CN109385335A - 植物精油蒸馏萃取设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物精油蒸馏萃取设备，包括周向均匀固定有四个下端敞口物料桶的转盘，在物料桶下端密封对接有位于转盘下方的底盖，在底盖上开设下开口，在物料桶的顶部和侧壁下部分别设上开口和侧开口，在侧开口和下开口处安装有快换子接头，在上开口处安装有上子接头，在物料桶内安装至少一层物料框；沿转盘的周向均匀分布有换料、清洗、风干、蒸馏四个工位，在清洗工位设有进液管和排液管，在风干工位设有风管，在蒸馏工位设有蒸汽管和连接管，连接管的与冷却槽内的冷凝管连通，在冷凝管的出口连接有水油分离器。从而提供了一种有利于提高精油提取率和降低劳动力成本的植物精油蒸馏萃取设备，具有构思巧妙、结构简单、适用范围广等特点。

Description

植物精油蒸馏萃取设备

技术领域

本发明属于植物精油生产设备技术领域，具体地讲，特别涉及一种植物精油蒸馏萃取设备。

背景技术

精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中提炼萃取的挥发性芳香物质。精油可由50—500种不同的分子结合而成，这些分子以完美的比例共同存在着，使得每种植物都有其特殊性，也因此对人体的奥妙作用是无比的宽广。精油对于内分泌、新陈代谢、泌尿系统、性病、免疫系统、妇科疾病、肌肉、骨骼疾病、皮肤疾病、身体的症状与疾病、神经系统与精神疾病、眼、耳、鼻、口腔、牙齿疾病、呼吸系统方面的疾病、血液循环系统方面的疾病、消化系统方面的疾病都有很不错的疗效。

现有的精油萃取方法主要有水蒸汽蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法和浸泡法等。目前，业内研究发展主要集中在各种植物精油的临界萃取和微波萃取，这两种工艺均存在工艺不成熟、研发成本高的缺点，不适于大规模生产。大多数纯精油是通过水蒸汽蒸馏的方法从植物中提取出来的，水蒸汽蒸馏萃取工艺较为成熟，操作简单、成本低、适于大规模生产。

对于大多数精油，只需要将新鲜采摘的精油提炼部位清洗后或者直接晾晒至一定的含水率，然后进入蒸馏萃取设备蒸馏即可粗制萃取。为了尽量提高精油的提取率，新鲜采摘的精油提炼部位应及时进入蒸馏萃取设备，以避免存放造成腐烂和精油损耗。现有的清洗和晾晒工序基本采用人工操作，不仅需要大量的劳动力，而且要求劳动力具有丰富的经验才能确保植物不至于腐烂的同时避免过度晾晒造成精油损耗，这就导致了精油粗制的劳动力成本非常高，不利于成本的控制。并且，植物的生长具有时节规律性，在植物精油提炼部位采摘的季节，如果蒸馏萃取设备的容量小，新鲜采摘的原材料常常存在被迫积蓄造成精油损耗的问题；如果设置大容量的蒸馏萃取设备，不仅设备成本高，而且在植物精油提炼部位采摘季节之后设备就闲置，也不利于成本的控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高精油提取率和降低劳动力成本的植物精油蒸馏萃取设备。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种植物精油蒸馏萃取设备，包括转盘，在所述转盘上周向均匀固定有四个下端敞口的物料桶，所述物料桶的下端贯通转盘底面，在物料桶下端密封对接有底盖，所述底盖位于转盘下方；在所述底盖上开设有下开口，在物料桶的顶部和侧壁下部分别开设有上开口和侧开口，在所述侧开口和下开口处各自安装有自封堵的快换子接头，在所述上开口处安装有上子接头；在所述物料桶内安装至少一层物料框，所述物料框上设有透气孔；沿所述转盘的周向均匀分布有换料、清洗、风干、蒸馏四个工位，在所述清洗工位布置有进液管和排液管，在所述进液管的端头设有与上子接头对接的上母接头，在所述排液管的端头设有与下开口处快换子接头对接的快换母接头；在所述风干工位布置有风机和风管，所述风管的一端连接风机、另一端设有与侧开口上快换子接头对接的快换母接头；在所述蒸馏工位布置有蒸汽管和连接管，在所述蒸汽管的端头设有与侧开口上快换子接头对接的快换母接头，所述连接管的一端设有与上子接头对接的上母接头，连接管的另一端与螺旋状冷凝管的进口连通，所述冷凝管位于冷却槽内，在冷凝管的出口连接有水油分离器；在所述转盘上连接有旋转驱动装置，在旋转驱动装置的作用下，转盘转动、每一物料桶在四个工位之间切换。

本发明通过设置旋转四工位，并对物料桶进行设计，实际使用中，换料工位用于打开底盖、取出物料框更换物料；清洗工位可用于经进液管从物料桶上开口进液对物料进行清洗或浸泡，并可利用下开口和排液管排出清洗废水；风干工位可用于从侧开口进风对物料进行除湿处理，也可用于清洗之后的浸泡等待；蒸馏工位可用于经蒸汽管和侧开口向物料桶通入水蒸汽进行水蒸汽蒸馏，并利用上开口和连接管将水蒸汽导出到冷凝管和水油分离器，从而实现精油的粗制萃取。本方案主要具有以下优点：

一、将清洗和风干操作机械化，相对于传统粗放的操作方法，更加高效可控，并且节约劳动力、降低劳动力成本；

二、将新鲜采摘的原材料通过物料框放入物料桶之后，操作人员只需要将各个工位的接头进行分离或者连接操作即可，设备操作简单、省时省力，专业性要求低，极大地解放了劳动力；

三、每一台设备仅仅需要一到四名操作人员即可完成从新鲜采摘的原材料到粗制精油的萃取全过程，极大地节约了劳动力成本，有利于生产成本的控制；

四、在同一设备上设置换料、清洗、风干、蒸馏四个工位，使每一工序均可同时进行，并且各个工序紧密配合，显著地减少了各工序之间的等待时间，极大地缩短了整体加工时间，提高了加工效率；并且，可有效地避免新鲜采摘的原材料长时间堆放，避免由于不能及时处理原材料而造成精油的损耗，有利于提高精油的提取率；

五、采用旋转的四工位，占用空间小，便于车间空间布置，有利于降低厂房占地成本，进一步有利于生产成本的控制；

六、清洗和风干工位可以根据实际需要选用，风干工位也可用作浸泡，还可通过在底盖上加装电热装置，将蒸馏工位改造为水中蒸馏和水上蒸馏，设备使用更加灵活、可用于多种植物的精油蒸馏萃取、功能多样化、适用范围广。

七、物料桶设计呈底部开盖的结构，便于顶部一体化，避免在顶部设置盖体密封，也避免了在顶部设置密封圈等塑胶件，避免塑胶件的化学成分破坏精油的品质。

八、将精油粗制的全流程均机械化，有利于与控制系统和各个工位的辅助设备相结合，有利于促进精油粗制萃取工艺的全自动无人化，进一步有利于降低劳动力成本。

在所述底盖上设置有可拆卸的电热装置。可以根据需要选择是否安装电热装置，当没有电热装置时，可以进行水蒸汽蒸馏；当设置有电热装置时，可以进行水中蒸馏或者水上蒸馏；使设备可用于多种蒸馏萃取方式，拓展了设备的适用范围。

所述物料框包括托板和固定在托板上方的筒状侧板，所述侧板的下端与托板边缘之间留有间距，所述透气孔均匀布置在托板和侧板上。物料框的结构简单、生产容易、强度高。并且设置侧板一方面便于对物料进行限位，另一方面便于在物料周侧留出蒸汽通道。

在所述物料桶内壁设有与每一层物料框一一对应的支撑组件，每一层物料框对应的支撑组件均包括周向均布在物料桶内壁的至少三个托块，在所述物料框托板上开有与托块一一对应的让位缺口，物料框自下而上伸入物料桶内避让开托块之后周向转动即可被托块托置。物料框在物料桶内的安装结构简单、牢固，安装和拆卸操作方便。

在所述换料工位布置有机械臂，所述机械臂包括第一升降机构，在所述第一升降机构的上端转动安装有连接臂的一端，在所述连接臂的另一端安装有第二升降机构，在所述第二升降机构的上端转动安装有托爪，在所述托爪上固定有至少两个卡齿，当托爪自下而上靠近物料框时，所述卡齿卡入物料框托板上的对应透气孔内；所述托爪在第一升降机构、连接臂和第二升降机构的配合下伸入物料桶内，并可在物料桶内转动。这样设置机械臂，便于通过机械臂对物料桶内的物料框进行安装和拆卸，使设备的机械化程度更高，进一步有利于节约劳动力。

在所述物料桶的上开口处焊接有竖管，所述竖管的上端弯折形成水平管，所述水平管自由端的外壁加工呈逐渐减薄的圆锥面形成上子接头；所述进液管和连接管上与上子接头对接的上母接头包括插接管和储液套，所述插接管插接端的内壁加工呈逐渐减薄的圆锥面，所述储液套焊接在插接管外；当上子接头插入插接管内、并且储液套内容置低温液体时，所述插接管遇冷收缩，所述上子接头与上母接头密封对接；当储液套内容置高温液体时，所述插接管受热膨胀，所述上子接头可以从上母接头拔出。这样设置直接插接和拔出的上子接头与上母接头，并通过储液套内的液体调节上母接头的温度从而实现上子接头与上母接头之间的密封与否，只要确保上子接头与上母接头中心线重合，只需要沿中心线方向的移动动作即可实现相应的管接，不仅使用方便、操作简单；而且上子接头和上母接头可以是全金属的结构，不需要设置塑胶材质的密封圈，避免对精油品质造成影响。

在所述清洗工位布置有第一支撑架，所述进液管上的上母接头固定安装在第一支撑架上，在所述第一支撑架上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述第一支撑架和进液管上的上母接头沿清洗工位物料桶上开口处上子接头的中心线方向移动，实现进液管上母接头与清洗工位物料桶上开口处上子接头之间的对接或者断开；所述底盖下开口处的快换子接头竖向布置，在所述清洗工位还布置第三升降机构，所述排液管上的快换母接头固定安装在第三升降机构的上端，在第三升降机构的作用下，所述排液管上的快换母接头沿清洗工位物料桶底盖下开口处快换子接头的中心线方向移动，实现排液管快换母接头与清洗工位物料桶底盖下开口处快换子接头之间的对接或者断开。清洗工位的机械化程度更高，有利于解放劳动力，并且通过设置相应的控制系统，有利于促进清洗工位的全自动无人化。

在所述风干工位布置有第二支撑架，所述风管上的快换母接头固定安装在第二支撑架上，在所述第二支撑架上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述第二支撑架和风管上的快换母接头沿风干工位物料桶侧开口处快换子接头的中心线方向移动，实现风管快换母接头与风干工位物料桶侧开口处快换子接头之间的对接或者断开。风干工位的机械化程度更高，有利于解放劳动力，并且通过设置相应的控制系统，有利于促进风干工位的全自动无人化。

在所述蒸馏工位布置有第三支撑架和第四支撑架，所述蒸汽管上的快换母接头固定安装在第三支撑架上，在所述第三支撑架上连接有第三驱动装置，在第三驱动装置的作用下，所述第三支撑架和蒸汽管上的快换母接头沿蒸馏工位物料桶侧开口处快换子接头的中心线方向移动，实现蒸汽管快换母接头与蒸馏工位物料桶侧开口处快换子接头之间的对接或者断开；所述冷却槽固定安装在第四支撑架上，所述冷凝管固定在冷却槽内，所述连接管与对应的上母接头的插接管一体相连，并且在连接管上母接头的储液套与第四支撑架之间连接有加强架，在所述第四支撑架上连接有第四驱动装置，在第四驱动装置的作用下，所述第四支撑架、冷却槽、冷凝管、连接管及其上母接头均沿蒸馏工位物料桶上子接头的中心线方向移动，实现连接管上母接头与蒸馏工位物料桶上子接头的对接或者断开。所述蒸馏工位的机械化程度更高，有利于解放劳动力，并且通过设置相应的控制系统，有利于促进蒸馏工位的全自动无人化。

还包括底座，所述旋转驱动装置包括四等分的分度头，所述分度头固定安装在底座上，在所述底座上还固定有支承盘，所述支承盘间隔布置在转盘下方，在支承盘上周向均布有多个滚珠，所述滚珠的顶部与转盘底面相抵，所述支承盘位于底盖上方。转盘的转动平稳、定位准确，使用方便。

有益效果：本发明通过设置旋转四工位，并对物料桶进行底部开盖的设计，从而提供了一种有利于提高精油提取率和降低劳动力成本的植物精油蒸馏萃取设备，具有构思巧妙、结构简单、使用方便、适用范围广等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为机械臂的结构示意图。

图4为物料框的结构示意图。

图5为图2的J部放大图。

附图标记：转盘1、物料桶2、竖管211、水平管212、上子接头3、上母接头4、插接管411、储液套412、进液管5、第一支撑架6、风管7、第二支撑架8、第三支撑架9、蒸汽管10、连接管11、冷凝管12、冷却槽13、第四支撑架14、水油分离器15、加强架16、托块17、机械臂18、第一升降机构1811、连接臂1812、第二升降机构1813、托爪1814、卡齿1815、滚珠19、物料框20、让位缺口20a、托板2011、侧板2012、支承盘21、分度头22、底盖23、电热装置24、快换子接头25、排液管26、底座27、第三升降机构28、快换母接头 29。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，本实施例包括水平布置的转盘1，在所述转盘1上周向均匀固定有四个下端敞口的物料桶2，每一所述物料桶2的下端均贯通转盘1 底面，在每一物料桶2的下端均密封对接有底盖23，所述底盖23位于转盘1 下方。所述物料桶2与转盘1之间的固定结构不做限定，可以是焊接，也可以是法兰盘连接，本领域技术人员根据实际情况设置即可。所述底盖23与物料桶 2之间的密封对接结构也不做限定，可以是精密螺纹连接，也可以是扣紧连接加垫圈，为了避免塑胶件对精油品质的影响，优选不设置塑胶密封件的连接方式，比如精密螺纹连接。在所述底盖23上还可以设置有可拆卸的电热装置24。所述电热装置24可以是电热棒或者电热盘等。这样在底盖23上设置可拆卸的电热装置24时，底盖23上应设置对应的电路连接结构，这对于本领域技术人员而言是完全可以实现的，在此不做赘述。

如图1和图2所示，在每一物料桶2的所述底盖23上开设有下开口，在物料桶2的顶部和侧壁下部分别开设有上开口和侧开口，在所述侧开口和下开口处各自安装有自封堵的快换子接头25，在所述上开口处安装有上子接头3。所述侧开口上的快换子接头25位于转盘1上方。所述自封堵的快换子接头25在市面上采购可得，并且也可采购到与其匹配的快换母接头29，在此不做赘述。需要说明的是，本领域技术人员如果将自封堵的快换子接头25替换为带阀门的接头，应属于等同替换，同样落入本发明的保护范围之内。

如图1、图2和图4所示，在所述物料桶2内安装至少一层物料框20，所述物料框20上设有透气孔。所述物料框20包括托板2011和固定在托板2011 上方的筒状侧板2012，所述侧板2012的下端与托板2011边缘之间留有间距，所述透气孔均匀布置在托板2011和侧板2012上，并且透气孔也分布在侧板 2012下端与托板2011边缘之间的间距部位上，以便于水蒸汽通过。在所述物料桶2内壁设有与每一层物料框20一一对应的支撑组件，每一层物料框20对应的支撑组件均包括周向均布在物料桶2内壁的至少三个托块17，在所述物料框20托板2011上开有与托块17一一对应的让位缺口20a，物料框20自下而上伸入物料桶2内避让开托块17之后周向转动即可被托块17托置。

如图1和图2所示，沿所述转盘1的周向均匀分布有换料、清洗、风干、蒸馏四个工位。在所述转盘1上连接有旋转驱动装置，在旋转驱动装置的作用下，转盘1转动、每一物料桶2在四个工位之间切换。本实施例还包括底座27，所述旋转驱动装置包括四等分的分度头22，所述分度头22固定安装在底座27 上，在所述底座27上还固定有水平的支承盘21，所述支承盘21间隔布置在转盘1下方，在支承盘21上周向均布有多个滚珠19，所述滚珠19的顶部与转盘 1底面相抵，在所述支承盘21上开有正对每一物料桶2的让位过孔，所述支承盘21位于底盖23上方。

如图1、图2、图3和图4所示，在所述换料工位布置有机械臂18，所述机械臂18包括第一升降机构1811，在所述第一升降机构1811的上端转动安装有连接臂1812的一端，在所述连接臂1812的另一端安装有第二升降机构1813，在所述第二升降机构1813的上端转动安装有托爪1814，在所述托爪1814上固定有至少两个卡齿1815，当托爪1814自下而上靠近物料框20时，所述卡齿1815 卡入物料框20托板2011上的对应透气孔内；所述托爪1814在第一升降机构 1811、连接臂1812和第二升降机构1813的配合下伸入物料桶2内，并可在物料桶2内转动。所述第一升降机构1811和第二升降机构1813的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际情况选用现有技术即可。

如图1和图2所示，在所述清洗工位布置有进液管5和排液管26，在所述进液管5的端头设有与上子接头3对接的上母接头4，在所述排液管26的端头设有与下开口处快换子接头25对接的快换母接头29。在所述风干工位布置有风机(附图未示出)和风管7，所述风管7的一端连接风机、另一端设有与侧开口上快换子接头25对接的快换母接头29。在所述蒸馏工位布置有蒸汽管10 和连接管11，在所述蒸汽管10的端头设有与侧开口上快换子接头25对接的快换母接头29，所述连接管11的一端设有与上子接头3对接的上母接头4，连接管11的另一端与螺旋状冷凝管12的进口连通，所述冷凝管12位于冷却槽13 内，在冷凝管12的出口连接有水油分离器15。

如图1、图2和图5所示，在所述物料桶2的上开口处焊接有竖管211，所述竖管211的上端弯折形成水平管212，所述水平管212自由端的外壁加工呈逐渐减薄的圆锥面形成上子接头3。为了避免塑胶件影响精油的品质，所述竖管211与水平管212是一体的金属管，优选为铜管。所述进液管5和连接管11 上与上子接头3对接的上母接头4包括插接管411和储液套412，所述插接管 411插接端的内壁加工呈逐渐减薄的圆锥面，所述储液套412焊接在插接管411 外；当上子接头3插入插接管411内、并且储液套412内容置低温液体时，所述插接管411遇冷收缩，所述上子接头3与上母接头4密封对接；当储液套412 内容置高温液体时，所述插接管411受热膨胀，所述上子接头3可以从上母接头4拔出。所述储液套412可以是容置有液体并插装有电热丝的封闭结构，通过电热丝对液体进行温度调节；也可以是在储液套412上设有进液口和出液口，通过向储液套412提供高温液体和低温液体实现温度调节，具体采用何种方式，均不作限定。为了确保上母接头4的热敏感性，上母接头4优选为铜管材质。每一所述物料桶2上的上子接头3均沿转盘1的半径方向朝外布置。

如图1和图2所示，在所述清洗工位布置有第一支撑架6，所述进液管5 上的上母接头4固定安装在第一支撑架6上，在所述第一支撑架6上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述第一支撑架6和进液管5上的上母接头4沿清洗工位物料桶2上开口处上子接头3的中心线方向移动，实现进液管5上母接头4与清洗工位物料桶2上开口处上子接头3之间的对接或者断开。所述底盖23下开口处的快换子接头25竖向布置，在所述清洗工位还布置第三升降机构28，所述排液管26上的快换母接头29固定安装在第三升降机构 28的上端，在第三升降机构28的作用下，所述排液管26上的快换母接头29 沿清洗工位物料桶2底盖23下开口处快换子接头25的中心线方向移动，实现排液管26快换母接头29与清洗工位物料桶2底盖23下开口处快换子接头25 之间的对接或者断开。所述第一驱动装置和第三升降机构28的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际情况选用现有技术即可。

如图1和图2所示，所述物料桶2侧开口处快换子接头25沿转盘1的半径方向布置。在所述风干工位布置有第二支撑架8，所述风管7上的快换母接头 29固定安装在第二支撑架8上，在所述第二支撑架8上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述第二支撑架8和风管7上的快换母接头29沿风干工位物料桶2侧开口处快换子接头25的中心线方向移动，实现风管7快换母接头29与风干工位物料桶2侧开口处快换子接头25之间的对接或者断开。所述第二驱动装置的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际情况选用现有技术即可。

如图1和图2所示，在所述蒸馏工位布置有第三支撑架9和第四支撑架14，所述蒸汽管10上的快换母接头29固定安装在第三支撑架9上，在所述第三支撑架9上连接有第三驱动装置，在第三驱动装置的作用下，所述第三支撑架9 和蒸汽管10上的快换母接头29沿蒸馏工位物料桶2侧开口处快换子接头25 的中心线方向移动，实现蒸汽管10快换母接头29与蒸馏工位物料桶2侧开口处快换子接头25之间的对接或者断开。所述冷却槽13固定安装在第四支撑架 14上，所述冷凝管12固定在冷却槽13内，所述连接管11与对应的上母接头4 的插接管411一体相连，并且在连接管11上母接头4的储液套412与第四支撑架14之间连接有加强架16；所述水油分离器15也通过连接架与第四支撑架14 固定。在所述第四支撑架14上连接有第四驱动装置，在第四驱动装置的作用下，所述第四支撑架14、冷却槽13、冷凝管12、连接管11及其上母接头4均沿蒸馏工位物料桶2上子接头3的中心线方向移动，实现连接管11上母接头4与蒸馏工位物料桶2上子接头3的对接或者断开。所述第三驱动装置和第四驱动装置的具体结构不做限定，本领域技术人员根据实际情况选用现有技术即可。为了避免塑胶件影响精油的品质，所述连接管11与冷凝管12采用一体的金属管，优选为铜管。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：包括转盘，在所述转盘上周向均匀固定有四个下端敞口的物料桶，所述物料桶的下端贯通转盘底面，在物料桶下端密封对接有底盖，所述底盖位于转盘下方；在所述底盖上开设有下开口，在物料桶的顶部和侧壁下部分别开设有上开口和侧开口，在所述侧开口和下开口处各自安装有自封堵的快换子接头，在所述上开口处安装有上子接头；在所述物料桶内安装至少一层物料框，在所述物料框上设有透气孔；

沿所述转盘的周向均匀分布有换料、清洗、风干、蒸馏四个工位，在所述清洗工位布置有进液管和排液管，在所述进液管的端头设有与上子接头对接的上母接头，在所述排液管的端头设有与下开口处快换子接头对接的快换母接头；在所述风干工位布置有风机和风管，所述风管的一端连接风机、另一端设有与侧开口上快换子接头对接的快换母接头；在所述蒸馏工位布置有蒸汽管和连接管，在所述蒸汽管的端头设有与侧开口上快换子接头对接的快换母接头，所述连接管的一端设有与上子接头对接的上母接头，连接管的另一端与螺旋状冷凝管的进口连通，所述冷凝管位于冷却槽内，在冷凝管的出口连接有水油分离器；

在所述转盘上连接有旋转驱动装置，在旋转驱动装置的作用下，转盘转动、每一物料桶在四个工位之间切换。

2.根据权利要求1所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述底盖上设置有可拆卸的电热装置。

3.根据权利要求1所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：所述物料框包括托板和固定在托板上方的筒状侧板，所述侧板的下端与托板边缘之间留有间距，所述透气孔均匀布置在托板和侧板上。

4.根据权利要求3所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述物料桶内壁设有与每一层物料框一一对应的支撑组件，每一层物料框对应的支撑组件均包括周向均布在物料桶内壁的至少三个托块，在所述物料框托板上开有与托块一一对应的让位缺口，物料框自下而上伸入物料桶内避让开托块之后周向转动即可被托块托置。

5.根据权利要求4所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述换料工位布置有机械臂，所述机械臂包括第一升降机构，在所述第一升降机构的上端转动安装有连接臂的一端，在所述连接臂的另一端安装有第二升降机构，在所述第二升降机构的上端转动安装有托爪，在所述托爪上固定有至少两个卡齿，当托爪自下而上靠近物料框时，所述卡齿卡入物料框托板上的对应透气孔内；所述托爪在第一升降机构、连接臂和第二升降机构的配合下伸入物料桶内，并可在物料桶内转动。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述物料桶的上开口处焊接有竖管，所述竖管的上端弯折形成水平管，所述水平管自由端的外壁加工呈逐渐减薄的圆锥面形成上子接头；所述进液管和连接管上与上子接头对接的上母接头包括插接管和储液套，所述插接管插接端的内壁加工呈逐渐减薄的圆锥面，所述储液套焊接在插接管外；当上子接头插入插接管内、并且储液套内容置低温液体时，所述插接管遇冷收缩，所述上子接头与上母接头密封对接；当储液套内容置高温液体时，所述插接管受热膨胀，所述上子接头可以从上母接头拔出。

7.根据权利要求6所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述清洗工位布置有第一支撑架，所述进液管上的上母接头固定安装在第一支撑架上，在所述第一支撑架上连接有第一驱动装置，在第一驱动装置的作用下，所述第一支撑架和进液管上的上母接头沿清洗工位物料桶上开口处上子接头的中心线方向移动，实现进液管上母接头与清洗工位物料桶上开口处上子接头之间的对接或者断开；

所述底盖下开口处的快换子接头竖向布置，在所述清洗工位还布置第三升降机构，所述排液管上的快换母接头固定安装在第三升降机构的上端，在第三升降机构的作用下，所述排液管上的快换母接头沿清洗工位物料桶底盖下开口处快换子接头的中心线方向移动，实现排液管快换母接头与清洗工位物料桶底盖下开口处快换子接头之间的对接或者断开。

8.根据权利要求7所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述风干工位布置有第二支撑架，所述风管上的快换母接头固定安装在第二支撑架上，在所述第二支撑架上连接有第二驱动装置，在第二驱动装置的作用下，所述第二支撑架和风管上的快换母接头沿风干工位物料桶侧开口处快换子接头的中心线方向移动，实现风管快换母接头与风干工位物料桶侧开口处快换子接头之间的对接或者断开。

9.根据权利要求8所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：在所述蒸馏工位布置有第三支撑架和第四支撑架，所述蒸汽管上的快换母接头固定安装在第三支撑架上，在所述第三支撑架上连接有第三驱动装置，在第三驱动装置的作用下，所述第三支撑架和蒸汽管上的快换母接头沿蒸馏工位物料桶侧开口处快换子接头的中心线方向移动，实现蒸汽管快换母接头与蒸馏工位物料桶侧开口处快换子接头之间的对接或者断开；

所述冷却槽固定安装在第四支撑架上，所述冷凝管固定在冷却槽内，所述连接管与对应的上母接头的插接管一体相连，并且在连接管上母接头的储液套与第四支撑架之间连接有加强架，在所述第四支撑架上连接有第四驱动装置，在第四驱动装置的作用下，所述第四支撑架、冷却槽、冷凝管、连接管及其上母接头均沿蒸馏工位物料桶上子接头的中心线方向移动，实现连接管上母接头与蒸馏工位物料桶上子接头的对接或者断开。

10.根据权利要求9所述的植物精油蒸馏萃取设备，其特征在于：还包括底座，所述旋转驱动装置包括四等分的分度头，所述分度头固定安装在底座上，在所述底座上还固定有支承盘，所述支承盘间隔布置在转盘下方，在支承盘上周向均布有多个滚珠，所述滚珠的顶部与转盘底面相抵，所述支承盘位于底盖上方。