CN109176756A - 一种胶合板生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶合板技术领域，具体的说是一种胶合板生产加工工艺，该方法包括以下步骤：S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干。本方法通过在两块板之间填充铁粉，铁粉氧化以后可将两块板粘合的更加紧密，并且在挤压力的作用下，铁粉能够嵌入木板内，有利于胶水渗入木材内，避免胶水被挤压出去，从而节约胶水。
Description
技术领域
本发明涉及胶合板技术领域，具体的说是一种胶合板生产加工工艺。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
在将胶粘剂将三层或多层的板状材料粘合在一起时，需要用重物挤压胶合板，使胶合板粘结在一起，在压缩过程中，胶合板的边角处受力不均匀，导致胶合板边缘处翘起，影响胶合板的质量；且压缩后，多余的胶粘剂从胶合板的边缘处渗出，影响胶合板的外观。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种胶合板生产加工工艺，本方法通过在两块板之间填充铁粉，铁粉氧化以后可将两块板粘合的更加紧密，并且在挤压力的作用下，铁粉能够嵌入木板内，有利于胶水渗入木材内，避免胶水被挤压出去，从而节约胶水。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板生产加工工艺，该方法包括以下步骤：
S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；
S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；
S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干；
本方法中采用的压制设备包括电机、支撑架、清理机构、固定机构、压缩机构、传送杆、传送机构、滑动机构和限位机构；所述支撑架的顶面一端等距转动连接所述传送杆，所述支撑架的顶面居中处安装所述压缩机构，且所述传送杆与所述压缩机构的内部转动连接；所述压缩机构的内部两端对称安装所述固定机构，且所述压缩机构的内部对称设有所述滑动机构，所述滑动机构的内部滑动连接所述限位机构；所述压缩机构的底端转动连接所述传送机构，且所述压缩机构的一端连通所述清理机构，所述清理机构安装于所述支撑架的另一端；所述电机转动连接于所述压缩机构和所述传送机构。
具体的，所述压缩机构包括四个压缩筒、凸块、两个压缩板和压缩箱，所述支撑架的顶面居中处安装中空的所述压缩箱，所述压缩箱的内部对称转动连接所述压缩筒；所述压缩筒的侧壁等距安装环形分布的所述凸块，两个所述压缩筒和所述凸块的抵触一个底端侧壁为弧形的所述压缩板，且所述压缩板的两端侧壁与所述压缩箱的内侧壁滑动连接，为了方便所述压缩筒和所述凸块运动挤压所述压缩板，使所述压缩板在所述压缩箱的内部滑动挤压胶合板，使胶合板粘结在一起。
具体的，所述滑动机构包括固定杆、多个滑槽、连接套、连接杆和滚珠，所述压缩箱的内侧壁对称设有所述滑槽，所述压缩板的两端对称安装所述固定杆，所述固定杆的一端固定连接所述连接套，且所述连接套与截面积为“T”形的所述滑槽的内部滑动连接；所述连接套的两端对称安装所述连接杆，且所述连接杆卡合所述滑槽的内部；所述连接杆的一端滚动连接所述滚珠，且所述连接杆和所述滚珠与所述滑槽的内部滑动连接，为了方便所述压缩板运动时，使所述压缩板带动所述固定杆和所述连接套分别在所述滑槽的一侧和内部滑动，且使所述连接套带动所述连接杆和所述滚珠在所述滑槽的内部滑动，即将所述连接套固定在所述滑槽的内部，从而使所述压缩板在所述压缩箱的内部直线运动，又使所述滚珠在所述滑槽内部滚动，减小所述连接杆运动时的摩擦力。
具体的，所述限位机构包括卡槽、支撑杆和限位杆，所述压缩箱的内部对称设有截面积为“L”形的所述卡槽，且所述卡槽连通所述滑槽；所述连接杆的侧壁垂直固定连接所述支撑杆，所述支撑杆滑动连接所述滑槽；所述支撑杆的顶端垂直固定连接“L”形的所述限位杆，所述限位杆滑动连接所述卡槽，为了方便所述连接杆带动所述支撑杆和所述限位杆分别在所述滑槽和卡槽的内部运动，再次将所述连接杆固定在所述压缩箱的内部。
具体的，所述传送机构包括箱体、凸起和转轴，所述压缩箱的底端居中处安装所述箱体，所述箱体的内部转动连接所述转轴；所述转轴的侧壁等距设有半圆形的所述凸起，且所述凸起与所述压缩箱的内部滑动连接，为了方便所述转轴转动使所述凸块抵触胶合板，既向上挤压胶合板，又推动胶合板在所述压缩箱的内部滑动。
具体的，所述清理机构包括清理箱、隔板、凹槽、刀片和清理板，所述支撑架的一端安装所述清理箱，所述清理箱连接所述压缩箱；所述清理箱的内侧壁之间等距安装所述隔板；所述清理箱的内部底面边缘处设有所述凹槽，所述清理箱的内侧壁对称安装所述清理板，且所述清理板的底端伸入所述凹槽的内部；侧壁“L”形的所述清理板的侧壁安装侧壁为弧形的所述刀片，且所述清理板位于相邻的所述隔板之间，为了方便胶合板在所述清洗箱的内部运动，使所述刀片将胶合板侧壁边缘处的多余的粘合胶刮去。
具体的，所述压缩箱的顶面和所述箱体的侧壁分别安装所述电机，多个所述电机分别转动连接所述转轴和所述压缩筒；所述传送杆的最顶端、所述压缩箱的内部底面、所述转轴的最顶端和所述清理箱的内部底面位于同一条直线上，为了方便所述电机带动所述转轴和所述压缩筒转动，且为了方便胶合板在所述传送杆的顶端、所述压缩箱的内部、所述转轴的顶端和所述清理箱的内部直线滑动。
本发明的有益效果：
(1)本方法中采用的压制设备，支撑架的顶面安装压缩机构，且压缩机构的两端安装固定机构，当胶合板在压缩机构内部运动，压缩机构向下运动均匀的挤压胶合板，且在压缩过程中，压缩机构位于固定机构之间，固定机构抵触胶合板的顶面，固定机构将胶合板的边缘处固定，防止压缩过程中胶合板的边缘处翘起。
(2)本方法中采用的压制设备，压缩机构的内部安装传送机构，在压缩机构向下挤压胶合板时，传送机构转动向上挤压推动胶合板运动，既方便胶合板在压缩机构内部运动，且传送机构和压缩机构上下同时挤压胶合板，使胶合板内部受力均匀。
(3)本方法中采用的压制设备，支撑架的一端安装清理机构，被压缩后的胶合板滑动进入清理机构的内部，胶合板与清理机构的侧壁抵触，使清理机构将胶合板边缘处的胶粘剂刮去。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本方法中采用的压制设备的结构示意图；
图2为图1所示的压缩机构内部结构示意图；
图3为图2所示的滑动机构内部结构分解示意图；
图4为图1所示的清理机构内部结构示意图。
图中：1、电机，2、支撑架，3、清理机构，31、清理箱，32、隔板，33、凹槽，34、刀片，35、清理板，4、固定机构，41、第一固定板，42、连接块，43、放置槽，44、弹簧，45、第二固定板，5、压缩机构，51、压缩筒，52、凸块，53、压缩板，54、压缩箱，6、传送杆，7、传送机构，71、箱体，72、凸起，75、转轴，8、滑动机构，81、固定杆，82、滑槽，83、连接套，84、连接杆，85、滚珠，9、限位机构，91、卡槽，92、支撑杆，93、限位杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，该方法包括以下步骤：
S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；
S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；
S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干；
本方法中采用的压制设备包括电机1、支撑架2、清理机构3、固定机构4、压缩机构5、传送杆6、传送机构7、滑动机构8和限位机构9；所述支撑架2的顶面一端等距转动连接所述传送杆6，所述支撑架2的顶面居中处安装所述压缩机构5，且所述传送杆6与所述压缩机构5的内部转动连接；所述压缩机构5的内部两端对称安装所述固定机构4，且所述压缩机构5的内部对称设有所述滑动机构8，所述滑动机构8的内部滑动连接所述限位机构9；所述压缩机构5的底端转动连接所述传送机构7，且所述压缩机构5的一端连通所述清理机构3，所述清理机构3安装于所述支撑架2的另一端；所述电机1转动连接于所述压缩机构5和所述传送机构7。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述压缩机构5包括四个压缩筒51、凸块52、两个压缩板53和压缩箱54，所述支撑架2的顶面居中处安装中空的所述压缩箱54，所述压缩箱54的内部对称转动连接所述压缩筒51；所述压缩筒51的侧壁等距安装环形分布的所述凸块52，两个所述压缩筒51和所述凸块52的抵触一个底端侧壁为弧形的所述压缩板53，且所述压缩板53的两端侧壁与所述压缩箱54的内侧壁滑动连接，为了方便所述压缩筒51和所述凸块52运动挤压所述压缩板53，使所述压缩板53在所述压缩箱54的内部滑动挤压胶合板，使胶合板粘结在一起。
具体的，如图2和图3所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述滑动机构8包括固定杆81、多个滑槽82、连接套83、连接杆84和滚珠85，所述压缩箱54的内侧壁对称设有所述滑槽82，所述压缩板53的两端对称安装所述固定杆81，所述固定杆81的一端固定连接所述连接套83，且所述连接套83与截面积为“T”形的所述滑槽82的内部滑动连接；所述连接套83的两端对称安装所述连接杆84，且所述连接杆84卡合所述滑槽82的内部；所述连接杆84的一端滚动连接所述滚珠85，且所述连接杆84和所述滚珠85与所述滑槽82的内部滑动连接，为了方便所述压缩板53运动时，使所述压缩板53带动所述固定杆81和所述连接套83分别在所述滑槽82的一侧和内部滑动，且使所述连接套83带动所述连接杆84和所述滚珠85在所述滑槽82的内部滑动，即将所述连接套83固定在所述滑槽82的内部，从而使所述压缩板53在所述压缩箱54的内部直线运动，又使所述滚珠85在所述滑槽82内部滚动，减小所述连接杆84运动时的摩擦力。
具体的，如图3所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述限位机构9包括卡槽91、支撑杆92和限位杆93，所述压缩箱54的内部对称设有截面积为“L”形的所述卡槽91，且所述卡槽91连通所述滑槽82；所述连接杆84的侧壁垂直固定连接所述支撑杆92，所述支撑杆92滑动连接所述滑槽82；所述支撑杆92的顶端垂直固定连接“L”形的所述限位杆93，所述限位杆93滑动连接所述卡槽91，为了方便所述连接杆84带动所述支撑杆92和所述限位杆93分别在所述滑槽82和卡槽91的内部运动，再次将所述连接杆84固定在所述压缩箱54的内部。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述传送机构7包括箱体71、凸起72和转轴75，所述压缩箱54的底端居中处安装所述箱体71，所述箱体71的内部转动连接所述转轴75；所述转轴75的侧壁等距设有半圆形的所述凸起72，且所述凸起72与所述压缩箱54的内部滑动连接，为了方便所述转轴75转动使所述凸块72抵触胶合板，既向上挤压胶合板，又推动胶合板在所述压缩箱54的内部滑动。
具体的，如图1和图4所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述清理机构3包括清理箱31、隔板32、凹槽33、刀片34和清理板35，所述支撑架2的一端安装所述清理箱31，所述清理箱31连接所述压缩箱54；所述清理箱31的内侧壁之间等距安装所述隔板32；所述清理箱31的内部底面边缘处设有所述凹槽33，所述清理箱31的内侧壁对称安装所述清理板35，且所述清理板35的底端伸入所述凹槽33的内部；侧壁“L”形的所述清理板35的侧壁安装侧壁为弧形的所述刀片34，且所述清理板35位于相邻的所述隔板32之间，为了方便胶合板在所述清洗箱31的内部运动，使所述刀片34将胶合板侧壁边缘处的多余的粘合胶刮去。
具体的，如图1和图2所示，本发明所述的一种胶合板生产加工工艺，所述压缩箱54的顶面和所述箱体71的侧壁分别安装所述电机1，多个所述电机1分别转动连接所述转轴75和所述压缩筒51；所述传送杆6的最顶端、所述压缩箱54的内部底面、所述转轴75的最顶端和所述清理箱31的内部底面位于同一条直线上，为了方便所述电机1带动所述转轴75和所述压缩筒51转动，且为了方便胶合板在所述传送杆6的顶端、所述压缩箱54的内部、所述转轴75的顶端和所述清理箱31的内部直线滑动。
将本装置接入电源，打开电机1，使电机1带动压缩筒51和转轴75分别在压缩箱42和箱体71的内部转动。
(1)将已经制成的胶合板放入支撑架2的一端，将胶合板放在传送杆6的顶面上，推动胶合板在传送杆6的顶面滑动进入压缩箱54的内部，胶合板与弧形的第一固定板41接触，挤压第一固定板41向上运动，第一固定板41推动连接块42进入放置槽43的内部，连接块42压缩放置槽43内部的弹簧44，从而使弹簧44反向挤压连接块42和第一固定板41，使第一固定板41紧密贴紧胶合板的顶面。
(2)胶合板在固定箱54的内部运动，胶合板与侧壁为弧形的压缩板53接触，挤压压缩板53向上运动，使压缩板53进入压缩板53的底面之下，电机1带动压缩筒51转动，使压缩筒51侧壁的凸块52转动向下挤压压缩板53，使压缩板53向下运动挤压胶合板，将胶合板内部多余的胶粘剂挤出，使胶合板紧密的贴合在一起，且在压缩板53挤压胶合板时，第一固定板41向下紧贴胶合板的顶面，将胶合板的为被挤压的一端固定，防止胶合板的一端翘起。
(3)在压缩板53在压缩箱54的内部滑动时，压缩板53带动固定杆81和连接套83分别在滑槽82的一侧和内部滑动，且使连接套83带动连接杆84和滚珠85在“T”形的滑槽82的内部滑动，即将连接套83固定在滑槽82的内部，从而使压缩板53在压缩箱54的内部直线运动，又使滚珠85在滑槽82内部滚动，减小连接杆84运动时的摩擦力；且连接杆84带动支撑杆92和侧壁为“L”形的限位杆93分别在滑槽82和截面积为“L”形的卡槽91的内部运动，在压缩板53挤压胶合板时，限位杆93卡合在卡槽91的内部做直线运动，将连接杆84固定在压缩箱54的内部，保证压缩板53直线运动，使压缩板53均匀的压缩胶合板，保证胶合板顶面受力均匀。
(4)初步被压缩的胶合板在压缩箱54的内部继续运动，胶合板与转轴75和凸起72转动，转轴75和凸起72向上挤压胶合板，一个压缩板53向下挤压胶合板，从而使胶合板的两端受力均匀，使胶合板快速定型，且转轴75和凸起72推动胶合板，方便胶合板在压缩箱54的内部滑动与另一个压缩板53接触，另一个压缩板53再次挤压胶合板，再次将胶合板内部多余的胶粘剂挤出，且胶合板被挤压后，胶合板与另一个第一固定板41接触，另一个第一固定板41将定型后的胶合板再次固定，使胶合板内部的胶粘剂凝固，防止胶合板内部的间隙过大。
(5)被定型后的胶合板进入清理箱31的内部，胶合板的顶面与多个隔板32接触，隔板32将胶合板再次固定，防止胶合板向上伸缩，使胶合板在隔板32与清理箱31之间滑动。胶合板的两端边缘处在凹槽33的顶面滑动，多个弧形的刀片34与胶合板的两端边缘处，将胶合板的两端边缘处多余的胶粘剂刮出，保持胶合板的表面清洁，被定型后的胶合板从支撑架2的另一端排出，再将胶合板收集即可。
本发明的支撑架2的顶面安装压缩机构5，且压缩机构5的两端安装固定机构4，当胶合板在压缩机构5内部运动，压缩机构5向下运动均匀的挤压胶合板，且在压缩过程中，压缩机构5位于固定机构4之间，固定机构4抵触胶合板的顶面，固定机构4将胶合板的边缘处固定，防止压缩过程中胶合板的边缘处翘起。压缩机构5的内部安装传送机构7，在压缩机构5向下挤压胶合板时，传送机构7转动向上挤压推动胶合板运动，既方便胶合板在压缩机构5内部运动，且传送机构7和压缩机构4上下同时挤压胶合板，使胶合板内部受力均匀。支撑架2的一端安装清理机构3，被压缩后的胶合板滑动进入清理机构3的内部，胶合板与清理机构3的侧壁抵触，使清理机构3将胶合板边缘处的胶粘剂刮去。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种胶合板生产加工工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1，在胶合板的粘合面均匀涂抹一层胶水，然后涂抹均匀，接着将铁粉均匀洒在胶水上，铁粉采用切割机切割下来的铁屑废料经清洗后制成；
S2，将S1中处理后的多块胶合板堆叠放入压制设备中进行压制；
S3，利用夹具将S2中压紧的胶合板进行固定，然后取出胶合板放在阴凉处晾干；
本方法中采用的压制设备包括电机(1)、支撑架(2)、清理机构(3)、固定机构(4)、压缩机构(5)、传送杆(6)、传送机构(7)、滑动机构(8)和限位机构(9)；所述支撑架(2)的顶面一端等距转动连接所述传送杆(6)，所述支撑架(2)的顶面居中处安装所述压缩机构(5)，且所述传送杆(6)与所述压缩机构(5)的内部转动连接；所述压缩机构(5)的内部两端对称安装所述固定机构(4)，且所述压缩机构(5)的内部对称设有所述滑动机构(8)，所述滑动机构(8)的内部滑动连接所述限位机构(9)；所述压缩机构(5)的底端转动连接所述传送机构(7)，且所述压缩机构(5)的一端连通所述清理机构(3)，所述清理机构(3)安装于所述支撑架(2)的另一端；所述电机(1)转动连接于所述压缩机构(5)和所述传送机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述压缩机构(5)包括四个压缩筒(51)、凸块(52)、两个压缩板(53)和压缩箱(54)，所述支撑架(2)的顶面居中处安装中空的所述压缩箱(54)，所述压缩箱(54)的内部对称转动连接所述压缩筒(51)；所述压缩筒(51)的侧壁等距安装环形分布的所述凸块(52)，两个所述压缩筒(51)和所述凸块(52)的抵触一个底端侧壁为弧形的所述压缩板(53)，且所述压缩板(53)的两端侧壁与所述压缩箱(54)的内侧壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述滑动机构(8)包括固定杆(81)、多个滑槽(82)、连接套(83)、连接杆(84)和滚珠(85)，所述压缩箱(54)的内侧壁对称设有所述滑槽(82)，所述压缩板(53)的两端对称安装所述固定杆(81)，所述固定杆(81)的一端固定连接所述连接套(83)，且所述连接套(83)与截面积为“T”形的所述滑槽(82)的内部滑动连接；所述连接套(83)的两端对称安装所述连接杆(84)，且所述连接杆(84)卡合所述滑槽(82)的内部；所述连接杆(84)的一端滚动连接所述滚珠(85)，且所述连接杆(84)和所述滚珠(85)与所述滑槽(82)的内部滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述限位机构(9)包括卡槽(91)、支撑杆(92)和限位杆(93)，所述压缩箱(54)的内部对称设有截面积为“L”形的所述卡槽(91)，且所述卡槽(91)连通所述滑槽(82)；所述连接杆(84)的侧壁垂直固定连接所述支撑杆(92)，所述支撑杆(92)滑动连接所述滑槽(82)；所述支撑杆(92)的顶端垂直固定连接“L”形的所述限位杆(93)，所述限位杆(93)滑动连接所述卡槽(91)。
5.根据权利要求2所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述传送机构(7)包括箱体(71)、凸起(72)和转轴(75)，所述压缩箱(54)的底端居中处安装所述箱体(71)，所述箱体(71)的内部转动连接所述转轴(75)；所述转轴(75)的侧壁等距设有半圆形的所述凸起(72)，且所述凸起(72)与所述压缩箱(54)的内部滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述清理机构(3)包括清理箱(31)、隔板(32)、凹槽(33)、刀片(34)和清理板(35)，所述支撑架(2)的一端安装所述清理箱(31)，所述清理箱(31)连接所述压缩箱(54)；所述清理箱(31)的内侧壁之间等距安装所述隔板(32)；所述清理箱(31)的内部底面边缘处设有所述凹槽(33)，所述清理箱(31)的内侧壁对称安装所述清理板(35)，且所述清理板(35)的底端伸入所述凹槽(33)的内部；侧壁“L”形的所述清理板(35)的侧壁安装侧壁为弧形的所述刀片(34)，且所述清理板(35)位于相邻的所述隔板(32)之间。
7.根据权利要求6所述的一种胶合板生产加工工艺，其特征在于：所述压缩箱(54)的顶面和所述箱体(71)的侧壁分别安装所述电机(1)，多个所述电机(1)分别转动连接所述转轴(75)和所述压缩筒(51)；所述传送杆(6)的最顶端、所述压缩箱(54)的内部底面、所述转轴(75)最顶端和所述清理箱(31)的内部底面位于同一条直线上。
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