CN109185256B - 一种球阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种球阀，包括：阀体，阀芯，阀座，螺套，导磁套，衔铁，弹簧。根据本发明实施例的一种球阀，体积紧凑、结构简单能实现两位四通的控制和降低阀块加工成本及使用成本。

Description

一种球阀

技术领域

本发明涉及一种球阀，具体来说涉及一种两位四通型球阀。

背景技术

在现代的机械设备、液压系统中，大量应用了双向截止的液压回路，其中电磁球阀是这类系统的关键液压元件，电磁球阀性能的优劣直接影响着主机的性能。现有的电磁球阀按连接方式分为板式电磁球阀和插装式电磁球阀两种，在系统中为了减小安装空间，提高系统可靠性，普遍采用插装式电磁球阀。现有的电磁球阀一般为两位两通型的电磁球阀，如申请号为CN201420702147.0，名称为“螺纹插装式二位二通常闭双止回电磁阀”的专利就公开了一种两位两通型的电磁球阀，但在实际应用中，多为两位四通型液压回路，为了达到两位四通的控制要求，就要采用两个两位两通的电磁球阀插接到集成阀块中，因此集成阀块中就要加工两个插孔，阀口加工成本高，且因为使用两个电磁球阀和需要配置两个电控元器件，也增加了液压元件和电气元件的成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种体积紧凑、结构简单、制造成本低能实现两位四通控制的球阀。

根据本发明实施例的一种球阀，包括：

导磁套，所述导磁套具有开口向下的导磁套盲孔；

衔铁，所述衔铁滑动设在所述导磁套盲孔内，所述衔铁下端设有T型槽；

线圈，所述线圈套接在所述导磁套上；

阀体，所述阀体螺纹连接在所述导磁套盲孔的下端，所述阀体内由上至下设有第一安装孔、连通孔、滑动孔和第二安装孔，所述阀体的侧壁上设有与所述连通孔相通的第一油口、与所述滑动孔连通的第二油口和与第二安装孔相通的第三油口，所述滑动孔的直径小于所述连通孔和所述第二安装孔的直径；

螺套，所述螺套固定连接在所述第一安装孔内，所述螺套内具有轴向贯穿的螺套通孔；

阀座，所述阀座可上下调节的螺纹连接在所述第二安装孔内，所述阀座内具有轴向贯穿的阀座通孔，所述阀座通孔的下端构成第四油口，所述阀座通孔的上端设有内锥面；

阀芯，所述阀芯可上下滑动的设在所述阀体内并向上穿过所述螺套通孔伸入所述导磁套盲孔内，所述阀芯由上至下包括挂接在所述T型槽内的T型头部段、与所述螺套通孔滑动配合的第一滑动段、与所述滑动孔的上开口相配合以控制所述滑动孔与所述连通孔通断的锥体段和与所述滑动孔滑动配合并向下伸入到第二安装孔内的的第二滑动段，所述第二滑动段上在所述锥体段的下方设有环形的连通槽，所述第一滑动段的直径等于所述第二滑动段的直径，所述连通槽与所述第二油口始终连通，所述阀芯内设有轴向贯穿的通流孔；

弹簧，所述弹簧设在所述导磁套盲孔内，所述弹簧一端抵在所述导磁套盲孔的底部，另一端抵在所述衔铁上，所述弹簧向下常推动所述衔铁以带动所述阀芯的锥体段常封闭所述滑动孔的上开口，从而使所述第一油口和第二油口隔断不通，此时，通过上下调节所述阀座可以使所述第二滑动段的下端面同时封闭所述阀座的内锥面以隔断第三油口和第四油口的连通；

当所述线圈带电时，所述衔铁带动所述阀芯克服弹簧的作用力向上移动，所述锥体段打开所述滑动孔的上开口，使所述第一油口通过所述连通槽与所述第二油口相连通，同时所述第二滑动段下端面打开所述阀座内锥面，使所述第三油口和所述第四油口相连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的一种球阀的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的一种球阀的阀体结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的一种球阀的阀芯结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的一种球阀的阀座结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种球阀。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的一种球阀，包括：阀体1，阀芯2，阀座3，螺套4，导磁套5，衔铁6，弹簧7和线圈8。

具体而言，导磁套5具有开口向下的导磁套盲孔。

衔铁6滑动设在导磁套盲孔内，衔铁6下端设有T型槽。

线圈8套接在导磁套5上。

阀体1螺纹连接在导磁套盲孔的下端，阀体1内由上至下设有第一安装孔101、连通孔102、滑动孔103和第二安装孔104，阀体1的侧壁上设有与连通孔102相通的第一油口P、与滑动孔103连通的第二油口A和与第二安装孔104相通的第三油口B，滑动孔103的直径小于连通孔102和第二安装孔104的直径。

螺套4固定连接在第一安装孔101内，螺套4内具有轴向贯穿的螺套通孔。

阀座3可上下调节的螺纹连接在第二安装孔104内，阀座3内具有轴向贯穿的阀座通孔31，阀座通孔31的下端构成第四油口T，阀座通孔31的上端设有内锥面311。

阀芯2可上下滑动的设在阀体1内并向上穿过螺套通孔伸入导磁套盲孔内，阀芯2由上至下包括挂接在T型槽61内的T型头部段201、与螺套通孔滑动配合的第一滑动段202、与滑动孔103的上开口相配合以控制滑动孔103与连通孔102通断的锥体段203和与滑动孔103滑动配合并向下伸入到第二安装孔104内的的第二滑动段204，第二滑动段204上在锥体段203的下方设有环形的连通槽2041，第一滑动段205的直径等于第二滑动段204的直径，连通槽与2041第二油口A始终连通，阀芯2内设有轴向贯穿的通流孔205。

弹簧7设在导磁套盲孔内，弹簧7一端抵在导磁套盲孔的底部，另一端抵在衔铁6上，弹簧7向下常推动衔铁6以带动阀芯2的锥体段203常封闭滑动孔103的上开口，从而使第一油口P和第二油口A隔断不通，此时，通过上下调节阀座3可以使第二滑动段204的下端面同时封闭阀座3的内锥面311以隔断第三油口B和第四油口T的连通。

当线圈8带电时，衔铁6带动阀芯2克服弹簧7的作用力向上移动，锥体段203打开滑动孔103的上开口，使第一油口P通过连通槽2041与第二油口A相连通，同时第二滑动段204下端面打开阀座3内锥面311，使第三油口B和第四油口T相连通。

下面参考附图简单介绍根据本发明实施例的工作原理：

由于第一滑动段205的直径等于第二滑动段204的直径，所以第一油口P在阀芯2上的作用力的合力为0；第二油口A在阀芯2上的作用力的合力为0；第三油口B在阀芯2上的作用力的合力也为0；因为第四油口T通过通流孔205与导磁套盲孔相连通且第一滑动段205的直径等于第二滑动段204的直径，所以第四油口T在阀芯2上的作用力的合力也为0。阀芯2只受弹簧7的作用力和线圈8带电时导磁套5对衔铁6的吸力。

当线圈8不带电时，如图1所示，在弹簧7的推动下，阀芯2处在图1所示位置，第一油口P和第二油口A隔断不通，第三油口B和第四油口T隔断不通。本发明中阀座3设置成可以上下调节的好处在于：因为锥体段203要封闭滑动孔103的上开口且同时第二滑动段204的下端面要封闭阀座3的内锥面311，如果阀座3是固定不动的，实际加工中很难满足轴向尺寸的控制，会造成第一油口P和第二油口A隔断不通而第三油口B和第四油口T连通、或者第一油口P和第二油口A连通而第三油口B和第四油口T隔断不通，这样就会造成成品合格率很低，大量零件报废；阀座3可以上下调节，就降低了对加工精度的要求，在装配中，可以先将阀座3拧到最下端，使第一油口P和第二油口A先保持密封，再将阀座3向上拧入，使其内锥面311与第二滑动段204的下端面接触实现密封，这样可以极大的提高成品的合格率。

当线圈8带电时，衔铁6带动阀芯2克服弹簧7的作用力向上移动，锥体段203打开滑动孔103的上开口，使第一油口P通过连通槽2041与第二油口A相连通，同时第二滑动段204下端面打开阀座3内锥面311，使第三油口B和第四油口T相连通。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单、体积紧凑，能够通过一个阀实现两位四通的控制，相比于现有技术采用两个两位两通的电磁球阀，降低了阀块的加工成本和液压元件及电气元件的成本，另外通过设置可以上下调节的阀座可以可靠保证第一油口与第二油口之间、第三油口和第四油口之间同时可靠的截止，能极大的提高成品合格率，降低加工难度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种球阀，其特征在于，包括：

导磁套，所述导磁套具有开口向下的导磁套盲孔；

衔铁，所述衔铁滑动设在所述导磁套盲孔内，所述衔铁下端设有T型槽；

线圈，所述线圈套接在所述导磁套上；

阀体，所述阀体螺纹连接在所述导磁套盲孔的下端，所述阀体内由上至下设有第一安装孔、连通孔、滑动孔和第二安装孔，所述阀体的侧壁上设有与所述连通孔相通的第一油口、与所述滑动孔连通的第二油口和与第二安装孔相通的第三油口，所述滑动孔的直径小于所述连通孔和所述第二安装孔的直径；

螺套，所述螺套固定连接在所述第一安装孔内，所述螺套内具有轴向贯穿的螺套通孔；

阀座，所述阀座可上下调节的螺纹连接在所述第二安装孔内，所述阀座内具有轴向贯穿的阀座通孔，所述阀座通孔的下端构成第四油口，所述阀座通孔的上端设有内锥面；

阀芯，所述阀芯可上下滑动的设在所述阀体内并向上穿过所述螺套通孔伸入所述导磁套盲孔内，所述阀芯由上至下包括挂接在所述T型槽内的T型头部段、与所述螺套通孔滑动配合的第一滑动段、与所述滑动孔的上开口相配合以控制所述滑动孔与所述连通孔通断的锥体段和与所述滑动孔滑动配合并向下伸入到第二安装孔内的的第二滑动段，所述第二滑动段上在所述锥体段的下方设有环形的连通槽，所述第一滑动段的直径等于所述第二滑动段的直径，所述连通槽与所述第二油口始终连通，所述阀芯内设有轴向贯穿的通流孔；

弹簧，所述弹簧设在所述导磁套盲孔内，所述弹簧一端抵在所述导磁套盲孔的底部，另一端抵在所述衔铁上，所述弹簧向下常推动所述衔铁以带动所述阀芯的锥体段常封闭所述滑动孔的上开口，从而使所述第一油口和第二油口隔断不通，此时，通过上下调节所述阀座可以使所述第二滑动段的下端面同时封闭所述阀座的内锥面以隔断第三油口和第四油口的连通；

当所述线圈带电时，所述衔铁带动所述阀芯克服弹簧的作用力向上移动，所述锥体段打开所述滑动孔的上开口，使所述第一油口通过所述连通槽与所述第二油口相连通，同时所述第二滑动段下端面打开所述阀座内锥面，使所述第三油口和所述第四油口相连通。

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