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CN109162417A - 一种仿石多彩涂层及其制作方法 - Google Patents

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CN109162417A CN201810878574.7A CN201810878574A CN109162417A CN 109162417 A CN109162417 A CN 109162417A CN 201810878574 A CN201810878574 A CN 201810878574A CN 109162417 A CN109162417 A CN 109162417A
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Abstract

本发明涉及一种仿石多彩涂层及其制作方法，所述仿石多彩涂层自下而上依次包括：底板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层。本发明的仿石多彩涂层的制作方法，加热烘干工序比现有工序少，效率更高。以仿石多彩干片取代常规仿石效果涂层涂料组合物，一方面去除掉仿石效果涂层的加热烘干工序，另一方面使用仿石多彩干片，不易污染操作场所，清扫方便。由于仿石多彩干片可以吸收下一层底色涂层的水分，一方面使得其随后进行的加热烘干工序用时较短，能耗更低，另一方面，在加热烘干操作中，不会起鼓，从而解决了目前生产中水性涂料在一体化板加工中易起鼓的技术难题。

Description

一种仿石多彩涂层及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑外墙保温装饰材料和内墙装饰材料技术领域,具体涉及一种仿石多彩涂层及其制作方法。
背景技术
随着建筑产业迅速发展，人们对建筑物装饰日渐崇尚自然、典雅、气派、稳重等艺术效果。因此天然石材得以应用，但天然石材成本高昂且施工不便，所以仿石一体板应运而生，其具有石材的豪华外观，且具有较强的立体感，但重量少了很多。
对于外墙用保温一体板，通常制作板材工艺为：在保温板上涂封闭涂料组合物形成的封闭疏水性底涂层，第一次加热烘干后，涂底色涂料组合物形成的底色涂层；第二次加热烘干后，喷涂第三涂料组合物形成仿石效果涂层；第三次加热烘干后，续涂第四涂料组合物形成的耐污性罩面层，第四次烘干后，才得到成品。
现有工艺的不足之处在于：①喷仿石效果涂层时，涂料都是带有颜色的液体状态，因飞溅喷洒易污染操作现场，不易清理打扫；②由于喷仿石效果涂层使用的涂料用量大，并且液体涂料本身含大量水份，所用烘干时间很长，能耗高，效率低，所需烘干生产线比较长，造价成本高；③由于烘干工序多，总共为四次，且均要求烘烤至实干才进行下一步操作，这一方面对施工工人素质要求较高，另一方面整个工艺对操作要求高，前步操作稍微不当，烘干得不够干燥，进行下一步操作，在烘干时容易导致涂层起鼓，次品率高，浪费大；④常规的仿石涂层一般有真石漆，岩片真石漆，水包水多彩。真石漆颜色单一，体现不出天然石材颜色的丰富性；岩片真石漆虽然在真石漆的基础上有加入复合岩片5-10％的量，但用量占比不大，最后只是起到有限的点缀装饰效果；水包水多彩外观色彩比较丰富，色点融合性也好，不过水包水涂料本身水份多，能耗需求大，还有水包水生产比较麻烦，色点储存容易糊色。⑤真石漆和岩片真石漆都需要天然彩砂，随着环保要求越来越严，以后面临着无砂可用。水包水多彩在烘干线上喷涂时易产生不均匀性，导致板材批次不同，次品率比较高。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种仿石多彩涂层。
本发明的仿石多彩涂层，包括由下而上依次层叠的：底板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层，所述仿石层具有仿石多彩干片。
另外，根据本发明上述的仿石多彩涂层，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，所述底板至少包括玻璃板、水泥板、保温一体板、塑料板和不锈钢钢板中的一种。
进一步地，所述仿石多彩干片为厚度为0.02mm～0.15mm的片状结构。
进一步地，所述仿石多彩干片，其组份及重量份数为：吸水柔性树脂30份～60份、填料25份～55份、成膜助剂0.5份～2.5份、润湿流平剂0.1份～1.0份、分散剂0.1份～0.6份、消泡剂0.1份～0.5份、水性增稠剂0.1份～0.5份和色浆0.1份～1.0份。
进一步地，所述吸水柔性树脂至少包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、EVA树脂、醋丙树脂和醋叔树脂中的一种。
进一步地，所述填料至少为重钙粉、硅灰石、滑石粉、高岭土、钛白粉和云母粉中的一种。
进一步地，所述罩面层涂料至少包括氮吡啶、异氰酸酯、硅烷偶联剂中的一种。
进一步地，所述封闭层的厚度为0.05mm～2mm，所述底色层的厚度为0.05mm～2mm，所述仿石层的厚度为0.05mm～2mm，所述罩面层的厚度为0.02mm～2mm。
本发明的另一个目的在于提出所述的仿石多彩涂层的制作方法。
所述的仿石多彩涂层的制作方法，包括如下步骤：S101：在所述底板上辊涂封闭涂料，得到所述封闭层，然后烘干；S102：在所述封闭层上再次辊涂底色涂料，得到所述底色层，在所述底色层上均匀撒上仿石多彩干片并压平，然后烘干，得到所述仿石层；S103：在所述仿石层上辊涂或喷涂罩面层涂料，得到所述罩面层，然后烘干。
本发明的仿石多彩涂层的制作方法，具有如下显著效果：①加热烘干工序比现有工序少，总共只有三次，效率更高。相当于节省了仿石涂料的烘干工序，而仿石涂层是所有涂层中涂膜最厚的，也是最难烘干的；②以仿石多彩干片取代常规仿石效果涂层涂料，一方面去除掉仿石效果涂层的加热烘干工序，另一方面使用仿石多彩干片，不易污染操作场所，打扫方便，还可以回收重复利用，节约成本；③由于仿石多彩干片可以吸收下一层底色涂层的水份，一方面使得其随后进行的加热烘干工序用时较短，能耗更低，另一方面，在加热烘干操作中，不会起鼓，从而解决了目前生产中水性涂料在一体化板加工中易起鼓的技术难题；④以仿石多彩干片取代常规仿石效果涂层涂料，由于干片的颜色和大小以及配比用量均可以进行量化操作，在底板上的均匀性好，仿石效果重现性也更高，次品率也更低，从而更省料省工。⑤仿石多彩干片可以参照石材的颜色进行调配定制化生产，色彩种类丰富，用量搭配也是参照石材，所以最终更容易达到理想饱满丰富的仿石效果，生产出的一体化板仿石效果更加逼真。⑥所述仿石涂层在许多不同材质的底板上附着力都好，所以拓宽了涂料的应用领域。凡是需要装饰的领域，都可以用相应的底材承载该仿石涂层，最终起到装饰美观效果。
进一步地，所述步骤S101中的所述烘干的温度为80℃～140℃；所述步骤S102中的所述烘干的温度为80℃～140℃；所述步骤S103中的所述烘干的温度为80℃～140℃。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1提出了一种仿石多彩涂层，自下而上依次包括：玻璃底板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层。
实施例1的仿石多彩涂层的制作方法，包括如下步骤：
(1)首先，在所述底板上辊涂封闭涂料，得到所述封闭层，然后在105℃温度下烘干，得到厚度为0.2mm的干膜(以下每个涂层的厚度均为干膜厚度)。
(2)在所述封闭层上再次辊涂底色涂料，得到厚度为2mm的所述底色层，立即在所述底色层上均匀撒上直径为0.1mm，厚度为0.15mm的仿石多彩干片并压平，然后在120℃温度下烘干，得到厚度为0.2mm所述仿石层。其中，所述仿石多彩干片包括如下重量份数的原料：水性丙烯酸树脂60份、滑石粉25份、成膜助剂2.5份、润湿流平剂0.1份、分散剂0.6份、消泡剂0.1份、水性增稠剂0.5份、色浆0.1份和水5份。
(3)在所述仿石层上辊涂含有氮吡啶的罩面涂料，得到厚度为2mm的所述罩面层，然后在80℃温度下烘干，得到所述仿石多彩涂层。
实施例2
实施例2提出了一种仿石多彩涂层，自下而上依次包括：保温一体板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层。
实施例2的仿石多彩涂层的制作方法，包括如下步骤：
(1)首先，在所述底板上辊涂封闭涂料，得到所述封闭层，然后在100℃温度下烘干，得到厚度为2mm的干膜(以下每个涂层的厚度均为干膜厚度)。
(2)在所述封闭层上再次辊涂底色涂料，得到厚度为0.2mm的所述底色层，立即在所述底色层上均匀撒上直径为20mm，厚度为0.05mm的仿石多彩干片并压平，然后在140℃温度下烘干，得到厚度为2mm所述仿石层。其中，所述仿石多彩干片包括如下重量份数的原料：环氧树脂30份、重钙粉55份、成膜助剂0.5份、润湿流平剂1.0份、分散剂0.1份、消泡剂0.5份、水性增稠剂0.1份、色浆1.0份和水10份。
(3)在所述仿石层上喷涂含有硅烷偶联剂的罩面涂料，得到厚度为0.2mm的所述罩面层，然后在130℃温度下烘干，得到所述仿石多彩涂层。
实施例3
实施例3提出了一种仿石多彩涂层，自下而上依次包括：不锈钢钢板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层。
实施例3的仿石多彩涂层的制作方法，包括如下步骤：
(1)首先，在所述底板上辊涂封闭涂料，得到所述封闭层，然后在80℃温度下烘干，得到厚度为1mm的干膜(以下每个涂层的厚度均为干膜厚度)。
(2)在所述封闭层上再次辊涂底色涂料，得到厚度为1mm的所述底色层，立即在所述底色层上均匀撒上直径为10mm，厚度为0.1mm的仿石多彩干片并压平，然后在90℃温度下烘干，得到厚度为1mm所述仿石层。其中，所述仿石多彩干片包括如下重量份数的原料：EVA树脂45份、云母粉40份、成膜助剂1.5份、润湿流平剂0.5份、分散剂0.3份、消泡剂0.25份、水性增稠剂0.25份和色浆0.5份。
(3)在所述仿石层上辊涂含有异氰酸酯的罩面涂料，得到厚度为1mm的所述罩面层，然后在110℃温度下烘干，得到所述仿石多彩涂层。
对比例1：市售底涂层涂料
仿石效果涂层涂层组合物配比组成：硅丙溶液20％，十二碳醇酯3％，消泡剂0.1％，增稠剂1％，彩砂补足至100％。
使用方法：在适量的水和十二碳醇酯加入到硅丙溶液中，在高速搅拌中加入彩砂和消泡剂，混合均匀后加入增稠剂即得仿石效果涂层组合物。
在一体化板的保温板涂封闭涂料组合物形成的疏水性底涂层，第一次加热烘干后，涂底色涂料组合物形成的底色涂层，第二次加热烘干后，涂抹仿石效果涂层涂层组合物形成仿石效果涂层，第三次加热烘干后，续涂第四涂料组合物形成的耐污性罩面层，第四次烘干后，得到成品。
对比例2：广州某建材有限公司生产的仿石涂料:
使用方法：首先将仿石涂料搅拌混合5min，随后利用喷枪将仿石涂料喷涂在清洁干净并涂有底漆的外墙基面上，控制喷枪喷涂压力为0.5MPa，喷涂厚度为2.5mm，待喷涂完成后，静置晾干，再用砂纸对干燥后的仿石涂层进行磨平、修整即可。
对比例3：按照通常制作板材
使用方法：在一体化板的保温板涂封闭涂料组合物形成的疏水性底涂层，第一次加热烘干后，涂底色涂料组合物形成的底色涂层，第二次加热烘干后，涂抹第三涂料组合物形成仿石效果涂层，第三次加热烘干后，续涂第四涂料组合物形成的耐污性罩面层，第四次烘干后，才得到成品。
分别统计各实施例与对比例整个制造样板的总能耗，总用时和对制造场所的污染状况，对制造场所的污染状况用不易擦洗的污点数进行比较；并统计成品的鼓点数。实施例1-3与对比例1-3的仿石效果涂层体系涂层性能测试结果见表1。
表1仿石效果涂层体系涂层性能测试
总能耗/千瓦时 总用时/h 污染状况/点 鼓点数
实施例1 10.6 12 10 0
实施例2 9.3 10 14 0
实施例3 8.9 8 6 1
对比例1 19.1 38 115 59
对比例2 22.4 36 103 48
对比例3 23 36 128 86
从表1可以看出中，与对比例1-3相比，实施例1-3的方法用时较短，能显著降低能耗，污染很少且基本上可以做到能做到零鼓点。这是因为本发明采用仿石干片替代常规的仿石涂料体系制作仿石涂层，由于干片一方面有吸湿性，能降低最终烘干所用能耗，另一方面，采用干片，制作出的成品能做到零鼓点。
综上，本发明的仿石多彩涂层的制作方法，具有如下显著效果：①加热烘干工序比现有工序少，效率更高；②以仿石多彩干片取代常规仿石效果涂层涂料，一方面去除掉仿石效果涂层的加热烘干工序，另一方面使用仿石多彩干片，不易污染操作场所，打扫方便，还可以回收重复利用；③由于仿石多彩干片可以吸收下一层底色涂层的水份，一方面使得其随后进行的加热烘干工序用时较短，能耗更低，另一方面，在加热烘干操作中，不会起鼓，从而解决了目前生产中水性涂料在一体化板加工中易起鼓的技术难题；④以仿石多彩干片取代常规仿石效果涂层涂料，由于干片的颜色和大小以及配比用量均可以进行量化操作，在底板上的均匀性好，仿石效果重现性也更高，次品率也更低，从而更省料省工省耗材。⑤另外仿石多彩干片可以参照石材的颜色进行调配生产，色彩种类丰富，用量搭配也是参照石材，所以最终更容易达到理想饱满丰富的仿石效果，生产出的一体化板仿石效果更加逼真。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种仿石多彩涂层，其特征在于，包括由下而上依次层叠的：底板、封闭层、底色层、仿石层和罩面层，所述仿石层具有仿石多彩干片。
2.根据权利要求1所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述底板至少包括玻璃板、水泥板、保温一体板、塑料板和不锈钢钢板中的一种。
3.根据权利要求1所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述仿石多彩干片为厚度为0.02mm～0.15mm的片状结构。
4.根据权利要求1所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述仿石多彩干片，其组份及重量份数为：吸水柔性树脂30份～60份、填料25份～55份、成膜助剂0.5份～2.5份、润湿流平剂0.1份～1.0份、分散剂0.1份～0.6份、消泡剂0.1份～0.5份、水性增稠剂0.1份～0.5份和色浆0.1份～1.0份。
5.根据权利要求4所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述吸水柔性树脂至少包括水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂、环氧树脂、EVA树脂、醋丙树脂和醋叔树脂中的一种。
6.根据权利要求4所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述填料至少为重钙粉、硅灰石、滑石粉、高岭土、钛白粉和云母粉中的一种。
7.根据权利要求1所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述罩面层涂料至少包括氮吡啶、异氰酸酯、硅烷偶联剂中的一种。
8.根据权利要求1所述的仿石多彩涂层，其特征在于，所述封闭层的厚度为0.05mm～2mm，所述底色层的厚度为0.05mm～2mm，所述仿石层的厚度为0.05mm～2mm，所述罩面层的厚度为0.02mm～2mm。
9.一种制作如权利要求1-8中任一项所述的仿石多彩涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：在所述底板上辊涂封闭涂料，得到所述封闭层，然后烘干；
S102：在所述封闭层上再次辊涂底色涂料，得到所述底色层，在所述底色层上均匀撒上仿石多彩干片并压平，然后烘干，得到所述仿石层；
S103：在所述仿石层上辊涂或喷涂罩面层涂料，得到所述罩面层，然后烘干。
10.根据权利要求9所述的仿石多彩涂层的制作方法，其特征在于：所述步骤S101中的所述烘干的温度为80℃～140℃；所述步骤S102中的所述烘干的温度为80℃～140℃；所述步骤S103中的所述烘干的温度为80℃～140℃。
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