CN109355718A - 一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 - Google Patents
一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109355718A CN109355718A CN201811281783.XA CN201811281783A CN109355718A CN 109355718 A CN109355718 A CN 109355718A CN 201811281783 A CN201811281783 A CN 201811281783A CN 109355718 A CN109355718 A CN 109355718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- melt
- strength polyethylene
- cooling
- screw extruder
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 24
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 40
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 4
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
- D01D5/0885—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes by means of a liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、原料的制备，按照比例选择原料并投入双螺杆挤压机中；步骤2、制备初生纤维，将混合原料添加到双螺杆挤压机中加工，并通过熔体管道、熔体过滤器进入到纺丝箱中，在纺丝箱中经过喷丝板形成熔体细流；3、冷却预拉伸，溶体细流流入到升降水槽中，引导预拉伸形成冻胶丝；通过在所述升降水槽中设置两根所述导丝辊，熔体从所述喷丝孔中出来进入所述升降水槽里的水中，用两根所述导丝辊给熔体在凝固为丝条后有一定的牵伸张力，使得熔体凝固成丝条的时在一定的张力下内部的大分子链产生部分取向，这样得到的冻胶丝条，再经后道超倍拉伸得到聚乙烯纤维的强度有明显的提升。
Description
技术领域
本发明属于高强聚乙烯纤维技术领域，尤其涉及一种高强聚乙烯纤维的生产工艺。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维由于其较低的密度而成为比强度最高的材料，如在相同质量下，超高分子量聚乙烯纤维的强度是钢丝绳的15倍，比芳纶还要高 40％，现在被大量用于制造渔网、船帆及船舶用缆绳、建材吊绳、防护网、安全帽、运动衣、滑雪板、球拍、登山绳、钓鱼线、防切割手套、车辆牵引绳、柔性集装箱起吊绳索、传送带、过滤材料、电缆线或汽车缓冲板
目前高强聚乙烯纤维的有些生产工艺是用温度控制区和匹配的分子量原液浓度喷丝孔的孔径长径比与挤出数率等参数，通过调节纺丝原液或纺丝熔体挤出后的纵向拉伸流变，已使部分大分子缠结点解除，得到具有适宜超分子结构的原丝，经后道拉伸得到高强度聚乙烯纤维，熔体经过过滤从喷丝孔中吐出后，形成熔体细流，熔体细流在成形过程中，粘度、速度、应力和温度，在其路径上存在着连续发生变化，固化的纤维所具有的性能与这些变化关系很大，熔体细流凝固以后，纤维的温度在一段区域内仍高于玻璃化温度，在一定的张力下，可产生部分形变取向。
发明内容
本发明提供一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，旨在解决熔体经过过滤从喷丝孔中吐出后，形成熔体细流，熔体细流在成形过程中，粘度、速度、应力和温度，在其路径上存在着连续发生变化，固化的纤维所具有的性能与这些变化关系很大，熔体细流凝固以后，纤维的温度在一段区域内仍高于玻璃化温度，在一定的张力下，可产生部分形变取向的问题。
本发明是这样实现的，一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、原料的制备，按照比例选择原料并投入双螺杆挤压机中；步骤2、制备初生纤维，将混合原料添加到双螺杆挤压机中加工，并通过熔体管道、熔体过滤器进入到纺丝箱中，在纺丝箱中经过喷丝板形成熔体细流；步骤3、冷却预拉伸，溶体细流流入到升降水槽中，引导预拉伸形成冻胶丝；步骤4、加工并卷绕成型，冻胶丝经过萃取、干燥、加热牵伸最后加工并卷绕成型；其中，所述步骤3中的升降水槽用于对溶体细流进行冷却，且其内部设置有导丝辊，所述导丝辊用于给熔体在凝固为丝条后有一定的牵伸张力。
优选的，所述步骤2中的所述导丝辊设置有两根，且两根纵向排列。
优选的，所述导丝辊与所述导丝辊之间设置有一定的拉伸比，且拉伸比设置为0.5。
优选的，所述步骤1中的所述双螺杆挤压机内部的熔融温度设置为 150-300℃。
优选的，所述步骤1中的原材料设置为高分子量聚乙烯。
优选的，所述步骤2中的所述喷丝机设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔通过空气间隙与所述升降水槽相通。
优选的，所述喷丝孔和所述空气间隙中的溶体细流也设置有拉伸比，拉伸比至少为1.1。
优选的，所述步骤2中的所述纺丝箱内部设置有一定的温度范围，温度范围为170度～190度之间。
优选的，所述步骤3中的冷却可采用液体冷却或者气体冷却，且优选用液体冷却，冷却的温度为5度～20度之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，通过在所述升降水槽中设置两根所述导丝辊，熔体从所述喷丝孔中出来进入所述升降水槽里的水中，用两根所述导丝辊给熔体在凝固为丝条后有一定的牵伸张力，使得熔体凝固成丝条的时在一定的张力下内部的大分子链产生部分取向，这样得到的冻胶丝条，再经后道超倍拉伸得到聚乙烯纤维的强度有明显的提升。
附图说明
图1为本发明的整体流程示意图；
图2为本发明的步骤示意图；
图3为本发明的导丝辊示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，包括以下步骤，步骤1、原料的制备，按照比例选择原料并投入双螺杆挤压机中；步骤2、制备初生纤维，将混合原料添加到双螺杆挤压机中加工，并通过熔体管道、熔体过滤器进入到纺丝箱中，在纺丝箱中经过喷丝板形成熔体细流；步骤3、冷却预拉伸，溶体细流流入到升降水槽中，引导预拉伸形成冻胶丝；步骤4、加工并卷绕成型，冻胶丝经过萃取、干燥、加热牵伸最后加工并卷绕成型；其中，步骤3中的升降水槽用于对溶体细流进行冷却，且其内部设置有导丝辊，导丝辊用于给熔体在凝固为丝条后有一定的牵伸张力。
在本实施方式中，首先将原料高分子量聚乙烯倒入到双螺杆挤压机中，在熔融温度为150-300℃下，使部分大分子缠结点解除，得到具有适宜超分子结构的溶体，熔体经过过滤从喷丝机的多个喷丝孔中吐出形成熔体细流，熔体细流在成形过程中，粘度、速度、应力和温度，在其路径上存在着连续发生变化，固化的纤维所具有的性能与这些变化关系很大，纤维的温度在一段区域内仍高于玻璃化温度，在一定的张力下，可产生部分形变取向，在通过升降水槽水冷，并被内部的导丝辊进行拉伸，然后通过萃取、干燥、加热牵伸最后卷绕成型。
进一步的，步骤2中的导丝辊设置有两根，且两根纵向排列；导丝辊与导丝辊之间设置有一定的拉伸比，且拉伸比设置为0.5。
在本实施方式中，两根导丝辊给熔体细流在凝固为丝条后有一定的牵伸张力，使得熔体细流凝固成丝条的时在一定的张力下内部的大分子链产生部分取向，这样得到的冻胶丝条再经后道超倍拉伸得到聚乙烯纤维的强度有明显的提升，反复经过试验，高强聚乙烯纤维的断裂强度由以前的35CN/dt提高到 37CN/dt～39CN/dt。
进一步的，步骤1中的双螺杆挤压机内部的熔融温度设置为150-300℃。
在本实施方式中，将高分子量聚乙烯加入双螺杆挤出机内熔融，熔融温度为150-300℃，已使部分大分子缠结点解除，得到具有适宜超分子结构的原丝，从而获得一种粘度适合拉伸的聚乙烯熔体，使后拉伸更容易进行。
进一步的，步骤1中的原材料设置为高分子量聚乙烯。
在本实施方式中，由高分子量聚乙烯制成的超高分子量聚乙烯纤维由于其较低的密度而成为比强度最高的材料，如在相同质量下，超高分子量聚乙烯纤维的强度是钢丝绳的15倍，比芳纶还要高40％。
进一步的，步骤2中的喷丝机设置有多个喷丝孔，喷丝孔通过空气间隙与升降水槽相通；喷丝孔和空气间隙中的溶体细流也设置有拉伸比，拉伸比至少为1.1。
在本实施方式中，升降水槽可以对溶体细流进行水冷，具体的对于喷丝孔、空气隙中的溶体细流给予一定拉伸比进行拉伸，液体细丝拉伸比至少1.1，为了制备冻胶丝，可以使用适用于冻胶纺丝的已知液体细丝拉伸工艺的任意一种。
进一步的，步骤2中的纺丝箱内部设置有一定的温度范围，温度范围为170 度～190度之间。
在本实施方式中，将制备高分子量聚乙烯在170度～190度之间的纺丝温度下融成溶体细流后经多个喷丝孔喷出，最后经过风冷或者水冷进行成型。
进一步的，步骤3中的冷却可采用液体冷却或者气体冷却，且优选用液体冷却，冷却的温度为5度～20度之间。
在本实施方式中，液体冷却采用的是将溶体细流引导到液体中进行水浴，从而对溶体细流进行骤冷凝固，从而冷却成型，制成初生纤维，再用导丝辊拉伸。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤，步骤1、原料的制备，按照比例选择原料并投入双螺杆挤压机中；步骤2、制备初生纤维，将混合原料添加到双螺杆挤压机中加工，并通过熔体管道、熔体过滤器进入到纺丝箱中，在纺丝箱中经过喷丝板形成熔体细流；步骤3、冷却预拉伸，溶体细流流入到升降水槽中，引导预拉伸形成冻胶丝；步骤4、加工并卷绕成型，冻胶丝经过萃取、干燥、加热牵伸最后加工并卷绕成型；其中，
所述步骤3中的升降水槽用于对溶体细流进行冷却，且其内部设置有导丝辊，所述导丝辊用于给熔体在凝固为丝条后有一定的牵伸张力。
2.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的所述导丝辊设置有两根，且两根纵向排列。
3.如权利要求2所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述导丝辊与所述导丝辊之间设置有一定的拉伸比，且拉伸比设置为0.5。
4.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中的所述双螺杆挤压机内部的熔融温度设置为150-300℃。
5.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中的原材料设置为高分子量聚乙烯。
6.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的所述喷丝机设置有多个喷丝孔，所述喷丝孔通过空气间隙与所述升降水槽相通。
7.如权利要求6所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述喷丝孔和所述空气间隙中的溶体细流也设置有拉伸比，拉伸比至少为1.1。
8.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中的所述纺丝箱内部设置有一定的温度范围，温度范围为170度～190度之间。
9.如权利要求1所述的一种高强聚乙烯纤维的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中的冷却可采用液体冷却或者气体冷却，且优选用液体冷却，冷却的温度为5度～20度之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811281783.XA CN109355718A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811281783.XA CN109355718A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109355718A true CN109355718A (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=65347195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811281783.XA Pending CN109355718A (zh) | 2018-10-31 | 2018-10-31 | 一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109355718A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853539A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-28 | 盐城优和博新材料有限公司 | 一种聚乙烯纤维生产加工工艺 |
| CN112981579A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-18 | 盐城优和博新材料有限公司 | 一种耐高温聚乙烯纤维生产方法 |
| CN113005540A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 南京增章纺织科技有限公司 | 一种纤维纺丝制备方法 |
| CN113308749A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-27 | 温州职业技术学院 | 一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
| KR100626613B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2006-09-25 | 동양제강 주식회사 | 초고강도 폴리에틸렌섬유 제조장치 |
| CN101575742A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法 |
| CN101787577A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-28 | 东华大学 | 一种冻胶丝的新型制备方法 |
| CN101798711A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-11 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法 |
| CN101812735A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-08-25 | 江苏神泰科技发展有限公司 | 高强高模聚乙烯纤维冷却水槽 |
| CN101962819A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-02 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种特白颜色高强高模聚乙烯纤维及其制备工艺 |
| CN202509166U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-31 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽 |
| WO2016089969A2 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Braskem America, Inc. | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn |
-
2018
- 2018-10-31 CN CN201811281783.XA patent/CN109355718A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4440711A (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-03 | Allied Corporation | Method of preparing high strength and modulus polyvinyl alcohol fibers |
| KR100626613B1 (ko) * | 2005-04-06 | 2006-09-25 | 동양제강 주식회사 | 초고강도 폴리에틸렌섬유 제조장치 |
| CN101575742A (zh) * | 2008-05-05 | 2009-11-11 | 宁波荣溢化纤科技有限公司 | 一种超高分子量聚乙烯纤维制备方法 |
| CN101787577A (zh) * | 2010-01-22 | 2010-07-28 | 东华大学 | 一种冻胶丝的新型制备方法 |
| CN101798711A (zh) * | 2010-03-26 | 2010-08-11 | 山东爱地高分子材料有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维的无断点直纺连续生产方法 |
| CN101812735A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-08-25 | 江苏神泰科技发展有限公司 | 高强高模聚乙烯纤维冷却水槽 |
| CN101962819A (zh) * | 2010-09-13 | 2011-02-02 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 一种特白颜色高强高模聚乙烯纤维及其制备工艺 |
| CN202509166U (zh) * | 2012-01-13 | 2012-10-31 | 杭州翔盛高强纤维材料股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯纤维纺丝双预牵伸辊冷却水槽 |
| WO2016089969A2 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Braskem America, Inc. | Continuous method and system for the production of at least one polymeric yarn and polymeric yarn |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 孙晋良: "《纤维新材料》", 31 August 2007, 上海大学出版社 * |
| 沈新元: "《化学纤维手册》", 30 September 2008, 中国纺织出版社 * |
| 董纪震: "《合成纤维生产工艺学（下册）》", 30 June 1994, 中国纺织出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853539A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-05-28 | 盐城优和博新材料有限公司 | 一种聚乙烯纤维生产加工工艺 |
| CN112981579A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-18 | 盐城优和博新材料有限公司 | 一种耐高温聚乙烯纤维生产方法 |
| CN113005540A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-06-22 | 南京增章纺织科技有限公司 | 一种纤维纺丝制备方法 |
| CN113308749A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-27 | 温州职业技术学院 | 一种包装袋加工用的自动化拉伸切割成丝装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109355718A (zh) | 一种高强聚乙烯纤维的生产工艺 | |
| TWI544117B (zh) | 製造由超高分子量聚乙烯（ｕｈｍｗ ｐｅ）製得之凝膠紡紗之方法及由凝膠紡紗製得的產品 | |
| CN106350882B (zh) | 一种耐切割的超高分子量聚乙烯纤维、制备方法及其应用 | |
| KR101775142B1 (ko) | 고강도 폴리에틸렌 멀티필라멘트 섬유 및 제조방법 | |
| CN102797057B (zh) | 一种高模低缩涤纶工业丝的制造方法 | |
| CN102797056B (zh) | 一种超低收缩型涤纶工业丝的制造方法 | |
| CN106555240B (zh) | 一种高性能聚乙烯纤维的制备方法及纤维 | |
| JPS6197417A (ja) | 芳香族ポリアミド繊維の製造法 | |
| CN102797053B (zh) | 一种高强安全带涤纶工业丝的制造方法 | |
| CN104451922A (zh) | 一种异形喷丝板及其生产方形截面彩色涤纶丝fdy的方法 | |
| JPS5976914A (ja) | ポリアミド繊維およびその製造方法 | |
| CN110938904B (zh) | 一种再生卷曲丝的生产方法 | |
| CN104278338B (zh) | 一种制造芳纶ⅲ纤维凝胶纺丝方法 | |
| JP4337539B2 (ja) | ポリエステル繊維の製造方法、及び溶融紡糸用紡糸口金 | |
| CN102418157B (zh) | 高强度聚乙烯连续纤维的制备方法及所得产品 | |
| CN109750359B (zh) | 一步法生产超细旦高强度锦纶-6fdy产品的方法 | |
| CN102797058B (zh) | 一种超高强涤纶工业丝的制造方法 | |
| KR101810168B1 (ko) | 고분자량의 열가소성 수지를 이용한 고강도 합성섬유의 제조방법 및 그로부터 제조된 고강도 합성섬유 | |
| JPH0347714A (ja) | 樹脂含浸被覆繊維 | |
| CN107794580A (zh) | 一种高效溶体纺丝机 | |
| CN102787377B (zh) | 一种安全气囊涤纶工业丝的制造方法 | |
| CN109913960A (zh) | 一种低取向高拉伸聚甲醛初生纤维的制备方法 | |
| CN109295513A (zh) | 一种熔纺—湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法 | |
| KR101858242B1 (ko) | 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 제조하기 위한 겔 방사장치, 및 이를 이용하여 초고분자량 폴리에틸렌 섬유를 제조하는 방법 | |
| KR102263320B1 (ko) | 모노필라멘트 얀 제조 시스템 및 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190219 |