CN109158884A - 一种双铝栓剂的制壳装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双铝栓剂的制壳装置及方法，装置包括工作平台、供带支架、送带夹具和成型模具，供带支架固定设置在工作平台上，供带支架用于转动连接铝箔带卷，送带夹具滑动设置在工作平台上，成型模具设置在工作平台上且位于送带夹具的两个夹持部件之间，送带夹具用于夹持铝箔带卷上的铝箔带进出成型模具；成型模具能够在铝箔带上挤压出半个栓型。方法为分别在两条铝箔带上压制出半个栓型，在压制栓型前，需要在栓型两侧的铝箔带上打褶以防止铝箔带在压制栓型时断裂，在进行打褶时，须从铝箔带的一端向另一端逐个进行。利用本发明的装置及方法可以将铝箔带制成为完整不间断的栓带。

Description

一种双铝栓剂的制壳装置及方法

技术领域

本发明涉及栓剂生产设备技术领域，特别是涉及一种双铝栓剂的制壳装置及方法。

背景技术

目前国内的栓剂生产设备使用的药包材是PVC/PE，是两片PVC/PE片材在加热模具内正压热吹塑成型制成的栓剂壳带。一些带颜色的药、特殊需避光保存的药就不适合用PVC/PE片材了，而铝箔由于优秀的遮光、密封和保藏性能越来越受重视。因此，亟需一种可以将铝箔带制成为栓剂包装壳的设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种双铝栓剂的制壳装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，使铝箔带可以制成为连续不断的带有完整的栓剂包装壳的栓带。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种双铝栓剂的制壳装置，包括工作平台、供带支架、送带夹具和成型模具，所述供带支架固定设置在所述工作平台上，所述供带支架用于转动连接铝箔带卷，所述送带夹具滑动设置在所述工作平台上，所述成型模具设置在所述工作平台上且位于所述送带夹具的两个夹持部件之间，所述送带夹具用于夹持所述铝箔带卷上的铝箔带进出所述成型模具；所述成型模具能够在所述铝箔带上挤压出半个栓型。

优选地，所述成型模具包括固定板、凸模、打褶片、中间模、凹模和模具驱动部件，所述固定板固定设置在所述工作平台上，所述中间模和所述凹模均与所述固定板滑动连接，所述凹模位于所述中间模外侧，所述模具驱动部件用于驱动所述凹模移动，所述凸模固定设置在所述固定板上且能够贯穿所述中间模，所述打褶片滑动设置在所述中间模上，所述中间模与所述固定板之间设有小齿轮轴，所述小齿轮轴上设有用于驱动所述打褶片伸出的凸轮。

优选地，所述凸模均匀设有若干个，每个所述凸模的两侧分别设有一所述打褶片。

优选地，所述凸轮的数量不少于所述打褶片，所述凸轮的远休沿所述小齿轮轴的轴向呈螺旋分布，且所有所述凸轮的远休形成的螺旋线短于一个螺距的螺旋线。

优选地，所述凸模、所述打褶片、所述中间模、所述凹模、所述模具驱动部件和所述小齿轮轴均沿所述固定板对称设置，两个所述小齿轮轴啮合有一大齿轮，所述大齿轮由打褶电机驱动，所述供带支架设置有两个，所述送带夹具的每个所述夹持部件均能够夹持两条所述铝箔带。

优选地，所述固定板、所述中间模和所述凹模之间均设有复位弹簧，所述打褶片与所述中间模之间也设有复位弹簧。

优选地，所述模具驱动部件为气缸、油缸、电子推杆、滚珠丝杠机构、齿轮齿条机构或曲柄摇杆机构。

优选地，还包括焊接模具，所述焊接模具滑动设置在所述工作台上，所述焊接磨具位于所述成型模具以及所述夹持部件后侧，所述焊接模具与所述夹持部件之间设有啮合轮，所述啮合轮用于夹持从所述成型模具中导出的两条所述铝箔带，所述焊接磨具由焊接驱动部件驱动夹紧所述铝箔带并将所述栓型周围的所述铝箔带焊接牢固。

优选地，还包括吹泡嘴、吹泡器和导轴，所述吹泡器设置在所述导轴上并由所述导轴驱动上下移动，所述吹泡器上设有若干个所述吹泡嘴，所述吹泡嘴卡接在所述焊接模具中的所述栓型上部的两条述铝箔带之间。

本发明还提供了一种双铝栓剂的制壳方法，包括如下步骤：

S1：分别在两条铝箔带上压制出半个栓型，在压制栓型前，需要在栓型两侧的铝箔带上打褶以防止铝箔带在压制栓型时断裂，在进行打褶时，须从铝箔带的一端向另一端逐个进行；

S2：将压制好半个栓型的两条铝箔带对齐并将栓型周围的铝箔带焊接牢固，在进行焊接时，在每个所述栓型的上侧的两条铝箔带之间卡设一吹泡嘴，以将栓型口部的形状定型，便于灌注药剂。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

铝箔带卷经送带夹具送入成型模具中，成型模具在单条铝箔带上压制出半个栓型，然后两条铝箔带可拼合出一整条的栓剂包装壳，实现了双面铝箔带栓剂包装壳的制作，解决了特殊药物的包装问题。

此外，本发明通过凸模和凹模来压制栓型，而在制栓型前，通过在栓型两侧的铝箔带上打褶以防止铝箔带在压制栓型时断裂，提高了成品率。本发明在对两条铝箔带进行焊接时，在每个栓型的上侧的两条铝箔带之间都卡设了吹泡嘴，以将栓型口部的形状定型，可防止口部因焊接而变形导致无法灌装药剂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双铝栓剂的制壳装置的主视结构示意图；

图2为本发明双铝栓剂的制壳装置的俯视结构示意图；

图3为本发明中成型模具的结构示意图；

其中：1-工作平台，2-供带支架，3-送带夹具，4-成型模具，5-固定板，6-凸模，7-打褶片，8-中间模，9-凹模，10-模具驱动部件，11-小齿轮轴，12-凸轮，13-大齿轮，14-打褶电机，15-焊接模具，16-啮合轮，17-吹泡嘴，18-吹泡器，19-导轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种双铝栓剂的制壳装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，使铝箔带可以制成为连续不断的带有完整的栓剂包装壳的栓带。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示：本实施例提供了一种双铝栓剂的制壳装置，包括工作平台1、供带支架2、送带夹具3和成型模具4，工作平台1设置在制壳装置的支架上。供带支架2为两个且均固定设置在工作平台1上，供带支架2用于转动连接铝箔带卷。送带夹具3滑动设置在工作平台1上，送带夹具3包括至少两个夹持部，且每个夹持部件均能够夹持两条铝箔带，夹持部通过气缸、油缸、滚珠丝杠等直线运动机构驱动进行往复运动，成型模具4设置在工作平台1上且位于送带夹具3的两个夹持部件之间，送带夹具3用于夹持铝箔带移动从而进出成型模具4；成型模具4能够在铝箔带上挤压出半个栓型，该半个栓型为沿栓型的对称平面切开后的半个栓型。

具体地，成型模具4包括固定板5、凸模6、打褶片7、中间模8、凹模9和模具驱动部件10，固定板5固定设置在工作平台1上，中间模8和凹模9均与固定板5滑动连接，凹模9位于中间模8外侧，固定板5、中间模8和凹模9之间均设有复位弹簧，模具驱动部件10用于驱动凹模9和中间模8移动，模具驱动部件10可选为气缸、油缸、电子推杆、滚珠丝杠机构、齿轮齿条机构或曲柄摇杆机构等直线运动部件。凸模6固定设置在固定板5上且能够贯穿中间模8，打褶片7滑动设置在中间模8上且前端也能够贯穿中间模8，打褶片7与中间模8之间也设有复位弹簧。凸模6均匀设有若干个，每个凸模6的两侧分别设有一打褶片7，凹模9上设有分别与凸模6和打褶片7相匹配的半个栓型和褶槽。中间模8与固定板5之间设有小齿轮轴11，小齿轮轴11上设有用于驱动打褶片7伸出的凸轮12，凸轮12的数量不少于打褶片7，凸轮12的远休沿小齿轮轴11的轴向呈螺旋分布，且所有凸轮12的远休形成的螺旋线短于一个螺距的螺旋线，使得所有的打褶片7均能够随中间模8后移而不会被小齿轮轴11上的凸轮12顶出。凸模6、打褶片7、中间模8、凹模9、模具驱动部件10和小齿轮轴11均沿固定板5对称设置，两个小齿轮轴11啮合有一大齿轮13，大齿轮13由打褶电机14驱动。小齿轮轴11和大齿轮13可以通过与固定板5或工作平台1转动连接而固定，也可以设置在额外的支架上并与该支架转动连接，支架固定设置在工作平台1上即可，打褶电机14的外壳也可通过固定板5或工作平台1固定或设置在该支架上。

进一步地，本实施例的双铝栓剂的制壳装置还包括焊接模具15，焊接模具15滑动设置在工作台上，焊接磨具位于成型模具4以及夹持部件后侧，焊接模具15与夹持部件之间设有啮合轮16，啮合轮16用于夹持从成型模具4中导出的两条铝箔带，焊接磨具由焊接驱动部件驱动夹紧铝箔带并将栓型周围的铝箔带焊接牢固。

更进一步地，本实施例的双铝栓剂的制壳装置还包括吹泡嘴17、吹泡器18和导轴19，吹泡器18设置在导轴19上并由导轴19驱动上下移动，吹泡器18上设有若干个吹泡嘴17，吹泡嘴17卡接在焊接模具15中的栓型上部的两条述铝箔带之间。

本实施例还提供了一种双铝栓剂的制壳方法，包括如下步骤：

S1：分别在两条铝箔带上压制出半个栓型，在压制栓型前，需要在栓型两侧的铝箔带上打褶以防止铝箔带在压制栓型时断裂，在进行打褶时，须从铝箔带的一端向另一端逐个进行；

S2：将压制好半个栓型的两条铝箔带对齐并将栓型周围的铝箔带焊接牢固，在进行焊接时，在每个栓型的上侧的两条铝箔带之间卡设一吹泡嘴17，以将栓型口部的形状定型，便于灌注药剂。

本实施例的双铝栓剂的制壳装置能够实施上述的双铝栓剂的制壳方法，具体的使用方法为：

将两个铝箔带卷分别安装到一个供带支架2上，分别牵引一铝箔带卡在夹持部的一侧，送带夹具3带动铝箔带进入到成型模具4的凹模9和中间模8之间到位后停止，模具驱动部件10推动凹模9运动接近中间模8时停止，大齿轮13转动带动小齿轮轴11转动，从而依次推出中间模8内的打褶片7，使铝箔带需要压制栓型的部位两侧形成褶皱，随后打褶片7退回，小齿轮轴11转动一周后停止；然后模具驱动部件10继续推动凹模9和中间模8一起移动，凸轮12从中间模8中伸出，在凹模9的配合下在铝箔带上压制出若干个半个栓型，移动到位后模具驱动部件10退回，凹模9和中间模8也退回。送带夹具3带动铝箔带离开成型模具4，两条铝箔带在啮合轮16的作用下对正进入焊接模具15，铝箔带到位后，吹泡嘴17在导轴19的驱动下落下，卡在两条铝箔带之间，然后焊接驱动部件驱动焊接磨具移动夹紧铝箔带并将栓型周围的铝箔带加热焊接牢固，焊接同时送带夹具3退回，焊好后吹泡嘴17上升，如此不断循环制出连续不断的带有完整的栓剂包装壳的栓带，栓带即可输送进入下一工位。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：包括工作平台、供带支架、送带夹具和成型模具，所述供带支架固定设置在所述工作平台上，所述供带支架用于转动连接铝箔带卷，所述送带夹具滑动设置在所述工作平台上，所述成型模具设置在所述工作平台上且位于所述送带夹具的两个夹持部件之间，所述送带夹具用于夹持所述铝箔带卷上的铝箔带进出所述成型模具；所述成型模具能够在所述铝箔带上挤压出半个栓型。

2.根据权利要求1所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述成型模具包括固定板、凸模、打褶片、中间模、凹模和模具驱动部件，所述固定板固定设置在所述工作平台上，所述中间模和所述凹模均与所述固定板滑动连接，所述凹模位于所述中间模外侧，所述模具驱动部件用于驱动所述凹模移动，所述凸模固定设置在所述固定板上且能够贯穿所述中间模，所述打褶片滑动设置在所述中间模上，所述中间模与所述固定板之间设有小齿轮轴，所述小齿轮轴上设有用于驱动所述打褶片伸出的凸轮。

3.根据权利要求2所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述凸模均匀设有若干个，每个所述凸模的两侧分别设有一所述打褶片。

4.根据权利要求3所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述凸轮的数量不少于所述打褶片，所述凸轮的远休沿所述小齿轮轴的轴向呈螺旋分布，且所有所述凸轮的远休形成的螺旋线短于一个螺距的螺旋线。

5.根据权利要求2所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述凸模、所述打褶片、所述中间模、所述凹模、所述模具驱动部件和所述小齿轮轴均沿所述固定板对称设置，两个所述小齿轮轴啮合有一大齿轮，所述大齿轮由打褶电机驱动，所述供带支架设置有两个，所述送带夹具的每个所述夹持部件均能够夹持两条所述铝箔带。

6.根据权利要求2所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述固定板、所述中间模和所述凹模之间均设有复位弹簧，所述打褶片与所述中间模之间也设有复位弹簧。

7.根据权利要求2所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：所述模具驱动部件为气缸、油缸、电子推杆、滚珠丝杠机构、齿轮齿条机构或曲柄摇杆机构。

8.根据权利要求5所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：还包括焊接模具，所述焊接模具滑动设置在所述工作台上，所述焊接磨具位于所述成型模具以及所述夹持部件后侧，所述焊接模具与所述夹持部件之间设有啮合轮，所述啮合轮用于夹持从所述成型模具中导出的两条所述铝箔带，所述焊接磨具由焊接驱动部件驱动夹紧所述铝箔带并将所述栓型周围的所述铝箔带焊接牢固。

9.根据权利要求8所述的双铝栓剂的制壳装置，其特征在于：还包括吹泡嘴、吹泡器和导轴，所述吹泡器设置在所述导轴上并由所述导轴驱动上下移动，所述吹泡器上设有若干个所述吹泡嘴，所述吹泡嘴卡接在所述焊接模具中的所述栓型上部的两条述铝箔带之间。

10.一种双铝栓剂的制壳方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：分别在两条铝箔带上压制出半个栓型，在压制栓型前，需要在栓型两侧的铝箔带上打褶以防止铝箔带在压制栓型时断裂，在进行打褶时，须从铝箔带的一端向另一端逐个进行；

S2：将压制好半个栓型的两条铝箔带对齐并将栓型周围的铝箔带焊接牢固，在进行焊接时，在每个所述栓型的上侧的两条铝箔带之间卡设一吹泡嘴，以将栓型口部的形状定型，便于灌注药剂。