CN109267652A - 一种用于装配式钢结构柱子的连接节点及装配工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于装配式钢结构柱子的连接节点及装配工艺,连接节点包括上连接结构、下连接结构和若干个螺栓装置,下连接结构包括一连接钢板,连接钢板一端设有第一连接端,另一端设有第二连接端,第二连接端可安插进上连接结构内,并通过螺栓装置进行单边紧固,装配工艺为:将下连接结构设置在位于下端的钢结构柱子的顶端,将上连接结构设置在位于上端的钢结构柱子的底端,然后将上连接结构和下连接结构通过若干个螺栓装置进行单边紧固,从而将两个钢结构柱子固定。本发明结构简单,安装方便,实现了钢管柱的竖向连接,连接段长度通过插入嵌套连接的方式可以将连接段和螺栓数量减半,并且可实现现场的快速安装,大大提高了装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构,具体涉及一种用于装配式钢结构柱子的连接节点及装配工艺。
背景技术
钢结构是天然的装配式结构,装配式钢结构建筑具有以下优点:
1)没有现场现浇节点,安装速度更快,施工质量更容易得到保证;
2)钢结构是延性材料,具有更好的抗震性能;
3)相对于混凝土结构,钢结构自重更轻,基础造价更低;
4)钢结构是可回收材料,更加绿色环保;
5)精心设计的钢结构装配式建筑,比装配式混凝土建筑具有更好的经济性。
6)梁柱截面更小,可获得更多的使用面积。
目前装配式钢结构的柱连接节点主要采用栓焊连接,但装配式钢结构推荐采用螺栓连接节点。螺栓连接的好处是:
1)安装速度快;
2)更加容易控制施工质量。
3)现场焊缝是钢结构容易发生腐蚀的主要部位(油漆现场处理不当),全螺栓连接可以避免此类部位,并可以做到油漆全部由工厂涂装,大大提高了钢结构的防腐蚀性能。
现有技术中,一种应用于单层钢结构冷却塔的装配式节点(CN107806273A),该节点结构非常复杂,成本高,并且不可单片紧固,装配效率非常低。
发明内容
本发明为了解决上述问题,从而提供一种用于装配式钢结构柱子的连接节点。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,所述连接节点包括上连接结构、下连接结构和若干个螺栓装置,所述下连接结构包括一连接钢板,所述连接钢板一端设有第一连接端,另一端设有第二连接端,所述第二连接端可安插进上连接结构内,并通过螺栓装置进行单边紧固,所述螺栓装置包括螺杆、内螺帽、外螺帽,所述螺杆包括杆体和固定螺母,所述杆体上设有连接螺纹,所述杆体通过连接螺纹与内螺帽配合连接,所述杆体底端设有连接槽,所述连接槽与外部的固定件配合连接,外部的固定件可带动杆体进行旋转,使得杆体可依次穿过内螺帽、第二连接端和上连接结构,所述外螺帽与依次穿过内螺帽、第二连接端和上连接结构的杆体螺纹连接。
在本发明的一个优选实施例中,所述上连接结构包括一钢管,所述钢管上设有若干个第一连接孔。
在本发明的一个优选实施例中,所述第二连接端与上连接结构的形状相同,并且第二连接端的的管径小于上连接结构,所述第二连接端上设有若干个第二连接孔,并且每个第二连接孔与一个第一连接孔相对应,杆体可依次穿过内螺帽、第二连接孔和第一连接孔。
在本发明的一个优选实施例中,所述连接钢板为矩形。
在本发明的一个优选实施例中,所述第一连接端为矩形柱体。
在本发明的一个优选实施例中,所述连接螺纹设置在杆体的底端。
在本发明的一个优选实施例中,所述内螺帽与固定螺母的接触面上设有限位孔,所述固定螺母可内嵌在限位孔内。
一种用于装配式钢结构柱子的装配工艺,所述装配工艺为:将下连接结构设置在位于下端的钢结构柱子的顶端,将上连接结构设置在位于上端的钢结构柱子的底端,然后将上连接结构和下连接结构通过若干个螺栓装置进行单边紧固,从而将两个钢结构柱子固定。
在本发明的一个优选实施例中,螺栓装置的单边紧固具体包括如下步骤:
(1)首先将各个内螺帽设置在第二连接端的内侧面上,并且每个内螺帽与一个第二连接孔对应配合;
(2)然后将杆体与内螺帽螺纹连接,使得杆体固定在内螺帽上;
(3)然后将上连接结构套设在第二连接端上;
(4)然后将外部的固定件依次穿过第一连接孔、第二连接孔和内螺帽,并安插进杆体底端的连接槽内,这时固定件与杆体连接为一体,然后可带动杆体在内螺帽内进行旋转,当杆体底端设有连接螺纹的部位穿过内螺帽后,固定件可直接带动杆体进行移动,这时杆体可依次穿过第二连接孔和第一连接孔,从而裸露在上连接结构的外侧;
(5)最后只需将外螺帽套设在杆体上,并与杆体上的连接螺纹配合连接,实现上连接结构和下连接结构之间的单片紧固。
本发明的有益效果是:
本发明结构简单,安装方便,实现了钢管柱的竖向连接,连接段长度通过插入嵌套连接的方式可以将连接段和螺栓数量减半,并且可实现现场的快速安装,大大提高了装配效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为螺栓装置的结构示意图;
图3为螺杆的结构示意图;
图4为本发明的装配示意图一;
图5为本发明的装配示意图二;
图6为本发明的装配示意图三;
图7为本发明的装配示意图四。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图1至图7,本发明提供的用于装配式钢结构柱子的连接节点,其包括上连接结构110、下连接结构120和若干个螺栓装置。
上连接结构110具体为矩形或其他形状的钢管,在钢管上设有若干个第一连接孔111。
下连接结构120包括一连接钢板121,连接钢板121一端设有第一连接端122,另一端设有第二连接端123。
连接钢板121为矩形,并且其长度和宽度均大于第一连接端122和第二连接端123。
第二连接端123与上连接结构110的形状相同,也为矩形或其他形状的钢管,并且第二连接端123的的管径小于上连接结构110,这样第二连接端123可安插进上连接结构110内。
在第二连接端123上设有若干个第二连接孔1231,并且,当第二连接端123安插进上连接结构110内时,每个第二连接孔1231可与一个第一连接孔111相对应,这样只需将每个螺栓装置依次穿过第二连接孔1231和第一连接孔111就可将上连接结构110和下连接结构120进行固定。
第一连接端122具体为矩形柱体。
螺栓装置,其是用于将上连接结构110和下连接结构120进行固定,并可实现单边紧固。
螺栓装置包括螺杆200、内螺帽300和外螺帽400。
螺杆200具体包括杆体210和固定螺母220,固定螺母220固定在杆体210的顶端,在杆体210上设有连接螺纹211。
另外,连接螺纹211设置在杆体210底端的外表面,并不是在杆体的整个外表面都设置,这样螺杆200在内螺帽300上旋转出一定长度后就可以自由转动,方便外部调整。
内螺帽300,其为圆形或六角形,在其内部设有与杆体210上的连接螺纹211对应配合的螺孔,其设置在位于第二连接端123的内侧面上,并与第二连接端123上的第二连接孔1231对应配合,杆体210可通过连接螺纹211与内螺帽300螺纹连接,并可依次穿过内螺帽300,第二连接孔1231和第一连接孔111,当杆体210安插进第二连接孔1231和第一连接孔111时,内螺帽300可固定在第二连接端123的内侧面上。
另外,为了进一步提高牢固性,也可将内螺帽300直接焊接固定在第二连接端123上,且其上面的螺孔与第二连接端123上的第二连接孔1231相对应。
再者,杆体210上设置连接螺纹211的长度大于内螺帽300内部螺孔深度,这样可大大减少杆体210的移动阻力,提高了装配效率。
在杆体210的底端设有连接槽212,连接槽212是用于与外部的固定件配合连接,工作人员可通过将固定件依次穿过第一连接孔111和第二连接孔1231插入连接槽212内,然后通过固定件来旋转杆体210,使得杆体210上的连接螺纹211与内螺帽300内的螺孔旋转连接,然后当设有有连接螺纹211的杆体210穿过内螺帽300后,固定件可带动杆体210依次穿过第二连接孔1231和第一连接孔111,然后裸露在上连接结构110的外侧。
连接槽212具体可为圆形,在连接槽212内设有螺纹,这样可通过外部的螺杆与杆体210旋转固定,并带动杆体210进行旋转。
连接槽212具体也可为矩形、六角形等形状,这样可将与连接槽212形状对应配合的杆体插入连接槽212内,然后带动杆体210进行旋转。
当杆体210依次穿过第二连接孔1231和第一连接孔111,然后裸露在上连接结构110的外侧时,可将外螺帽400套设在杆体210上,并与杆体210上的连接螺纹211配合连接,从而实现上连接结构110和下连接结构120的固定。
外螺帽具体为六角形。
另外,在外螺帽套设在杆体210上前,可现在杆体210上套设一保护垫500。
为了进一步提高牢固性,在内螺帽300与固定螺母220的接触面上设有限位孔310,限位孔310具体为六角形,当固定螺母220与内螺帽300接触时,固定螺母220可整体内嵌在限位孔310内,这样螺杆200就不会松动。
基于上述方案的实施,本申请还公开一种用于装配式钢结构柱子的装配工艺,其为:将下连接结构120设置在位于下端的钢结构柱子的顶端,将上连接结构110设置在位于上端的钢结构柱子的底端,然后将上连接结构110和下连接结构120通过若干个螺栓装置进行单边紧固,从而将两个钢结构柱子固定。
其中,螺栓装置的单边紧固具体包括如下步骤:
(1)首先将各个内螺帽300设置在第二连接端123的内侧面上,并且每个内螺帽与一个第二连接孔1231对应配合;
(2)然后将杆体210与内螺帽300螺纹连接,使得杆体210固定在内螺帽300上;
(3)然后将上连接结构110套设在第二连接端123上,并将第一连接孔111和第二连接孔1231一一对应;
(4)然后将外部的固定件依次穿过第一连接孔111、第二连接孔1231和内螺帽300,并安插进杆体210底端的连接槽212内,这时固定件与杆体210连接为一体,然后可带动杆体210在内螺帽300内进行旋转,当杆体210底端设有连接螺纹211的部位穿过内螺帽300后,固定件可直接带动杆体210进行移动,这时杆体210可依次穿过第二连接孔1231和第一连接孔110,从而裸露在上连接结构110的外侧;
(5)最后只需将外螺帽400套设在杆体210上,并与杆体210上的连接螺纹211配合连接,从而实现上连接结构110和下连接结构120之间的单片紧固。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述连接节点包括上连接结构、下连接结构和若干个螺栓装置,所述下连接结构包括一连接钢板,所述连接钢板一端设有第一连接端,另一端设有第二连接端,所述第二连接端可安插进上连接结构内,并通过螺栓装置进行单边紧固,所述螺栓装置包括螺杆、内螺帽、外螺帽,所述螺杆包括杆体和固定螺母,所述杆体上设有连接螺纹,所述杆体通过连接螺纹与内螺帽配合连接,所述杆体底端设有连接槽,所述连接槽与外部的固定件配合连接,外部的固定件可带动杆体进行旋转,使得杆体可依次穿过内螺帽、第二连接端和上连接结构,所述外螺帽与依次穿过内螺帽、第二连接端和上连接结构的杆体螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述上连接结构包括一钢管,所述钢管上设有若干个第一连接孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述第二连接端与上连接结构的形状相同,并且第二连接端的的管径小于上连接结构,所述第二连接端上设有若干个第二连接孔,并且每个第二连接孔与一个第一连接孔相对应,杆体可依次穿过内螺帽、第二连接孔和第一连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述连接钢板为矩形。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述第一连接端为矩形柱体。
6.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述连接螺纹设置在杆体的底端。
7.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,所述内螺帽与固定螺母的接触面上设有限位孔,所述固定螺母可内嵌在限位孔内。
8.一种用于装配式钢结构柱子的装配工艺,其特征在于,所述装配工艺为:将下连接结构设置在位于下端的钢结构柱子的顶端,将上连接结构设置在位于上端的钢结构柱子的底端,然后将上连接结构和下连接结构通过若干个螺栓装置进行单边紧固,从而将两个钢结构柱子固定。
9.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构柱子的连接节点,其特征在于,螺栓装置的单边紧固具体包括如下步骤:
(1)首先将各个内螺帽设置在第二连接端的内侧面上,并且每个内螺帽与一个第二连接孔对应配合;
(2)然后将杆体与内螺帽螺纹连接,使得杆体固定在内螺帽上;
(3)然后将上连接结构套设在第二连接端上;
(4)然后将外部的固定件依次穿过第一连接孔、第二连接孔和内螺帽,并安插进杆体底端的连接槽内,这时固定件与杆体连接为一体,然后可带动杆体在内螺帽内进行旋转,当杆体底端设有连接螺纹的部位穿过内螺帽后,固定件可直接带动杆体进行移动,这时杆体可依次穿过第二连接孔和第一连接孔,从而裸露在上连接结构的外侧;
(5)最后只需将外螺帽套设在杆体上,并与杆体上的连接螺纹配合连接,实现上连接结构和下连接结构之间的单片紧固。
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