CN109385952A - 研磨机器 - Google Patents

Abstract

一种研磨机器，其包括框架、研磨腔室、转子以及封闭操作者舱室。框架具有第一侧向侧部和第二侧向侧部。第一侧向侧部对应于研磨机器的齐平切口侧部。研磨腔室由框架支承并且沿研磨机器的侧向方向延伸超出第一侧向侧部。该转子定位在研磨腔室内以磨削作业表面。封闭操作者舱室安装在框架上，并且包括座椅和观察窗，该座椅用于研磨机器的操作者并且设置在封闭操作者舱室内部，且该观察窗侧向地定位在框架的第一侧向侧部外部。观察窗配置成为坐在座椅上的操作者提供对研磨腔室的直接视线。

Description

研磨机器

技术领域

本发明涉及一种研磨机器。更具体地说，本发明涉及一种研磨机器，该研磨机器具有封闭操作者舱室，该封闭操作者舱室为研磨机器的操作者提供对研磨腔室的视线。

背景技术

沥青路面的道路广泛地用于车辆行驶。取决于使用的程度和类型、沥青密度、老化、基础条件以及诸如温度和湿度的环境变量，沥青表面会变得变型、不平坦、无法支承车轮负载或否则无法适用于车辆交通。为了修复道路、停车场或其它表面，各种机器通常用在铺设工业中，用于表面处理，用以移除、混合、再循环、铺置以及压实沥青、土壤以及其它道路材料。此外，在一些情形中，机器可用于在铺设地面之前稳定或开垦土壤，其中，添加剂与土壤混合，用于改进地面的承载能力。

诸如路缘石、灯柱、坑洼、检修孔、作业表面中的曲线等等的各种特征需要操作者对正作业的材料表面且由此机器的研磨腔室具有良好的视线。在一些情形中，操作者可围绕这些特征广泛地转向，以确保作业机器不会撞击这些特征。虽然此种方案会防止对设备造成损坏，但由于未加工作业材料的区域而可能会降低操作效率和作业质量。通常，操作者能通过离开座椅站立并且尽可能凝视机器侧面以观察地面来改进对研磨腔室的可视性。此种技术具有各种缺点，因为操作者须持续控制机器操作，并且可能因在座椅中扭曲和转动而疲劳。

发明内容

在一个方面中，本发明涉及一种研磨机器(英文：milling machine；中文又作铣刨机)。研磨机器包括框架、研磨腔室、转子、封闭操作者舱室。框架具有第一侧向侧部和第二侧向侧部。第一侧向侧部对应于研磨机器的齐平切口侧部。研磨腔室由框架支承并且沿研磨机器的侧向方向延伸超出第一侧向侧部。转子定位在研磨腔室内以磨削作业表面。封闭操作者舱室安装在框架上，并且包括用于研磨机器的操作者的座椅，该座椅设置在封闭操作者舱室内部。此外，该封闭操作者舱室包括观察窗，该观察窗侧向地定位在框架的第一侧向侧部外部。观察窗配置成为坐在座椅上的操作者提供对研磨腔室的直接视线。

在另一方面中，本发明涉及一种研磨机器。研磨机器包括框架、研磨腔室、转子、封闭操作者舱室。该框架具有第一侧向侧部并且进一步包括第二侧向侧部，该第一侧向侧部对应于研磨机器的齐平切口侧部。研磨腔室由框架支承并且沿研磨机器的侧向方向延伸超出第一侧向侧部。转子定位在研磨腔室内以磨削作业表面。此外，封闭操作者舱室可滑动地安装在框架上，以沿着研磨机器的侧向方向滑动。封闭操作者舱室包括用于研磨机器的操作者的座椅，该座椅设置在封闭操作者舱室内部。此外，该封闭操作者舱室包括基部结构，该基部结构与研磨机器的框架接合。封闭操作者舱室的第一侧部结构从基部结构延伸，并且朝向研磨机器的齐平切口侧部设置。该第一侧部结构包括成角度部分，该成角度部分限定观察窗并且相对于基部结构钝角。观察窗配置成延伸到框架的第一侧向侧部外侧，从而为坐在座椅上的操作者提供对研磨腔室的直接视线。

在又一方面中，本发明涉及一种用于研磨机器的封闭操作者舱室。研磨机器包括框架、研磨腔室以及转子，该框架具有第一侧向侧部，该第一侧向侧部对应于研磨机器的齐平切口侧部，该研磨腔室由框架支承，且该转子定位在研磨腔室内以磨削作业表面。封闭操作者舱室包括基部结构、座椅以及第一侧部结构。基部结构配置成与框架接合。用于研磨机器的操作者的座椅设置在封闭操作者舱室内部。座椅联接于基部结构。此外，第一侧部结构从基部结构延伸，并且配置成朝向研磨机器的齐平切口侧部设置。第一侧部结构包括成角度部分，该成角度部分限定观察窗。该成角度部分相对于基部结构形成钝角。观察窗配置成延伸到框架的第一侧向侧部外侧，从而为坐在座椅上的操作者提供对研磨腔室的直接视线。

附图说明

图1说明根据本发明一实施例的研磨机器的立体图，该研磨机器具有封闭操作者舱室，且该视图示出研磨机器的齐平切口侧部；

图2说明根据本发明一实施例的研磨机器的立体图，该研磨机器具有封闭操作者舱室，且该视图示出研磨机器的非齐平切口侧部；

图3说明根据本发明一实施例的研磨机器的立体图，该研磨机器具有定位在第一位置处的封闭操作者舱室，且该视图示出研磨机器的齐平切口侧部；

图4说明根据本发明一实施例的研磨机器的立体图，该研磨机器具有定位在第二位置处的封闭操作者舱室，且该视图示出研磨机器的非齐平切口侧部；

图5说明根据本发明一实施例的研磨机器的研磨组件，以示出研磨腔室内部的转子；

图6示出根据本发明一实施例的研磨机器的齐平切口侧部的另一视图，且封闭操作者舱室在第一位置处，并且该视图示出封闭操作者舱室的观察窗；

图7说明根据本发明一实施例的研磨机器的立体图，以示出在第一位置处的封闭操作者舱室；以及

图8说明根据本发明一实施例的研磨机器的研磨腔室的视图，该视图是穿过观察窗从封闭操作者舱室的内部观察到的。

具体实施方式

参照图1，公开研磨机器100。研磨机器/铣刨机100可以是旋转混合器(在图1中示出)、再循环器、冷铣刨机或配置成磨削或粉碎作业表面200的任何其它研磨机器。在一实施例中，作业表面200可以是诸如道路表面的铺砌表面。替代地，作业表面200可以是非铺砌表面。在一实施例中，在磨削和/或粉碎之前，可将添加剂与经磨削和/或粉碎材料混合，用于稳定作业表面200的土壤或层。参照图1至5，研磨机器100可包括框架102、发动机隔室104、研磨组件106、封闭操作者舱室108(也称为舱室108)、转子110(图5中示出)、多个牵引单元112以及用于驱动转子110的驱动组件114(图2和图4中示出)。框架102包括前端部116和后端部118，并且用作用于诸如发动机隔室104、研磨组件106、舱室108、转子110、牵引单元112、驱动组件114等各个部件或系统或组件的支承或安装结构。框架102进一步包括第一侧向侧部120和第二侧向侧部124(图2和4中示出)，该第一侧向侧部对应于研磨机器100的齐平切口侧部122，而该第二侧向侧部对应于研磨机器100的非齐平切口侧部126。此外，框架102的前端部116对应于研磨机器100的前端部128，且框架102的后端部118对应于研磨机器100的后端部129。框架102进一步包括第一侧向侧部和第二侧向侧部之间沿着研磨机器100的侧向方向的宽度‘W’。

发动机隔室104可相对于前端部116设置成靠近于框架102的后端部118，且可联接于框架102。因此，发动机隔室104可相对于研磨机器100的前端部128设置成靠近于研磨机器100的后端部129。发动机隔室104可容纳研磨机器100的发动机(未示出)。发动机可连接于框架102并且由该框架支承，并且可配置成电气地、机械地、液压地和/或气动地驱动研磨机器100的牵引单元112、转子110以及各个其它系统。牵引单元112连接于框架102，并且接收来自发动机的动力，以推进研磨机器100。如图所示，两个牵引单元112支承在框架102的前端部116处，且两个牵引单元112支承在框架102的后端部118处。虽然牵引单元112示作车轮，但应理解的是，也可采用其它装置，例如但不限于履带等等。

研磨组件106可设置在框架102下方，并且可联接于框架102的底部侧130。在一实施例中，研磨组件106可沿着研磨机器100的纵向方向至少部分地设置在发动机隔室104和框架102的前端部116之间。研磨组件106包括研磨腔室132和设置/定位在研磨腔室132内的转子110(图5中示出)。转子110可包括多个切削元件134，这些切削元件安装在转子滚筒的外周界上，以磨削和/或粉碎作业表面200。在一实施例中，在磨削和/或粉碎之前，可将添加剂与经磨削和/或粉碎材料混合，用于稳定作业表面200的土壤或层。转子110可由驱动组件114驱动，该驱动组件进而可由发动机驱动。驱动组件114可设置在研磨机器100的非齐平切口侧部126上，并且可联接于框架102的第二侧向侧部124。驱动组件114可包括链条链轮结构，以使得转子110旋转。虽然设想链条链轮结构，但可意识到的是，驱动组件114可包括带轮结构、齿轮组件或任何其它合适机构，以传递来自发动机的动力，用以旋转/驱动转子110。

研磨腔室132由框架102支承，并且沿研磨机器100的侧向方向延伸超出框架102的第一侧向侧部120或者从该第一侧向侧部向外延伸，以在研磨机器132的边缘140和框架102之间限定间隙136。类似地，研磨腔室132还可沿研磨机器100的侧向方向延伸超出框架102的第二侧向侧部124。因此，在一实施例中，研磨腔室132的宽度可大于框架102的宽度‘W’。此外，研磨腔室132至少部分地设置在舱室108和发动机隔室104之间。

研磨腔室132可包括前门144、后门146、第一侧板148以及第二侧板150，该第一侧板设置在研磨机器100的齐平切口侧部122上，而该第二侧板设置在研磨机器100的非齐平切口侧部126上。第一侧板148限定研磨腔室132的边缘140，并且包括内表面152和外表面154。在一实施例中，第一侧板148的内表面152限定研磨腔室132的边缘140。第一侧板148可定位在距框架102的第一侧向侧部120侧向距离处，以在研磨腔室132的边缘140之间限定间隙136。间隙136提供开口，研磨机器100的操作者能够通过该开口来观察研磨腔室132，并且由此观察研磨腔室132的边缘140。

舱室108是封闭结构，并且包括顶部结构160、前部结构162、后部结构164、基部结构166、第一侧部结构168以及第二侧部结构170，以形成封闭结构。舱室108安装在框架102上，并且设置成靠近于框架102的前端部116。因此，舱室108可相对于研磨机器100的后端部129设置/定位成靠近于研磨机器100的前端部128。舱室108安装在框架102上，以使得基部结构166与框架102接合。在一实施例中，舱室108可设置在框架102上，以使得研磨腔室132沿研磨机器100的纵向方向至少部分地设置在发动机隔室104和舱室108之间。在一实施例中，舱室108可安装在研磨机器100的框架102上，以使得舱室108的一部分在研磨腔室132正上方延伸。因此，研磨腔室132的至少一部分可在舱室108的一部分正下方延伸，并且由此，研磨腔室132的该部分沿研磨机器100的纵向方向与舱室108的该部分重叠。舱室108还包括用于研磨机器100的操作者的座椅172。舱室108配置成容纳显示器、方向盘、一个或多个控制杆件以及座椅172，这些控制杆件用以操作研磨机器100的各个功能，且该座椅设置在舱室108内部。座椅172可联接于舱室108的基部结构166，并且可从中心位置沿顺时针和逆时针方向两者相对于基部结构166转动。座椅172可配置成沿顺时针和逆时针方向两者从中心位置转动大致90度。该中心位置指代座椅172的如下位置：维持该位置，用以在行驶期间观察研磨机器100的前部。

在一实施例中，舱室108能可滑动地安装在框架102上。在此种情形中，研磨机器100可包括一对引导轨道174，该对引导轨道可设置在框架102的上侧176处。在一实施例中，引导轨道174可安装在框架102上并且接合舱室108的前部。舱室108可包括多个车轮(未示出)，这些车轮与引导轨道174接合，以便于舱室108沿着研磨机器100的侧向方向在第一位置(在图3中示出)和第二位置(在图4中示出)之间移动/滑动。多个车轮(未示出)联接于舱室108的基部结构166。这样，多个车轮(未示出)和引导轨道174使得基部结构166与框架102接合。如图3中示出的第一位置大致对应于舱室108的最右位置，而如图4中示出的第二位置大致对应于舱室108的最左位置。在第一位置中，舱室108的一部分可延伸到框架102的第一侧向侧部120外侧或者从该第一侧向侧部向外延伸。在一实施例中，在第一位置中，第一侧部结构168可沿研磨机器100的侧向方向至少部分地延伸到框架102的第一侧向侧部120外侧/从该第一侧向侧部向外延伸。

在一实施例中，舱室108可固定地附连于框架102上。在此种情形中，舱室108可在对应于第一位置的位置处设置并且安装在框架102上。在此种情形中，可省略多个引导轨道174和多个车轮(未示出)。在舱室108设置并且固定地附连在对应于第一位置的位置处时，舱室108可至少部分地延伸到框架102的第一侧向侧部120外侧或者从该第一侧向侧部向外延伸。在此种情形中，第一侧部结构168可沿研磨机器100的侧向方向至少部分地延伸到第一侧向侧部120外侧/从该第一侧向侧部向外延伸。舱室108或第一侧部结构168延伸到框架102的第一侧向侧部120外侧或者从该第一侧向侧部向外延伸，从而为坐在座椅172上的研磨机器100的操作者提供对研磨腔室132的直接视线。在一实施例中，直接视线提供至研磨腔室132的边缘140。

顶部结构160、前部结构162、后部结构164、基部结构166、第一侧部结构168以及第二侧部结构170连接于彼此，以形成舱室108的封闭结构。前部结构162配置成提供对研磨机器100的前部和围绕研磨机器100的前部的研磨机器100的环境的观察。在非限制实施例中，前部结构162可包括前窗180、第一倾斜窗182(图1中示出)以及第二倾斜窗184(在图2中示出)。前窗180可设置在第一倾斜窗182和第二倾斜窗184之间。在一个实施例中，前窗180设置在沿研磨机器100的侧向方向延伸的平面中，且第一倾斜窗182和第二倾斜窗184与前窗180形成相等角度。此外，前部结构162可沿垂直方向在基部结构166和顶部结构160之间延伸，并且将第一侧部结构168连接于第二侧部结构170。

第二侧部结构170(在图2和图4中示出)可沿垂直方向从基部结构166延伸至顶部160，并且可连接前部结构162和后部结构164。第二侧部结构170可包括通道门(未示出)，用于供操作者进入和离开舱室108。第二侧部结构170设置在研磨机器100的非齐平切口侧部126上。后部结构164沿垂直方向从基部结构166延伸至顶部160，并且将第一侧部结构168连接于第二侧部结构170。

参照图1、3、6、7和8，第一侧部结构168从基部结构166延伸，并且设置成朝向研磨机器100的齐平切口侧部122。第一侧部结构168将后部结构164连接于前部结构162。第一侧部结构168可包括平直部分190和成角度部分192，该平直部分形成第一侧部结构168的上部部分，而该成角度部分形成第一侧部结构168的下部部分。更具体地说，成角度部分192从基部结构166延伸至平直部分190，并且限定舱室108的观察窗194(在图7和8中最佳示出)。在一实施例中，成角度部分192从基部结构166以角度A(在图6中示出)延伸，并且也相对于平直部分190成角度。在一实施例中，角度A相对于基部结构166形成钝角。此外，成角度部分192也与平直部分190形成钝角。在一实施例中，角度A可在91度至150度的范围内。在某些实施例中，角度A可以在110度至130度的范围内。

成角度部分192且由此观察窗194配置成侧向地定位在框架102的第一侧向侧部120外部，并且配置成为坐在座椅172上的操作者提供对研磨腔室132的直接视线。在一实施例中，当舱室108定位在第一位置处时，观察窗194延伸到研磨机器100的第一侧向侧部120外侧。成角度部分192在第一位置中位于研磨腔室132的一部分正上方。因此，观察窗194通过间隙136为坐在座椅172上的操作者提供对研磨腔室132的直接视线。因此，舱室108至少部分地配置成延伸到框架102的第一侧向侧部120外侧，以便于通过观察窗194为坐在座椅172上的操作者提供对研磨腔室132的直接视线。此外，操作者能通过观察窗194具有对研磨腔室132的直接视线，而无需转动座椅172或者仅仅需要相对较小程度的座椅转动。第一侧部结构168可包括窗玻璃196和用于支承窗玻璃196的对应支承结构。此外，平直部分190可包括舱室108的辅助通道门(未示出)。

在一实施例中，第二侧部结构170可与第一侧部结构168相同。在此种情形中，第二侧部结构170还可包括诸如成角度部分192的成角度部分，当舱室108定位在第二位置处时，该成角度部分可从舱室108提供对研磨腔室132的另一边缘(即，设置在研磨机器100的非齐平切口侧部处的边缘)的直接视线。

工业实用性

在操作期间，研磨机器100沿着作业路径行进，以使得该研磨机器可利用转子110切削、磨削和/或粉碎作业表面200。特定作业路径可例如沿着或横贯沥青道路或停车场延伸。在操作期间，当遇到诸如路缘石的障碍物时，操作者需要具有对研磨腔室132的边缘140的清楚观察，以使得能够精确地切削作业表面200。为了实现此种观测，在一实施例中，操作者可将舱室108滑动至第一位置。在该第一位置处，观察窗194配置成侧向地定位在框架102的第一侧向侧部120外部，并且由此为坐在座椅172上的操作者提供对研磨腔室132的边缘140的直接视线。采用此种配置，操作者在坐于座椅172上的同时能够在座椅172从中心位置小幅转动或不进行转动的情形下观察研磨腔室132的边缘140。研磨腔室132的边缘140的视觉监控有助于避免产生未加工材料的过大缓冲区域。此外，由于操作者在就座的同时能观察到研磨腔室132和研磨腔室132的边缘140，因而操作者可进行对操作的检查，而无需离开座椅172且无需离开设置在舱室108内的操作控制件。

Claims (7)

1.一种研磨机器，包括：

框架，所述框架具有第一侧向侧部和第二侧向侧部，所述第一侧向侧部对应于所述研磨机器的齐平切口侧部；

研磨腔室，所述研磨腔室由所述框架支承并且沿所述研磨机器的侧向方向延伸超出所述第一侧向侧部；

转子，所述转子定位在所述研磨腔室内以磨削作业表面；以及

封闭操作者舱室，所述封闭操作者舱室安置在所述框架上，且所述封闭操作者舱室包括：

座椅，所述座椅用于所述研磨机器的操作者且设置在所述封闭操作者舱室内部；以及

观察窗，所述观察窗配置成侧向地定位在所述框架的所述第一侧向侧部外部，并配置为坐在所述座椅上的所述操作者提供对所述研磨腔室的直接视线。

2.根据权利要求1所述的研磨机器，其中，所述封闭操作者舱室包括：

基部结构，所述基部结构与所述研磨机器的所述框架接合；以及

第一侧部结构，所述第一侧部结构从所述基部结构延伸，并且设置成朝向所述研磨机器的所述齐平切口侧部，且所述第一侧部结构包括成角度部分，所述成角度部分限定所述观察窗，其中，所述成角度部分相对于所述基部结构形成钝角。

3.根据权利要求1所述的研磨机器，其中，所述封闭操作者舱室可滑动地安装在所述框架上，并且配置成沿着所述研磨机器的所述侧向方向在第一位置和第二位置之间滑动。

4.根据权利要求1所述的研磨机器，其中，所述封闭操作者舱室至少部分地配置成延伸到所述框架的所述第一侧向侧部外侧，以使得坐在所述座椅上的所述操作者便于通过所述观察窗具有对所述研磨腔室的直接视线。

5.根据权利要求1所述的研磨机器，进一步包括前端部、后端部以及发动机隔室，所述发动机隔室靠近于所述后端部设置，且所述封闭操作者舱室靠近于所述前端部定位，且所述研磨腔室至少部分地设置在所述封闭操作者舱室和所述发动机隔室之间。

6.根据权利要求1所述的研磨机器，其中，所述研磨腔室的至少一部分在所述封闭操作者舱室正下方延伸。

7.根据权利要求1所述的研磨机器，其中，所述框架的所述第二侧向侧部对应于所述研磨机器的非齐平切口侧部，且所述研磨机器进一步包括用于所述转子的驱动组件，其中，所述驱动组件设置在所述非齐平切口侧部上。