[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN109365821B - 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法 - Google Patents

一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109365821B
CN109365821B CN201811233774.3A CN201811233774A CN109365821B CN 109365821 B CN109365821 B CN 109365821B CN 201811233774 A CN201811233774 A CN 201811233774A CN 109365821 B CN109365821 B CN 109365821B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard alloy
alloy bar
powder
inner hole
degreasing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811233774.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109365821A (zh
Inventor
谢兴铖
曹瑞军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd filed Critical GRIMN Engineering Technology Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811233774.3A priority Critical patent/CN109365821B/zh
Publication of CN109365821A publication Critical patent/CN109365821A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109365821B publication Critical patent/CN109365821B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
    • B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B24C1/045—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass for cutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了属于耐磨零件制备技术领域的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法。所述硬质合金棒材是按照下述重量份原料制备的：混合粉末90.5～92.5％，成型剂7.5～9.5％。其中混合粉末包含WC粉98.50～99.65％、Co粉0～0.8％、晶粒抑制剂0.35％～0.75％；其中成型剂由聚乙二醇、低分子聚合物和高分子聚合物组成。所述硬质合金棒材的具体制备方法包括球磨、混炼、制粒、注射成形、脱脂和烧结等工艺。所制备的硬质合金棒材的WC平均晶粒度为0.1～0.3μm，密度为15.30～15.45g·cm‑3，HV10≥2500，抗弯强度≥1000N·cm‑2，具有耐磨性能优异、产品一致性好、成品率高、生产成本低的特点，特别适用于水刀砂管。

Description

一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法
技术领域
本发明属于耐磨零件制备技术领域，特别涉及一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法。
背景技术
高压水射流切割又称水刀切割，是近十年来快速发展的一种新型冷态制造新工艺。水刀切割通过超高压发生器将水加压到200～420MPa，通过一个专用的切割喷头在极细的小孔中约800～1000m/s喷出。水刀切割可以多种材料(钢、钛、合金、陶瓷、石材、玻璃等)进行图案式一次性切割加工，不仅材料无热效应，而且整个加工过程安全、环保、成本低、效率高。其中，带内孔的水射流喷嘴(水刀砂管)是超音速喷射和水射流约束的关键部件，其内孔孔道承受高压水流的冲刷、固体颗粒的高速磨损以及高速喷射气蚀等多重作用，故易磨损，对水刀砂管的强度、硬度和耐磨性要求非常高。
粉末注射成形可以实现形状复杂零件的近净成形，如外部切槽、外螺纹、锥形内表面和外表面、内孔、交叉孔和盲孔等，与模压-烧结工艺相比，具有成品率高、生产效率高、后续工序少、生产成本低的优势。纳米晶硬质合金注射成形过程中，由于喂料的密度大、强度低、致密度低、团聚严重、流动性差，其粘结剂配置、原料流变性、喂料均匀性、注射参数选择、脱脂完整性和烧结致密化等工艺存在许多困难，实现纳米晶硬质合金的注射成形具有重要意义。
因此，本发明采用聚乙二醇(PEG)水基粘结剂体系，通过近净成形制备带内孔的纳米晶硬质合金棒材，进一步提高砂管材料性能，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法，其特征在于，所述硬质合金棒材的化学成分按重量百分比计为：混合粉末90.5～92.5％，成型剂7.5～9.5％。
其中混合粉末为WC粉98.50～99.65％、Co粉0～0.8％、晶粒抑制剂0.35％～0.75％。
其中成型剂为聚乙二醇63～78％、低分子耦合剂2～8％和高分子聚合物20～30％。
其中WC粉的费氏粒度为0.2～0.4μm，Co粉的费氏粒度为1.0μm。
其中晶粒抑制剂为TaC、VC、Cr3C2、B4C、TiC、ZrC中的一种或多种。
其中聚乙二醇25％PEG1000+25％PEG2000+25％PEG4000+25％PEG8000。
其中低分子耦合剂为硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
其中高分子聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、苯氧树脂、水性聚酯树脂中的一种或多种。
所述硬质合金棒材的WC平均晶粒度为0.1～0.3μm，密度为15.30～15.45g·cm-3，HV10≥2500，抗弯强度≥1000N·cm-2。
所述的硬质合金棒材的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)混合粉末制备：将WC粉、Co粉、晶粒抑制剂加入球磨筒，湿磨64～96h，出料后雾化干燥；
其中，球料比(6～4)：1，球磨转速60r/min；
(2)混炼：将混合粉末和成型剂在真空炼胶机中混炼1～2h，混炼温度为80～100℃，混炼后在挤出机上制粒；
(3)注射成形：制粒后在注射成形机上注射出成形棒料，注射温度为100～110℃，注射压力为100～120MPa；
(4)溶剂脱脂-热脱脂：将成形棒料在去离子水中进行溶剂脱脂4～8h，脱脂温度为40～50℃，脱脂后进行真空干燥；
热脱脂：最高温度为400～450℃，保温时间为45～60min；
(5)烧结：将脱脂棒料在低压烧结炉或热等静压炉中烧结，烧结温度为1450～1650℃，保温时间为45～60min。
本发明的有益效果为：
1.本发明所制备的带内孔的纳米晶硬质合金棒材具有超高硬度和超高耐磨性；其加工为水刀砂管，具有加工成本低、使用寿命长、切割精度高、切割效率高的特点，适用于淬硬钢、钛、合金、陶瓷、石材、玻璃等各类难加工材料。
2.本发明采用粉末注射成形方法，后序加工工序少，生产效率高，生产成本低。采用PEG水基粘结剂体系，不仅有利于提高棒材尺寸精度，绿色环保，而且其脱脂-烧结工艺可以有效控制晶粒长大，使得合金的晶粒度细小、尺寸精度高。
附图说明
图1为实施例1中带内孔的纳米晶硬质合金棒材；
图2为实施例1中带内孔的纳米晶硬质合金棒材断口的扫描电镜显微结构；
图3为实施例2中带内孔的纳米晶硬质合金棒材断口的扫描电镜显微结构。
具体实施方式
本发明提供了一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法，下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
⑴称量：按质量分数98.50％的WC粉(费氏粒度为0.2μm)、0.80％的Co粉(费氏粒度为1μm)、0.25％的VC粉、0.25％的Cr3C2粉、0.2％的ZrC粉配置混合粉末；按质量分数的92.5％的混合粉末、7.5％的成型剂配置注射喂料；按质量分数78％的25％PEG1000+25％PEG2000+25％PEG4000+25％PEG8000、2％的硬脂酸、20％的水性聚酯树脂配置成型剂。
⑵混料、球磨：按比例称量原料WC粉、Co粉、VC粉、Cr3C2粉、ZrC粉加入滚动球磨罐中，球磨介质为无水酒精，磨球为YG8圆球(Φ6)，球料比为4:1，球磨转速为60r/min，球磨时间为64h。
⑶混炼：将雾化干燥后的混合粉末和成型剂在真空炼胶机中混炼2h，混炼温度为80℃，混炼后在挤出机上制粒。
⑷注射成形：制粒后在注射成形机上注射出成形棒料，注射温度为100℃，注射压力为100MPa。
⑸溶剂脱脂-热脱脂：将成形棒料在去离子水中进行溶剂脱脂8h，脱脂温度为40℃，脱脂后进行真空干燥；
热脱脂：最高温度为400℃，保温时间为60min。
⑹烧结：将脱脂棒料在热等静压炉中烧结，烧结温度为1450℃，保温时间为60min。
图1为实施例1制备的带内孔的纳米晶硬质合金棒材，图2为所制备的棒材断口扫描电镜显微结构，其WC平均晶粒度为0.15μm，密度为15.30g·cm-3，HV10为2550，抗弯强度为1180N·cm-2。
实施例2：
⑴称量：按质量分数99.65％的WC粉(费氏粒度为0.4μm)、0.35％的Cr3C2粉配置混合粉末；
按质量分数的90.5％的混合粉末、9.5％的成型剂配置注射喂料；按质量分数63％的25％PEG1000+25％PEG2000+25％PEG4000+25％PEG8000、5％的硬脂酸、2％的邻苯二甲酸二丁酯、30％的聚甲基丙烯酸甲酯配置成型剂。
⑵混料、球磨：按比例称量原料WC粉、Co粉、Cr3C2粉加入滚动球磨罐中，球磨介质为无水酒精，磨球为YG8圆球(Φ6)，球料比为6:1，球磨转速为60r/min，球磨时间为96h。
⑶混炼：将雾化干燥后的混合粉末和成型剂在真空炼胶机中混炼1h，混炼温度为100℃，混炼后在挤出机上制粒。
⑷注射成形：制粒后在注射成形机上注射出成形棒料，注射温度为110℃，注射压力为120MPa。
⑸溶剂脱脂-热脱脂：将成形棒料在去离子水中进行溶剂脱脂4h，脱脂温度为50℃，脱脂后进行真空干燥；
热脱脂：最高温度为450℃，保温时间为45min。
⑹烧结：将脱脂棒料在低压烧结中烧结，烧结温度为1650℃，保温时间为45min。
图3为实施例2制备的带内孔的纳米晶硬质合金棒材断口扫描电镜显微结构，其WC平均晶粒度为0.3μm，密度为15.45g·cm-3，HV10为2520，抗弯强度为1020N·cm-2。

Claims (6)

1.一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材，其特征在于，所述硬质合金棒材的化学成分按重量百分比计为：混合粉末90.5～92.5％，成型剂7.5～9.5％；
所述混合粉末为WC粉98.50～99.65％、Co粉0～0.8％、晶粒抑制剂0.35％～0.75％；
所述成型剂为聚乙二醇63～78％、低分子耦合剂2～8％和高分子聚合物20～30％；
所述硬质合金棒材的WC平均晶粒度为0.1～0.3μm，密度为15.30～15.45g·cm-3，HV10≥2500；
所述硬质合金棒材用于水刀砂管的制备。
2.根据权利要求1所述的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材，其特征在于，所述WC粉的费氏粒度为0.2～0.4μm，Co粉的费氏粒度为1.0μm。
3.根据权利要求1所述的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材，其特征在于，所述晶粒抑制剂为TaC、VC、Cr3C2、B4C、TiC、ZrC中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材，其特征在于，所述的聚乙二醇为：
25％PEG1000+25％PEG2000+25％PEG4000+25％PEG8000；
所述低分子耦合剂为硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种；
所述高分子聚合物为聚甲基丙烯酸甲酯、苯氧树脂、水性聚酯树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材，其特征在于，所述合金棒材的抗弯强度≥1000N·cm-2。
6.权利要求1-5任一项所述的一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混合粉末制备：将WC粉、Co粉、晶粒抑制剂加入球磨筒，湿磨64～96h，出料后雾化干燥；
其中，球料比(6～4)：1，球磨转速60r/min；
(2)混炼：将混合粉末和成型剂在真空炼胶机中混炼1～2h，混炼温度为80～100℃，混炼后在挤出机上制粒；
(3)注射成形：制粒后在注射成形机上注射出成形棒料，注射温度为100～110℃，注射压力为100～120MPa；
(4)溶剂脱脂-热脱脂：将成形棒料在去离子水中进行溶剂脱脂4～8h，脱脂温度为40～50℃，脱脂后进行真空干燥；
热脱脂：最高温度为400～450℃，保温时间为45～60min；
(5)烧结：将脱脂棒料在低压烧结炉或热等静压炉中烧结，烧结温度为1450～1650℃，保温时间为45～60min。
CN201811233774.3A 2018-10-23 2018-10-23 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法 Active CN109365821B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811233774.3A CN109365821B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811233774.3A CN109365821B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109365821A CN109365821A (zh) 2019-02-22
CN109365821B true CN109365821B (zh) 2020-11-20

Family

ID=65400892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811233774.3A Active CN109365821B (zh) 2018-10-23 2018-10-23 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109365821B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110981488A (zh) * 2019-12-24 2020-04-10 有研工程技术研究院有限公司 一种超高硬度非球面玻璃透镜模具材料及其制备方法
CN112661514B (zh) * 2021-01-08 2022-08-19 厦门钨业股份有限公司 一种超高压水切割用水刀砂管的制备方法及模具
CN114318103A (zh) * 2022-01-06 2022-04-12 温州宏丰合金有限公司 一种纳米晶硬质合金及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62240701A (ja) * 1986-04-11 1987-10-21 Toshiba Tungaloy Co Ltd ねじれ穴を有する押出し成形体の成形方法
JPH01294807A (ja) * 1988-05-20 1989-11-28 Nitto Denko Corp 超硬合金の製造方法
CN101134242A (zh) * 2007-10-17 2008-03-05 中南大学 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法
CN101760685A (zh) * 2008-12-25 2010-06-30 北京有色金属研究总院 含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法
CN103028725A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 河南省大地合金股份有限公司 制备超细硬质合金混合料的方法
CN105081330A (zh) * 2015-08-18 2015-11-25 北京有色金属研究总院 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法
CN105296834A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京有色金属研究总院 一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法
CN107952965A (zh) * 2017-12-08 2018-04-24 北京有色金属研究总院 一种梅花内六角冲针及针头的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62240701A (ja) * 1986-04-11 1987-10-21 Toshiba Tungaloy Co Ltd ねじれ穴を有する押出し成形体の成形方法
JPH01294807A (ja) * 1988-05-20 1989-11-28 Nitto Denko Corp 超硬合金の製造方法
CN101134242A (zh) * 2007-10-17 2008-03-05 中南大学 一种硬质合金可转位异型刀片的制备方法
CN101760685A (zh) * 2008-12-25 2010-06-30 北京有色金属研究总院 含稀土元素的超细晶WC-Co硬质合金及其制备方法
CN103028725A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 河南省大地合金股份有限公司 制备超细硬质合金混合料的方法
CN105081330A (zh) * 2015-08-18 2015-11-25 北京有色金属研究总院 一种大长径比的超细晶硬质合金台阶状棒材及制备方法
CN105296834A (zh) * 2015-11-04 2016-02-03 北京有色金属研究总院 一种高硬度、高韧性硬质合金及其制备方法
CN107952965A (zh) * 2017-12-08 2018-04-24 北京有色金属研究总院 一种梅花内六角冲针及针头的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109365821A (zh) 2019-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109365821B (zh) 一种带内孔的纳米晶硬质合金棒材及其制备方法
CN112195389B (zh) 3D打印三元硼化物Mo2FeB2合金粉及其生产工艺
CN109467436B (zh) 一种碳化硼陶瓷球及其制备方法
CN110964965A (zh) 一种水刀用高熵合金粘结相碳化钨硬质合金及其制备方法
CN112111684B (zh) 3D打印三元硼化物Mo2NiB2合金粉末及其生产工艺
CN113373400B (zh) 一种耐磨陶瓷涂层的制备方法及耐磨陶瓷涂层
CN110735075A (zh) 一种高耐磨wc基硬质合金的制备方法
CN113004052B (zh) 一种多壁碳纳米管增韧碳化硼基陶瓷材料及其制备方法与应用
CN104372227A (zh) 热作模具用硬质合金及其生产方法
KR101425952B1 (ko) 초경합금 및 초경합금의 제조방법
CN109504885B (zh) 一种水刀砂管用硬质合金棒材及其制备方法
CN112359260B (zh) 一种硬质合金顶锤及其制备方法与应用
CN106518088A (zh) 一种高性能氮化硅密封环的制备方法
CN113336554A (zh) 水刀砂管原料、水刀砂管制备方法和水刀砂管
CN110877105A (zh) 一种硬质辊压齿的制作方法
JP2012117101A (ja) 超硬合金の製造方法
CN113563070B (zh) 一种增韧紫色陶瓷及其制备方法
CN106078486A (zh) 一种用于加工钢质薄壁镀铬缸套的珩磨油石
JP2012117100A (ja) 超硬合金
CN116815031A (zh) 一种多主元合金作黏结金属的细晶金属陶瓷及其制备方法
CN111018529B (zh) 一种耐高温冲刷的b4c陶瓷喷嘴及其制备方法
CN106145968A (zh) 一种硅钛碳陶瓷喷嘴的制备方法
JP2018053358A (ja) 超硬合金の製造方法
JPS62250102A (ja) 超硬合金又はサ−メツト合金物品の製造法
JP2016180183A (ja) 超硬合金、および加工工具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant