CN109375308B - 偏光片膜和显示面板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种偏光片膜和显示面板制作方法，涉及显示技术领域，能够提高包括偏光片的显示面板的生产效率。偏光片膜包括：层叠设置的第一保护层、第二保护层和偏光片，所述第二保护层位于所述第一保护层和所述偏光片之间；所述第一保护层与所述第二保护层之间的贴附强度小于所述第二保护层与所述偏光片之间的贴附强度。显示面板制作方法包括：在所述将所述偏光片膜贴附于所述显示面板本体之后，从所述第二保护层上剥离所述第一保护层，使所述第二保护层保留在所述偏光片表面；在所述剥离所述第一保护层之后，对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测。

Description

偏光片膜和显示面板制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种偏光片膜和显示面板制作方法。

背景技术

目前，显示技术渗透到了人们日常生活的各个方面，相应地，越来越多的材料和技术被用于显示屏。当今，主流的显示屏主要有液晶显示屏以及有机发光显示面板。其中，由于有机发光显示面板的自发光性能，相比于液晶显示屏省去了最耗能的背光模组，因此具有更节能的优点。

然而，由于有机发光显示面板自发光的特点，自来外界的背景光会直接进入面板，并由面板中的金属反射出来，如此显示对比度就会下降，为了解决此问题，需要在有机发光显示面板的出光侧贴附偏光片膜，如此达到消除背景光、提升显示对比度的功能，然后，包括偏光片膜的有机发光显示面板的制作过程工艺步骤较多，生产效率较低。

发明内容

本发明实施例提供一种偏光片膜和显示面板制作方法，能够提高包括偏光片的显示面板的生产效率。

一方面，本发明实施例提供了一种偏光片膜，包括：

层叠设置的第一保护层、第二保护层和偏光片，所述第二保护层位于所述第一保护层和所述偏光片之间；

所述第一保护层与所述第二保护层之间的贴附强度小于所述第二保护层与所述偏光片之间的贴附强度。

可选地，上述偏光片膜还包括：

第一胶层，所述第一胶层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

第二胶层，所述第二胶层位于所述第二保护层和所述偏光片之间。

可选地，所述第一胶层包括第一表面和第二表面，其中，所述第一表面与所述第一保护层接触，所述第二表面与所述第二保护层接触，且所述第一表面与所述第一保护层之间的粘合力大于所述第二表面与所述第二保护层之间的粘合力。

可选地，所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力小于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力。

可选地，所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力大于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力。

可选地，所述第一保护层的光学透过率小于所述第二保护层的光学透过率。

可选地，所述第一保护层的雾度大于所述第二保护层的雾度。

另一方面，本发明实施例还提供一种显示面板制作方法，包括：

提供显示面板本体和上述的偏光片膜；

将所述偏光片膜贴附于所述显示面板本体的出光侧，所述显示面板本体位于所述偏光片膜远离所述第一保护层的一侧；

在所述将所述偏光片膜贴附于所述显示面板本体之后，从所述第二保护层上剥离所述第一保护层，使所述第二保护层保留在所述偏光片表面；

在所述剥离所述第一保护层之后，对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测。

可选地，上述显示面板制作方法还包括：

在所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程之后，在所述第二保护层远离所述偏光片的一侧贴附盖板。

可选地，上述显示面板制作方法还包括：

在所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程之后，从所述偏光片上剥离所述第二保护层；

在所述从所述偏光片上剥离所述第二保护层之后，在所述偏光片远离所述显示面板本体的一侧贴附盖板。

可选地，所述偏光片膜包括第一胶层和第二胶层，其中，所述第一胶层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间，所述第二胶层位于所述第二保护层和所述偏光片之间；

所述从所述偏光片上剥离所述第二保护层的过程包括：

从所述偏光片上剥离所述第二保护层，使所述第二胶层保留在所述偏光片表面；

所述在所述偏光片远离所述显示面板本体的一侧贴附盖板的过程包括：

在所述第二胶层远离所述偏光片的一侧贴附盖板，使所述盖板通过所述第二胶层贴附于所述偏光片上。

可选地，所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程包括：

使用光学仪器在所述第二保护层远离所述显示面板本体的一侧检测像素的亮度；

根据所述亮度计算得到补偿数据；

将所述补偿数据写入补偿模块。

本发明实施例中的偏光片膜和显示面板制作方法，在依次层叠设置的第一保护层、第二保护层和偏光片中，设置第一保护层与第二保护层之间的贴附强度小于第二保护层与偏光片之间的贴附强度，即在从偏光片上剥离第一保护层时，第一保护层会优先于第二保护层而被剥离，第二保护层会保留在偏光片的表面。当显示面板使用本发明实施例中的偏光片膜时，在进行光学测试之前，能够方便地撕掉第一保护层，而使第二保护层仍保留在偏光片的表面，此时，即实现了排除之前的工艺过程中产生的脏污、异物的，然后在表面贴附有第二保护层以及偏光片的显示面板上进行光学测试，测试过程不会受到之前工艺过程中产生的脏污、异物的影响，从而提高了光学测试的准确性，在测试完成之后，无需重新贴附额外的保护膜，直接使用保留在偏光片表面的第二保护层来实现后续出货过程或者工艺过程中对偏光片的保护，这样，与现有技术相比，节省了一次重新贴附保护膜的过程，从而提高了包括偏光片的显示面板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中一种偏光片膜的结构示意图；

图2为图1中偏光片膜在剥离第一保护层时的状态示意图；

图3为本发明实施例中另一种偏光片膜的结构示意图；

图4为图3中偏光片膜在剥离第一保护层时的状态示意图；

图5为本发明实施例中一种显示面板制作方法的流程示意图；

图6为图5中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图；

图7为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图；

图8为图7中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图；

图9为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图；

图10为图9中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图；

图11为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图；

图12为图11中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图；

图13为本发明实施例中步骤104的具体流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

为了进一步说明本发明实施例的有益效果，在对本发明实施例进行详细介绍之前，首先对发明人发现现有技术的问题的过程进行说明，目前的有机发光显示面板的制作过程中，需要在偏光片贴附完成之后，先撕掉偏光片表面贴附的保护膜，以排除之前的工艺过程中产生的脏污、异物，然后进行光学测试，以实现在清洁的显示面板表面进行光学测试，提高光学测试的准确性，在测试完成之后，再重新贴附一层保护膜于偏光片的表面，在后续出货过程或者工艺过程中实现对偏光片的保护，然而，这种反复的贴附保护膜的过程会降低有机发光显示面板的生产效率。

如图1和图2所示，图1为本发明实施例中一种偏光片膜的结构示意图，图2为图1中偏光片膜在剥离第一保护层时的状态示意图，本发明实施例提供一种偏光片膜，包括：层叠设置的第一保护层11、第二保护层12和偏光片2，第二保护层12位于第一保护层11和偏光片2之间；第一保护层11与第二保护层12之间的贴附强度小于第二保护层12与偏光片2之间的贴附强度。

具体地，第二保护层12贴附于偏光片2的表面，第一保护层11贴附于第二保护层12远离偏光片2一侧的表面。第一保护层11与第二保护层12之间的贴附强度小于第二保护层12与偏光片2之间的贴附强度，即在从偏光片2上剥离第一保护层11时，第一保护层11会优先于第二保护层12而被剥离，第二保护层12会保留在偏光片2的表面。当显示面板使用本发明实施例中的偏光片膜时，在进行光学测试之前，能够方便地撕掉第一保护层11，而使第二保护层12仍保留在偏光片2的表面，此时，即实现了排除之前的工艺过程中产生的脏污、异物的，然后在表面贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板上进行光学测试，测试过程不会受到之前工艺过程中产生的脏污、异物的影响，从而提高了光学测试的准确性，在测试完成之后，无需重新贴附额外的保护膜，直接使用保留在偏光片2表面的第二保护层12来实现后续出货过程或者工艺过程中对偏光片的保护，这样，与现有技术相比，节省了一次重新贴附保护膜的过程，从而提高了包括偏光片的显示面板的生产效率。

如图3和图4所示，图3为本发明实施例中另一种偏光片膜的结构示意图，图4为图3中偏光片膜在剥离第一保护层时的状态示意图，可选地，偏光片膜还包括：第一胶层31，第一胶层31位于第一保护层11和第二保护层12之间；第二胶层32，第二胶层32位于第二保护层12和偏光片2之间。

具体的，第一保护层11通过第一胶层31贴附于第二保护层12的表面，第二保护层12通过第二胶层32贴附于偏光片2的表面，第一胶层31和第二胶层32的粘附力不同，从而使得第一保护层11与第二保护层12之间的贴附强度小于第二保护层12与偏光片2之间的贴附强度。可以理解地，在其他可实现的实施方式中，第一保护层11也可以通过其他贴附方式贴附于第二保护层12，第二保护层12也可以通过其他贴附方式贴附于偏光片2，只要保证第一保护层11于第二保护层12之间的贴附强度小于第二保护层12与偏光片2之间的贴附强度即可。另外，粘附力较强的第二胶层32在偏光片2的表面还可以起到防止偏光片2卷曲、变形的效果。

可选地，如图3和图4所示，第一胶层31包括第一表面301和第二表面302，其中，第一表面301与第一保护层11接触，第二表面302与第二保护层12接触，且第一表面301与第一保护层11之间的粘合力大于第二表面302与第二保护层12之间的粘合力。

具体地，第一表面301与第一保护层11之间的粘合力大于第二表面302与第二保护层12之间的粘合力，即在从第二保护层12上剥离第一保护层11时，第二表面302更容易与第二保护层12分离，使得第一胶层31和第一保护层11一起被剥离，以避免在剥离第一保护层11后，第二保护层12上仍残留有胶层，导致后续工艺过程中的异物附着在第二保护层12表面。

可选地，第二胶层32包括第三表面303和第四表面304，其中，第三表面303与第二保护层12接触，第四表面304与偏光片2接触，且第三表面303与第二保护层12之间的粘合力小于第四表面304与偏光片2之间的粘合力。

具体地，第三表面303与第二保护层12之间的粘合力小于第四表面304与偏光片2之间的粘合力，即在从偏光片2上剥离第二保护层12时，第三表面303更容易与第二保护层12分离，使得在剥离第二保护层12后，第二胶层32仍保留在偏光片2表面，以便于在剥离第二保护层12之后，直接在第二胶层32远离偏光片2的一侧贴附盖板(图中未示出)，使盖板可以直接通过保留在偏光片2表面的第二胶层32贴附于偏光片2的表面，以完成整个显示面板的制作，无需额外设置用于盖板贴附的胶层。

可选地，第二胶层32包括第三表面303和第四表面304，其中，第三表面303与第二保护层12接触，第四表面304与偏光片2接触，且第三表面303与第二保护层12之间的粘合力大于第四表面304与偏光片2之间的粘合力。

具体地，第三表面303与第二保护层12之间的粘合力大于第四表面304与偏光片2之间的粘合力，即在从偏光片2上剥离第二保护层12时，第四表面304更容易与偏光片2分离，使得在剥离第二保护层12后，第二胶层32同时附着在第二保护层12上被一起剥离，这样，便于盖板通过其他的黏贴工艺被贴附在偏光片2上。

可选地，第一保护层11的光学透过率小于第二保护层12的光学透过率，光学透过率较低的保护层，其成本较低，因此，设置第一保护层11的光学透过率较低，可以降低成本，由于在进行光学测试之前，会从第二保护层12上剥离第一保护层11，其较低的光学透过率也不会对光学测试造成不良影响，只需要设置第二保护层12具有较高的光学透过率，以保证光学测试的准确性即可。

可选地，第一保护层11的雾度大于第二保护层12的雾度，雾度较大的保护层，其成本较低，因此，设置第一保护层11的雾度较高，可以降低成本，由于在进行光学测试之前，会从第二保护层12上剥离第一保护层11，其较高的雾度也不会对光学测试造成不良影响，只需要设置第二保护层12具有较低的雾度，以保证光学测试的准确性即可。

如图5和图6所示，图5为本发明实施例中一种显示面板制作方法的流程示意图，图6为图5中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图，本发明实施例提供一种显示面板制作方法，包括：

步骤101、提供显示面板本体100和上述实施例中的偏光片膜200；

在该步骤中，偏光片膜200的具体结构可以与上述任意实施例中的偏光片膜相同，在此不再赘述。

步骤102、将偏光片膜200贴附于显示面板本体100的出光侧，显示面板本体100位于偏光片膜200远离第一保护层11的一侧；

在将偏光片膜200贴附于显示面板本体100之后，进入：

步骤103、从第二保护层12上剥离第一保护层11，使第二保护层12保留在偏光片2表面；

步骤104、在剥离第一保护层11之后，对贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板本体100进行光学检测。

具体地，第二保护层12贴附于偏光片2的表面，第一保护层11贴附于第二保护层12远离偏光片2一侧的表面。第一保护层11与第二保护层12之间的贴附强度小于第二保护层12与偏光片2之间的贴附强度，即在从偏光片2上剥离第一保护层11时，第一保护层11会优先于第二保护层12而被剥离，第二保护层12会保留在偏光片2的表面。当显示面板使用本发明实施例中的偏光片膜时，在进行光学测试之前，能够方便地撕掉第一保护层11，而使第二保护层12仍保留在偏光片2的表面，此时，即实现了排除之前的工艺过程中产生的脏污、异物的，然后在表面贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板上进行光学测试，测试过程不会受到之前工艺过程中产生的脏污、异物的影响，从而提高了光学测试的准确性，在测试完成之后，无需重新贴附额外的保护膜，直接使用保留在偏光片2表面的第二保护层12来实现后续出货过程或者工艺过程中对偏光片的保护，这样，与现有技术相比，节省了一次重新贴附保护膜的过程，从而提高了包括偏光片的显示面板的生产效率。

可选地，在图5和图6所示的实施例基础上，如图7和图8所示，图7为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图，图8为图7中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图，显示面板制作方法还包括：在对贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板本体100进行光学检测的过程之后，进入步骤105、在第二保护层12远离偏光片2的一侧贴附盖板300。具体地，在进行光学检测之后，可以无需剥离第二保护层12，直接在贴附有第二保护层12的显示面板上贴附盖板300，以实现显示面板的整体封装。

可选地，在图5和图6所示的实施例基础上，如图9和图10所示，图9为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图，图10为图9中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图，显示面板制作方法还包括：

在上述步骤104、对贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板本体100进行光学检测的过程之后，进入步骤105、从偏光片2上剥离第二保护层12；

在步骤105、从偏光片2上剥离第二保护层12之后，进入步骤106、在偏光片2远离显示面板本体100的一侧贴附盖板300。

具体地，图9和图10所示的实施例，不同于图7和图8所示的实施例，在进行光学检测之后，从偏光片2上剥离第二保护层12，再贴附盖板300，以实现显示面板的整体封装，能够避免第二保护层12上的污物对于显示的不良影响，并且避免第二保护层12本身对于显示画面的不良影响。

可选地，在图9和图10所示的实施例基础上，如图11和图12所示，图11为本发明实施例中另一种显示面板制作方法的流程示意图，图12为图11中各步骤对应的一种膜层结构变化示意图，偏光片膜200包括第一胶层31和第二胶层32，其中，第一胶层31位于第一保护层11和第二保护层12之间，第二胶层32位于第二保护层12和偏光片2之间；

上述步骤105、从偏光片2上剥离第二保护层12的过程包括：从偏光片2上剥离第二保护层12，使第二胶层32保留在偏光片2表面；

在该步骤中，第三表面303与第二保护层12之间的粘合力小于第四表面304与偏光片2之间的粘合力，因此，在从偏光片2上剥离第二保护层12时，第三表面303更容易与第二保护层12分离，使得在剥离第二保护层12后，第二胶层32仍保留在偏光片2表面。

上述步骤106、在偏光片2远离显示面板本体100的一侧贴附盖板300的过程包括：在第二胶层32远离偏光片2的一侧贴附盖板300，使盖板300通过第二胶层32贴附于偏光片2上。

在该步骤中，由于盖板300直接使用前序用于贴附第二保护层12的第二胶层32来实现与偏光片2之间的粘接，因此，能够节省额外的盖板300的粘接工艺。

可选地，如图13所示，图13为本发明实施例中步骤104的具体流程示意图，上述步骤104、对贴附有第二保护层12以及偏光片2的显示面板本体100进行光学检测的过程包括：

步骤1041、使用光学仪器在第二保护层12远离显示面板本体100的一侧检测像素的亮度；

步骤1042、根据亮度计算得到补偿数据；

步骤1043、将补偿数据写入补偿模块。

具体地，补偿模块可以为集成在显示面板上的存储模块，也可以为外部驱动芯片中的存储模块，在整个显示装置制作完成之后，显示面板的正常工作过程中，会读取补偿模块中的补偿数据，根据补偿数据进行画面补偿，以改善显示面板的画面显示效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种偏光片膜，其特征在于，包括：

层叠设置的第一保护层、第二保护层和偏光片，所述第二保护层位于所述第一保护层和所述偏光片之间；

所述第一保护层与所述第二保护层之间的贴附强度小于所述第二保护层与所述偏光片之间的贴附强度；

第一胶层，所述第一胶层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

第二胶层，所述第二胶层位于所述第二保护层和所述偏光片之间；

所述第一胶层包括第一表面和第二表面，其中，所述第一表面与所述第一保护层接触，所述第二表面与所述第二保护层接触，且所述第一表面与所述第一保护层之间的粘合力大于所述第二表面与所述第二保护层之间的粘合力；

所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力小于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力；

或者，所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力大于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力；

所述偏光片膜用于贴附于显示面板本体的出光侧，所述显示面板本体位于所述偏光片膜远离所述第一保护层的一侧，所述第一保护层用于在对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测之前被剥离。

2.根据权利要求1所述的偏光片膜，其特征在于，

所述第一保护层的光学透过率小于所述第二保护层的光学透过率。

3.根据权利要求1所述的偏光片膜，其特征在于，

所述第一保护层的雾度大于所述第二保护层的雾度。

4.一种显示面板制作方法，其特征在于，用于如权利要求1至3中任意一项所述的偏光片膜，所述方法包括：

提供显示面板本体和偏光片膜，所述偏光片膜包括层叠设置的第一保护层、第二保护层和偏光片，所述第二保护层位于所述第一保护层和所述偏光片之间，所述第一保护层与所述第二保护层之间的贴附强度小于所述第二保护层与所述偏光片之间的贴附强度；

将所述偏光片膜贴附于所述显示面板本体的出光侧，所述显示面板本体位于所述偏光片膜远离所述第一保护层的一侧；

在所述将所述偏光片膜贴附于所述显示面板本体之后，从所述第二保护层上剥离所述第一保护层，使所述第二保护层保留在所述偏光片表面；

在所述剥离所述第一保护层之后，对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测。

5.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，还包括：

在所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程之后，在所述第二保护层远离所述偏光片的一侧贴附盖板。

6.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，还包括：

在所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程之后，从所述偏光片上剥离所述第二保护层；

在所述从所述偏光片上剥离所述第二保护层之后，在所述偏光片远离所述显示面板本体的一侧贴附盖板。

7.根据权利要求6所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述偏光片膜包括第一胶层和第二胶层，其中，所述第一胶层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间，所述第二胶层位于所述第二保护层和所述偏光片之间；

所述从所述偏光片上剥离所述第二保护层的过程包括：

从所述偏光片上剥离所述第二保护层，使所述第二胶层保留在所述偏光片表面；

所述在所述偏光片远离所述显示面板本体的一侧贴附盖板的过程包括：

在所述第二胶层远离所述偏光片的一侧贴附盖板，使所述盖板通过所述第二胶层贴附于所述偏光片上。

8.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述对贴附有所述第二保护层以及所述偏光片的显示面板本体进行光学检测的过程包括：

使用光学仪器在所述第二保护层远离所述显示面板本体的一侧检测像素的亮度；

根据所述亮度计算得到补偿数据；

将所述补偿数据写入补偿模块。

9.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，所述偏光片膜还包括：

第一胶层，所述第一胶层位于所述第一保护层和所述第二保护层之间；

第二胶层，所述第二胶层位于所述第二保护层和所述偏光片之间。

10.根据权利要求9所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述第一胶层包括第一表面和第二表面，其中，所述第一表面与所述第一保护层接触，所述第二表面与所述第二保护层接触，且所述第一表面与所述第一保护层之间的粘合力大于所述第二表面与所述第二保护层之间的粘合力。

11.根据权利要求9所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力小于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力。

12.根据权利要求9所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述第二胶层包括第三表面和第四表面，其中，所述第三表面与所述第二保护层接触，所述第四表面与所述偏光片接触，且所述第三表面与所述第二保护层之间的粘合力大于所述第四表面与所述偏光片之间的粘合力。

13.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述第一保护层的光学透过率小于所述第二保护层的光学透过率。

14.根据权利要求4所述的显示面板制作方法，其特征在于，

所述第一保护层的雾度大于所述第二保护层的雾度。

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