CN109279135A - 一种包装纸箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装纸箱，由一整张包装纸板折叠而成，所述包装纸板上设有两组互相平行的横向折痕组以及三条互相平行的纵向折痕，纵向折痕与横向折痕相互垂直，横向折痕横贯纸箱板的本体。通过本发明能够有效的提升纸箱的抗压力，保证了商品运输、存储的安全。

Description

一种包装纸箱

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其是涉及一种包装纸箱。

背景技术

现有的包装箱一般都是纸箱，大多由瓦楞纸板折叠而成，纸箱成型技术虽然已经比较成熟，但是现有的装入物品后封箱完毕的纸箱在存储和运输过程中往往需要一层层码放，这导致下层的纸箱往往要承受几倍甚至十几倍的自身重量，这就对纸箱的承重能力提出了较高的要求。现有的带摇盖的纸箱是较为常用的纸箱形式，对承重的要求也较高，然而由于传统结构设计的问题，这种纸箱的承重能力有时不能达到要求。

针对上述问题，本发明提出了一种新的包装纸箱，能够很好的提高纸箱的承重能力，确保商品在储存、运输过程中的安全。

发明内容

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种包装纸箱，由一整张包装纸板折叠而成，其中：所述包装纸板上设有两组互相平行的横向折痕组以及三条互相平行的纵向折痕，纵向折痕与横向折痕相互垂直，横向折痕横贯纸箱板的本体。

所述的包装纸箱，其中所述两组互相平行的横向折痕组包括上横向折痕组和下横向折痕组，所述上横向折痕组包括四条上横向折痕，所述四条上横向折痕在一条水平线上，下横向折痕组包括四条下横向折痕，所述四条下横向折痕在一条水平线上。

所述的包装纸箱，其中所述两组互相平行的横向折痕组包括上横向折痕组和下横向折痕组，上横向折痕组从左至右依次包括第一上横向折痕、第二上横向折痕、第三上横向折痕、第四上横向折痕；下横向折痕组从左至右依次包括第一下横向折痕、第二下横向折痕、第三下横向折痕、第四下横向折痕；第一上横向折痕与第三上横向折痕在第一水平线上，第二上横向折痕与第四上横向折痕在第二水平线上，且第二水平线的高度高于第一水平线的高度；第一下横向折痕与第三下横向折痕在第三水平线上，第二下横向折痕与第四下横向折痕在第四水平线上，且第四水平线的高度低于第三水平线的高度。

所述的包装纸箱，其中：三条纵向折痕将纸箱板从左至右依次分成顶板、第一侧板、底板和第二侧板；上横向折痕组上部由左至右依次设有第一内摇盖、第一外摇盖、第二内摇盖、第二外摇盖；下横向折痕组下部由左至右依次设有第三内摇盖、第三外摇盖、第四内摇盖、第四外摇盖。

所述的包装纸箱，其中：第一内摇盖和第一外摇盖之间、第一外摇盖和第二内摇盖之间、第二内摇盖和第二外摇盖之间各设有一条上纵向开槽；第三内摇盖与第三外摇盖之间、第三外摇盖与第四内摇盖之间、第四内摇盖与第四外摇盖之间各设有一条下纵向开槽，上述上纵向开槽和下纵向开槽的开槽延伸方向与纵向折痕的延伸方向相同。

所述的包装纸箱，其中：顶板和第一侧板之间的纵向折痕与第一内摇盖和第一外摇盖之间的上纵向开槽的左侧边以及第三内摇盖和第三外摇盖之间的下纵向开槽的左侧边在一条直线上；第一侧板和底板之间的纵向折痕与第一外摇盖和第二内摇盖之间的上纵向开槽的右侧边以及第三外摇盖和第四内摇盖之间的下纵向开槽的右侧边在一条直线上；底板与第二侧板之间的纵向折痕与第二内摇盖和第二外摇盖之间的上纵向开槽的左侧边以及第四内摇盖和第四外摇盖之间的下纵向开槽的左侧边在一条直线上。

所述的包装纸箱，其中：顶板在远离第一侧板的左侧设有结合凸边。

所述的包装纸箱，其中：沿三条纵向折痕依次翻折纸箱板形成底板在下、顶板在上、第一侧板和第三侧板在两侧的包装纸箱箱体结构，第一内摇盖和第二内摇盖沿上横向折痕相向翻折；第三内摇盖与第四内摇盖沿下横向折痕相向翻折；第一外摇盖与第二外摇盖沿上横向折痕相向翻折；第三外摇盖与第四外摇盖沿下横向折痕相向翻折。

所述的包装纸箱，其中：内摇盖上涂有粘合剂，对应的外摇盖粘接在内摇盖上。

所述的包装纸箱，其中顶板的结合凸边涂布有粘结剂且沿顶板外侧纵向边缘翻折后插入第二侧板内侧并粘接第二侧板。

所述的包装纸箱，其中：内摇盖和结合凸边上都设有多条间断开口线，部分粘结剂胶水渗入开口中。

所述的包装纸箱，其中：第一侧板上设有易撕口，由撕裂线围成。

所述的包装纸箱，其中：第一内摇盖、第二内摇盖、第三内摇盖与第四内摇盖均设有延伸段，所述延伸段长度均为两倍内摇盖的高度。

所述的包装纸箱，其中：在每条延伸段上均匀设置两条折痕，每条延伸段上的第一条折痕都与内摇盖的外沿平齐，第二条折痕将所述延伸段分别均分为第一段和第二段。

所述的包装纸箱，其中：成箱时，分别向内折叠第一条折痕和第二条折痕，内摇盖、第一段、第二段以及侧板以形成包装箱内的独立的容纳空间。

所述的包装纸箱，其中：上纵向开槽和下纵向槽槽底为圆弧形，且与横向折痕相切。

所述的包装纸箱，其中：上纵向开槽的槽底高度低于第一水平线的高度，下纵向开槽的槽底高度高于第三水平线的高度。

附图说明

图1为本发明实施例1包装纸箱板示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本发明实施例1包装纸箱成品结构示意图；

图4为本发明实施例2包装纸箱板示意图；

图5为本发明实施例3包装纸箱板示意图；

图6为现有包装纸箱板示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明作进一步详细说明：

如图6所示，现有的包装纸箱板包括三条平行分布的纵向折痕线18，将包装纸箱板整体上分成四部分，在每条纵向折痕线的上端和下端都开有纵向开槽17，折痕线由模具压制而成，开槽由模具切割而成。如图6中的放大图所示，折痕线18位于其两端的纵向开槽17的槽底的中部，一般来说位于槽底的中心线上，通过这种结构折叠粘合纸箱较为方便，箱型美观。然而申请人发现，该种结构的纸箱最大的问题是承重力不足，在叠加较多层数的纸箱时，下层纸箱容易产生变形，导致箱内容纳的物品因挤压而受损。

为此，申请人对传统的纸箱结构进行了改进，如图1、2所示，本发明的包装纸箱板整体为矩形条状板，可以由瓦楞纸构成，在条状板上设有上、下两条互相平行的横向折痕16以及三条互相平行的纵向折痕18，纵向折痕18与横向折痕16相互垂直，且纵向折痕18上端和下端延伸到两条横向折痕为止，横向折痕16横贯纸箱板的本体。三条纵向折痕18将纸箱板从左至右依次分成顶板1、第一侧板2、底板3、第二侧板4；上横向折痕16上部由左至右依次设有第一内摇盖5、第一外摇盖7、第二内摇盖9、第二外摇盖11；下横向折痕16下部由左至右依次设有第三内摇盖6、第三外摇盖8、第四内摇盖10、第四外摇盖12。第一内摇盖5和第一外摇盖7之间、第一外摇盖7和第二内摇盖9之间、第二内摇盖9和第二外摇盖11之间各设有一条纵向开槽17；第三内摇盖6与第三外摇盖8之间、第三外摇盖8与第四内摇盖10之间、第四内摇盖10与第四外摇盖12之间各设有一条纵向开槽17。上述纵向开槽17的开槽延伸方向与纵向折痕18的延伸方向相同且纵向开槽17的槽底为圆弧形，且与横向折痕16相切。采用圆弧形槽底有助于减少生产纸箱时的模切工序对槽口纸板的损坏和减少纸箱使用成型时易出现的纸箱破裂的情况的发生。

顶板1和第一侧板2之间的纵向折痕18与第一内摇盖5和第一外摇盖7之间的纵向开槽17的左侧边以及第三内摇盖6和第三外摇盖8之间的纵向开槽17的左侧边在一条直线上；第一侧板2和底板3之间的纵向折痕18与第一外摇盖7和第二内摇盖9之间的纵向开槽17的右侧边以及第三外摇盖8和第四内摇盖10之间的纵向开槽17的右侧边在一条直线上；底板3与第二侧板4之间的纵向折痕18与第二内摇盖9和第二外摇盖11之间的纵向开槽17的左侧边以及第四内摇盖10和第四外摇盖12之间的纵向开槽17的左侧边在一条直线上。顶板1在远离第一侧板2的左侧设有结合凸边13。

在形成包装纸箱时，沿三条纵向折痕18依次翻折纸箱板形成底板4在下、顶板1在上、第一侧板2和第三侧板3在两侧的箱体结构，再将第一内摇盖5和第二内摇盖9沿上横向折痕16相向翻折；将第三内摇盖6与第四内摇盖10沿下横向折痕16相向翻折；再将第一外摇盖7与第二外摇盖11沿上横向折痕16相向翻折；将第三外摇盖8与第四外摇盖12沿下横向折痕16相向翻折。在内摇盖上涂抹胶水等粘合剂，将对应的外摇盖粘接在内摇盖上。在箱体内装入容纳的物品，然后将顶板1的结合凸边13涂布胶水等粘结剂后沿顶板1外侧纵向边缘翻折后插入第二侧板4内侧并粘接第二侧板4，由此封箱完毕。

图3示出了实施例1的包装纸箱成品结构，采用上述结构的包装纸箱，由于第二内摇盖9、第四内摇盖10两侧的纵向外边缘分别与对应的纵向折痕16对齐；且第一内摇盖5、第三内摇盖6一侧的外边缘与顶板1外侧边缘对齐，另一侧的外边缘与对应的纵向折痕16对齐，使包装纸箱内摇盖在成型后的耐压能力达到最大，从而增加整体纸箱成型后的抗压强度。这是因为如图6所示的传统纸箱成型后箱体底面的折痕18与箱体底面的开槽边不在一个水平面上，大概高低错位2-3mm左右，使纸箱承压时不能使纸箱的四周均匀受力，造成不能达到最大承压效果的问题的出现，而采用了本发明的纸箱结构，纸箱成型后箱体底面的折痕18与箱体底面的开槽边处于同一个水平面上，有效的增大了箱体的承压能力。

将本发明的包装纸箱与附图6所示的传统包装纸箱采用相同纸材制作后进行承重力对比，对比过程与结果是：随机各挑选6只纸箱，作好箱号标记，在压力试验台上对每只纸箱进行压力测试，获得每只纸箱的最大承压力数据，如下：

由上述实验可知，本发明纸箱的承压能力明显大于传统纸箱的承压能力。

在实施例1的基础上，申请人对本发明进行了进一步的改进，如图4所示为本发明实施例2的包装纸箱板结构示意图，实施例2中，对横向折痕16进行了进一步的改进，在条状板上设有两组互相平行的横向折痕组以及三条互相平行的纵向折痕18，纵向折痕18与横向折痕组相互垂直。横向折痕组包括上横向折痕组和下横向折痕组，其中上横向折痕组从左至右依次包括第一上横向折痕160a、第二上横向折痕160b、第三上横向折痕160c、第四上横向折痕160d；下横向折痕组从左至右依次包括第一下横向折痕161a、第二下横向折痕161b、第三下横向折痕161c、第四下横向折痕161d。第一上横向折痕160a与第三上横向折痕160c在同一条水平线上(称为第一水平线)，第二上横向折痕160b与第四上横向折痕160d在同一条水平线上(称为第二水平线)，且第二水平线的高度高于第一水平线的高度(高度差优选1-2mm)；第一下横向折痕161a与第三下横向折痕161c在同一条水平线上(称为第三水平线)，第二下横向折痕161b与第四下横向折痕161d在同一条水平线上(称为第四水平线)，且第四水平线的高度低于第三水平线的高度(高度差优选1-2mm)。

三条纵向折痕18将纸箱板从左至右依次分成顶板1、第一侧板2、底板3、第二侧板4；第一上横向折痕160a、第二上横向折痕160b、第三上横向折痕160c、第四上横向折痕160d上部分别设有第一内摇盖5、第一外摇盖7、第二内摇盖9、第二外摇盖11；第一下横向折痕161a、第二下横向折痕161b、第三下横向折痕161c、第四下横向折痕161d下部分别设有第三内摇盖6、第三外摇盖8、第四内摇盖10、第四外摇盖12。

第一内摇盖5和第一外摇盖7之间、第一外摇盖7和第二内摇盖9之间、第二内摇盖9和第二外摇盖11之间各设有一条上纵向开槽17a；第三内摇盖6与第三外摇盖8之间、第三外摇盖8与第四内摇盖10之间、第四内摇盖10与第四外摇盖12之间各设有一条下纵向开槽17b。上述上纵向开槽17a和下纵向开槽17b的开槽延伸方向与纵向折痕18的延伸方向相同且纵向开槽17a和17b的槽底为圆弧形，且上纵向开槽17a的槽底高度低于第一水平线的高度(高度差优选1-2mm)，下纵向开槽17b的槽底高度高于第三水平线的高度(高度差优选1-2mm)。

顶板1和第一侧板2之间的纵向折痕18与第一内摇盖5和第一外摇盖7之间的上纵向开槽17a的左侧边以及第三内摇盖6和第三外摇盖8之间的下纵向开槽17b的左侧边在一条直线上；第一侧板2和底板3之间的纵向折痕18与第一外摇盖7和第二内摇盖9之间的上纵向开槽17a的右侧边以及第三外摇盖8和第四内摇盖10之间的下纵向开槽17b的右侧边在一条直线上；底板3与第二侧板4之间的纵向折痕18与第二内摇盖9和第二外摇盖11之间的上纵向开槽17a的左侧边以及第四内摇盖10和第四外摇盖12之间的下纵向开槽17b的左侧边在一条直线上。顶板1在远离第一侧板2的左侧设有结合凸边13。

在形成包装纸箱时，沿三条纵向折痕18依次翻折纸箱板形成底板4在下、顶板1在上、第一侧板2和第三侧板3在两侧的箱体结构，再将第一内摇盖5和第二内摇盖9分别沿上横向折痕160a、160c相向翻折；将第三内摇盖6与第四内摇盖10分别沿下横向折痕161a、161c相向翻折；再将第一外摇盖7与第二外摇盖11分别沿上横向折痕160b、160d相向翻折；将第三外摇盖8与第四外摇盖12分别沿下横向折痕161b、161d相向翻折。在内摇盖上涂抹胶水等粘合剂，将对应的外摇盖粘接在内摇盖上。在箱体内装入容纳的物品，然后将顶板1的结合凸边13涂布胶水等粘结剂后沿顶板1外侧纵向边缘翻折后插入第二侧板4内侧并粘接第二侧板4，由此封箱完毕。

申请人经过多次实验后发现，对于三层纸箱来说，开槽的槽底超过纸箱横向折痕1-2mm时效果最好，此时成型的纸箱外观最为规整且内摇盖能够与箱体上下面充分贴合且形成良好的垂直支撑，超过长度太大，造成纸箱成型后箱角漏洞比较大，使得纸箱容易变形；槽底不超过折痕16和与折痕16平齐时会造成纸箱封合成型时压线成型不良和包角情况的发生。上述问题不但使得纸箱成型美观度降低，还会使得纸箱承压力较开槽的槽底超过纸箱纵向折痕1-2mm时的承压力降低，究其原因主要是由于内摇盖与上下面贴合度降低以及没能很好的起到垂直支撑的作用所造成的。

对于包装纸箱来说，有时其内盛置的物品为多件零散物品，此时需要在包装纸箱内设置隔卡，以在纸箱中划分成多个容纳空间，在盛放物品的同时避免了在运输搬动过程中纸箱内的物品碰撞后受损。设置隔卡的另一个优点是能够提高纸箱的抗压能力。然而纸箱和隔卡需要分开生产，需要通过两次生产工艺流程才能生产出成套产品，而且隔卡需要人工插如箱体，成本较高。为此，本发明提出了进一步的改进方案，如图5所示，为本发明实施例3的结构示意图，该实施例3可在上述实施例1、2的基础上直接改进，改进的主要结构是在内摇盖的基础上增加了延伸段，因此以下的描述主要针对延伸段展开，其余的纸箱板结构与实施例1或实施例2相同，不再加以赘述。如图5所示，第一内摇盖5、第二内摇盖9、第三内摇盖6与第四内摇盖10均设有延伸段，所述延伸段长度均相同，均为两倍内摇盖的高度，在延伸段上均匀设置两条折痕，第一条折痕与第一内摇盖5、第二内摇盖9、第三内摇盖6与第四内摇盖10的外沿平齐，第二条折痕将第一内摇盖5、第二内摇盖9、第三内摇盖6与第四内摇盖10的延伸段分别均分为两段，即第一段18、19、20、21，以及第二段22、23、24、25，成箱时，分别向内折叠第一条折痕和第二条折痕，则内摇盖、第一段、第二段以及侧板形成包装箱内的独立的容纳空间，且第一段和第二段与内摇盖一样起到了纵向支撑的作用，极大地提高了包装箱的纵向抗压能力。

如图1所示，内摇盖和结合凸边13上都设有多条间断开口线15，在涂胶时部分胶水可渗入开口线15的开口中，这样粘接更为牢固。

另外，第一侧板2上设有易撕口14，由撕裂线围成，方便撕开后取出包装箱内的物品。

如图1所述，内摇盖和外摇盖上部两侧都设有一条相对倾斜的斜导边，且内摇盖的斜导边的倾斜程度大于和外摇盖斜导边的倾斜程度。

Claims (6)

1.一种包装纸箱，由一整张包装纸板折叠而成，其特征在于：所述包装纸板上设有两组互相平行的横向折痕组以及三条互相平行的纵向折痕，纵向折痕与横向折痕相互垂直，横向折痕横贯纸箱板的本体。

2.根据权利要求1所述的包装纸箱，其特征在于：所述两组互相平行的横向折痕组包括上横向折痕组和下横向折痕组，所述上横向折痕组包括四条上横向折痕，所述四条上横向折痕在一条水平线上，下横向折痕组包括四条下横向折痕，所述四条下横向折痕在一条水平线上。

3.根据权利要求1-2之一所述的包装纸箱，其特征在于：三条纵向折痕将纸箱板从左至右依次分成顶板、第一侧板、底板和第二侧板；上横向折痕组上部由左至右依次设有第一内摇盖、第一外摇盖、第二内摇盖、第二外摇盖；下横向折痕组下部由左至右依次设有第三内摇盖、第三外摇盖、第四内摇盖、第四外摇盖。

4.根据权利要求3所述的包装纸箱，其特征在于：第一内摇盖和第一外摇盖之间、第一外摇盖和第二内摇盖之间、第二内摇盖和第二外摇盖之间各设有一条上纵向开槽；第三内摇盖与第三外摇盖之间、第三外摇盖与第四内摇盖之间、第四内摇盖与第四外摇盖之间各设有一条下纵向开槽，上述上纵向开槽和下纵向开槽的开槽延伸方向与纵向折痕的延伸方向相同。

5.根据权利要求3所述的包装纸箱，其特征在于：顶板在远离第一侧板的左侧设有结合凸边。

6.根据权利要求5所述的包装纸箱，其特征在于：沿三条纵向折痕依次翻折纸箱板形成底板在下、顶板在上、第一侧板和第三侧板在两侧的包装纸箱箱体结构，第一内摇盖和第二内摇盖沿上横向折痕相向翻折；第三内摇盖与第四内摇盖沿下横向折痕相向翻折；第一外摇盖与第二外摇盖沿上横向折痕相向翻折；第三外摇盖与第四外摇盖沿下横向折痕相向翻折。