CN109435537A - 一种四色香水铅笔芯生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种四色香水铅笔芯生产工艺,包括以下步骤:将四色香水铅笔芯的原料放入捏合机中捏合成泥块状芯料;将泥块状芯料放入三辊机中碾压研磨,制得片状芯料;将片状芯料放入粉碎机中粉碎,制得颗粒状芯料;将颗粒状芯料静置48小时以上;将颗粒状芯料制得圆柱状芯料,再将圆柱状芯料切割成扇形柱状芯料;选取四种不同颜色的扇形柱状芯料排列组合好,并放入卧式压机中,挤压成型;放入干燥房间,烘干,制成成品。采用了立式压机与卧式压机的组合生产,并在传统的生产工艺中加入了脱模工艺,可制得由四种颜色排列组合成的四色香水铅笔芯,其色彩多样化,组合多样化,并带有香味。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔芯生产技术领域,具体来说,涉及一种四色香水铅笔芯生产工艺。
背景技术
传统的铅笔芯生产工艺为捏合→研磨→粉碎→静置→成型→干燥,生产过程汇总采用的设备有捏合机、三辊机、粉碎机、立式压机,这种生产工艺只能制得单一颜色的铅笔芯。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题,本发明提出一种四色香水铅笔芯生产工艺,其采用了立式压机与卧式压机的组合生产,并在传统的生产工艺中加入了脱模工艺,可制得由四种颜色排列组合成的四色香水铅笔芯,其色彩多样化,组合多样化,并带有香味,在使用时由于笔尖和画纸接触面不断变化,而红、黄、蓝、绿4种颜色叠加之后可以组合出各种颜色,从而使得画出的线条五彩斑斓,颜色并不单一。
为实现上述技术目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种四色香水铅笔芯生产工艺,包括以下步骤:
S1将四色香水铅笔芯的原料放入捏合机中捏合成泥块状芯料;
S2将所述泥块状芯料放入三辊机中碾压研磨,使其水分达到12%~14%后制得片状芯料;
S3将所述片状芯料放入粉碎机中粉碎,制得颗粒状芯料;
S4将所述颗粒状芯料静置48小时以上,使其温度达到室温;
S5将所述颗粒状芯料放入模具中经过立式压机挤压并脱模后制得圆柱状芯料,再将所述圆柱状芯料四等分切割成扇形柱状芯料;
S6选取四种不同颜色的扇形柱状芯料排列组合好,并放入卧式压机中,挤压成型,制得所述四色香水铅笔芯;
S7将所述四色香水铅笔芯放入干燥房间,烘干,使其水分<1.5%,制成成品。
进一步地,所述四色香水铅笔芯由以下质量配比的原料制成:高岭土50-60份、颜料色粉6-15份、硬脂酸锌10-15份、CMC羧甲基纤维素6-10份、蜡25-30份、香精3份。
进一步地,在S1中,先将按质量配比称重好的高岭土、颜料色粉和CMC羧甲基纤维素投入捏合机内,干粉搅拌30~60分钟,再将按质量配比称重好的硬脂酸锌、蜡和香精溶化后倒入捏合机中搅拌捏合后,制得所述泥块状芯料。
进一步地,在S4中,所述室温的温度范围为23℃±2℃。
进一步地,在S5中,所述圆柱状芯料的直径为7cm,长度为15cm。
进一步地,在S6中,四种不同颜色分别为红、黄、蓝、绿四种颜色。
进一步地,在S7中,烘干的温度范围为35℃~45℃。
本发明的有益效果:采用了立式压机与卧式压机的组合生产,并在传统的生产工艺中加入了脱模工艺,可制得由四种颜色排列组合成的四色香水铅笔芯,其色彩多样化,组合多样化,并带有香味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的四色香水铅笔芯生产工艺的流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,根据本发明实施例所述的一种四色香水铅笔芯生产工艺,包括以下步骤:
S1将四色香水铅笔芯的原料放入捏合机中捏合成泥块状芯料;
S2将所述泥块状芯料放入三辊机中碾压研磨,使其水分达到12%~14%后制得片状芯料;
S3将所述片状芯料放入粉碎机中粉碎,制得颗粒状芯料;
S4将所述颗粒状芯料静置48小时以上,使其温度达到室温;
S5将所述颗粒状芯料放入模具中经过立式压机挤压并脱模后制得圆柱状芯料,再将所述圆柱状芯料四等分切割成扇形柱状芯料;
S6选取四种不同颜色的扇形柱状芯料排列组合好,并放入卧式压机中,挤压成型,制得所述四色香水铅笔芯;
S7将所述四色香水铅笔芯放入干燥房间,烘干,使其水分<1.5%,制成成品。
在本发明的一个具体实施例中,所述四色香水铅笔芯由以下质量配比的原料制成:高岭土50-60份、颜料色粉6-15份、硬脂酸锌10-15份、CMC羧甲基纤维素6-10份、蜡25-30份、香精3份。
在本发明的一个具体实施例中,在S1中,先将按质量配比称重好的高岭土、颜料色粉和CMC羧甲基纤维素投入捏合机内,干粉搅拌30~60分钟,再将按质量配比称重好的硬脂酸锌、蜡和香精溶化后倒入捏合机中搅拌捏合后,制得所述泥块状芯料。
在本发明的一个具体实施例中,在S4中,所述室温的温度范围为23℃±2℃。
在本发明的一个具体实施例中,在S5中,所述圆柱状芯料的直径为7cm,长度为15cm。
在本发明的一个具体实施例中,在S6中,四种不同颜色分别为红、黄、蓝、绿四种颜色。
在本发明的一个具体实施例中,在S7中,烘干的温度范围为35℃~45℃。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下通过具体使用方式对本发明的上述技术方案进行详细说明。
本发明的生产工艺为捏合→研磨→粉碎→静置→脱模→成型→干燥,其生产过程中采用的设备有捏合机、三辊机、粉碎机、立式压机、卧式压机
本发明将四色香水铅笔芯的原料经过传统铅笔芯生产工艺的捏合,研磨,粉碎,静置后,再以立式压机挤压并脱模,经切割成扇形柱状芯料,再将所需的四种颜色的扇形柱状芯料经过排列组合后,放入卧式压机中,挤压成型,成型后经过干燥,制得成品。
具体为:1)捏合:先将质量配比称重好的高岭土、颜料色粉和CMC羧甲基纤维素投入捏合机内,干粉搅拌30~60分钟,再将按质量配比称重好的硬脂酸锌、蜡和香精溶化后倒入捏合机中搅拌捏合后,制得泥块状或湿泥块状芯料。四色香水铅笔芯的各原料质量配比如下表所示:
2)研磨:捏合后的芯料再经过三辊机的碾压,使芯料中的水分散发,使其水分达到12%~14%,并使芯料中的大颗粒物质粉碎,充分的保证芯料的细腻粉碎。
3)粉碎:研磨后的芯料,因呈片状不易操作,且芯料边缘部分水分散发速度比中心部位的快,会使芯料水分不均匀,因此需要将片状芯料粉碎成颗粒状(颗粒大小呈豆状)芯料,颗粒状芯料不仅方便操作而且粉碎后的芯料颗粒混合均匀,水分均一。
4)静置:将粉碎后的芯料静置一段时间(48小时以上),使其温度达到室温,室温的温度范围为23℃±2℃。
5)脱模:将静置后的芯料放入模具中并通过立式压机挤压,脱模后芯料即可呈圆柱状(直径为7cm,长度为15cm),再将圆柱状芯料四等分切割成扇形柱状芯料
6)成型:选取四种不同颜色(红、黄、蓝、绿四种颜色)的扇形柱状芯料排列组合好,并同时放入卧式压机,挤压成型,制得四色香水铅笔芯。
7)干燥:将成型好的四色香水铅笔芯,放入干燥房间,烘干(烘干的温度范围为35℃~45℃),使其水分<1.5%,制成成品。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,采用了立式压机与卧式压机的组合生产,并在传统的生产工艺中加入了脱模工艺,可制得由四种颜色排列组合成的四色香水铅笔芯,其色彩多样化,组合多样化,并带有香味。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1将四色香水铅笔芯的原料放入捏合机中捏合成泥块状芯料;
S2将所述泥块状芯料放入三辊机中碾压研磨,使其水分达到12%~14%后制得片状芯料;
S3将所述片状芯料放入粉碎机中粉碎,制得颗粒状芯料;
S4将所述颗粒状芯料静置48小时以上,使其温度达到室温;
S5将所述颗粒状芯料放入模具中经过立式压机挤压并脱模后制得圆柱状芯料,再将所述圆柱状芯料四等分切割成扇形柱状芯料;
S6选取四种不同颜色的扇形柱状芯料排列组合好,并放入卧式压机中,挤压成型,制得所述四色香水铅笔芯;
S7将所述四色香水铅笔芯放入干燥房间,烘干,使其水分<1.5%,制成成品。
2.根据权利要求1所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,所述四色香水铅笔芯由以下质量配比的原料制成:高岭土50-60份、颜料色粉6-15份、硬脂酸锌10-15份、CMC羧甲基纤维素6-10份、蜡25-30份、香精3份。
3.根据权利要求2所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,在S1中,先将按质量配比称重好的高岭土、颜料色粉和CMC羧甲基纤维素投入捏合机内,干粉搅拌30~60分钟,再将按质量配比称重好的硬脂酸锌、蜡和香精溶化后倒入捏合机中搅拌捏合后,制得所述泥块状芯料。
4.根据权利要求1所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,在S4中,所述室温的温度范围为23℃±2℃。
5.根据权利要求1所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,在S5中,所述圆柱状芯料的直径为7cm,长度为15cm。
6.根据权利要求1所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,在S6中,四种不同颜色分别为红、黄、蓝、绿四种颜色。
7.根据权利要求1所述的四色香水铅笔芯生产工艺,其特征在于,在S7中,烘干的温度范围为35℃~45℃。
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