CN109397626A - 曲面触摸屏的塑封模具及曲面触摸屏的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于曲面触摸屏的生产技术领域，公开了曲面触摸屏的塑封模具及曲面触摸屏的制造方法，其中，曲面触摸屏的塑封模具包括上模和下模，上模和下模扣合围合形成用于容置触控传感片并用于在触控传感片外塑封形成曲形盖板的型腔，型腔包括呈平直延伸以用于成型平板部的第一子腔和至少一个与第一子腔连通且呈曲形延伸或者相对第一子腔呈倾斜延伸以用于成型弯板部的第二子腔，上模上设有与第一子腔或者第二子腔连通的注塑孔，下模上设有若干个延伸于第一子腔内以用于供一个触控传感片卡插定位的第一定位柱。本发明采用直接在触控传感片外塑封成型曲形盖板的方式生产曲面触摸屏，有效解决了不规则曲面触摸屏不能大规模量产的瓶颈问题。

Description

曲面触摸屏的塑封模具及曲面触摸屏的制造方法

技术领域

本发明涉及曲面触摸屏的生产技术领域，尤其涉及曲面触摸屏的塑封模具以及曲面触摸屏的制造方法。

背景技术

触摸屏是由盖板和触控传感片组合形成，其中，决定触摸屏形状的因素主要有两个，其中一个是盖板的外形，二是盖板与触控传感片固定的方式。现有技术中，触摸屏的制造方法是先分别单独制造成型盖板和触控传感片，然后再将盖板和触控传感片装配固定在一起，该制造方法只能制造出无曲面的规则形状触摸屏或者是边缘弯曲的2.5D触摸屏，而难以生产出曲面异形(不规则的曲面形状)的触摸屏，从而导致现有技术中的触摸屏形状基本都是无曲面的规则形状或者是边缘弯曲的2.5D形状，很少出现不规则曲面形状的曲面异形触摸屏，进而难以满足用户对曲面异形触摸屏的需求。具体地，现有触摸屏的制造方法难以生产出曲面异形触摸屏主要是由以下两个原因导致的：

1)其中一个原因是：采用现有设备，难以加工出曲面异形(不规则的曲面形状)盖板或者加工良率低、不具备量产性条件。

2)另外一个原因是：即使解决了曲面异形盖板的量产性问题，后续曲面异形盖板与触控传感片的装配固定也是一个棘手的问题，具体体现在：现有技术中，盖板与功能片的固定方式为使用翻板机或者是水胶机通过光学胶(分固态和液态)进行固定。其中，固态光学胶为OCA(Optically Clear Adhesive)，其只适合用翻板机使OCA贴附在盖板和触控传感片上并使两者固定，而翻板机只能使OCA贴合在平面类盖板或是触控传感片上。液态胶为LOCA(Liquid Optical Clear Adhesive)，其只适合用水胶机使LOCA贴附在盖板和触控传感片上并使两者固定，而水胶机只能使LOCA贴合在平面类盖板或是触控传感片上。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种曲面触摸屏的塑封模具，其旨在解决现有技术难以生产不规则曲面形状触控屏的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：曲面触摸屏的塑封模具，用于在曲面触摸屏的触控传感片外塑封成型具有呈平直延伸之平板部和至少一个呈曲形延伸或者相对所述平板部倾斜延伸设置之弯板部的曲形盖板，所述曲面触摸屏的塑封模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合围合形成用于容置所述触控传感片并用于在所述触控传感片外塑封形成所述曲形盖板的型腔，所述型腔包括呈平直延伸以用于成型所述平板部的第一子腔和至少一个与所述第一子腔连通且呈曲形延伸或者相对所述第一子腔呈倾斜延伸以用于成型所述弯板部的第二子腔，所述上模上设有与所述第一子腔或者所述第二子腔连通的注塑孔，所述下模上设有若干个延伸于所述第一子腔内以用于供一个所述触控传感片卡插定位的第一定位柱。

可选地，所述型腔内还凹设有用于供所述触控传感片端部之柔性电路板卡入定位的卡槽；且/或，

所述下模上还设有用于将所述曲面触摸屏从所述型腔内顶出的顶出机构。

作为本发明的一较佳实施方案，所述第二子腔设有一个，所述第二子腔倾斜设置于所述第一子腔的一侧，所述下模上还设有若干个延伸于所述第二子腔内以用于供另一个所述触控传感片卡插定位的第二定位柱。

可选地，所述型腔还包括设于所述第一子腔与所述第二子腔之间且呈弧形延伸的弧形过渡子腔。

可选地，所述下模之朝向所述上模的一侧设有两个相对倾斜设置的凸台，各所述第一定位柱都凸设于一个所述凸台上，各所述第二定位柱都凸设于另一个所述凸台上，所述上模之朝向所述下模的一侧设有凹腔，所述凹腔罩于两个所述凸台外并与所述凸台配合围成所述型腔。

作为本发明的另一较佳实施方案，所述第二子腔设有一个，所述第二子腔呈曲形弯曲或者倾斜设置于所述第一子腔的一则。

可选地，所述下模上还凸设有若干个延伸于所述第二子腔内以用于在所述弯板部形成若干个通孔的凸起。

作为本发明的又一较佳实施方案，所述第二子腔设有至少两个，各所述第二子腔分别呈曲形或者相对所述第一子腔倾斜的形式设置于所述第一子腔的至少两侧，且至少有两个所述第二子腔的弯曲方向或倾斜方向相反。

可选地，所述第一子腔呈矩形，所述第二子腔设有四个，定义所述四个第二子腔分别为第一侧子腔、第二侧子腔、第三侧子腔和第四侧子腔，其中，所述第一侧子腔和所述第二侧子腔分别设置于所述第一子腔的两相对侧，所述第三侧子腔和所述第四侧子腔设置于所述第一子腔、所述第一侧子腔、所述第二侧子腔的两相对侧。

本发明的第二个目的在于提供一种曲面触摸屏的制造方法，其采用上述的曲面触摸屏的塑封模具在曲面触摸屏的触控传感片外塑封成型具有平板部和至少一个相对所述平板部弯曲或者弯折之弯板部的曲形盖板；

其中，所述曲形盖板的塑封成型方式为：

将触控传感片通过与定位柱的配合放置定位于所述下模上；

将所述上模盖合于所述下模上；

将熔融树脂从所述注塑孔注入所述型腔内，以使所述熔融树脂在所述型腔内固化形成塑封于所述触控传感片外的所述曲形盖板。

本发明提供的曲面触摸屏的塑封模具及曲面触摸屏的制造方法，通过直接在触控传感片外塑封成型曲形盖板的方式生产曲面触摸屏，省去了曲形盖板与触控传感片的后续装配工序，有效解决了不规则曲面触摸屏中曲形盖板与触控传感片难以装配的问题；且曲形盖板通过塑封模具塑封成型，具有易于加工、加工良率高、利于大批量生产制造的优点。具体地，本发明通过将塑封模具的型腔设计为包括呈平直延伸的第一子腔和至少一个与所述第一子腔连通且呈曲形延伸或者相对所述第一子腔呈倾斜延伸的第二子腔，这样，通过第一子腔和第二子腔的不同组合优化设计，利于塑封形成各种不规则曲面形状的曲形盖板，有效解决了不规则曲面触摸屏不能大规模量产的瓶颈问题，提高了不规则曲面触摸屏的生产效率，降低了不规则曲面触摸屏的生产成本，利于满足用户对不规则曲面触摸屏的不同需求。此外，本发明通过在下模上设有延伸于第一子腔内的定位柱组件以对触控传感片进行定位，这样，可以使得触控传感片可精准的放置定位于型腔内，且在塑封成型过程中触控传感片不会产生移位，从而利于保证曲面触摸屏的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的曲面触摸屏的塑封模具的立体示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是图2中C处的局部放大示意图；

图4是图1中B-B的剖面示意图；

图5是图4中D处的局部放大示意图；

图6是本发明实施例一提供的曲面触摸屏的塑封模具的分解示意图；

图7是本发明实施例一提供的下模的分解示意图；

图8是本发明实施例一提供的曲面触摸屏的塑封模具与曲面触摸屏的分解示意图；

图9是本发明实施例一提供的曲面触摸屏的结构示意图；

图10是本发明实施例二提供的曲面触摸屏的塑封模具的立体示意图；

图11是图10中E-E的剖面示意图；

图12是图11中F处的局部放大示意图；

图13是本发明实施例二提供的曲面触摸屏的塑封模具的分解示意图；

图14是本发明实施例二提供的下模的分解示意图；

图15是本发明实施例二提供的曲面触摸屏的塑封模具与曲面触摸屏的分解示意图；

图16是本发明实施例二提供的曲面触摸屏的结构示意图；

图17是本发明实施例三提供的曲面触摸屏的塑封模具的立体示意图；

图18是图17中G-G的剖面示意图；

图19是图18中I处的局部放大示意图；

图20是图17中H-H的剖面示意图；

图21是图20中J处的局部放大示意图；

图22是本发明实施例三提供的曲面触摸屏的塑封模具与曲面触摸屏的分解示意图；

图23是本发明实施例三提供的曲面触摸屏的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-9所示，本发明实施例一提供的曲面触摸屏200的塑封模具100，用于在曲面触摸屏200的触控传感片210外塑封成型具有呈平直延伸之平板部 221和至少一个呈曲形延伸或者相对平板部221倾斜延伸设置之弯板部222的曲形盖板220，曲面触摸屏200的塑封模具100包括上模110和下模120，上模 110和下模120扣合围合形成用于容置触控传感片210并用于在触控传感片210 外塑封形成曲形盖板220的型腔130，型腔130包括呈平直延伸以用于成型平板部221的第一子腔131和至少一个与第一子腔131连通且呈曲形延伸或者相对第一子腔131呈倾斜延伸以用于成型弯板部222的第二子腔132，上模110 上设有与第一子腔131或者第二子腔132连通的注塑孔111，下模120上设有若干个延伸于第一子腔131内以用于供一个触控传感片210卡插定位的第一定位柱121。

本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100，可用于直接在触控传感片210外塑封成型曲形盖板220的方式生产曲面触摸屏200，省去了曲形盖板220与触控传感片210的后续装配工序，有效解决了不规则曲面触摸屏200中曲形盖板220与触控传感片210难以装配的问题；且曲形盖板220通过塑封模具100塑封成型，具有易于、加工良率高、利于大批量生产制造的优点。具体地，本实施例通过将塑封模具100的型腔130设计为包括呈平直延伸的第一子腔131和至少一个与第一子腔131连通且呈曲形延伸或者相对第一子腔131呈倾斜延伸的第二子腔132，这样，通过第一子腔131和第二子腔132的优化设计，利于塑封形成各种不规则曲面形状的曲形盖板220，有效解决了不规则曲面触摸屏200不能大规模量产的瓶颈问题，提高了不规则曲面触摸屏200的生产效率，降低了不规则曲面触摸屏200的生产成本，利于满足用户对不规则曲面触摸屏200的不同需求。此外，本实施例通过在下模120上设有延伸于第一子腔131内的定位柱组件以对触控传感片210进行定位，这样，可以使得触控传感片210可精准的放置定位于型腔130内，且在塑封成型过程中触控传感片 210不会产生移位，从而利于保证曲面触摸屏200的生产良率。

具体地，本实施例中，采用树脂塑封形成曲形盖板220，树脂具有好成型的优点，且可满足曲面触摸屏200的触控、显示功能要求。

优选地，下模120上还设有用于将曲面触摸屏200从型腔13 0内顶出的顶出机构140。具体生产过程中，当曲面触摸屏200注塑成型冷却后，注塑机推动顶出机构140动作，从而可将曲面触摸屏200顶出。

优选地，下模120包括下模板1201、间隔设于下模板1201上方的下模块 1202和两个连接于下模板1201与下模块1202之间的支撑块1203，下模块1202 的底部两端分别支撑于两个支撑块1203上。下模块1202与上模110配合围合形成型腔130。顶出机构140设于下模板1201与下模块1202之间且位于两个支撑块1203之间。

优选地，本实施例中，两个支撑块1203与下模板1201为一体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201一体制造成型；当然了，具体应用中，两个支撑块1203与下模板1201也可设计为分体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201分别单独制造成型后再组装在一起。

优选地，顶出机构140包括顶出底板141、顶出面板142、若干个间隔设置的顶针143、若干个间隔设置的导杆144。顶出底板141抵压于下模板121之朝向下模块1202的顶部表面上，顶出面板142抵压于顶出底板141之朝向下模块1202的顶部表面上。各顶针143的一端和各导杆144的一端都固定于顶出面板 142上，各顶针143的另一端都可升降穿设于型腔130内，各导杆144的另一端都穿设于上模100上且分布于型腔130的外周。顶针143用于在曲面触摸屏 200注塑成型冷却后将曲面触摸屏200从型腔130内顶出，导杆144用于对顶出机构140升降起到导向作用。

优选地，型腔130内还设有用于供触控传感片210端部之柔性电路板212 (FPC)卡入定位的卡槽123。触控传感片210包括触控传感片本体211和固定于触控传感片本体211且位于触控传感片本体211一端的柔性电路板212，柔性电路板212凸设于触控传感片本体211的一侧。此处，通过卡槽123的设置，一方面可对柔性电路板212进行定位，另一方面可使得柔性电路板212不会被封装于曲形盖板220内。

优选地，第二子腔132设有一个，第二子腔132倾斜设置于第一子腔131 的一侧，下模120上还设有若干个延伸于第二子腔132内以用于供另一个触控传感片210卡插定位的第二定位柱124。第二子腔132与第一子腔131之间的夹角可根据曲面触摸屏200的具体产品形状对应匹配设计。本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100适用于成型具有一个平板部221、一个弯板部222 的曲形盖板220和最终制成具有两个触控传感片210、两个触控显示窗口的曲面触摸屏200。

优选地，型腔130还包括设于第一子腔131与第二子腔132之间且呈弧形延伸的弧形过渡子腔133。弧形过渡子腔133的设置，可使得生产得的曲面触摸屏200在弯角处不会过于尖锐，利于提高产品的外形美观性和产品的生产良率。采用本实施方案生产出的曲形盖板220由两个呈夹角设置的平板和一个弯曲连接于两平板之间的弧形板构成，且两个平板上都有可触控和显示的触控显示区域。

优选地，下模120之朝向上模110的一侧设有两个相对倾斜设置的凸台 122，各第一定位柱121都凸设于一个凸台122上，各第二定位柱124都凸设于另一个凸台122上，上模110之朝向下模120的一侧设有凹腔112，凹腔112 罩于两个凸台122外并与凸台122配合围成型腔130。凸台122的设置，利于使得型腔130可成型弯曲跨度较大的曲形盖板220。

优选地，第一定位柱121的数量为四个，且四个第一定位柱121呈矩形分布。当然了，具体应用中，第一定位柱121的数量和分布方式不限于此。

优选地，第二定位柱124的数量为四个，且四个第二定位柱124呈矩形分布。当然了，具体应用中，第二定位柱124的数量和分布方式不限于此。

进一步地，本实施例还提供了一种曲面触摸屏200的制造方法，其采用上述的曲面触摸屏200的塑封模具100在曲面触摸屏200的触控传感片210外塑封成型具有平板部221和至少一个相对平板部221弯曲或者弯折之弯板部222 的曲形盖板220；

其中，曲形盖板220的塑封成型方式为：

将触控传感片210通过与定位柱(本实施例中定位柱包括第一定位柱121 和第二定位柱124)的配合放置定位于下模120上；

将上模110盖合于下模120上；

将熔融树脂从注塑孔111注入型腔130内，以使熔融树脂在型腔130内固化形成塑封于触控传感片210外的曲形盖板220。

本实施例提供的曲面触摸屏200的制造方法，将曲形盖板220的制造和曲形盖板220与触控传感片210固定都放在曲面触摸屏200的塑封模具100内进行加工完成，即直接在触控传感片210塑封成型曲形盖板220，省去了曲形盖板220与触控传感片210的后续装配工序，有效解决了不规则曲面触摸屏200 中曲形盖板220与触控传感片210难以装配的问题；且曲形盖板220通过塑封模具100塑封成型，具有易于、加工良率高、利于大批量生产制造的优点。采用本实施例提供的曲面触摸屏200的制造方法制造不规则曲面触摸屏200，具有可以减少工序、减少物料消耗、降低生产成本、提升生产效率的显著效果。

优选地，本实施例提供的曲面触摸屏200的制造方法，在将触控传感片210 放置定位于下模120上之前，还包括：将触控传感片本体211和柔性电路板212 压合固定在一起。

本实施例，创新性的结合树脂模具行业与触摸屏行业的优点，开发一种新的曲面触摸屏200制造工艺，直接把触控传感片210定位在树脂模具中，然后利用树脂好成型的优点在树脂模具中直接成型出触摸屏的曲形盖板220，有效解决了不规则曲面触摸屏200不能大规模量产的瓶颈，提高了不规则曲面触摸屏200的生产效率，降低了不规则曲面触摸屏200的生产成本。

本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100和曲面触摸屏200的制造方法，可应用于车载智能触摸显示系统、智能手机、平板电脑等终端触控显示设备触控屏的生产制造中，利于制造成型各种不同形状的曲面触摸屏200，以满足用户不同曲面触摸屏200的需求。

实施例二：

如图10-16所示，本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100及曲面触摸屏200的制造方法，与实施例一的不同之处在于第二子腔132的设置方式不同，具体体现在：与实施例一相同的是，本实施例中，第二子腔132也只设有一个；但是，与实施例一不同的是，本实施例中，第二子腔132内没有设置第二定位柱124。本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100适用于成型具有一个平板部221、一个弯板部222的曲形盖板220和最终制成具有一个触控传感片210、一个触控显示窗口的曲面触摸屏200。

优选地，第二子腔132呈曲形弯曲或者倾斜设置于第一子腔131的一则。采用本实施方案生产出的曲形盖板220由一个平板和一个弯曲连接于平板一侧的曲形板或者一个倾斜连接于平板一侧的平板构成，且只有一个平板上设有可触控和显示的触控显示区域。

优选地，下模120上还凸设有若干个延伸于第二子腔132内以用于在弯板部222形成若干个通孔223的凸起125。凸起125的数量、形状和设置位置可根据不同曲面触摸屏200的实际产品进行对应优化设计。

本实施例中，由于触控传感片210只有一个，触控传感片210通过与第一定位柱121的配合放置定位于下模120上。

优选地，本实施例中，两个支撑块1203与下模板1201设计为分体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201分别单独制造成型后再组装在一起；当然了，具体应用中，两个支撑块1203与下模板1201也可设计为为一体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201一体制造成型。

除了上述不同之外，本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100及曲面触摸屏200的制造方法的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

当然了，在第二子腔132只设有一个的情形下，第二子腔132的设置方式不限于实施例一和实施例二的设置方案。

实施例三：

如图17-23所示，本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100及曲面触摸屏200的制造方法，与实施例一、实施例二的不同之处在于第二子腔132 的设置方式不同，具体体现在：实施例一和实施例二中，第二子腔132都只设有一个；而本实施例中，第二子腔132设有至少两个，且各第二子腔132分别呈曲形或者相对第一子腔131倾斜的形式设置于第一子腔131的至少两侧，且至少有两个第二子腔132的弯曲方向或倾斜方向相反。本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100适用于成型具有一个平板部221、至少两个弯板部222 的曲形盖板220，且成型的曲形盖板220具有两个弯板部222的弯曲方向相反。

优选地，第一子腔131呈矩形，第二子腔132设有四个，定义四个第二子腔132分别为第一侧子腔1321、第二侧子腔1322、第三侧子腔1323和第四侧子腔1324，其中，第一侧子腔1321和第二侧子腔1322分别设置于第一子腔131 的两相对侧，第三侧子腔1323和第四侧子腔1324设置于第一子腔131、第一侧子腔1321、第二侧子腔1322的两相对侧。具体地，第三侧子腔1323沿第一侧子腔1321、第一子腔131、第二侧子腔1322位于同一侧的侧边缘弯曲或者倾斜设置，第四侧子腔1324沿第一侧子腔1321、第一子腔131、第二侧子腔1322 位于同一侧且远离第三侧子腔1323的侧边缘弯曲或者倾斜设置，即第三侧子腔 1323和第四侧子腔1324都是同时与第一子腔131、第一侧子腔1321、第二侧子腔1322直接连通的。

优选地，本实施例中，第一侧子腔1321、第二侧子腔1322、第三侧子腔 1323和第四侧子腔1324都呈曲形延伸，且第一侧子腔1321的弯曲方向和第二侧子腔1322的弯曲方向相反，第三侧子腔1323的弯曲方向和第四侧子腔1324 的弯曲方向相反。采用本实施方案生产出的曲形盖板220由一个平板和四个曲形板构成，且四个曲形板的弯曲方向两两相反。当然了，具体应用中，第一侧子腔1321、第二侧子腔1322、第三侧子腔1323和第四侧子腔1324的设置方式不限于此。

本实施例中，各第二子腔132内都没有设置用于供触控传感片210定位的定位柱，触控传感片210通过与第一定位柱121的配合放置定位于下模120上，其适用于制成具有一个触控传感片210、一个触控显示窗口、多个曲面的曲面触摸屏200。当然了，具体应用中，根据产品设计需求，也可在至少一个第二子腔132内设置用于供触控传感片210定位的定位柱。

优选地，本实施例中，两个支撑块1203与下模板1201设计为分体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201分别单独制造成型后再组装在一起；当然了，具体应用中，两个支撑块1203与下模板1201也可设计为一体成型结构，即两个支撑块1203与下模板1201一体制造成型。

除了上述不同之外，本实施例提供的曲面触摸屏200的塑封模具100及曲面触摸屏200的制造方法的其它设置方式都可参照实施例一进行优化设计，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.曲面触摸屏的塑封模具，用于在曲面触摸屏的触控传感片外塑封成型具有呈平直延伸之平板部和至少一个呈曲形延伸或者相对所述平板部倾斜延伸设置之弯板部的曲形盖板，其特征在于，所述曲面触摸屏的塑封模具包括上模和下模，所述上模和所述下模扣合围合形成用于容置所述触控传感片并用于在所述触控传感片外塑封形成所述曲形盖板的型腔，所述型腔包括呈平直延伸以用于成型所述平板部的第一子腔和至少一个与所述第一子腔连通且呈曲形延伸或者相对所述第一子腔呈倾斜延伸以用于成型所述弯板部的第二子腔，所述上模上设有与所述第一子腔或者所述第二子腔连通的注塑孔，所述下模上设有若干个延伸于所述第一子腔内以用于供一个所述触控传感片卡插定位的第一定位柱。

2.如权利要求1所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述型腔内还凹设有用于供所述触控传感片端部之柔性电路板卡入定位的卡槽；且/或，

所述下模上还设有用于将所述曲面触摸屏从所述型腔内顶出的顶出机构。

3.如权利要求1或2所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述第二子腔设有一个，所述第二子腔倾斜设置于所述第一子腔的一侧，所述下模上还设有若干个延伸于所述第二子腔内以用于供另一个所述触控传感片卡插定位的第二定位柱。

4.如权利要求3所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述型腔还包括设于所述第一子腔与所述第二子腔之间且呈弧形延伸的弧形过渡子腔。

5.如权利要求3所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述下模之朝向所述上模的一侧设有两个相对倾斜设置的凸台，各所述第一定位柱都凸设于一个所述凸台上，各所述第二定位柱都凸设于另一个所述凸台上，所述上模之朝向所述下模的一侧设有凹腔，所述凹腔罩于两个所述凸台外并与所述凸台配合围成所述型腔。

6.如权利要求1或2所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述第二子腔设有一个，所述第二子腔呈曲形弯曲或者倾斜设置于所述第一子腔的一则。

7.如权利要求6所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述下模上还凸设有若干个延伸于所述第二子腔内以用于在所述弯板部形成若干个通孔的凸起。

8.如权利要求1或2所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述第二子腔设有至少两个，各所述第二子腔分别呈曲形或者相对所述第一子腔倾斜的形式设置于所述第一子腔的至少两侧，且至少有两个所述第二子腔的弯曲方向或倾斜方向相反。

9.如权利要求8所述的曲面触摸屏的塑封模具，其特征在于，所述第一子腔呈矩形，所述第二子腔设有四个，定义所述四个第二子腔分别为第一侧子腔、第二侧子腔、第三侧子腔和第四侧子腔，其中，所述第一侧子腔和所述第二侧子腔分别设置于所述第一子腔的两相对侧，所述第三侧子腔和所述第四侧子腔设置于所述第一子腔、所述第一侧子腔、所述第二侧子腔的两相对侧。

10.曲面触摸屏的制造方法，其特征在于，采用如权利要求1至9任一项所述的曲面触摸屏的塑封模具在曲面触摸屏的触控传感片外塑封成型具有平板部和至少一个相对所述平板部弯曲或者弯折之弯板部的曲形盖板；

其中，所述曲形盖板的塑封成型方式为：

将触控传感片通过与定位柱的配合放置定位于所述下模上；

将所述上模盖合于所述下模上；

将熔融树脂从所述注塑孔注入所述型腔内，以使所述熔融树脂在所述型腔内固化形成塑封于所述触控传感片外的所述曲形盖板。