物料。这里，一次强磁扫选精矿(即磁性物料W)和二次强磁扫选精矿(即磁性物料W)可以合并为磁性物料(W)。

优选，步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选和二次弱磁精选。其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿(W1)和二次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿与二次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

或者，步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选。其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿和二次弱磁精选尾矿，再然后对二次铁精矿进行三次弱磁精选而获得三次铁精矿(W1)和三次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿、二次弱磁精选尾矿和三次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

优选，将以上步骤1)中获得的筛余的筛分粗颗粒(P0)与步骤2)中获得的细泥合并，之后进行磨矿作业，所得的细磨物料作为本发明的方法中的起始原料被掺入含锡和铁的石材锯泥粉浆中。优选，铁精矿回收作业的磨矿细度以－0.045mm≥80％为宜。

优选，步骤1)中所述筛分采用高频细筛。高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。在此工艺中用作隔粗设备，隔除粗粒后以利于后面的选别作业，高频细筛是现有技术中常用的设备。

优选，步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。

优选，步骤3)中所述中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机。

优选的是，上述从石材锯切粉浆回收瓷土原料作业的中磁粗选的磁选设备采用湿式永磁半逆流型磁选机。湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.1-2T，优选为0.2-1.8T，更优选为0.3-1.6T。

优选的是，强磁扫选(例如一次强磁扫选，二次强磁扫选)的磁选设备可采用介质网强磁机或湿式电磁除铁器。

作为优选，介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.6-6T，优选为0.7-5T，更优选为0.8-4T。

优选，在步骤4)中，用于弱磁精选(例如一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选)的磁选设备可采用鼓筒式磁选机。

作为优选，弱磁精选的磁选设备的磁感应强度为0.07-0.13T，优选为0.07-0.12T，更优选为0.09-0.11T，例如0.1T。

优选，在步骤5)中，锡精矿回收作业强磁选的磁选设备采用脉动高梯度湿式强磁选机。

作为优选，强磁选的磁选设备的表面磁感应强度为0.50～1.2T、优选0.60～1.0T、更优选0.75～0.95T。脉动次数为120～170次/min、优选130～160次/min、更优选140～150次/min。环转速为1～5r/min、优选1～3r/min。

在步骤5)中，摇床精选的摇床冲程为6～24mm、优选7～20mm、更优选8～16mm。摇床精选的冲次为280～360次/min、优选300～340次/min。床面坡度为0～10°、优选为0～5°。

在本发明中，优选，步骤1)中采用高频细筛进行分级作业，获得筛分粗颗粒和筛分细颗粒。筛分粗颗粒的粒径大于0.18mm，筛分细颗粒的粒径小于等于0.18mm。

在本发明中，进一步优选，当步骤1)中进一步进行脱泥时，采用旋流器进行脱泥处理。旋流器分选的粒度下限为+0.005mm。脱泥粗颗粒的粒径大于0.005mm，脱泥细颗粒的粒径小于等于0.005mm。由于磁选分选的粒度下线为+0.02mm，锯泥中粒度小于0.02mm的磁性颗粒不能通过磁选除去，针对现有的强磁选工艺这一不足，本发明采用旋流器将超细粒锯泥进行分离，由于旋流器分选的粒度下限为+0.005mm，恰好弥补现有强磁工艺中的不足。筛分隔粗后的锯泥经旋流器分离出超细泥后分别进行中磁粗选，一次强磁选扫选，二次强磁扫选。

在本发明中，处理石材锯泥，完全采用物理方法处理和回收其中的有价值物料。本发明的方法不使用任何化学试剂，保证了原料的纯度，同时也保护了环境。首先通过筛分，除去锯泥中的粒径较大的颗粒，便于后续的磁选，同时也保证了获得陶瓷原料的白度。然后通过脱泥处理，采用旋流器对经过筛分处理后的细颗粒进行脱泥，除去其中粒径过小的颗粒；由于粒径过小的磁性颗粒在经过磁选时，磁选设备(中磁粗选设备和强磁扫选设备)不能吸附其中粒径过小的磁性颗粒，因此，采用分选的粒度下限为+0.005mm的旋流器进行脱泥，将筛分细颗粒中粒径过小的颗粒脱离出来。如果该部分粒径过小的性颗粒经过磁选之后不能分离出来，进入最后的陶瓷原料中；而影响陶瓷原料白度的物质正是磁性颗粒；因此，本发明采用旋流器进行脱泥处理，除去筛分细颗粒中粒径过小的磁性颗粒，避免进入陶瓷原料，从而提高了获得的陶瓷原料的白度，提升其经济价值。最后，再将经过脱泥处理的脱泥粗颗粒进行磁选处理，除去其中的磁性物质，提高陶瓷原料的白度。

在本发明中，本发明采用重选与强磁磁选工艺除去锯泥中的弱磁性物，使其白度达到65％以上，用作高档陶瓷原料。针对现有的强磁选工艺无法除去超细粒锯泥中磁性物的不足，本发明采用旋流器将超细粒锯泥进行分离，由于旋流器分选的粒度下限为+0.005mm，恰好弥补现有强磁工艺中的不足。筛分隔粗后的锯泥经旋流器分离出超细泥后分别进行中磁粗选、强磁扫选，最终得到磁性物料和白度≥65％的陶瓷原料。

在本发明中，磁选可以包括多段中磁粗选和多段强磁扫选，可以根据实际工艺条件和产品要求设定。中磁粗选和强磁扫选经过的段数越多，获得的陶瓷原料的品质越高。本发明的中磁粗选和强磁扫选，获得的精矿均为磁性物质，下一级中磁粗选或强磁扫选均是对上一级中磁粗选或强磁扫选获得的尾矿进行处理，一步步减少尾矿中的磁性物质，从而保证最后通过强磁扫选工序获得的陶瓷原料中磁性物质含量极少，从而提高陶瓷原料的白度。

在本发明中，通过磁选获得的磁性物质再进行筛选，将其中的铁精矿的锡精矿分别筛选出来。由于铁的磁性较锡的磁性强，磁选获得的磁性物通过弱磁磁选即可将其中的铁精矿筛选出来。筛选出铁精矿之后剩余的即为含锡矿，对含锡矿进行强磁磁选，即可获得锡精矿。

在本发明中，合并步骤1)中的筛分粗颗粒、步骤2)中的脱泥细颗粒和步骤5)中的尾矿，可以合并为总尾矿，用于建筑等其他用途。

在本发明中，针对步骤3)获得的磁性物可以采用多段弱磁磁选，筛选出铁精矿。多次弱磁磁选中，下一段弱磁磁选均是对上一段弱磁磁选获得的精矿进行处理，通过多次对精矿的处理，最后获得品质较高的铁精矿。

在本发明中，将多次弱磁磁选处理后的尾矿合并，即为含锡矿。将含锡矿经过多段强磁磁选，筛选出锡精矿。多次强磁磁选中，下一段强磁磁选均是对上一段强磁磁选获得的精矿进行处理，通过多次对精矿的处理，最后获得品质较高的锡精矿。

本发明利用废弃的石材锯泥资源，通过恰当的工艺，回收利用获得高白度的陶瓷原料，同时获得高品位的铁精矿和锡精矿。

由于磁选分选的粒度下线为+0.02mm，锯泥中粒度小于0.02mm的磁性颗粒不能通过磁选除去，现有工艺中，粒度小于0.02mm的磁性颗粒进入最后获得的陶瓷原料，这严重影响了陶瓷原料的白度，降低了其品质。本发明处理石材锯泥的工艺，巧妙的通过脱泥处理，除去筛分细颗粒中粒径过小的磁性颗粒，减少了最终获得的陶瓷原料中的磁性物质，提高了其白度，也提升了其品质。

此外，现有技术中通过磁选获得的磁性物为铁精矿、锡精矿和其他杂质的混合物，本发明利用铁和锡的磁性差异，采用弱磁磁选和强磁磁选对磁性物进行处理，先通过弱磁磁选处理分离出磁性物中的铁精矿，然后再通过强磁磁选分离出其中的锡精矿，最后剩余的为尾矿，用于建筑等其他领域。通过该工艺处理磁性物，获得高品位的铁精矿和锡精矿；大大提高了回收物质的利用价值。

与现有技术相比较，本发明的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该工艺可以获得产率大于50％，TFe含量小于0.20％，白度大于60％的优质瓷土原料。

2、该工艺可以获得铁品位大于60％，回收率大于30％的铁精矿。

3、该工艺可以获得锡品位大于15％，回收率大于30％的锡精矿。

4、与现有的石材加工废料利用工艺相比，本发明从石材锯切粉浆回收高白度陶瓷原料的同时，将其中的有价金属锡、铁加以回收，实现废弃资源的有效利用和金属资源的综合回收，减少资源的浪费，减少排放，保护环境。

附图说明

图1为本发明一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法工艺流程图；

图2为本发明实施例2的工艺流程图；

图3为本发明实施例3中磁性物筛选的工艺流程图；

图4为本发明实施例4中磁性物筛选的工艺流程图。

具体实施方式

3)细颗粒物料磁选：将脱泥后的筛分细颗粒(P2)分别进行至少一次中磁粗选以获得中磁粗选精矿和至少一次强磁扫选以获得强磁扫选精矿，从而获得磁选出的磁性物料(W)(即，中磁粗选精矿和强磁扫选精矿)和剩余的细物料(优选，它作为瓷土原料或陶瓷原料)。

优选，上述方法进一步包括：

优选，步骤3)中的所述至少一次强磁扫选包括一次强磁选扫选和二次强磁扫选，其中一次强磁选扫选获得一次强磁扫选精矿(即磁性物料)和剩余的一次尾矿物料，然后对该一次尾矿物料进行二次强磁扫选则获得二次强磁扫选精矿(即磁性物料)和剩余的细物料。

优选，步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选和二次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿(W1)和二次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿与二次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

或者，步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿和二次弱磁精选尾矿，再然后对二次铁精矿进行三次弱磁精选而获得三次铁精矿(W1)和三次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿、二次弱磁精选尾矿和三次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

优选，步骤1)中所述筛分采用高频细筛。

优选，步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。

作为优选，弱磁精选的磁选设备的磁感应强度为0.07-0.13T，优选为0.08-0.12T，更优选为0.09-0.11T，例如0.1T。

实施例1

如图1所示，一种高效利用石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：

1)筛分：将60kg的含锡和铁的石材锯泥粉浆搅拌均匀后采用分级粒度(截分尺寸)为S_分的筛网进行筛分，获得筛余的筛分粗颗粒(P0)和筛下的筛分细颗粒(P1)，其中S_分是0.18mm(即，截分尺寸)；其中：筛余的筛分粗颗粒的粒径大于0.18mm，筛下的筛分细颗粒(P1)的粒径小于等于0.18mm；

2)脱泥：将步骤1)得到的筛分细颗粒(P1)采用旋流器进行脱泥处理，得到细泥和脱泥后的筛分细颗粒(P2)；其中：旋流器分选的粒度下限为+0.005mm。脱泥后的筛分细颗粒(P2)的粒径大于0.005mm，细泥的粒径小于等于0.005mm；

3)磁选：将脱泥后的筛分细颗粒(P2)分别进行一次中磁粗选以获得中磁粗选精矿和一次强磁扫选以获得强磁扫选精矿，从而获得磁选出的磁性物料(W)(即，中磁粗选精矿和强磁扫选精矿)和剩余的细物料(优选，它作为瓷土原料或陶瓷原料)。

通过本发明的工艺方法处理石材锯泥，所获得的陶瓷原料(44.8kg)的白度达到63％。

实施例2

重复实施例1，只是该方法进一步包括：

4)铁精矿回收：将步骤3)中获得的磁性物料(W)进行一次弱磁精选，分别获得铁精矿(W1)和剩余的选铁尾矿；

5)锡精矿回收：将步骤4)中获得的选铁尾矿进行一次强磁选，获得初级锡精矿和强磁选尾矿，然后将初级锡精矿进行一次摇床精选，获得锡精矿(W2)和重选尾矿。

实施例3

重复实施例2，只是步骤3)的强磁扫选包括一次强磁选扫选和二次强磁扫选，其中一次强磁选扫选获得一次强磁扫选精矿(即磁性物料)和剩余的一次尾矿物料，然后对该一次尾矿物料进行二次强磁扫选则获得二次强磁扫选精矿(即磁性物料)和剩余的细物料。

其中：中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机，湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为1.0T。强磁扫选采用介质网强磁机，介质网强磁机的表面磁感应强度为3.2T。

通过本发明的工艺方法处理石材锯泥，获得的陶瓷原料的白度达到65％。

实施例4

如图2所示，重复实施例3，只是步骤4)中的所述弱磁精选包括一次弱磁精选和二次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿(W1)和二次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿与二次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

其中：弱磁精选的磁选设备可采用鼓筒式磁选机；鼓筒式磁选机的磁感应强度为0.1T。锡精矿回收工序的强磁选的磁选设备采用脉动高梯度湿式强磁选机，脉动高梯度湿式强磁选机的表面磁感应强度为0.8T。

通过该工艺处理石材锯泥，获得铁品位达到62％、回收率为35％的铁精矿。获得锡品位为23％，回收率为39％的锡精矿。

实施例5

重复实施例3，只是步骤4)中的所述弱磁精选包括一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿和二次弱磁精选尾矿，再然后对二次铁精矿进行三次弱磁精选而获得三次铁精矿(W1)和三次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿、二次弱磁精选尾矿和三次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

其中：弱磁精选的磁选设备可采用鼓筒式磁选机；鼓筒式磁选机的磁感应强度为0.08T。锡精矿回收工序的强磁选的磁选设备采用脉动高梯度湿式强磁选机，脉动高梯度湿式强磁选机的表面磁感应强度为1.0T。

通过该工艺处理石材锯泥，获得铁品位达到65％、回收率为31％的铁精矿。获得锡品位为23％，回收率为36％的锡精矿。

实施例6

重复实施例5，只是将锡精矿再经过精选，获得精选锡精矿和精选尾矿；将精选尾矿合并入尾矿。

其中：精选采用摇床精选。所述摇床的冲程为12mm，冲次为320次/min，床面坡度为4℃。

通过该工艺处理石材锯泥，获得锡品位为25％，回收率为33％的锡精矿。

实施例7

重复实施例6，只是步骤3)中磁选包括3段中磁粗选和5段强磁扫选。强磁磁选采用湿式电磁除铁器。其中：湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为1.5T，湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为4T。

实施例8

重复实施例6，只是步骤4)中弱磁磁选包括3段弱磁磁选。强磁磁选包括3段强磁磁选。其中：鼓筒式磁选机的磁感应强度为0.12T，脉动高梯度湿式强磁选机的表面磁感应强度为0.6T。

应用实施例

不同白度的陶瓷原料，价格差别比较大，见表1。

揭阳市某矿业公司每月产锯泥6000吨，回收陶瓷原料4470吨，采用原强磁选工艺可得到白度为55％-60％的陶瓷原料，实现经济收入581100元-670500元；采用本发明的重选与强磁磁选工艺可得到白度为65％-70％的陶瓷原料，经济收入达894000元，相比原工艺每月可增加223500元-312900元的经济收入，大幅度提高了经济效益。

表1陶瓷原料价格表

白度(％)	50	55	60	65	70
						价格(元/t)	100	130	150	200	200

Claims

1.一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法，该方法包括以下步骤：

1)筛分：将含锡和铁的石材锯泥粉浆搅拌均匀后采用分级粒度为S_分的筛网进行筛分，获得筛余的筛分粗颗粒(P0)和筛下的筛分细颗粒(P1)，其中S_分是在0.12mm-0.26mm之间；

2)脱泥：将步骤1)得到的筛下的筛分细颗粒(P1)进行脱泥处理，从而获得细泥和脱泥后的筛分细颗粒(P2)；

3)细颗粒物料磁选：将脱泥后的筛分细颗粒(P2)分别进行至少一次中磁粗选以获得中磁粗选精矿和至少一次强磁扫选以获得强磁扫选精矿，从而获得磁选出的磁性物料(W)和剩余的细物料；

4)铁精矿回收：将步骤3)中获得的磁性物料(W)进行至少一次弱磁精选，分别获得铁精矿(W1)和剩余的选铁尾矿；

5)锡精矿回收：将步骤4)中获得的选铁尾矿进行至少一次强磁选，获得初级锡精矿和强磁选尾矿，然后将初级锡精矿进行至少一次摇床精选，获得锡精矿(W2)和重选尾矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分级粒度S_分是在0.14mm-0.22mm之间；所述细物料作为瓷土原料或陶瓷原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：分级粒度S_分是在0.16mm-0.20mm之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于步骤3)中的所述至少一次强磁扫选包括一次强磁选扫选和二次强磁扫选，其中一次强磁选扫选获得一次强磁扫选精矿和剩余的一次尾矿物料，然后对该一次尾矿物料进行二次强磁扫选则获得二次强磁扫选精矿和剩余的细物料。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选和二次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿(W1)和二次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿与二次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤4)中的所述至少一次弱磁精选包括一次弱磁精选、二次弱磁精选和三次弱磁精选，其中对磁性物料(W)进行的一次弱磁精选获得一次铁精矿和一次弱磁精选尾矿，然后对一次铁精矿进行二次弱磁精选而获得二次铁精矿和二次弱磁精选尾矿，再然后对二次铁精矿进行三次弱磁精选而获得三次铁精矿(W1)和三次弱磁精选尾矿，而将一次弱磁精选尾矿、二次弱磁精选尾矿和三次弱磁精选尾矿合并后得到选铁尾矿。

7.根据权利要求1-3、5-6中任何一项所述的方法，其步骤1)中所述筛分采用高频细筛；和/或

步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。

8.根据权利要求4所述的方法，其步骤1)中所述筛分采用高频细筛；和/或

步骤2)中所述脱泥采用旋流器进行处理。

9.根据权利要求1-3、5-6、8中任一项所述的方法，其特征在于：步骤3)中所述中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机；和/或

步骤3)中所述强磁扫选采用介质网强磁机或湿式电磁除铁器。

10.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤3)中所述中磁粗选采用湿式永磁半逆流型磁选机；和/或

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.1-2T；和/或

介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.6-6T。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.1-2T；和/或

介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.6-6T。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于：湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.2-1.8T；和/或

介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.7-5T。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：湿式永磁半逆流型磁选机的表面磁感应强度为0.3-1.6T；和/或

介质网强磁机或湿式电磁除铁器的表面磁感应强度为0.8-4T。

15.根据权利要求1、5、6中任一项所述的方法，其特征在于：在步骤4)中，用于弱磁精选的磁选设备采用鼓筒式磁选机。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：弱磁精选的磁选设备的磁感应强度为0.07-0.13T。

17.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：弱磁精选的磁选设备的磁感应强度为0.07-0.12T。

18.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：弱磁精选的磁选设备的磁感应强度为0.09-0.11T。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤5)中，锡精矿回收工序的强磁选的磁选设备采用脉动高梯度湿式强磁选机。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：强磁选的磁选设备的表面磁感应强度为0.50～1.2T；强磁选的磁选设备的脉动次数为120～170次/min；环转速为1～5r/min。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：强磁选的磁选设备的表面磁感应强度为0.60～1.0T；强磁选的磁选设备的脉动次数为130～160次/min；环转速为1～3r/min。

22.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：强磁选的磁选设备的表面磁感应强度为0.75～0.95T；强磁选的磁选设备的脉动次数为140～150次/min。

23.根据权利要求1、19-22中任一项所述的方法，其特征在于：步骤5)中，所述摇床精选的摇床冲程为6～24mm；摇床精选的冲次为280～360次/min；床面坡度为0～10°。

24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于：步骤5)中，所述摇床精选的摇床冲程为7～20mm；摇床精选的冲次为300～340次/min；床面坡度为0～5°。

25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于：步骤5)中，所述摇床精选的摇床冲程为8～16mm。