CN109186234B - 粉体干燥加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉体干燥加热炉，包括：炉体，所述炉体形成的炉腔；位于所述炉腔中的加热装置，所述加热装置形成多个加热通道，所述加热装置包括框架、安装板和加热板，所述安装板的数量为多个，多个所述安装板间隔地安装在所述框架上，所述加热板设置在所述安装板的板面上，且相邻的两个安装板的彼此面对的板面上分别设置有所述加热板，以使相邻的两个安装板之间形成所述加热通道；用于盛放待干燥粉末的罐体，所述罐体的数量为多个，多个所述罐体分布在所述多个加热通道中。该体干燥加热炉能够解决传统的粉体加热炉加热时间长、导致干燥后的粉体温度均匀性差、干燥后粉体分装时间较长、生产速度慢的技术问题。

Description

粉体干燥加热炉

技术领域

本发明涉及粉体干燥炉技术领域，尤其涉及一种粉体干燥加热炉。

背景技术

随着新能源汽车的日益普及，作为新能源汽车的核心部件之一，锂电池的生产工艺中用到的相应装置或设备的性能也亟需改善。在锂电池粉体的生产过程中，现有技术中通常将一次处理的粉体全部盛装在一个容器内，且每炉只能加热一个容器，造成加热时间较长，不能保证干燥后的粉体温度完全均匀，干燥后粉体分装时间较长，生产速度慢。

鉴于此，有必要提供一种新型的粉体干燥加热炉，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种粉体干燥加热炉，旨在解决传统的粉体加热炉加热时间长、导致干燥后的粉体温度均匀性差、干燥后粉体分装时间较长、生产速度慢的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种粉体干燥加热炉，其中，包括：

炉体，所述炉体形成的炉腔；

位于所述炉腔中的加热装置，所述加热装置形成多个加热通道，所述加热装置包括框架、安装板和加热板，所述安装板的数量为多个，多个所述安装板间隔地安装在所述框架上，所述加热板设置在所述安装板的板面上，且相邻的两个安装板的彼此面对的板面上分别设置有所述加热板，以使相邻的两个安装板之间形成所述加热通道；

用于盛放待干燥粉末的罐体，所述罐体的数量为多个，多个所述罐体分布在所述多个加热通道中。

优选地，所述加热通道的数量至少为3个，每一个所述加热通道中设置有至少5个所述罐体。

优选地，所述粉体干燥加热炉还包括：

安装在所述炉体上且位于所述炉腔中的主动轮以及第一引导轮，所述第一引导轮与所述主动轮间隔设置，所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面彼此面对，所述第一引导轮的外圆周表面包括塑料层，所述主动轮的外圆周表面包括塑料层；

设置在所述炉腔中的运输车，所述运输车包括用于盛放所述罐体的支撑板和连接在所述支撑板下方的引导板，所述引导板设置在所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面之间以能够被所述主动轮摩擦驱动。

优选地，所述粉体干燥加热炉还包括安装在所述炉体上且位于所述炉腔中的从动轮以及第二引导轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述主动轮与第一引导轮之间的间距等于所述从动轮与所述第二引导轮之间的间距，所述主动轮和从动轮位于所述引导板的一侧，所述从动轮和第二引导轮位于所述引导板的另一侧。

优选地，所述框架包括依次间隔设置的第一单层框架、双层框架和第二单层框架，多个所述安装板包括设置在所述第一单层框架上的第一安装板、设置在所述双层框架上的第二安装板和第三安装板、设置在所述第二单层框架上的第四安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板彼此间隔设置。

优选地，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板彼此平行。

优选地，所述第一安装板面对所述第二安装板的板面设置有多个所述加热板，所述第二安装板的两个板面分别设置有多个所述加热板，所述第三安装板的两个板面分别设置有多个所述加热板，所述第四安装板面对所述第三安装板的板面设置有多个所述加热板。

优选地，所述加热板为微晶电热板。

优选地，所述框架为铝合金框架。

优选地，所述框架连接至所述炉体的内壁面。

本发明的技术方案中，由于采用分散加热技术，可以将待干燥粉体定量分装在多个罐体内，易于干燥后续工序进行，具体来说，减少了加热时间，并且使得干燥后的粉体分装时间短、生产速度快；此外，采用多个罐体分布在多个加热通道中的布置方式，加热点分散，温度场更为均匀，相比现有技术，粉体加热完成后温度均匀性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的粉体干燥加热炉的立体示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明实施例的粉体干燥加热炉的部分零件图；

图4为本发明实施例的加热装置的立体示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为图4中C处的放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	加热板	2	第一单层框架
3	双层框架	4	第二单层框架
				5	第一安装板	6	第二安装板
7	第三安装板	8	第四安装板
				9	炉体	10	罐体
11	主动轮	12	第一引导轮
				13	支撑板	14	引导板
15	从动轮	16	第二引导轮
				17	磁流体密封装置	18	电机

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1和图2，本发明提供一种粉体干燥加热炉，其中，包括：炉体9，炉体9形成的炉腔；位于炉腔中的加热装置，加热装置形成多个加热通道，加热装置包括框架、安装板和加热板1，安装板的数量为多个，多个安装板间隔地安装在框架上，加热板1设置在安装板的板面上，且相邻的两个安装板的彼此面对的板面上分别设置有加热板1，以使相邻的两个安装板之间形成加热通道，此外，框架可以通过螺栓等部件连接至炉体9的内壁面；用于盛放待干燥粉末的罐体10，罐体10的数量为多个，多个罐体10分布在多个加热通道中。

本发明的技术方案中，由于采用分散加热技术，可以将待干燥粉体定量分装在多个罐体10内，易于干燥后续工序进行，具体来说，减少了加热时间，并且使得干燥后的粉体分装时间短、生产速度快；此外，采用多个罐体10分布在多个加热通道中的布置方式，加热点分散，温度场更为均匀，相比现有技术，粉体加热完成后温度均匀性更高。

该粉体干燥加热炉尤其适合针对锂电池粉末的干燥加热，当然，在条件允许的情况下，该粉体干燥加热炉也可以用于对各种粉末进行干燥加热。

根据本发明的优选实施方式，加热通道的数量至少为3个，每一个加热通道中设置有至少5个罐体10，例如3组，每组5个罐体10，总共15个罐体10。

当然，框架、安装板和加热板1之间的连接本身可以采用常规的机械连接方式，只要能够保证加热板1的加热功能即可，例如安装板通过螺钉、螺栓等螺纹紧固件连接至框架，加热板1可以通过卡槽卡接或者通过压条等固定连接至安装板，且本发明不限于此，框架、安装板和加热板1之间的各种适当的连接方式都应落入本发明的保护范围。

参见图4至图7，根据本发明的具体实施方式，框架可以包括依次间隔设置的第一单层框架2、双层框架3和第二单层框架4，多个安装板包括设置在第一单层框架2上的第一安装板5、设置在双层框架3上的第二安装板6和第三安装板7、设置在第二单层框架4上的第四安装板8，第一安装板5、第二安装板6、第三安装板7和第四安装板8彼此间隔设置。第一单层框架2和第二单层框架4可以分别为四边形框架，双层框架3可以包括通过横梁连接的两个四边形框架。当然，本发明并不限于此，本领域技术人员可以根据需要增加更多的单层框架或多层框架，改变单层框架和双层框架3的具体结构，这些改变方案也理应落入本发明的保护范围。

此外，第一安装板5、第二安装板6、第三安装板7和第四安装板8彼此平行。结合具体实施方式，以上提到的相邻的两个安装板的彼此面对的板面上分别设置有加热板1应理解为：第一安装板5面对第二安装板6的板面设置有加热板1，第二安装板6的两个板面分别设置有加热板1，第三安装板7的两个板面分别设置有加热板1，第四安装板8面对第三安装板7的板面设置有多个加热板1，当然，各个面上的加热板1的数量优选为多个(块)，例如3个(块)，该具体实施方式中需要18个(块)加热板1，且多个加热板1在对应的安装板上沿直线方向L依次排列。

当然，框架可以为铝合金框架，或者为其他合适的材料。本发明提供的加热板1优选为微晶电热板。

参见图2和图3，粉体干燥加热炉还可以包括：

安装在炉体9上且位于炉腔中的主动轮11以及第一引导轮12，第一引导轮12与主动轮11间隔设置，第一引导轮12的外圆周表面与主动轮11的外圆周表面彼此面对，第一引导轮12的外圆周表面包括塑料层，主动轮11的外圆周表面包括塑料层；设置在炉腔中的运输车，运输车包括用于盛放罐体10的支撑板13和连接在支撑板13下方的引导板14，引导板14设置在第一引导轮12的外圆周表面与主动轮11的外圆周表面之间以能够被主动轮11摩擦驱动，且引导板14还与第一引导轮12接触以被更好地引导传动。以上提到第一引导轮12的外圆周表面包括塑料层，主动轮11的外圆周表面包括塑料层，可以使运输车的引导板14与第一引导轮12、主动轮11摩擦接触时噪声低，磨损小，摩擦产生的粉尘对制品无污染。主动轮11可以通过磁流体密封装置17与电机18传动连接。

作为优选实施方式方式，粉体干燥加热炉还可以包括安装在炉体9上且位于炉腔中的从动轮15以及第二引导轮16，从动轮15与主动轮11传动连接，主动轮11与第一引导轮12之间的间距等于从动轮15与第二引导轮16之间的间距，主动轮11和从动轮15位于引导板14的一侧，从动轮15和第二引导轮16位于引导板14的另一侧，增加从动轮15以及第二引导轮16可以方便对运输车的引导板14更有效、更平稳地驱动。

当然，粉体干燥加热炉还包括安装于炉体9并且用于调节主动轮11与第一引导轮12之间的间距的补偿装置。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体干燥加热炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体形成的炉腔；

位于所述炉腔中的加热装置，所述加热装置形成多个加热通道，所述加热装置包括框架、安装板和加热板，所述安装板的数量为多个，多个所述安装板间隔地安装在所述框架上，所述加热板设置在所述安装板的板面上，且相邻的两个安装板的彼此面对的板面上分别设置有所述加热板，以使相邻的两个安装板之间形成所述加热通道；

用于盛放待干燥粉末的罐体，所述罐体的数量为多个，多个所述罐体分布在所述多个加热通道中；

所述粉体干燥加热炉还包括：安装在所述炉体上且位于所述炉腔中的主动轮以及第一引导轮，所述第一引导轮与所述主动轮间隔设置，所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面彼此面对；

设置在所述炉腔中的运输车，所述运输车包括用于盛放所述罐体的支撑板和连接在所述支撑板下方的引导板，所述引导板设置在所述第一引导轮的外圆周表面与所述主动轮的外圆周表面之间以能够被所述主动轮摩擦驱动。

2.根据权利要求1所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述加热通道的数量至少为3个，每一个所述加热通道中设置有至少5个所述罐体。

3.根据权利要求1所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述第一引导轮的外圆周表面包括塑料层，所述主动轮的外圆周表面包括塑料层。

4.根据权利要求3所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述粉体干燥加热炉还包括安装在所述炉体上且位于所述炉腔中的从动轮以及第二引导轮，所述从动轮与所述主动轮传动连接，所述主动轮与第一引导轮之间的间距等于所述从动轮与所述第二引导轮之间的间距，所述主动轮和从动轮位于所述引导板的一侧，所述从动轮和第二引导轮位于所述引导板的另一侧。

5.根据权利要求1所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述框架包括依次间隔设置的第一单层框架、双层框架和第二单层框架，多个所述安装板包括设置在所述第一单层框架上的第一安装板、设置在所述双层框架上的第二安装板和第三安装板、设置在所述第二单层框架上的第四安装板，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板彼此间隔设置。

6.根据权利要求5所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述第一安装板、第二安装板、第三安装板和第四安装板彼此平行。

7.根据权利要求5所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述第一安装板面对所述第二安装板的板面设置有多个所述加热板，所述第二安装板的两个板面分别设置有多个所述加热板，所述第三安装板的两个板面分别设置有多个所述加热板，所述第四安装板面对所述第三安装板的板面设置有多个所述加热板。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述加热板为微晶电热板。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述框架为铝合金框架。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的粉体干燥加热炉，其特征在于，所述框架连接至所述炉体的内壁面。