CN109256229A - 一种双盖密封转运设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双盖密封转运设备，属于密封装置技术领域。所述双盖密封转运设备包括屏蔽桶、屏蔽桶盖、气密转运桶及气密转运桶盖，还包括屏蔽容器转运车、屏蔽容器升降机构、对接口屏蔽舱。气密转运桶盖与屏蔽桶盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。本发明不仅能解决转移操作中的气密性问题，而且最大限度地保障操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种双盖密封转运设备，属于密封装置技术领域。
背景技术
目前，气密转运桶及外屏蔽桶用来在不相邻的屏蔽隔离器之间转运放射性物质，在进行此类操作时，需要在专用屏蔽隔离器内完成。操作流程如下：将转运桶从转运车上吊运到子母车上，子母车将气密转运桶及屏蔽桶运进隔离器内部，关闭隔离器气密门，使用专用工具打开两层罐盖，取出罐内放射性物质。装入放射性物质的过程与上述过程相反。在取出或装入挥发性放射性物质操作过程中，屏蔽隔离器内充满放射性气溶胶，不可避免地会沾污屏蔽运输容器的外表面，在屏蔽运输容器离开隔离器，进行转运时，附着在其表面的放射性气溶胶会对其途经的区域造成一定程度的污染。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种不仅能解决转移操作中的气密性问题，而且最大限度地保障操作人员的人身安全的双盖密封转运设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
所述双盖密封转运设备包括屏蔽桶屏蔽桶盖、气密转运桶、气密转运桶盖、屏蔽容器转运车、屏蔽容器升降机构，所述双盖密封转运设备还包括对接口屏蔽舱；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环，屏蔽桶盖锁紧环上固定设置有屏蔽桶盖锁扣；
所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块；
所述屏蔽桶盖锁紧环通过旋转使屏蔽桶盖锁扣与桶室锁紧块配合实现屏蔽桶盖与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销；
所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮，桶盖锁紧销槽轮内部设置有卡槽；桶盖锁紧销与桶盖锁紧销槽轮卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合；
屏蔽容器转运车的部件包括车体支架、车轮、手把、承载支架；所述车体支架上设置有手把，车体支架底部的下横梁上安装有车轮，所述屏蔽容器转运车的后部车轮为带有刹车装置的转向轮，车体支架的上部为承载支架，屏蔽容器通过承载支架上的导轨与滑块机构、转轴实现其在承载支架上横向、纵向、垂直方向的移动及水平面内的转动和竖直面内的旋转；
其优点为，屏蔽容器重心位于三个车轮连线以内，确保转运车在运行过程中保持稳定。在转运车下横梁上，安装有定位导向装置，保证其顺畅、准确地定位于屏蔽隔离器底部，以便进行后续屏蔽容器与屏蔽隔离器对接操作。
屏蔽容器升降机构的立柱固定在底座上，竖直的线性导轨和提升丝杆分别固定在立柱的两侧，主提升臂通过滑块与线性导轨滑动连接，所述提升丝杆穿过主提升臂一端支架固定的丝杆螺母，固定在立柱上的步进电机与行星齿轮减速器组合通过提升丝杆驱动主提升臂在线性导轨上移动；在主提升臂的另一端设置有屏蔽容器二级提升机构，所述二级提升机构的丝杆轴通过丝杆轴承设置在主提升臂上，二级提升机构的步进电机与行星齿轮减速器组合驱动丝杆轴转动，在丝杆轴上有丝杆螺母，屏蔽容器提升杆的上端和下端分别与气密转运桶定位托盘、丝杆螺母固定连接，在主提升臂上设置有定位支架，屏蔽容器提升杆穿过在主提升臂上固定的定位支架的限位孔；
其优点为，屏蔽容器升降机构位于屏蔽隔离器外部，辐照剂量及其微弱，不会对电器设备造成影响，且提升动作要求平稳、持续的动力，因此二级提升动作的动力都由步进电机配合行星齿轮减速器提供。为保证屏蔽外桶及气密转运桶能够精确地与相应机构进行对接，在提升机构立柱上安装了线性导轨，其轴向定位精度为±0.02mm。导轨结合滑块不仅确保屏蔽容器在垂直运动中保持运动轨迹的精确性，而且抵消了负载作用于导轨上的、垂直方向以外的分力。因此，提高了提升系统的传动效率、降低了提升丝杠的磨损，延长了提升系统的使用寿命。
所述对接口屏蔽舱的支撑架的下部安装有运输车定位导向机构，外层屏蔽箱固定在支撑架的上部，箱室屏蔽盖驱动气缸驱动箱室屏蔽盖在线性导轨上进行水平移动，实现外层屏蔽箱的开合；屏蔽容器升降机构将定位于屏蔽容器转运车上的气密转运桶提升起来，完成气密转运桶与外层屏蔽箱的对接，在对接时，转运桶盖上的卡槽与箱室屏蔽盖上的卡块啮合，同时，转运桶盖限位锁销自动解锁，转运桶盖在箱室屏蔽盖带动下水平开启或扣合；当转运桶脱离对接后，限位锁销自动复位，转运桶盖与气密转运桶盖锁紧。
其优点为，当放射性物料在屏蔽隔离器与转运桶之间传递时，对接口屏蔽舱用来确保辐射屏蔽的完整性，防止操作人员暴露于外照射剂量场中。屏蔽转运桶被提升装置升起后，其上部插入屏蔽舱内部，桶盖与箱室屏蔽盖同步开合。此时外层屏蔽箱与屏蔽转运桶共同构成完整的屏蔽体，有效地屏蔽γ射线。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸，屏蔽桶盖锁紧环的旋转和桶盖锁紧销的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸同步驱动。
其优点为，转运桶盖与桶室密封盖的锁定、解锁动作及桶室密封盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当桶室密封盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当桶室密封盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。
锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动桶室密封盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。
所述屏蔽桶盖与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
其优点为，桶室密封盖与转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“桶室密封盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上还设置有手动开盖手柄，控制屏蔽桶盖的开闭。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖中部固定设置有桶室密封盖芯轴。
作为进一步的改进，所述屏蔽容器转运车的车体支架由铝合金型材制造。
其优点为，其主体部分由铝合金型材制造，以降低车体重量。
所谓双盖密封设备，指的是气密转运桶盖与屏蔽桶盖通过锁紧/解锁机构结合在一起，完成同步开启、关闭、分离等动作，通过这样的动作进行密闭地物料转移操作的系统。两层盖结合成一个整体后，可同步开启，原先两个独立的密封系统合并成统一的密封系统，系统之外仍然不会受到污染。当双层盖复合体恢复扣合后，可重新解锁成两个独立密封盖，原先统一的密闭系统被分割成两个独立的、可分离的密封系统。“双盖”指的就是转运桶盖与桶室密封盖。
本发明的一种双盖密封转运设备相对于现有技术的有益效果为：
（1）适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；
（2）自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；
（3）同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；
（4）使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”；
（5）不仅能解决转移操作中的气密性问题，而且最大限度地保障操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明的双盖密封转运设备的示意图；
图2为本发明的双盖密封锁紧机构的示意图；
图3为本发明的屏蔽容器转运车的示意图；
图4为本发明的屏蔽容器升降机构的示意图；
图5为本发明的对接口屏蔽舱的示意图。
图中：1.锁紧/解锁驱动气缸；2.屏蔽桶盖芯轴；3.屏蔽桶盖锁紧环；31.屏蔽桶盖锁扣；4.桶盖锁紧销槽轮；5.桶室锁紧块；6.桶盖锁紧销；7.手动开盖手柄；8.屏蔽桶盖； 9.对接口屏蔽舱； 10.屏蔽桶；11.屏蔽容器转运车；12.屏蔽容器提升机构；13. 车体支架；14. 手把；15. 屏蔽容器；16. 承载支架；17.车轮；18.立柱； 19.提升丝杠； 20.气密转运桶定位托盘； 21.主提升臂； 22.步进电机； 23.屏蔽容器提升杆；24.线性导轨； 25.底座；26.箱室屏蔽盖移位驱动气缸； 27.箱室屏蔽盖； 28.外层屏蔽箱；29.支撑架； 30.运输车定位导向机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1~5所示，本发明的一种双盖密封转运设备包括屏蔽桶10屏蔽桶盖8、气密转运桶、气密转运桶盖、屏蔽容器转运车11、屏蔽容器升降机构12，其特征在于：所述双盖密封转运设备还包括对接口屏蔽舱9；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环3，屏蔽桶盖锁紧环3上固定设置有屏蔽桶盖锁扣31；
所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块5；
所述屏蔽桶盖锁紧环3通过旋转使屏蔽桶盖锁扣31与桶室锁紧块5配合实现屏蔽桶盖8与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销6；
所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮4，桶盖锁紧销槽轮4内部设置有卡槽；桶盖锁紧销6与桶盖锁紧销槽轮4卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖8解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合；
屏蔽容器转运车11的部件包括车体支架13、车轮17、手把14、承载支架16；所述车体支架13上设置有手把14，车体支架14底部的下横梁上安装有车轮17，所述屏蔽容器转运车的后部车轮为带有刹车装置的转向轮，车体支架13的上部为承载支架16，屏蔽容器15通过承载支架上的导轨与滑块机构、转轴实现其在承载支架16上横向、纵向、垂直方向的移动及水平面内的转动和竖直面内的旋转；
其优点为，屏蔽容器重心位于三个车轮连线以内，确保转运车在运行过程中保持稳定。在转运车下横梁上，安装有定位导向装置，保证其顺畅、准确地定位于屏蔽隔离器底部，以便进行后续屏蔽容器与屏蔽隔离器对接操作。
屏蔽容器升降机构12的立柱18固定在底座25上，竖直的线性导轨24和提升丝杆19分别固定在立柱18的两侧，主提升臂21通过滑块与线性导轨24滑动连接，所述提升丝杆19穿过主提升臂21一端支架固定的丝杆螺母，固定在立柱上的步进电机22与行星齿轮减速器组合通过提升丝杆驱动主提升臂21在线性导轨24上移动；在主提升臂21的另一端设置有屏蔽容器二级提升机构，所述二级提升机构的丝杆轴通过丝杆轴承设置在主提升臂21上，二级提升机构的步进电机与行星齿轮减速器组合驱动丝杆轴转动，在丝杆轴上有丝杆螺母，屏蔽容器提升杆23的上端和下端分别与气密转运桶定位托盘20、丝杆螺母固定连接，在主提升臂21上设置有定位支架，屏蔽容器提升杆23穿过在主提升臂21上固定的定位支架的限位孔；
其优点为，屏蔽容器升降机构位于屏蔽隔离器外部，辐照剂量及其微弱，不会对电器设备造成影响，且提升动作要求平稳、持续的动力，因此二级提升动作的动力都由步进电机配合行星齿轮减速器提供。为保证屏蔽外桶及气密转运桶能够精确地与相应机构进行对接，在提升机构立柱上安装了线性导轨，其轴向定位精度为±0.02mm。导轨结合滑块不仅确保屏蔽容器在垂直运动中保持运动轨迹的精确性，而且抵消了负载作用于导轨上的、垂直方向以外的分力。因此，提高了提升系统的传动效率、降低了提升丝杠的磨损，延长了提升系统的使用寿命。
所述对接口屏蔽舱9的支撑架29的下部安装有运输车定位导向机构30，外层屏蔽箱28固定在支撑架29的上部，箱室屏蔽盖驱动气缸26驱动箱室屏蔽盖在线性导轨上进行水平移动，实现外层屏蔽箱28的开合；屏蔽容器升降机构将定位于屏蔽容器转运车11上的气密转运桶提升起来，完成气密转运桶与外层屏蔽箱28的对接，在对接时，转运桶盖上的卡槽与箱室屏蔽盖27上的卡块啮合，同时，转运桶盖限位锁销自动解锁，转运桶盖在箱室屏蔽盖带动下水平开启或扣合；当转运桶脱离对接后，限位锁销自动复位，转运桶盖与气密转运桶盖锁紧。
其优点为，当放射性物料在屏蔽隔离器与转运桶之间传递时，对接口屏蔽舱用来确保辐射屏蔽的完整性，防止操作人员暴露于外照射剂量场中。屏蔽转运桶被提升装置升起后，其上部插入屏蔽舱内部，桶盖与箱室屏蔽盖同步开合。此时外层屏蔽箱与屏蔽转运桶共同构成完整的屏蔽体，有效地屏蔽γ射线。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸1，屏蔽桶盖锁紧环3的旋转和桶盖锁紧销6的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸1同步驱动。
其优点为，转运桶盖与桶室密封盖的锁定、解锁动作及桶室密封盖与屏蔽桶的锁盖/解锁动作由单一直线气缸驱动，这样既可保证驱动机构最简化，又可保证两个动作完全同步。当桶室密封盖与屏蔽桶锁定时，与转运桶盖解锁，转运桶可以脱离对接；反之，当桶室密封盖与屏蔽桶解锁时，其与转运桶盖锁定，此时可以同步打开两层密封盖，开始进行物料转运操作。
锁盖、解锁驱动气缸可选用型号为festo DSNU-12-10-P-A直线运动双作用气缸，供气压力6bar，理论作用力51N，行程10mm。此气缸输出的直线运动有双重作用，驱动桶室密封盖锁紧环旋转，实现密封盖与屏蔽桶的锁定与解锁功能；驱动锁销伸缩以实现箱室密封盖与转运桶盖锁定与解锁。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖8与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
其优点为，桶室密封盖与转运桶盖之间凭借密封圈实现气密，以防放射性气溶胶渗入两层盖体间的缝隙，造成外表面污染。当“双盖”共同开启后，由于两层盖体的外表面紧密地结合在一起，且由“桶室密封盖与转运桶盖密封圈”进行密封，所以，即便暴露于放射性气溶胶中，其外表面也不会被沾污。双盖复合体分离后，复合体的“内表面”变为独立系统的外表面，其不会被污染，处于“干净”状态。当“双盖”闭合后，所有被放射性气溶胶沾污的表面都会被系统封闭，不会暴露，杜绝了二次挥发造成污染。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8上还设置有手动开盖手柄7，控制屏蔽桶盖的开闭。
作为进一步的改进，所述屏蔽桶盖8中部固定设置有桶室密封盖芯轴2。
作为进一步的改进，所述屏蔽容器转运车11的车体支架13由铝合金型材制造。
其优点为，其主体部分由铝合金型材制造，以降低车体重量。
本发明的一种双盖密封转运设备相对于现有技术的有益效果为：适用于存储转运挥发性放射性物质，转运操作全过程均保持气密状态，防止放射性气溶胶泄露至人员操作区域，造成放射性气溶胶污染的风险显著降低；自动化程度高。自动执行元件全部采用气动元件，双盖的对接/分离、容器开、扣盖等操作流程自动完成，提高了设备的可靠性，降低了设备的故障率；同时减轻了操作者的工作强度和提高了设备的使用效率；使用本发明的双盖锁紧设备，结合该密封转运系统的其它机构，可以实现挥发性放射性物质在不同隔离器之间直接进行转运，无须经过“耳箱”或“气闸”。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双盖密封转运设备，所述双盖密封转运设备包括屏蔽桶（10）屏蔽桶盖(8)、气密转运桶、气密转运桶盖、屏蔽容器转运车（11）、屏蔽容器升降机构（12），其特征在于：所述双盖密封转运设备还包括对接口屏蔽舱（9）；
所述屏蔽桶盖设置有屏蔽桶盖锁紧环（3），屏蔽桶盖锁紧环（3）上固定设置有屏蔽桶盖锁扣（31）；
所述屏蔽桶上端设置有桶室锁紧块（5）；
所述屏蔽桶盖锁紧环（3）通过旋转使屏蔽桶盖锁扣（31）与桶室锁紧块（5）配合实现屏蔽桶盖（8）与屏蔽桶的锁盖/解锁；
所述屏蔽桶盖的下端设置有桶盖锁紧销（6）；
所述气密转运桶盖上部固定有桶盖锁紧销槽轮（4），桶盖锁紧销槽轮（4）内部设置有卡槽；桶盖锁紧销（6）与桶盖锁紧销槽轮（4）卡槽的配合实现气密转运桶盖与屏蔽桶盖的锁定/解锁；
当气密转运桶盖与屏蔽桶盖（8）解锁时，屏蔽桶盖与屏蔽桶锁定，气密转运桶盖与气密转运桶扣合；当气密转运桶盖与屏蔽桶盖锁定时，屏蔽桶盖与屏蔽桶解锁，气密转运桶盖与屏蔽桶盖同步开合；
屏蔽容器转运车（11）的部件包括车体支架（13）、车轮（17）、手把（14）、承载支架（16）；所述车体支架（13）上设置有手把（14），车体支架（14）底部的下横梁上安装有车轮（17），所述屏蔽容器转运车的后部车轮为带有刹车装置的转向轮，车体支架（13）的上部为承载支架（16），屏蔽容器（15）通过承载支架上的导轨与滑块机构、转轴实现其在承载支架（16）上横向、纵向、垂直方向的移动及水平面内的转动和竖直面内的旋转；
屏蔽容器升降机构（12）的立柱（18）固定在底座（25）上，竖直的线性导轨（24）和提升丝杆（19）分别固定在立柱（18）的两侧，主提升臂（21）通过滑块与线性导轨（24）滑动连接，所述提升丝杆（19）穿过主提升臂（21）一端支架固定的丝杆螺母，固定在立柱上的步进电机（22）与行星齿轮减速器组合通过提升丝杆驱动主提升臂（21）在线性导轨（24）上移动；在主提升臂（21）的另一端设置有屏蔽容器二级提升机构，所述二级提升机构的丝杆轴通过丝杆轴承设置在主提升臂（21）上，二级提升机构的步进电机与行星齿轮减速器组合驱动丝杆轴转动，在丝杆轴上有丝杆螺母，屏蔽容器提升杆（23）的上端和下端分别与气密转运桶定位托盘（20）、丝杆螺母固定连接，在主提升臂（21）上设置有定位支架，屏蔽容器提升杆（23）穿过在主提升臂（21）上固定的定位支架的限位孔；
所述对接口屏蔽舱（9）的支撑架（29）的下部安装有运输车定位导向机构（30），外层屏蔽箱（28）固定在支撑架（29）的上部，箱室屏蔽盖驱动气缸（26）驱动箱室屏蔽盖在线性导轨上进行水平移动，实现外层屏蔽箱（28）的开合；屏蔽容器升降机构将定位于屏蔽容器转运车（11）上的气密转运桶提升起来，完成气密转运桶与外层屏蔽箱（28）的对接，在对接时，转运桶盖上的卡槽与箱室屏蔽盖（27）上的卡块啮合，同时，转运桶盖限位锁销自动解锁，转运桶盖在箱室屏蔽盖带动下水平开启或扣合；当转运桶脱离对接后，限位锁销自动复位，转运桶盖与气密转运桶盖锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种双盖密封转运设备，其特征在于：所述屏蔽桶盖上设置有锁盖/解锁驱动气缸（1），屏蔽桶盖锁紧环（3）的旋转和桶盖锁紧销（6）的伸缩由锁盖/解锁驱动气缸（1）同步驱动。
3.根据权利要求1所述的一种双盖密封转运设备，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）与气密转运桶盖之间设置有密封圈，当屏蔽桶盖与气密转运桶盖锁定时，屏蔽桶盖（8）与气密转运桶盖的外表面通过密封圈紧密地结合在一起，形成双盖复合体。
4.根据权利要求1所述的一种双盖密封转运设备，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）上还设置有手动开盖手柄（7），控制屏蔽桶盖的开闭。
5.根据权利要求1所述的一种双盖密封转运设备，其特征在于：所述屏蔽桶盖（8）中部固定设置有桶室密封盖芯轴（2）。
6.根据权利要求1所述的一种双盖密封转运设备，其特征在于：所述屏蔽容器转运车（11）的车体支架（13）由铝合金型材制造。
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