CN109175298A - 拉头盖帽的生产模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉链制备领域，具体涉及一种拉头盖帽的生产模具。传统模具各个小入仔相互分开，多余进料易残留堆积在盖帽的月牙两侧，产生毛刺现象，易出现不良品。本发明提供一种新型的拉头盖帽的生产模具，将各个小入仔通过月牙避空凸台相连接，避空月牙凸台将月牙下方边缘填满，从而使多余进料只会堆积在料杆上而不堆积于盖帽月牙处，不产生毛刺。本发明结构简单，避免了毛刺的产生，减少了小入仔的等关键部分的损耗，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及拉链制备领域，具体涉及一种拉头盖帽生产模具。
背景技术
拉链在当今社会已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，市场上面拉链分为金属、树脂、尼龙三个品种。每条拉链由码装，上下止，拉头组成。拉头又分底座，盖帽，弹片，锁芯，拉片组成。盖帽的材料都是用锌合金加热到415～430摄氏度以后利用压铸机注射在模具型腔里面冷却成型。盖帽是拉头中不可缺少的一个组成部分，如今的市场对拉链整体要求和品质不断的提高，工厂对易损件的控制也在不断的提升，传统的模具生产出的拉头盖帽跑毛刺现象严重，易损件和上下模仁经常压坏修理，使得成产成本提高，生产效率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种新型的拉头盖帽的生产模具，该模具能有效减少拉头盖帽的跑毛刺现象，降低生产成本，提高生产效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：一种拉头盖帽的生产模具，其特征在于：包括上模模仁和下模模仁，所述的下模模仁中心线上设有下进料道，所述下进料道的中间设置分料针，下进料道两侧分别设有凸起的月牙避空凸台，月牙避空凸台上安装有多个并列的小入仔，小入仔一端连接下进料道，另一端连接下废料道，下废料道两侧设有顶针孔；所述上模模仁设有与下模模仁相对应的上进料道和上废料道，上模模仁在下模模仁的分料针的位置上设有对应的进料口，上模模仁在下模模仁的小入仔的位置上设有对应的产品外形型腔，产品外形型腔两侧设有与月牙避空凸台相匹配的凹槽，上模模仁与下模模仁的产品外形型腔外侧开设上冷却水道和下冷却水道。本发明通过增加月牙避空凸台来避免毛刺现象。拉头盖帽的型腔由于多次使用表面变得不光滑时需要进行抛光，而抛光会导致型腔开口变大，从而使拉头盖帽的月牙两侧进料变多。传统模具各个小入仔相互分开，多余进料易残留堆积在盖帽的月牙两侧，产生毛刺现象；本发明将各个小入仔通过月牙避空凸台相连接，避空月牙凸台将月牙下方边缘填满，从而使多余进料只会堆积在料杆上，不产生毛刺。
作为本发明更进一步的改进，所述模具配套有专用的模架，所述模架包括上模模架和下模模架；所述模具模架包括上模模架和下模模架；所述上模模架包括定模底板，所述定模底板底部开设注料口，定模底板中间开设可安装上模模仁的上模安装槽，上模模架四周设置导向柱；所述下模模架包括下模仁模架，下模仁模架上设有与定模底板的上模安装槽相对应的可安装下模模仁的下模安装槽，下模安装槽左右两侧设有下模架顶针下模模架四周设有与定模底板的导向柱相匹配的导向孔；下模仁模架的下方设置顶杆，所述顶杆一侧与下模仁顶针相对应，顶杆另一侧设置顶针板，顶针板两侧设置模脚，模脚与顶针板的另一端设有动模底板。本模架与拉头盖帽的生产模具相互配合，使得生产工序变得更简单，生产效率提高。
作为本发明更进一步的改进，所述定模底板中开设上模架水道，所述上模架水道与上模模仁内的上冷却水道相通。
作为本发明更进一步的改进，所述下模仁模架中开设下模架水道，所述下模架水道与下模模仁内的下冷却水道相通。上下模架水道和冷却水道的设置使模具降温成型更快，提高生产效率。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，避免了毛刺的产生，减少了小入仔的等关键部分的损耗，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明上模模仁的结构示意图。
图2为本发明下模模仁的结构示意图。
图3为本发明上模模架的结构示意图；
图4为本发明下模模架的结构示意图；
图5为本发明模架的侧视图。
其中：1.分料针，2.下进料道，3.下冷却水道，4.上模模仁，5.下废料道，6.顶针孔，7.小入仔，8.上冷却水道，9.产品外形型腔，10.进料口，11.下模模仁，12.月牙避空凸台，13.凹槽，14.上进料道，15.上废料道，16.定模底板，17.上模安装槽，18.上模架水道，19.导向柱，20.下模仁模架，21.下模安装槽，22.下模架水道，23.导向孔，24.下模架顶针，25.顶杆，26.顶针板，27.模脚，28.动模底板，29.注料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，描述中实用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
5.下面结合图1到图5说明，一种拉头盖帽的生产模具，其特征在于：包括上模模仁4和下模模仁11，所述的下模模仁11中心线上设有下进料道2，下进料道2的中间设置分料针1，下进料道2两侧分别设有凸起的月牙避空凸台12，月牙避空凸台12上安装有多个并列的小入仔7，小入仔7一端连接下进料道2，另一端连接下废料道5，下废料道5两侧设有顶针孔6；所述上模模仁4设有与下模模仁11的下进料道2和下废料道5相对应的上进料道14和上废料道15，上模模仁4对应下模模仁11的分料针1位置上设对应的进料口10，上模模仁4对应下模模仁11的小入仔7的位置上设有多个并列的产品外形型腔9，产品外形型腔9两侧设有与月牙避空凸台12相匹配的凹槽13，上模模仁4与下模模仁11的产品外形型腔9外侧开设上冷却水道8和下冷却水道3。上模模仁4和下模模仁11合起组成模具，注料从进料口10注入，注料经过分料针1分料进入主进料道，受压力作用被挤入产品外形型腔9(原本会堆积于小入仔7月牙上的注料在本发明中会堆积到月牙避空凸台12上，即开模后产品的料杆上，不产生毛刺)，剩余余料进入废料道，打开冷却水道开始注入冷却水，待注料冷却成型后开模取出产品即可。
作为本发明更进一步的改进，所述模具配套有专用的模具模架，所述模架包括上模模架部分和下模模架部分；所述上模模架部分包括定模底板16，所述定模底板16底部开设注料口29，定模底板16中间开设上模安装槽17，上模模架四周设置导向柱19；所述下模模架部分包括下模仁模架20，下模仁模架20上设有与定模底板16的上模安装槽17相对应的下模安装槽21，下模安装槽左右两侧设有下模架顶针24，下模模架20四周设有与定模底板16的导向柱19相匹配的导向孔23；下模仁模架20下方设置顶杆25，所述顶杆25一侧与下模仁顶针24相对应，顶杆25另一侧设置顶针板26，顶针板26两侧设置模脚27，模脚27与顶针板26的另一端设有动模底板28。
作为本发明更进一步的改进，所述定模底板16中开设上模架水道18，所述上模架水道18与上模模仁4内的上冷却水道8相通。
作为本发明更进一步的改进，所述下模仁模架20中开设下模架水道22，所述下模架水道22与下模模仁11内的下冷却水道3相通。
将上模模仁与下模模仁分别安装在定模底板与下模仁模架的安装槽上，并将模架安装在压铸机上，压铸机挤压使上模模仁与下模模仁紧密贴合。注料从注料口29进入模具的进料口10，注料经过分料针1分料进入主进料道，受压力作用被挤入产品外形型腔9(原本会堆积于小入仔7月牙上的注料在本发明中会堆积到月牙避空凸台12上，即开模后产品的料杆上，不产生毛刺)，剩余余料进入废料道。打开打开模架水道注入冷却水，冷却水进入模具的上下冷却水道进行冷却，待注料冷却成型后，动模底板推动顶杆顶开上模仁模架，完成开模。
上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种拉头盖帽的生产模具，其特征在于：包括上模模仁(4)和下模模仁(11)，所述的下模模仁(11)上设有下进料道(2)，下进料道(2)的中部设置分料针(1)，下进料道(2)两侧分别设有凸起的月牙避空凸台(12)，月牙避空凸台(12)上安装有多个并列的小入仔(7)，小入仔(7)一端连接下进料道(2)，另一端连接下废料道(5)，下废料道(5)两侧设有顶针孔(6)；所述上模模仁(4)设有与下模模仁(11)的下进料道(2)和下废料道(5)相对应的上进料道(14)和上废料道(15)，上模模仁(4)对应下模模仁(11)的分料针(1)位置上设对应的进料口(10)，上模模仁(4)对应下模模仁(11)的小入仔(7)的位置上设有多个并列的产品外形型腔(9)，产品外形型腔(9)两侧设有与月牙避空凸台(12)相匹配的凹槽(13)，上模模仁(4)与下模模仁(11)的产品外形型腔(9)外侧开设上冷却水道(8)和下冷却水道(3)。
2.根据权利要求1所述拉头盖帽的生产模具，其特征在于：所述模具还具有模具模架，所述模具模架包括上模模架和下模模架；所述上模模架包括定模底板(16)，所述定模底板(16)底部开设注料口(29)，定模底板(16)中间开设可安装上模模仁(4)的上模安装槽(17)，上模模架四周设置导向柱(19)；所述下模模架包括下模仁模架(20)，下模仁模架(20)上设有与定模底板(16)的上模安装槽(17)相对应的可安装下模模仁(11)的下模安装槽(21)，下模安装槽(17)左右两侧设有下模架顶针(24)，下模仁模架(20)四周设有与定模底板(16)的导向柱(19)相匹配的导向孔(23)；下模仁模架(20)下方设置顶杆(25)，所述顶杆(25)一侧与下模仁顶针(24)相对应，顶杆(25)另一侧设置顶针板(26)，顶针板(26)两侧设置模脚(27)，模脚(27)与顶针板(26)的另一端设有动模底板(28)。
3.根据权利要求2所述的拉头盖帽的生产模具，其特征在于：所述定模底板(16)中开设上模架水道(18)，所述上模架水道(18)与上模模仁(4)内的上冷却水道(8)相通。
4.根据权利要求2所述的拉头盖帽的生产模具，其特征在于：所述下模仁模架(20)中开设下模架水道(22)，所述下模架水道(22)与下模模仁(11)内的下冷却水道(3)相通。
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| CN105142822A (zh) * | 2013-04-22 | 2015-12-09 | 本田技研工业株式会社 | 铸模 |
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