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CN109410759A - 柔性显示装置 - Google Patents

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CN109410759A
CN109410759A CN201810908969.7A CN201810908969A CN109410759A CN 109410759 A CN109410759 A CN 109410759A CN 201810908969 A CN201810908969 A CN 201810908969A CN 109410759 A CN109410759 A CN 109410759A
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flexible
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LG Display Co Ltd
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Abstract

一种柔性显示装置包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；和柔性膜，所述柔性膜用于将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，其中所述多个膜焊盘具有第一厚度，所述第一厚度用于增大所述膜焊盘的与所述柔性显示面板接触的接触表面。

Description

柔性显示装置
相关申请的交叉引用
本申请要求于2017年8月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2017-0103836的优先权，通过引用将该专利申请的公开内容结合在此。
技术领域
本发明涉及一种显示装置，尤其涉及一种包括接合至显示面板的柔性膜的柔性显示装置。
背景技术
近年来，对于可通过在由诸如塑料等之类的具有柔性的材料制成的基板上形成显示元件、线等而制造的、即使当像纸张一样弯曲时仍能显示图像的柔性显示装置的研究和开发正在积极进行。
这种柔性显示装置可以是柔性液晶显示装置、柔性等离子体显示装置、柔性电致发光显示装置、柔性电泳显示装置或柔性电润湿显示装置。
柔性显示装置包括用于显示图像的显示面板、用于驱动显示面板的印刷电路板、以及用于将显示面板和印刷电路板电连接的柔性膜。
特别是，用于安装向布置于显示面板上的数据线提供数据信号的数据驱动器IC和向栅极线提供栅极信号的栅极驱动器IC的方法包括将驱动器IC安装在柔性膜上的方法或直接将驱动器IC安装在柔性基板上的方法。在此，将驱动器IC安装在柔性膜上的方法例如是COF(膜上芯片)或TCP(载带封装)，直接将驱动器IC安装到柔性基板上的方法是COP(塑料上芯片)。
由于近来显示技术的发展，显示装置变得更薄并且随着数据增加，产品的分辨率增加。结果，与驱动器IC连接的线的数量以及与每条线对应的焊盘的数量增加。不可避免地，边框区域变宽。
如上所述，为了使高像素分辨率的柔性显示装置中的边框区域变宽的问题最小化，需要将线和焊盘的间距窄化。结果，由于在将显示面板和柔性膜接合时的热量而出现焊盘的变形，柔性显示装置的可靠性劣化。
发明内容
本发明的发明人认识到，随着柔性显示装置的像素分辨率提高和厚度减小，为了给用户提供更宽的显示区域，将柔性显示装置的边框最小化是重要的。特别是，本发明的发明人认识到，就高像素分辨率而言，在不增大柔性显示装置中的边框区域的情况下设置更多数量的线和焊盘是重要的。
此外，本发明的发明人认识到，由于柔性显示面板与柔性膜之间热膨胀率的不同而导致设置在柔性显示面板上的焊盘与设置在柔性膜上的另一焊盘之间的错位，从而发生错位问题。
因此，本发明的发明人发明了一种柔性显示装置，其能够在将高像素分辨率的柔性显示装置中的边框的尺寸最小化的同时，将柔性显示面板与柔性膜之间的接合时的错位的发生最少化。
因此，本发明的一个目的是提供一种具有高像素分辨率的柔性显示装置，其通过改善设置在柔性显示装置的焊盘区域中的焊盘之间的间距，能够在不增加边框区域的情况下设置在更多数量的焊盘。
本发明的目的不限于上述目的，所属领域技术人员通过下面的描述能够清楚地理解到其他目的。
根据本发明一实施方式的柔性显示装置可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；和柔性膜，所述柔性膜用于将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，其中所述多个膜焊盘具有第一厚度，所述第一厚度用于增大所述膜焊盘的与所述柔性显示面板接触的接触表面。因此，根据本发明一实施方式的柔性显示装置可将柔性显示面板与柔性膜之间的错位最小化，由此提供一种具有提高的可靠性的高分辨率柔性显示装置。
根据本发明另一实施方式的柔性显示装置可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；和柔性膜，所述柔性膜用于将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘布置成以扇形彼此对应，并且其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘布置成彼此具有不同的间距和不同的斜度。
根据本发明又一实施方式的柔性显示装置可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；以及柔性膜，所述柔性膜用于将所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括第一导电层以及在所述第一导电层中图案化并且彼此电连接的多个膜焊盘，其中所述多个膜焊盘对应于所述多个面板焊盘，并且所述多个膜焊盘具有用于增大所述膜焊盘与所述柔性显示面板接触的接触表面的第一厚度。
因此，根据本发明另一实施方式的柔性显示装置可包括柔性显示面板的多个面板焊盘和柔性膜的多个膜焊盘，以具有扇形。因此，即使当多个面板焊盘和多个膜焊盘的热膨胀系数彼此不同时，多个面板焊盘和多个膜焊盘重叠的区域仍可增大。因此，多个面板焊盘与多个膜焊盘之间的错位可被最小化。
详细描述和附图中包括其他实施方式的细节。
根据本发明，布置在柔性膜上的多个焊盘设置成尽可能薄，使得布置在柔性膜上的多个焊盘的上表面被加宽，以加宽与布置在柔性基板上的多个焊盘相接触的接触表面，由此增大柔性膜与柔性基板之间的重叠区域。因此，可提供一种柔性显示装置，其中通过将设置在柔性膜上的多个焊盘与设置在柔性基板上的多个焊盘之间的错位最小化而提高可靠性。
根据本发明，设置在柔性基板上的多个焊盘和设置在柔性膜上的多个焊盘设置成彼此对应。然而，焊盘之间的间距不同地布置，并且焊盘布置成使得焊盘具有不同的斜度。因此，可在将边框的尺寸增加最小化的同时设置更多数量的焊盘，由此提供一种高分辨率柔性显示装置。
根据本发明，通过在柔性显示面板和柔性膜的每一个中将多个焊盘布置成具有扇形，当在柔性显示面板与柔性膜之间进行接合时y轴修正是可能的。因此，可提高电连接的可靠性。
根据本发明的效果不限于上述举例说明的内容，本申请中包括更多的各种效果。
附图说明
将从下面结合附图的详细描述更清楚地理解本发明的上述和其他的方面、特征和其他优点，其中：
图1是根据本发明一实施方式的柔性显示装置的平面图；
图2是图解根据本发明一实施方式的柔性显示装置的非显示区域的剖面图；
图3A到3C是图解根据本发明一实施方式的柔性膜上设置的焊盘的形状的各实施方式的剖面图；
图4是显示图1的区域A中的显示面板的面板焊盘区域和柔性膜的膜焊盘区域的平面图；
图5是解释根据本发明一实施方式的面板焊盘区域的形式的平面图；
图6A是显示根据本发明一实施方式的显示面板和柔性膜按照第一顺序对准的状态的平面图；
图6B是显示根据本发明一实施方式的显示面板和柔性膜最终对准的状态的平面图；
图7是根据本发明另一实施方式的柔性显示装置的平面图。
具体实施方式
本发明的优点和特点及实现这些优点和特点的方法通过参照下面与附图一起详细描述的实施方式更加清楚。然而，本发明不限于在此公开的实施方式，而是可以以各种形式实现。仅通过示例的方式提供这些实施方式，以便所属领域普通技术人员能够充分理解本发明的公开内容以及本发明的范围。因此，本发明仅由所附权利要求书的范围限定。
为了描述本发明的各实施方式而在附图中示出的形状、尺寸、比例、角度、数量等仅仅是示例，本发明并不限于此。在整个申请中相似的参考标记一般表示相似的要素。此外，在本发明下面的描述中，可省略对已知相关技术的详细解释，以避免不必要地使本发明的主题模糊不清。在此使用的诸如“包括”、“具有”、和“包含”之类的术语一般旨在允许添加其他部件，除非这些术语使用了术语“仅”。
即使没有明确说明，分量仍被解释为包含通常的误差范围。
当使用诸如“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“在……之后”之类的术语描述两部分之间的位置关系时，可在这两个部分之间设置一个或多个部分，除非这些术语使用了术语“紧接”或“直接”。应当理解，一要素或层被称为位于另一要素或层“上”，包括中间层或者其它要素直接位于其上或者位于它们之间的情形。当描述一要素“连接”或“耦接”至另一要素时，该要素可直接连接或耦接至该另一要素。然而，应当理解，可在每个要素之间“插入”其他要素，或者每个要素可经由其他要素“连接”或“耦接”。
尽管使用术语“第一”、“第二”等描述各种部件，但这些部件不受这些术语限制。这些术语仅仅是用于区分一个部件与其他部件。因此，在本发明的技术构思内，下面提到的第一部件可以是第二部件。
在整个申请中相同的参考标记表示相同的要素。
仅为了便于解释而显示出图中所示的各个部件的尺寸和厚度，本发明不必限于图中示出的部件的尺寸和厚度。
本发明各实施方式的每个特征可彼此部分或整体地组合或结合。各实施方式的特征还可在技术上进行各种互锁和驱动。各实施方式的特征可彼此独立实施，或者彼此结合地实施。
下文中，将参照附图详细描述本发明的各实施方式。
图1是根据本发明一实施方式的柔性显示装置的平面图。图2是图解根据本发明一实施方式的柔性显示装置的非显示区域的剖面图。
参照图1和2，根据本发明一实施方式的柔性显示装置1000包括显示面板100和柔性膜200。
显示面板100是用于显示图像的面板。例如，显示面板100可以是电致发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板等。
显示面板100可包括柔性基板110以及背板115和116。
背板115和116可包括第一背板115，第一背板115设置在柔性基板110下方并且对应于柔性基板110的非显示区域N/A和显示区域A/A的一部分；和第二背板116，第二背板116与柔性基板110的非显示区域N/A的一部分对应地设置并且当弯曲时设置在第一背板115的下方。然而，本发明不限于此。
柔性基板110是由背板115和116支撑的柔性基板并且是用于支撑显示面板100的元件的基板。柔性基板110可由具有柔性的材料制成，并且可由诸如聚酰亚胺(PI)等之类的塑料材料制成。
参照图1和2，柔性基板110可包括显示区域A/A和非显示区域N/A。
显示区域A/A是布置多个像素以显示图像的区域。柔性基板110的显示区域A/A可被第一背板115支撑以保持平面状态。用于显示图像的显示单元和用于驱动显示单元的电路单元可形成在显示区域A/A中。例如，当柔性显示装置1000是电致发光显示装置时，显示单元可包括电致发光器件。就是说，显示单元可包括阳极、阳极上的发光层和发光层上的阴极。发光层例如可由空穴传输层、空穴注入层、电致发光层、电子注入层和电子传输层制成。然而，当柔性显示装置1000是液晶显示装置时，显示单元可包括液晶层。下文中，为了便于解释，假设示例性的柔性显示装置1000是电致发光显示装置。然而，本发明不限于此。电路单元可包括各种元件，比如用于驱动电致发光元件的薄膜晶体管、电容器和配线。例如，电路单元可包括各种元件，比如驱动薄膜晶体管、开关薄膜晶体管、存储电容器、栅极线和数据线。然而，本发明不限于此。
非显示区域N/A是不显示图像的区域，是设置用于驱动布置于显示区域A/A中的显示单元的各种线、电路等的区域。此外，其中布置有用于驱动各种驱动电路和栅极线或数据线的驱动器IC的柔性膜200可设置在非显示区域N/A中。根据本发明一实施方式的柔性显示装置1000具有膜上芯片(COF)结构，但本发明不限于此。可以以面板内栅极技术形成栅极驱动器IC。
非显示区域N/A可定义为从显示区域A/A延伸的区域，如图1中所示。然而，本发明不限于此，非显示区域N/A可定义为包括围绕显示区域A/A的区域。此外，非显示区域N/A可定义为从显示区域A/A的多个边延伸的区域。
参照图1和2，非显示区域N/A中设置有信号线区域SLA、弯曲区域BA和面板焊盘区域PPA。另一方面，显示区域A/A的(例如，水平方向上的)平均宽度可比非显示区域N/A的(例如，水平方向上的)平均宽度宽。更具体地说，非显示区域N/A随着远离显示区域A/A，宽度可减小，并且可在面板焊盘区域PPA中变宽。
信号线区域SLA是布置多条信号线SL的区域，多条信号线SL包括显示区域A/A的多条延伸的数据线。信号线区域SLA被第一背板115支撑，使得可相对容易地保持平面状态。信号线区域SLA可形成在非显示区域N/A中或者可包括用于将来自能够设置在柔性膜200中的驱动电路、栅极驱动单元例如面板内栅极(GIP)、数据驱动单元例如数据驱动器IC等的信号传输至布置于显示区域A/A中的数据线和/或栅极线的线。在本实施方式中，多条信号线SL连接至多条数据线。然而，多条信号线SL不限于此，其可以是栅极线、高电位电压线和低电位电压线，或者可电连接和/或物理连接至各种线。
多条信号线SL可由导电材料形成并且可由具有出色韧性的导电材料形成，以将柔性基板110弯曲时裂缝的发生率最小化。例如，信号线SL可由在制造显示区域A/A的电致发光元件以及薄膜晶体管的栅极电极、源极电极和漏极电极时使用的各种导电材料之一形成，并且信号线SL可由单层或多层构成。例如，信号线SL可由钼(Mo)、铬(Cr)、钛(Ti)、镍(Ni)、钕(Ne)、铜(Cu)、银(Ag)、镁(Mg)等之中的至少一种形成。
布置在面板焊盘区域PPA中的多条信号线SL彼此不平行布置。这是因为设置在面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP的每一个布置成具有不同间距，并且多个面板焊盘PP的每一个布置成以不同的角度倾斜。将参照附图进行更详细的描述。
弯曲区域BA是信号线区域SLA进行延伸的区域并且是最终产品的可弯曲区域，如图2中所示。因为设置在信号线区域SLA中的信号线SL延伸并布置在弯曲区域BA中并且弯曲区域BA是最终产品中弯曲的区域，所以信号线SL的图案可以是具有具体形状的图案，用来将集中在信号线SL上的应力和裂缝的发生率最小化。例如，设置在弯曲区域BA中的信号线SL可包括钻石形、菱形、Z字形和圆形中的至少一种，用来将裂缝最小化。然而，本发明不限于此。在本发明的实施方式中，柔性基板110可包括弯曲区域BA。然而，柔性基板110可不包括弯曲区域BA。在这种情形中，被认为是本实施方式中的弯曲区域BA的部分可以是信号线区域SLA。
面板焊盘区域PPA是设置要接合至柔性膜200的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3的区域。多个面板焊盘PP1、PP2和PP3的每一个连接至设置在信号线区域SLA中的信号线SL。
面板焊盘区域PPA被第二背板116支撑。因此，即使柔性膜200设置在第二背板116的上部上，仍可容易地保持面板焊盘区域PPA的大致平坦形状。参照图2，柔性基板110的面板焊盘区域PPA接合至设置在柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3，因而电连接至柔性膜200。因此，显示面板100可通过多个面板焊盘PP1、PP2和PP3接收从柔性膜200输出的信号。柔性膜200可接合至印刷电路板，以从印刷电路板接收信号。例如，显示面板可接合至柔性膜的一侧，并且印刷电路板可接合至柔性膜的另一侧。显示面板100可通过多个面板焊盘PP1、PP2和PP3将从显示面板100输出的信号传输至柔性膜200。
根据本发明的柔性基板110的非显示区域N/A可设置有用于抑制湿气的渗透和线中的裂缝的涂布层119。涂布层119由绝缘材料，例如有机材料制成。具体地说，涂布层119缓解由弯曲区域BA中的弯曲导致的应力，以抑制破裂。然而，本发明不限于此。
柔性膜200将显示面板100和输出显示面板100的驱动信号的印刷电路板电连接。因此，柔性膜200可将从印刷电路板输出的信号传输至显示面板100和/或将从显示面板100输出的信号传输至印刷电路板。
柔性膜200可由具有柔性的材料，例如，诸如聚酰亚胺(PI)等之类的塑料材料制成。另一方面，根据本发明一实施方式的柔性膜200可包括膜上芯片(COF)，其中针对设置于显示面板100上的像素产生并输出驱动信号的驱动器IC设置在柔性基底层210上。
柔性膜200包括基底层210、第一导电层220、多个膜焊盘FP1，FP2和FP3、以及第二导电层230。参照图2，柔性膜200被描述为柔性膜200中包括第一导电层220和第二导电层230，就是说，作为示例描述了具有两个导电层的柔性膜200。然而，本发明不限于此。
基底层210是用于支撑柔性膜200的层。基底层210可由绝缘材料制成，并且可由具有柔性的绝缘材料制成。基底层210可由与柔性基板110相同的材料制成或者可由其它材料制成。
第一导电层220设置在基底层210的底表面上并且可由具有出色导电性的金属材料形成。第一导电层220可被图案化，以形成多个膜焊盘FP1、FP2和FP3。因此，第一导电层220和多个膜焊盘FP1、FP2和FP3电连接。
多个膜焊盘FP1、FP2和FP3电连接至设置在柔性基板110上的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3，由此将从印刷电路板传输的控制信号传输至显示面板100。多个膜焊盘FP1、FP2和FP3可由与第一导电层220具有相同导电性的金属材料形成并且可具有与多个面板焊盘PP1、PP2和PP3对应的图案。
膜焊盘FP1、FP2和FP3的上表面(与柔性基板110接触的粘附表面)可根据多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度T2而加宽。更具体地说，当多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度T2被最小化时，可加宽粘附至多个面板焊盘PP1、PP2和PP3的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3。此时，多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度T2可比多个面板焊盘PP1、PP2和PP3的厚度T1薄。因此，根据本发明一示例性实施方式的柔性膜200的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3可在基底层210上设置成具有最小厚度。然而，本发明不限于此。
当将柔性膜200的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度T2最小化时，多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的上表面被加宽。因此，加宽了柔性基板110与多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的粘附区域，可将柔性基板110与柔性膜200之间的错位最小化。
将参照图3A到3C详细描述多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的形状的各种实施方式。
第二导电层230设置在基底层210的上表面上。第二导电层230可由具有出色导电性的金属材料形成。
尽管未示出，但柔性膜200可进一步包括用于保护第一导电层220的第一保护层和用于保护第二导电层230的第二保护层。第一保护层和第二保护层可由诸如阻焊剂之类的绝缘材料形成。
粘合层300设置在柔性基板110与柔性膜200之间。粘合层300包括用于将柔性基板110的面板焊盘区域PPA和柔性膜200的膜焊盘区域FPA电连接的导电粒子。粘合层300例如可以是各向异性导电膜(ACF)或导电胶。更具体地说，在柔性基板110和柔性膜200中，通过接合机器(bonding machine)给柔性基板110的面板焊盘区域PPA施加热和压力。因此，柔性基板110的面板焊盘区域PPA的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3与柔性膜200的膜焊盘区域FPA的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3分别电连接。由于热和按压处理导致的温度变化，布置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘的每一个和柔性膜200的膜焊盘区域FPA中的多个膜焊盘的每一个可膨胀。然而，当柔性基板110和柔性膜200由不同的材料制成时，或者由于根据热压接合工艺过程中的处理或工艺条件，相同温度条件下的膨胀率不同，所以在面板焊盘PP1、PP2和PP3与布置于柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3之间可发生错位。因此，需要用于将柔性基板110的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3与柔性膜200的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3之间的错位最小化的重新排序工艺(reordering process)。
因此，在本发明一实施方式中，设置在柔性基板110上的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3和设置在柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3布置成具有彼此对应的图案，从而将错位最小化，即使由于各种接合工艺条件导致膨胀率不同，仍能够进行y轴修正。
在本发明一实施方式中，设置在柔性基板110上的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3和设置在柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3不设置成多个块的形式，而是设置成具有不同的间距。因而，在通过将边框区域设置成具有比现有技术更多的焊盘行而将边框区域的增加最小化的同时可提供高分辨率的柔性显示装置1000。
换句话说，块形式(block-form)更容易设计出在具体区段中具有不同斜度的多个块。然而，由于块之间陡然的斜度变化，在块之间可发生错位。相反，当彼此不同地设计各个焊盘的斜度时，设计的难度增大。然而，在这种情形中，基本上不存在块之间斜度的突然变化，使得不会发生上述块与块的错位问题。
此外，根据本发明一实施方式的设置在柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度被最小化并粘附至多个面板焊盘PP1、PP2和PP3。因此，通过增大多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的粘附表面可将柔性基板110与柔性膜200之间的错位最小化。
将更详细地描述根据本发明一实施方式的布置在柔性基板110上的多个面板焊盘PP1、PP2和PP3和布置在柔性膜200上的多个膜焊盘FP1、FP2和FP3的形状。
图3A到3C是图解根据本发明一实施方式的柔性膜上设置的焊盘的形状的各实施方式的剖面图。
图3A和3B显示了图2的柔性膜200。参照图3A和3B，多个膜焊盘FP1、FP2和FP3设置在柔性膜200的基底层210上。
参照图3A，膜焊盘FP1、FP2和FP3全都具有相同的第一厚度T2。第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的与基底层210接触的底表面具有第一下表面宽度W2b。第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的与柔性基板110的面板焊盘PP1、PP2和PP3接触的上表面具有第一上表面宽度W2t。
参照图3B，膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’具有相同的第二厚度T21。第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的与基底层210接触的底表面具有第一下表面宽度W2b。第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的与柔性基板110的面板焊盘PP1、PP2和PP3接触的上表面具有第二上表面宽度W21t。此时，第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3以及第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的底表面宽度具有相同的宽度。另一方面，第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的第二厚度T21比第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的第一厚度T1厚。第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的第二上表面宽度W21t小于第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的第一上表面宽度W2t。
参照图3C，膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”具有相同的第三厚度T22。第三厚度的膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的与基底层210接触的底表面具有第一下表面宽度W2b。第三厚度的膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的与柔性基板110的面板焊盘PP1、PP2和PP3接触的上表面具有第三上表面宽度W22t。此时，第三厚度的膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的底表面宽度、第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的底表面宽度、以及第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的底表面宽度具有与第一下表面宽度W2b相同的宽度。然而，膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的第三厚度T22大于膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的第二厚度T21。第三厚度的膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的第三上表面宽度W22t小于第二厚度的膜焊盘FP1’、FP2’和FP3’的第二上表面宽度W21t。
就是说，参照图3A到3C，注意到随着膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度变得更薄，膜焊盘FP1、FP2和FP3的上表面(与面板焊盘PP1、PP2和PP3粘附的表面)的宽度变得更宽。此时，膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度可具有或更大以及8μm或更小的厚度。也就是说，与柔性显示面板接触的接触表面随着柔性膜的多个膜焊盘的剖面的侧面斜度变小而更宽。然而，本发明不限于此。
膜焊盘FP1、FP2和FP3的上表面(即，面板焊盘PP1、PP2和PP3的粘附表面)的宽度可根据膜焊盘FP1、FP2和FP3的侧表面的倾角而不同。就是说，关于膜焊盘的侧表面的倾角θ，图3A中所示的第一厚度的膜焊盘FP1、FP2和FP3的倾角θ1可小于图3C中所示的第三厚度的膜焊盘FP1”、FP2”和FP3”的倾角θ3。就是说，参照图3A到3C，能够看出随着膜焊盘FP1、FP2和FP3的倾角减小，上表面的宽度增加。此时，膜焊盘FP1、FP2和FP3的倾角可具有5°或更大以及25°或更小的倾角。上述倾角是焊盘的锥度，锥度角是通过用于图案化焊盘的沉积或蚀刻工艺条件而产生的角度。特别是，在这种锥度下，焊盘的厚度变得更厚，那么焊盘的上表面宽度与底表面宽度之间的差增大。因此，太厚的焊盘会由于锥度而导致难以减小间距。
因此，根据本发明实施方式的膜焊盘FP1、FP2和FP3可设置成具有最小剖面厚度。因此，膜焊盘FP1、FP2和FP3的上表面(膜焊盘FP1、FP2和FP3与面板焊盘PP1、PP2和PP3的接触表面)被加宽。因此，即使柔性基板110与柔性膜200之间的膨胀率由于材料或工艺条件的不同而变化时，仍可增大柔性基板110和柔性膜200的重叠区域。
根据本发明的一个实施方式，可根据膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度确定设置在柔性膜200上的膜焊盘FP1、FP2和FP3的数量。就是说，通过在厚度上将膜焊盘FP1、FP2和FP3布置成较薄，在柔性膜200的膜焊盘区域FPA上形成更多膜焊盘FP1、FP2和FP3。
此外，根据本发明一实施方式，可根据膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度确定设置在柔性膜200上的膜焊盘FP1、FP2和FP3的数量。就是说，通过减小膜焊盘FP1、FP2和FP3的厚度，可在柔性膜200的膜焊盘区域FPA上设置更多膜焊盘FP1、FP2和FP3。因此，根据本发明一实施方式的柔性显示装置1000可提供一种具有高集成度或密集间隔的柔性显示装置。
图4是显示图1的区域A中的显示面板的面板焊盘区域和柔性膜的膜焊盘区域的平面图。
参照图4，柔性基板110上的面板焊盘区域PPA中设置有多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n。
多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可包括在行方向上延伸的第一面板焊盘行PPR1、第二面板焊盘行PPR2和第三面板焊盘行PPR3。在本发明一实施方式中，设置在面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n作为示例设置在三个行中，然而本发明不限于此。
与柔性基板110接触的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的底表面宽度可全都设为相同。
可根据多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的底表面宽度确定设置在面板焊盘区域PPA上的焊盘行的数量。例如，随着多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n具有更窄的宽度，可布置多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的更多行。因此，在本发明一实施方式中，面板焊盘区域PPA被描述为三行面板焊盘，但面板焊盘的宽度越窄，可以布置的n行就越多。
多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可设置成具有不同斜度。关于柔性基板110的虚拟中央垂直线VL，多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n连接在一起，使得面板焊盘的倾角向着基板的外围增加。因此，柔性基板110的面板焊盘区域PPA可设置成具有扇形。扇形的焊盘可配置成具有放射状斜度(radial slope)。此时，可根据驱动器IC的尺寸和面板焊盘区域PPA的尺寸形成扇形图案。更具体地说，当驱动器IC的尺寸是面板焊盘区域PPA的20％或更小时，多个面板焊盘可设置成扇形图案。因此，即使当设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n和设置在柔性膜200的膜焊盘区域FPA中的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n通过粘合层300粘附时发生错位，也可容易进行修正。这是因为根据本发明一实施方式的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n关于基准点P布置成扇形。柔性显示面板的扇形的多个面板焊盘的斜度和柔性膜的多个膜焊盘的斜度可会聚在同一点。
因此，在根据本发明一实施方式的设置在柔性基板110上的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n中，每个焊盘布置成以具体角度倾斜，并且因为各个面板焊盘PP的焊盘宽度相同，所以与常规布置相比，它们可布置在更多焊盘行中。
换句话说，常规地，多个面板焊盘布置成多个块形式。此外，针对不同的块，每个焊盘布置成具有不同的焊盘宽度和不同的间距。然而，在同一块中，每个焊盘布置成具有相同的焊盘宽度和相同的间距。多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n也不是以这种方式倾斜。因此，焊盘的可能布置的数量受到限制。在本发明一实施方式中，具有相同焊盘宽度和倾斜形状的所有焊盘彼此以不同间距设置，使得可比常规方法具有更多数量的焊盘行。
例如，常规地，可能是最多两行。然而，在本发明一实施方式中，多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可布置在三行或更多行中。因此，根据本发明一实施方式的柔性显示装置可在不增加非显示区域，即边框区域的情况下布置更多数量的面板焊盘，由此提供高分辨率柔性显示装置。将参照图5更详细地描述设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的布置和形状。
第一面板焊盘行PPR1是设置在面板焊盘区域PPA最外侧的行，就是说，多个焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n布置在与印刷电路板相邻的区域中。设置在第一面板焊盘行PPR1中的多个焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n的每一个可与相邻的焊盘以不同的间距设置。例如，第一面板焊盘行PPR1的第一面板焊盘PP11和与之相邻的第一面板焊盘行PPR1的第二面板焊盘PP12以第一面板间隔PPD1布置。第一面板焊盘行PPR1的第二面板焊盘PP12和与之相邻的第一面板焊盘行PPR1的第三面板焊盘PP13以第二面板间隔PPD2设置。第一面板间隔PPD1可具有比第二面板间隔PPD2窄的空间。此外，设置在第一面板焊盘行PPR1中的多个焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n的每一个可设置成具有不同的斜度。第一面板焊盘行PPR1可以是面板焊盘区域PPA中的基准行。就是说，可参考第一面板焊盘行PPR1设置第二面板焊盘行PPR2和第三面板焊盘行PPR3。
第二面板焊盘行PPR2可位于面板焊盘区域PPA的中间区域中。就是说，第二面板焊盘行PPR2是设置在第一面板焊盘行PPR1与第三面板焊盘行PPR3之间的行。设置在第二面板焊盘行PPR2中的多个面板焊盘PP21、PP22、PP23…PP2n可与相邻的焊盘以不同的间距设置。设置在第二面板焊盘行PPR2中的多个面板焊盘PP21、PP22、PP23…PP2n可设置成具有不同的斜度。设置在第二面板焊盘行PPR2中的多个面板焊盘PP21、PP22、PP23…PP2n可参考第一面板焊盘行PPR1进行设置。更具体地说，第二面板焊盘行PPR2的第一面板焊盘PP21位于第一面板焊盘行PPR1的第一面板焊盘PP11与第二面板焊盘PP12之间的中间点，即1/2点处。第二面板焊盘行PPR2的多个面板焊盘PP21、PP22、PP23…PP2n可关于基准点设置成扇形。
第三面板焊盘行PPR3是设置在面板焊盘区域PPA的与显示区域A/A相邻的区域中的行。设置在第三面板焊盘行PPR3中的多个面板焊盘PP31、PP32、PP33…PP3n可与相邻的焊盘以不同的间距设置。设置在第三面板焊盘行PPR3中的多个面板焊盘PP31、PP32、PP33…PP3n可设置成具有不同的斜度。设置在第三面板焊盘行PPR3中的多个面板焊盘PP31、PP32、PP33…PP3n可参考第一面板焊盘行PPR1进行设置。更具体地说，第三面板焊盘行PPR3的第一面板焊盘PP31设置成对应于第一面板焊盘行PPR1的第一面板焊盘PP11与第二面板焊盘PP12之间的1/3点。第三面板焊盘行PPR3的多个面板焊盘PP31、PP32、PP33…PP3n可关于基准点设置成扇形。
综上所述，当根据本发明一实施方式的柔性基板110的面板焊盘行设置成总共n行时，关于基准行来说距基准行最远的行的焊盘布置在1/n点处。较靠近基准行的行的焊盘布置在1/n-1点处。
设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n分别连接至多条信号线SL1、SL2、SL3…SLn。第一信号线SL1可连接至第一面板焊盘行PPR1的第一面板焊盘PP11，第二信号线SL2可连接至第二面板焊盘行PPR2的第一面板焊盘PP21，第三信号线SL3可连接至第三面板焊盘行PPR3的第二面板焊盘PP32(参见图4)。如上所述，因为面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n布置成以不同的斜度倾斜，所以信号线SL1、SL2、SL3…SLn也可布置成彼此不平行。此外，多条信号线SL1、SL2、SL3…SLn的间隔也可不同地设置。就是说，第一信号线SL1与第二信号线SL2之间的间隔和第二信号线SL2与第三信号线SL3之间的间隔可彼此不同。
设置在柔性膜200上的膜焊盘区域FPA上的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n可连接至设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n。更具体地说，布置在柔性膜200上的膜焊盘区域FPA中的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n包括在行方向上延伸的第一膜焊盘行FPR1、第二膜焊盘行FPR2和第三膜焊盘行FPR3。在本发明一实施方式中，多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n被描述为三个焊盘行。然而，本发明不限于此。
多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n可设置成具有相同的宽度，即，相同的底表面宽度。多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n的宽度可具有与柔性基板110的面板焊盘的第一宽度不同的值。这是因为柔性基板110和柔性膜200可由不同的材料制成并且可具有不同的厚度。因此，各个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n和膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n的热膨胀率可彼此不同。
可通过多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n的宽度确定布置在膜焊盘区域FPA上的焊盘行的数量。例如，随着多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n具有较窄宽度，多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n可具有更多的能够布置的焊盘行。因此，在本发明一实施方式中，在膜焊盘区域FPA中膜焊盘行的数量是三个。然而，随着膜焊盘的宽度变窄，可设置成三行或更多行。然而，随着膜焊盘的宽度变宽，可设置成三行或更少行。
如上所述，当多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的第一宽度比多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n的第二宽度窄时，布置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的面板焊盘行的数量可大于布置在柔性膜200的膜焊盘区域FPA中的膜焊盘行的数量。
多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n可布置成具有不同的斜度。更具体地说，关于柔性膜200的虚拟中央垂直线VL，多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n连接在一起，使得膜焊盘的倾角向着膜的外围增加。因此，柔性膜200的膜焊盘区域FPA可设置成具有扇形。
第一膜焊盘行FPR1是设置在膜焊盘区域FPA最外侧的行，就是说，多个焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n设置在与印刷电路板相邻的区域中。设置在第一膜焊盘行FPR1中的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n可与相邻的焊盘以不同的间距设置。例如，第一膜焊盘行FPR1的第一膜焊盘FP11和与之相邻的第一膜焊盘行FPR1的第二膜焊盘FP12以第一膜焊盘间隔FPD1布置。第一膜焊盘行FPR1的第二膜焊盘FP12和与之相邻的第一膜焊盘行FPR1的第三膜焊盘FP13可以第二膜焊盘间隔FPD2设置。第一膜焊盘间隔FPD1和第二膜焊盘间隔FPD2具有不同的间距。此外，设置在第一膜焊盘行FPR1中的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n的每一个可设置成具有不同的斜度。这种第一膜焊盘行FPR1可以是膜焊盘区域FPA中的基准行。就是说，可参考第一膜焊盘行FPR1设置第二膜焊盘行FPR2和第三膜焊盘行FPR3。
第二膜焊盘行FPR2是膜焊盘区域FPA的中间行，即，第一膜焊盘行FPR1与第三膜焊盘行FPR3之间的行。设置在第二膜焊盘行FPR2中的多个膜焊盘FP21、FP22、FP23…FP2n的每一个可与相邻的焊盘以不同的间距设置。设置在第二膜焊盘行FPR2中的多个膜焊盘FP21、FP22、FP23…FP2n可设置成具有不同的斜度。设置在第二膜焊盘行FPR2中的多个膜焊盘FP21、FP22、FP23…FP2n可参考第一膜焊盘行FPR1进行设置。更具体地说，第二膜焊盘行FPR2的第一膜焊盘FP21位于第一膜焊盘行FPR1的第一膜焊盘FP11与第二膜焊盘FP12之间的中间点，即1/2点处。第二膜焊盘行FPR2的多个膜焊盘FP21、FP22、FP23…FP2n可关于基准点设置成扇形。
第三膜焊盘行FPR3是设置在膜焊盘区域FPA的与柔性基板110相邻的区域中的行。设置在第三膜焊盘行FPR3中的多个膜焊盘FP31、FP32、FP33…FP3n的每一个可与相邻的焊盘以不同的间距设置。设置在第三膜焊盘行FPR3中的多个膜焊盘FP31、FP32、FP33…FP3n可设置成具有不同的斜度。设置在第三膜焊盘行FPR3中的多个膜焊盘FP31、FP32、FP33…FP3n可参考第一膜焊盘行FPR1进行设置。更具体地说，第三膜焊盘行FPR3的第一膜焊盘FP31设置成对应于第一膜焊盘行FPR1的第一膜焊盘FP11与第二膜焊盘FP12之间的1/3点。第三膜焊盘行FPR3的多个膜焊盘FP31、FP32、FP33…FP3n可关于基准点设置成扇形。
综上所述，当根据本发明一实施方式的柔性膜200的膜焊盘行设置成总共n行时，关于基准行来说距基准行最远的行的焊盘布置在1/n点处。较靠近基准行的行的焊盘布置在1/n-1点处。
图5是解释根据本发明一实施方式的面板焊盘区域和膜焊盘区域的形状的平面图。
在参照图5之前应当注意，因为面板焊盘区域PPA和膜焊盘区域FPA的焊盘以相同方式布置，所以将参照图5主要描述布置在面板焊盘区域PPA中的焊盘。
参照图5，设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA中的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可基于基准点P布置成扇形。此时，基准点P可以是在面板焊盘区域PPA的垂直方向上布置在中心区域上方的任意点。柔性基板110的面板焊盘区域PPA的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可以以彼此不同的角度倾斜。此外，面板焊盘区域PPA的第一面板焊盘行PPR1中的以第一角度θ11倾斜的第一面板焊盘PP11和第一面板焊盘行PPR1中的以第二角度θ12倾斜的第二面板焊盘PP12具有相互不同的角度。此外，第一角度θ11的度数可小于第二角度θ12的度数。就是说，第一面板焊盘PP11可倾斜成比第二面板焊盘PP12更接近水平方向。
第一面板焊盘行PPR1的第一面板焊盘PP11和第二面板焊盘行PPR2的第一面板焊盘PP21的倾角可彼此不同。结果，多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n向着外围逐渐从面板焊盘区域PPA的中央垂直区域倾斜至水平区域。多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n的倾角可设定与驱动器IC的尺寸和面板焊盘区域PPA的尺寸对应的中央线P，并且斜度可根据中央线P的配置而变化。结果，面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n可根据面板焊盘区域PPA的尺寸和驱动器IC的尺寸而变化。
此外，多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n参考任意基准点P进行布置。因此，基于任意的基准点P，位于基准点P左侧上的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13、PP21、PP22、PP23、PP31、PP32和PP33以及多个右侧面板焊盘PP1n-2、PP1n-1、PPn、PP2n-2、PP2n-1、PP2n、PP3n-2n、PP3n-1和PP3n可彼此对称地倾斜。
图6A是显示根据本发明一实施方式的显示面板和柔性膜按照第一顺序对准的状态的平面图。图6B是显示根据本发明一实施方式的显示面板和柔性膜最终对准的状态的平面图。
参照图6A，显示面板100的柔性基板110的面板焊盘区域PPA和柔性膜200的膜焊盘区域FPA设置成彼此面对从而对准。尽管未示出，但可在柔性基板110和柔性膜200上设置对准标记，使得柔性基板110的面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n和柔性膜200的膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n布置成彼此对应。对准标记是具有与面板焊盘之一相邻的具体图案的图案，是可被对准图像检查设备使用以识别的图案。
当通过粘合层300粘附柔性基板110和柔性膜200时，面板焊盘和膜焊盘可能由于在粘附工艺中产生的热而变形。结果，如图6A中所示，柔性基板110的面板焊盘和柔性膜200的膜焊盘错位。此时，错位可在容限范围内。
为了对此进行弥补，在本发明一实施方式中，提供y轴修正技术。可通过下面的等式计算y轴修正值。
[等式1]
y轴修正值＝A*Tan(θ)
其中，A可以是面板焊盘与膜焊盘之间的x轴差值，θ可以是面板焊盘的斜度值，Tan(θ)可以是A除以基准y轴的值。
当通过等式1计算y轴修正值时，相对于中心点P在垂直方向上移动柔性基板110或柔性膜200，以进行y轴修正。
如图6B中所示，当以这种方式进行y轴修正时，错位的柔性基板110的多个面板焊盘PP11、PP12、PP13…PP1n、PP21、PP22、PP23…PP2n、PP31、PP32、PP33…PP3n和柔性膜200的多个膜焊盘FP11、FP12、FP13…FP1n、FP21、FP22、FP23…FP2n、FP31、FP32、FP33…FP3n的重叠区域可增大，以将错位最小化。
图7是根据本发明另一实施方式的柔性显示装置的平面图。参照图7，根据本发明另一实施方式的柔性显示装置2000可包括柔性基板110和设置在柔性基板110的面板焊盘区域PPA上的驱动器IC 500。如此，驱动器IC 500设置在柔性基板110上的模式被称为塑料上芯片(COP)。如此，图7与图1类似，不同之处在于驱动器IC 500设置在柔性基板110上，面板焊盘的布局与图1类似。因而，仅为了便于解释，将省略与图7有关的详细描述。特别是，当在柔性基板110上形成面板焊盘区域PPA时，可使用用于形成栅极线和数据线的导电层，具有可减小焊盘的厚度的优点。
在一些实施方式中，可配置对准标记的形状以有利于y轴修正。例如，可提供能够测量对准标记的y轴修正的程度的刻度图案(scale pattern)或具体图案。然而，本发明不限于此。
本发明的示例性实施方式还可如下描述：
根据本发明的一个方面，一种柔性显示装置，可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置有多个像素的显示区域、设置有用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线的信号线区域、和设置有用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘的面板焊盘区域；和柔性膜，所述柔性膜配置成将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，其中所述多个膜焊盘具有第一厚度，所述第一厚度配置成增大所述膜焊盘的与所述柔性显示面板接触的接触表面。
所述第一厚度可以是所述多个膜焊盘的最小厚度。
布置在所述柔性膜上的多个膜焊盘可在N个膜焊盘行中布置，其中N是3或更大的自然数。
所述N个膜焊盘行之中的距基准膜焊盘行最远的膜焊盘行中布置的多个膜焊盘可以(1/N)的间隔布置，并且与距所述基准膜焊盘行最远的膜焊盘行相邻的膜焊盘行中布置的多个膜焊盘行可以(1/N-1)的间隔布置。
与所述柔性显示面板接触的所述接触表面可配置成随着所述柔性膜的多个膜焊盘的剖面的侧面斜度变小而更宽。
所述多个膜焊盘可参考任意基准点进行布置。
所述任意基准点可设置在所述膜焊盘区域的中央区域中。
相对于所述任意基准点，所述多个膜焊盘的每一个的倾角可从所述中央区域到所述膜焊盘区域的外部区域增大。
所述多条信号线可彼此不平行。
根据本发明的另一方面，一种柔性显示装置可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括设置有多个像素的显示区域、设置有用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线的信号线区域、和设置有用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘的面板焊盘区域；和柔性膜，所述柔性膜配置成将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有多个膜焊盘，其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘可布置成扇形，其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘可彼此对应地布置，并且其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘可布置成彼此具有不同的间距和不同的斜度。
所述柔性显示面板的扇形的多个面板焊盘的斜度和所述柔性膜的多个膜焊盘的斜度可会聚在同一点。
所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘可通过y轴修正而具有更大的彼此重叠的区域。
扇形的所述多个面板焊盘可实现为对应于驱动器IC的尺寸以及对应于布置有所述柔性显示面板的多个面板焊盘的所述面板焊盘区域的尺寸。
包括第一面板焊盘行、第二面板焊盘行和第三面板焊盘行的多个面板焊盘行可布置在所述显示面板的面板焊盘区域中，其中所述第二面板焊盘行的第一焊盘可设置在所述第一面板焊盘行的第一焊盘与第二焊盘之间的二分之一点处，并且其中所述第三面板焊盘行的第一焊盘可设置在所述第一面板焊盘行的第一焊盘与第二焊盘之间的三分之一点处。
布置在所述第一面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距、布置在所述第二面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距和布置在所述第三面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距可彼此不同。
所述柔性显示面板还可包括弯曲区域，所述弯曲区域比所述显示区域和所述面板焊盘区域窄。
在所述柔性显示面板的面板焊盘区域和所述柔性膜的膜焊盘区域中可布置有对准标记，并且其中所述对准标记的形状可以在用于测量y轴修正的程度的刻度图案或具体图案中选择。
根据本发明的另一方面，一种柔性显示装置可包括：柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；以及柔性膜，所述柔性膜用于将所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括第一导电层以及在所述第一导电层中图案化并且彼此电连接的多个膜焊盘，其中所述多个膜焊盘对应于所述多个面板焊盘，并且具有用于增大所述膜焊盘与所述柔性显示面板接触的接触表面的第一厚度。
其中所述多个膜焊盘和所述多个面板焊盘可彼此电连接，并且向所述柔性显示面板传输控制信号。
所述多个面板焊盘可具有大于所述第一厚度的第二厚度。
所述多个膜焊盘可形成在基底层上。
所述柔性显示面板可进一步包括在所述基底层上的第二导电层。
所述多个膜焊盘和所述多个面板焊盘可设置为具有用于y轴修正值的图案，所述y轴修正值通过等式1来计算：
[等式1]
y轴修正值＝A*Tan(θ)
其中，A是所述面板焊盘与所述膜焊盘之间的x轴差值，θ是所述面板焊盘的斜度值，Tan(θ)是A除以基准y轴的值。
尽管已参照附图详细描述了本发明的实施方式，但应当理解本发明并不限于描述的那些实施方式，在不背离本发明的范围的情况下，可进行各种变化和修改。因此，本发明中公开的实施方式不旨在限制本发明的技术范围，而是对其举例说明。因而，本发明的技术范围不受这些实施方式限制。应当理解，上述实施方式在所有方面都是举例说明性的，不是限制性的。应当仅由所附的权利要求书解释本发明的范围，其等同范围内的所有技术特征都应当解释为包括在本发明的范围内。

Claims (26)

1.一种柔性显示装置，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；和
柔性膜，所述柔性膜用于将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，
其中所述多个膜焊盘具有第一厚度，所述第一厚度用于增大所述膜焊盘的与所述柔性显示面板接触的接触表面。
2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述第一厚度是所述多个膜焊盘的最小厚度。
3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其中所述多个膜焊盘在N个膜焊盘行中布置，其中N是3或更大的自然数。
4.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其中所述N个膜焊盘行之中的距基准膜焊盘行最远的膜焊盘行中布置的多个膜焊盘以(1/N)的间隔布置，并且
其中与距所述基准膜焊盘行最远的膜焊盘行相邻的膜焊盘行中布置的多个膜焊盘行以(1/N-1)的间隔布置。
5.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中与所述柔性显示面板接触的所述接触表面随着所述柔性膜的多个膜焊盘的剖面的侧面斜度变小而增大。
6.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述多个膜焊盘相对于任意基准点进行布置。
7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其中所述任意基准点设置在所述膜焊盘区域的中央区域。
8.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其中相对于所述任意基准点，所述多个膜焊盘的每一个的倾角从所述中央区域到所述膜焊盘区域的外部区域增大。
9.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述多条信号线彼此不平行。
10.根据权利要求8所述的柔性显示装置，其中所述倾角在5°或更大以及25°或更小的范围内。
11.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其中所述多个面板焊盘分别连接至所述多条信号线，所述多个面板焊盘布置成以不同的斜度倾斜，所述多条信号线之间的间隔彼此不同。
12.一种柔性显示装置，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；和
柔性膜，所述柔性膜用于将从外部输入的所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括膜焊盘区域，在所述膜焊盘区域中布置有与所述多个面板焊盘对应的多个膜焊盘，
其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘布置成以扇形彼此对应，并且
其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘布置成彼此具有不同的间距和不同的斜度。
13.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中所述柔性显示面板的扇形的多个面板焊盘的斜度和所述柔性膜的多个膜焊盘的斜度会聚在同一点。
14.根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中所述柔性显示面板的多个面板焊盘和所述柔性膜的多个膜焊盘之间的重叠区域通过y轴修正而增大。
15.根据权利要求13所述的柔性显示装置，其中所述多个面板焊盘对应于驱动器IC的尺寸以及对应于所述面板焊盘区域的尺寸。
16.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中包括第一面板焊盘行、第二面板焊盘行和第三面板焊盘行的多个面板焊盘行布置在所述面板焊盘区域中，
其中所述第二面板焊盘行的第一焊盘设置在所述第一面板焊盘行的第一焊盘与第二焊盘之间的二分之一点处，并且
其中所述第三面板焊盘行的第一焊盘设置在所述第一面板焊盘行的第一焊盘与第二焊盘之间的三分之一点处。
17.根据权利要求16所述的柔性显示装置，其中布置在所述第一面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距、布置在所述第二面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距和布置在所述第三面板焊盘行中的多个面板焊盘之间的间距彼此不同。
18.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中所述柔性显示面板还包括弯曲区域，所述弯曲区域比所述显示区域和所述面板焊盘区域窄。
19.根据权利要求12所述的柔性显示装置，其中所述面板焊盘区域和所述膜焊盘区域具有对准标记，并且
其中所述对准标记包括用于测量y轴修正的程度的刻度图案或具体图案。
20.根据权利要求18所述的柔性显示装置，其中所述弯曲区域是所述信号线区域进行延伸的区域，设置在所述弯曲区域中的信号线包括钻石形、菱形、Z字形和圆形中的至少一种。
21.一种柔性显示装置，包括：
柔性显示面板，所述柔性显示面板包括在显示区域设置的多个像素、在信号线区域设置的用于向所述多个像素传输驱动信号的多条信号线、和在面板焊盘区域设置的用于从外部接收所述驱动信号的多个面板焊盘；以及
柔性膜，所述柔性膜用于将所述驱动信号传输至所述柔性显示面板，并且所述柔性膜包括第一导电层以及在所述第一导电层中图案化并且彼此电连接的多个膜焊盘，
其中所述多个膜焊盘对应于所述多个面板焊盘，并且所述多个膜焊盘具有用于增大所述膜焊盘与所述柔性显示面板接触的接触表面的第一厚度。
22.根据权利要求21所述的柔性显示装置，其中所述多个膜焊盘和所述多个面板焊盘彼此电连接，并且向所述柔性显示面板传输控制信号。
23.根据权利要求21所述的柔性显示装置，其中所述多个面板焊盘具有大于所述第一厚度的第二厚度。
24.根据权利要求21所述的柔性显示装置，其中所述多个膜焊盘形成在基底层上。
25.根据权利要求21所述的柔性显示装置，还包括在所述基底层上的第二导电层。
26.根据权利要求21所述的柔性显示装置，其中所述多个膜焊盘和所述多个面板焊盘设置为具有用于y轴修正值的图案，所述y轴修正值通过等式1来计算：
[等式1]
y轴修正值＝A*Tan(θ)
其中，A是所述面板焊盘与所述膜焊盘之间的x轴差值，θ是所述面板焊盘的斜度值，Tan(θ)是A除以基准y轴的值。
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