CN109201732A - 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，所述方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序，所述加热工序采用两段式加热方式。本发明方法操作简便，原燃辅料均为常规物品，是一种生产洗衣机吊杆用简酸洗盘条的新工艺，方法适用于直径不大于10mm热轧圆盘条，控制盘条表面氧化铁皮结构和成分，保证其在酸洗或机械除鳞条件下便于去除。本发明方法加热温度合适，轧后冷却合理，实现了高效生产，具有较高的实用推广价值。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法。
背景技术
目前，制作洗衣机吊杆用盘条，由于需要经过表面除鳞，对盘条表面氧化铁皮结构和成分要求较高，盘条表面氧化铁皮结构和成分不合适会导致除鳞不净，进而影响镀锌后成品表面质量。盘条表面氧化铁皮结构和成分主要与终轧温度、冷却工艺、钢基体化学成分等因素有关。为保证盘条表面氧化铁皮结构和成分合适，本发明方法从以上环节对生产工艺进行控制，为了最大程度的降低烧损对铸坯铁鳞的影响，严格控制铸坯加热制度，包括加热速度、温度控制、时间控制和炉内气氛控制。钢坯出炉后，利用高压水除鳞你，轧制过程控制温度，进而控制内层氧化铁皮的厚度和组分；轧后，斯泰尔摩延迟冷却控制外层氧化铁皮的厚度和结构。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法；本发明方法适用于直径不大于10mm热轧圆盘条，控制盘条表面氧化铁皮结构和成分，保证其在酸洗或机械除鳞条件下便于去除。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法,所述方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序；所述加热工序采用两段式加热方式。
本发明所述加热工序，钢坯加热时，预热段温度500～750℃，加热段温度一段900～1030℃，二段1030～1100℃。
本发明所述加热工序，均热段温度1050～1100℃，加热时间100～160min，残氧值控制在6%以下。
本发明所述除磷工序，钢坯出炉后表面除鳞，高压水压力≥15MPa。
本发明所述轧制工序，开轧温度950～1020℃，进精轧温度870～920℃，进RSM（RSM为减定径精轧机组）温度870～900℃。
本发明所述轧制工序，盘条吐丝温度900-920℃。
本发明所述冷却工序，斯泰尔摩冷却保温罩全部关闭，风机全部关闭，散卷辊道入口速度15～17m/min，以后逐级递增，且递增量不大于上段速度的5%；下线后避风堆垛缓慢冷却，去除头尾不冷锻干扰部分。
本发明所述方法适用于直径≤10mm热轧圆盘条。
本发明洗衣机吊杆用简酸洗盘条的化学成分配方是：
本发明洗衣机吊杆用简酸洗盘条产品标准参考Q/HG041-2015冷镦用碳素钢盘条。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明方法操作简便，原燃辅料均为常规物品，是一种生产洗衣机吊杆用简酸洗盘条的新工艺。2、本发明方法加热温度合适，轧后冷却合理，实现了高效生产，具有较高的实用推广价值。3、本发明方法适用于直径不大于10mm热轧圆盘条，通过轧制过程控制温度，进而控制最内层氧化铁皮的厚度和组分，轧后斯泰尔摩延迟冷却控制外层氧化铁皮的厚度、成分和结构，保证其在酸洗或机械除鳞条件下便于去除。
附图说明
图1为实施例1中轧后表面氧化铁皮结构图；
图2为实施例2中轧后表面氧化铁皮结构图；
图3为实施例3中轧后表面氧化铁皮结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条规格为φ8mm，化学成分组成及质量百分含量见表1。
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条生产方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯加热时，预热段温度620℃，加热段温度一段950℃，二段1060℃，均热段温度1080℃，加热时间125min，残氧值控制在3%；
（2）除磷工序：钢坯出炉后表面除鳞，高压水压力15MPa；
（3）轧制工序：开轧温度990℃，进精轧温度900℃，进RSM温度890℃，盘条吐丝温度905℃；
（4）冷却工序：轧后，斯泰尔摩冷却保温罩全部关闭，风机全部关闭，散卷辊道入口速度15m/min，以后逐级递增，递增量为5%。
轧后表面氧化铁皮结构见图1，氧化铁皮厚度36μm。
产品发往用户，进入酸洗池前，打开捆绑腰绳，在酸度30%的盐酸中浸泡20min，取出后表面中和，本发明生产工艺条件下的洗衣机吊杆用简酸洗盘条酸洗后表面无氧化铁皮残留。
通过以上工艺措施的技术控制保证氧化铁皮结构和组分便于后续加工去除。最终保证盘条简酸洗去除表面氧化铁的要求，生产规格为φ8mm的洗衣机吊杆用简酸洗盘条，进行酸洗实验200吨，酸洗后表面氧化铁皮去除合格率100%，实现简酸洗去除表面氧化铁皮。
实施例2
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条规格为φ10mm，化学成分组成及质量百分含量见表2：
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条生产方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯加热时，预热段温度500℃，加热段温度一段900℃，二段1030℃，均热段温度1050℃，加热时间100min，残氧值控制在6%；
（2）除磷工序：钢坯出炉后表面除鳞，高压水压力16MPa；
（3）轧制工序：开轧温度950℃，进精轧温度870℃，进RSM温度870℃，盘条吐丝温度900℃；
（4）冷却工序：轧后，斯泰尔摩冷却保温罩全部关闭，风机全部关闭，散卷辊道入口速度17m/min，以后逐级递增，递增量为4%。
轧后表面氧化铁皮结构见图2，氧化铁皮厚度18μm。
产品发往用户，进入酸洗池前，打开捆绑腰绳，在酸度30%的盐酸中浸泡18min，取出后表面中和，盘条酸洗后表面无氧化铁皮残留。
实施例3
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条规格为φ6.5mm，化学成分组成及质量百分含量见表3：
本实施例洗衣机吊杆用简酸洗盘条生产方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）加热工序：钢坯加热时，预热段温度750℃，加热段温度一段1030℃，二段1100℃，均热段温度1100℃，加热时间160min，残氧值控制在4%；
（2）除磷工序：钢坯出炉后表面除鳞，高压水压力17MPa；
（3）轧制工序：开轧温度1020℃，进精轧温度920℃，进RSM温度900℃，盘条吐丝温度920℃；
（4）冷却工序：轧后，斯泰尔摩冷却保温罩全部关闭，风机全部关闭，散卷辊道入口速度16m/min，以后逐级递增，递增量为3%。
轧后表面氧化铁皮结构见图3，氧化铁皮厚度39μm。
产品发往用户，进入酸洗池前，打开捆绑腰绳，在酸度30%的盐酸中浸泡23min，取出后表面中和，本发明生产的洗衣机吊杆用简酸洗盘条酸洗后表面无氧化铁皮残留。
本发明通过以上工艺措施的技术控制保证氧化铁皮结构和组分便于后续加工去除。最终保证盘条简酸洗去除表面氧化铁的要求，生产规格为φ8mm的洗衣机吊杆用简酸洗盘条，进行酸洗实验300吨，酸洗后表面氧化铁皮去除合格率100%，实现简酸洗去除表面氧化铁皮。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述方法包括钢坯加热、除磷、轧制、冷却工序；所述加热工序采用两段式加热方式。
2.根据权利要求1所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述加热工序，钢坯加热时，预热段温度500～750℃，加热段温度一段900～1030℃，二段1030～1100℃。
3.根据权利要求1所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述加热工序，均热段温度1050～1100℃，加热时间100～160min，残氧值控制在6%以下；保证钢坯加热均匀。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述除磷工序，钢坯出炉后表面除鳞，高压水压力≥15MPa。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，开轧温度950～1020℃，进精轧温度870～920℃，进RSM温度870～900℃。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，盘条吐丝温度900-920℃。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，斯泰尔摩冷却保温罩全部关闭，风机全部关闭，散卷辊道入口速度15～17m/min，以后逐级递增，且递增量不大于上段速度的5%。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的一种洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法，其特征在于，所述方法适用于直径≤10mm热轧圆盘条。
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