CN109278299A - 一种管道热熔连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管道热熔连接装置，属于管道对接设备技术领域。其技术方案为：一种管道热熔连接装置，包括T型底座，分别设置在所述T型底座上的若干个支撑架，其中，设置在所述支撑架上的动力传动机构和调整结构。本发明的有益效果为：本发明采用上述结构的本发明将管道对接处进行准确定位，热熔机对其进行热熔连接，起到良好的防漏液现象，密封效果好，可以多次重复利用，连接后管道、管道支撑组件一的半圆弧形管套、管道支撑组件二的弧形管道支撑套能保持同一轴线。

Description

一种管道热熔连接装置

技术领域

本发明涉及管道对接设备技术领域，特别涉及一种管道热熔连接装置。

背景技术

在建筑施工现场，常见的一种PE管道自动热熔对接机主要用于室外大管径管道的连接作业，而建筑上大量使用的PP-R、PE管道，因受到室内环境限制，现主要还是先用热熔器加热管材、管件后再手工对接，这些PP-R、PE管道的管径大于某一数值时，其操作难度随着管径加大而变大，稍有不慎就会出现连接质量问题。虽然现有一种手动台式PP-R、PE熔接机，却因对管件外径要求极高（而有关产品标准对管件外径要求不严格）且只能在地面对横向管道进行熔接，未被广泛采用。

如何解决上述技术问题为本发明面临的课题。

发明内容

为了解决上述发明问题，本发明提供了一种管道热熔连接装置。

本发明提出了一种管道热熔连接装置，包括T型底座，分别设置在所述T型底座上的若干个支撑架，其中，设置在所述支撑架上的动力传动机构和调整结构。

所述动力传动机构包括设置在其中一个所述支撑架上的传动件，位于所述传动件一侧，与所述从动件相互插接的联动结构。

所述传动件包括与其中一个所述支撑架上的导向孔相互滑动配合的牵拉杆，设置在所述牵拉杆一端的手动轮，连接在所述牵拉杆另一端的旋转盘一和旋转盘二，位于所述旋转盘一与所述支撑板之间，套接在所述牵拉杆外围的压簧，设置在所述牵拉杆上的管道支撑组件一，所述管道支撑组件一由固定连接在所述牵拉杆竖杆，连接在所述竖杆顶部的半圆弧形管套。

所述联动结构包括设置在其中一个所述支撑架上的联动架，设置在所述联动架上的齿轮联动组件，靠接在所述齿轮联动组件一侧的主动齿条件，以及紧靠在所述齿轮联动组件另一侧的从动齿条件。

所述联动架是由L型支架，设置在所述L型支架的横向杆自由端部的凹型件，设置在所述凹型件中段外侧面上的连杆，以及连接在所述连杆上的连接套一，所述凹型件两端的伸出杆上各开设有锁紧孔，所述锁紧孔分别与所述主动齿条件和从动齿条件一端固定连接。

所述齿轮联动组件由联动轴，分别设置在所述联动轴两端的主动联动齿轮和从动联动齿轮组成，所述主动联动齿轮与所述主动齿条件相啮合，所述从动联动齿轮与所述从动齿条件相靠接。

所述主动齿条件或所述从动齿条件是由传动齿条，设置在所述传动齿条两端的连接柱构成，所述连接柱固定连接在所述凹型件两端的伸出杆上的锁紧孔内。

所述调整结构包括与齿轮联动组件的从动联动齿轮相靠接的齿条导向件，与所述齿条导向件的拉杆相连接的限位齿轮组件，与所述限位齿轮组件滑动配合的固定轴，连接所述齿条导向件和固定轴的所述支撑架。

所述齿条导向件包括与所述从动联动齿轮相啮合的升降齿条，连接在所述升降齿条底部，与所述固定底座滑动配合的移动杆，连接在所述升降齿条与所述移动杆连接处的所述拉杆，所述拉杆的自由端部连接有固定套。

所述限位齿轮组件包括与所述固定轴相互配合的连接套二，分别设置所述连接套二两端的限位齿轮一和限位齿轮二，设置在所述连接套二上的管道支撑组件二，所述管道支撑组件二由设置在所述连接套二上的支撑杆，固设在支撑杆顶部的弧形管道支撑套构成。

本发明的有益效果是：将两段需要热熔连接的管道分别置于管道支撑组件一的半圆弧形管套内和管道支撑组件二的弧形管道支撑套内，通过传动件手动推动手动轮，使得旋转盘二外侧面的周向等间距设置导向孔与动齿条件自由端部插接，使得旋转盘一和旋转盘二同步推动主动齿条件自由端部，由于主动齿条件与主动联动齿轮相啮合，当主动齿条件向着一个方向移动时会带动齿轮联动组件转动，此时，从动联动齿轮同步带动齿条导向件的升降齿条上下移动，齿条导向件的拉杆通过其自由端部的固定套驱动限位齿轮组件沿固定轴前后移动，齿条导向件的升降齿条左右移动的同时带动放置待热熔管道的管道支撑组件一的半圆弧形管套和管道支撑组件二的弧形管道支撑套准备定位，实现两段待热熔管道的轴线重合，并且两段热熔管道横截面相对临近套接时，采用熔接机对两段管道连接段进行加热实现对管道的热熔连接；采用上述结构的本发明将管道对接处进行准确定位，热熔机对其进行热熔连接，起到良好的防漏液现象，密封效果好，可以多次重复利用，连接后管道、管道支撑组件一的半圆弧形管套、管道支撑组件二的弧形管道支撑套能保持同一轴线。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的整体结构示意图。

图3为本发明实施例中动力传动机构与调整结构的位置关系的结构示意图。

图4为本发明实施例中动力传动机构局部结构示意图。

图5 为本发明实施例中限位齿轮组件的结构示意图。

图6为本发明实施例中联动架的结构示意图。

其中，附图标记为，1、T型底座；2、支撑架；3、动力传动机构；4、调整结构；30、支撑板；31、传动件；310、牵拉杆；311、手动轮；312、旋转盘一；313、旋转盘二；314、管道支撑组件一；32、联动结构；320、联动架；321、齿轮联动组件；322、主动齿条件；323、从动齿条件；3200、L型支架；3201、凹型件；3202、连杆；3203、连接套一；3210、联动轴；3211、主动联动齿轮；3212、从动联动齿轮； 40、齿条导向件；41、限位齿轮组件；400、升降齿条；401、移动杆；402、拉杆；403、固定套；410、连接套二；411、限位齿轮一；412、限位齿轮二；413、管道支撑组件二。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种管道热熔连接装置，包括T型底座1，分别设置在T型底座1上的若干个支撑架2，其中，设置在支撑架2上的动力传动机构3和调整结构4。

动力传动机构3包括设置在其中一个支撑架2上的传动件31，位于传动件31一侧，与从动件31相互插接的联动结构32。

传动件31包括与其中一个支撑架2上的导向孔相互滑动配合的牵拉杆310，设置在牵拉杆310一端的手动轮311，连接在牵拉杆310另一端的旋转盘一312和旋转盘二313，位于旋转盘一312与支撑板30之间，套接在牵拉杆310外围的压簧，设置在牵拉杆310上的管道支撑组件一311，管道支撑组件一311由固定连接在牵拉杆310竖杆，连接在竖杆顶部的半圆弧形管套。

联动结构32包括设置在其中一个支撑架2上的联动架320，设置在联动架320上的齿轮联动组件321，靠接在齿轮联动组件321一侧的主动齿条件322，以及紧靠在齿轮联动组件321另一侧的从动齿条件323。

联动架320是由L型支架3200，设置在L型支架3200的横向杆自由端部的凹型件3201，设置在凹型件3201中段外侧面上的连杆3202，以及连接在连杆3202上的连接套一3203，凹型件3201两端的伸出杆上各开设有锁紧孔，锁紧孔分别与主动齿条件322和从动齿条件323一端固定连接。

齿轮联动组件321由联动轴3210，分别设置在联动轴3210两端的主动联动齿轮3211和从动联动齿轮3212组成，主动联动齿轮3211与主动齿条件322相啮合，从动联动齿轮3212与从动齿条件323相靠接。

主动齿条件322或从动齿条件323是由传动齿条，设置在传动齿条两端的连接柱构成，连接柱固定连接在凹型件3201两端的伸出杆上的锁紧孔内。

调整结构4包括与齿轮联动组件321的从动联动齿轮3212相靠接的齿条导向件40，与齿条导向件40的拉杆402相连接的限位齿轮组件41，与限位齿轮组件41滑动配合的固定轴，连接齿条导向件40和固定轴的支撑架2。

齿条导向件40包括与从动联动齿轮3212相啮合的升降齿条400，连接在升降齿条400底部，与固定底座62滑动配合的移动杆401，连接在升降齿条400与移动杆401连接处的拉杆402，拉杆402的自由端部连接有固定套403。

限位齿轮组件41包括与固定轴相互配合的连接套二410，分别设置连接套二410两端的限位齿轮一411和限位齿轮二412，设置在连接套二410上的管道支撑组件二413，管道支撑组件二413由设置在连接套二410上的支撑杆，固设在支撑杆顶部的弧形管道支撑套构成。

本发明实际使用时：将两段需要热熔连接的管道分别置于管道支撑组件一314的半圆弧形管套内和管道支撑组件二413的弧形管道支撑套内，通过传动件31手动推动手动轮311，使得旋转盘二313外侧面的周向等间距设置导向孔与动齿条件322自由端部插接，使得旋转盘一312和旋转盘二313同步推动主动齿条件322自由端部，由于主动齿条件322与主动联动齿轮3211相啮合，当主动齿条件322向着一个方向移动时会带动齿轮联动组件321转动，此时，从动联动齿轮3212同步带动齿条导向件40的升降齿条400上下移动，齿条导向件40的拉杆402通过其自由端部的固定套403驱动限位齿轮组件41沿固定轴前后移动，齿条导向件40的升降齿条400左右移动的同时带动放置待热熔管道的管道支撑组件一314的半圆弧形管套和管道支撑组件二413的弧形管道支撑套准备定位，待两段待热熔管道的轴线重合，并且两段热熔管道横截面相对临近套接时，采用熔接机对两段管道连接段进行加热实现对管道的热熔连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道热熔连接装置，包括T型底座（1），分别设置在所述T型底座（1）上的若干个支撑架（2），其特征在于，设置在所述支撑架（2）上的动力传动机构（3）和调整结构（4）。

2.根据权利要求1所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述动力传动机构（3）包括设置在其中一个所述支撑架（2）上的传动件（31），位于所述传动件（31）一侧，与所述从动件（31）相互插接的联动结构（32）。

3.根据权利要求1或2所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述传动件（31）包括与其中一个所述支撑架（2）上的导向孔相互滑动配合的牵拉杆（310），设置在所述牵拉杆（310）一端的手动轮（311），连接在所述牵拉杆（310）另一端的旋转盘一（312）和旋转盘二（313），位于所述旋转盘一（312）与所述支撑板（30）之间，套接在所述牵拉杆（310）外围的压簧，设置在所述牵拉杆（310）上的管道支撑组件一（314），所述管道支撑组件一（314）由固定连接在所述牵拉杆（310）竖杆，连接在所述竖杆顶部的半圆弧形管套。

4.根据权利要求1-3任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述联动结构（32）包括设置在其中一个所述支撑架（2）上的联动架（320），设置在所述联动架（320）上的齿轮联动组件（321），靠接在所述齿轮联动组件（321）一侧的主动齿条件（322），以及紧靠在所述齿轮联动组件（321）另一侧的从动齿条件（323）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述联动架（320）是由L型支架（3200），设置在所述L型支架（3200）的横向杆自由端部的凹型件（3201），设置在所述凹型件（3201）中段外侧面上的连杆（3202），以及连接在所述连杆（3202）上的连接套一（3203），所述凹型件（3201）两端的伸出杆上各开设有锁紧孔，所述锁紧孔分别与所述主动齿条件（322）和从动齿条件（323）一端固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述齿轮联动组件（321）由联动轴（3210），分别设置在所述联动轴（3210）两端的主动联动齿轮（3211）和从动联动齿轮（3212）组成，所述主动联动齿轮（3211）与所述主动齿条件（322）相啮合，所述从动联动齿轮（3212）与所述从动齿条件（323）相靠接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述主动齿条件（322）或所述从动齿条件（323）是由传动齿条，设置在所述传动齿条两端的连接柱构成，所述连接柱固定连接在所述凹型件（3201）两端的伸出杆上的锁紧孔内。

8.根据权利要求1-7任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述调整结构（4）包括与齿轮联动组件（321）的从动联动齿轮（3212）相靠接的齿条导向件（40），与所述齿条导向件（40）的拉杆（402）相连接的限位齿轮组件（41），与所述限位齿轮组件（41）滑动配合的固定轴，连接所述齿条导向件（40）和固定轴的所述支撑架（2）。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述齿条导向件（40）包括与所述从动联动齿轮（3212）相啮合的升降齿条（400），连接在所述升降齿条（400）底部，与所述固定底座（62）滑动配合的移动杆（401），连接在所述升降齿条（400）与所述移动杆（401）连接处的所述拉杆（402），所述拉杆（402）的自由端部连接有固定套（403）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管道热熔连接装置，其特征在于，所述限位齿轮组件（41）包括与所述固定轴相互配合的连接套二（410），分别设置所述连接套二（410）两端的限位齿轮一（411）和限位齿轮二（412），设置在所述连接套二（410）上的管道支撑组件二（413），所述管道支撑组件二（413）由设置在所述连接套二（410）上的支撑杆，固设在支撑杆顶部的弧形管道支撑套构成。