CN109111691A - 一种高等级复合导体母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高等级复合导体母线槽，涉及电力设备技术领域，由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶6‑8份，环氧树脂80‑90份，氢氧化镁7‑10份，聚碳酸酯4‑6份，固化剂35‑39份，玻璃纤维25‑30份，聚酰胺树脂8‑11份，催化剂6‑8份，聚硅氧烷树脂45‑60份，石蜡4‑8份，消泡剂1‑3份，卤代双磷酸酯8‑14份，聚磷酸铵12‑15份，偶联剂3‑4份。本发明还公开了一种高等级复合导体母线槽的制备方法，制备的母线槽不仅机械性能优越，而且具有良好的耐热阻燃性能，有效延长了母线槽的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别是涉及一种高等级复合导体母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众 多的高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系 统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不 便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电 缆。
现有的母线槽一般采用单一材料作为母线槽的主原料，虽然制备时较为 方便，但是由于单一材料具有的性能也较为单一，而母线槽的工作环境复杂，不 利于延长母线槽的使用寿命，而且，由于现有的母线槽防火阻燃性能较差，当遇 到明火时会随之燃烧，对人们的财产和人身安全均有影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高等级 复合导体母线槽。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种高等级复合导体母线槽，由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶6-8 份，环氧树脂80-90份，氢氧化镁7-10份，聚碳酸酯4-6份，固化剂35-39份， 玻璃纤维25-30份，聚酰胺树脂8-11份，催化剂6-8份，聚硅氧烷树脂45-60份， 石蜡4-8份，消泡剂1-3份，卤代双磷酸酯8-14份，聚磷酸铵12-15份，偶联剂 3-4份。
进一步地，所述高等级复合导体母线槽由以下重量份的原料制备而成： 聚丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，氢氧化镁7份，聚碳酸酯4份，固化剂35 份，玻璃纤维25份，聚酰胺树脂8份，催化剂6份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡 4份，消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份。
前所述的一种高等级复合导体母线槽，所述高等级复合导体母线槽由以 下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶8份，环氧树脂90份，氢氧化镁10 份，聚碳酸酯6份，固化剂39份，玻璃纤维30份，聚酰胺树脂11份，催化剂8份，聚硅氧烷树脂60份，石蜡8份，消泡剂3份，卤代双磷酸酯14份，聚磷 酸铵15份，偶联剂4份。
前所述的一种高等级复合导体母线槽，所述高等级复合导体母线槽由以 下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶7份，环氧树脂85份，氢氧化镁9份， 聚碳酸酯5份，固化剂37份，玻璃纤维28份，聚酰胺树脂10份，催化剂7份， 聚硅氧烷树脂52份，石蜡6份，消泡剂2份，卤代双磷酸酯11份，聚磷酸铵 13份，偶联剂4份。
前所述的一种高等级复合导体母线槽，固化剂为聚酰胺固化剂，所述催 化剂为邻甲酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
前所述的一种高等级复合导体母线槽，环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
一种高等级复合导体母线槽的制备方法，包括以下步骤：
S1：取聚丁二烯橡胶6-8份，环氧树脂80-90份，聚碳酸酯4-6份加入至反应釜 中，将反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后取玻璃纤维25-30 份进行粉碎过300目筛，加入至反应釜中，再加入固化剂12-13份，催化剂3-4 份，将反应釜温度调整至120-140℃，高温搅拌均匀后取出，得到混料一；
S2：取聚酰胺树脂8-11份，聚硅氧烷树脂45-60份，石蜡4-8份，氢氧化镁7-10 份加入至反应釜中，将反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后再 向反应釜中加入固化剂12-13份，催化剂3-4份，将反应釜温度调整至120-140 ℃，高温搅拌均匀后得到混料二；
S3：将混料一与混料二共同加入至反应釜中，然后向反应釜中加入固化剂11-13 份，消泡剂1-3份，卤代双磷酸酯8-14份，聚磷酸铵12-15份，偶联剂3-4份， 将反应釜温度调整至150-165℃，进行高温搅拌，直至搅拌均匀，得到混料；
S4：将高温状态下熔融的混料加入至双螺杆挤出机，进行挤出处理，得到高等级 复合导体母线槽。
前所述的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，S4中双螺杆挤出机的 转速为85-100rpm。
前所述的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，S4中双螺杆挤出机中 加料段的温度调整为120-140℃，熔化段的温度调整为170-190℃，计量段的温 度调整为150-160℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中将双酚A型环氧树脂作为混料一的主原料，双酚A型环氧树脂大 分子的两端是反应能力很强的环氧基，且分子主链上有许多醚键，因此双酚A 型环氧树脂不仅具有很高的强度，而且具有较高的耐热性和耐腐蚀性能，同时还 具有良好的电性能，满足母线槽的多项使用要求；采用聚硅氧烷树脂作为混料二 的主原料，具有良好的耐热性能，且固化性能好；混料一与混料二混合后形成母 线槽原料，使母线槽具有良好的机械性能、耐热耐腐蚀性能以及电性能；
(2)本发明在混料一与混料二混合时加入卤代双磷酸酯和聚磷酸铵，卤代双磷 酸酯是一种液态有机阻燃剂，耐水解性和热稳定性较好，不仅可以有效地提高母 线槽的阻燃性能，而且具有良好的增塑效果，有效提高了母线槽的抗冲击性能； 聚磷酸铵是一种微细粉末阻燃剂，具有良好的阻燃效果，燃烧时发烟量极低，不 产生卤化氢；将两种阻燃剂同时加入，固态阻燃剂与液态阻燃剂复合使用，不仅 具有协同效应，而且可以调节反应物的粘度，另外，磷阻燃剂与卤阻燃剂共同使 用时，具有显著的协效作用，可显著提高阻燃性能；
(3)本发明中固化剂采用聚酰胺固化剂，在混料一和混料二制备时加入聚酰胺 固化剂，有利于混料一、混料二的固化，聚酰胺固化剂对各种材料的粘接性好， 在混料一、混料二进行混合时加入聚酰胺固化剂有利于混料一与混料二的混合， 另外，聚酰胺固化剂还可充当增韧剂，解决了环氧树脂固化后伸长率低、脆性大、 承受外力时易开裂等问题，提高了母线槽的韧性与承载强度。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式，对本 发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种高等级复合导体母线槽，由以下重量份的原料制备而成：聚 丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，氢氧化镁7份，聚碳酸酯4份，固化剂35 份，玻璃纤维25份，聚酰胺树脂8份，催化剂6份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡 4份，消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份。
其中，固化剂为聚酰胺固化剂，催化剂为邻甲酚，偶联剂为硅烷偶联剂， 环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
本实施提供的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，包括以下步骤： S1：取聚丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，聚碳酸酯4份加入至反应釜中，将 反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后取玻璃纤维25份进行粉碎 过300目筛，加入至反应釜中，再加入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温 度调整至120℃，高温搅拌均匀后取出，得到混料一；
S2：取聚酰胺树脂8份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡4份，氢氧化镁7份加入至 反应釜中，将反应釜的温度调整至100℃，进行高温搅拌，然后再向反应釜中加 入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温度调整至120℃，高温搅拌均匀后得 到混料二；
S3：将混料一与混料二共同加入至反应釜中，然后向反应釜中加入固化剂11份， 消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份，将反应釜温度 调整至150℃，进行高温搅拌，直至搅拌均匀，得到混料；
S4：将高温状态下熔融的混料加入至双螺杆挤出机，将挤出机的转速设置为 85rpm，挤出机中加料段的温度调整为120℃，熔化段的温度调整为170℃，计 量段的温度调整为150℃，进行挤出处理，得到高等级复合导体母线槽。
实施例2
本实施例提供了一种高等级复合导体母线槽，由以下重量份的原料制备而成：聚 丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，氢氧化镁7份，聚碳酸酯4份，固化剂35 份，玻璃纤维25份，聚酰胺树脂8份，催化剂6份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡 4份，消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份。
其中，固化剂为聚酰胺固化剂，催化剂为邻甲酚，偶联剂为硅烷偶联剂， 环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
本实施提供的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，包括以下步骤： S1：取聚丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，聚碳酸酯4份加入至反应釜中，将 反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后取玻璃纤维25份进行粉碎 过300目筛，加入至反应釜中，再加入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温 度调整至120℃，高温搅拌均匀后取出，得到混料一；
S2：取聚酰胺树脂8份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡4份，氢氧化镁7份加入至 反应釜中，将反应釜的温度调整至100℃，进行高温搅拌，然后再向反应釜中加 入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温度调整至120℃，高温搅拌均匀后得 到混料二；
S3：将混料一与混料二共同加入至反应釜中，然后向反应釜中加入固化剂11份， 消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份，将反应釜温度 调整至150℃，进行高温搅拌，直至搅拌均匀，得到混料；
S4：将高温状态下熔融的混料加入至双螺杆挤出机，将挤出机的转速设置为 85rpm，挤出机中加料段的温度调整为120℃，熔化段的温度调整为170℃，计 量段的温度调整为150℃，进行挤出处理，得到高等级复合导体母线槽。
实施例3
本实施例提供了一种高等级复合导体母线槽，由以下重量份的原料制备而成：聚 丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，氢氧化镁7份，聚碳酸酯4份，固化剂35 份，玻璃纤维25份，聚酰胺树脂8份，催化剂6份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡 4份，消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份。
其中，固化剂为聚酰胺固化剂，催化剂为邻甲酚，偶联剂为硅烷偶联剂， 环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
本实施提供的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，包括以下步骤： S1：取聚丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，聚碳酸酯4份加入至反应釜中，将 反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后取玻璃纤维25份进行粉碎 过300目筛，加入至反应釜中，再加入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温 度调整至120℃，高温搅拌均匀后取出，得到混料一；
S2：取聚酰胺树脂8份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡4份，氢氧化镁7份加入至 反应釜中，将反应釜的温度调整至100℃，进行高温搅拌，然后再向反应釜中加 入固化剂12份，催化剂3份，将反应釜温度调整至120℃，高温搅拌均匀后得 到混料二；
S3：将混料一与混料二共同加入至反应釜中，然后向反应釜中加入固化剂11份， 消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份，将反应釜温度 调整至150℃，进行高温搅拌，直至搅拌均匀，得到混料；
S4：将高温状态下熔融的混料加入至双螺杆挤出机，将挤出机的转速设置为 85rpm，挤出机中加料段的温度调整为120℃，熔化段的温度调整为170℃，计 量段的温度调整为150℃，进行挤出处理，得到高等级复合导体母线槽。
对比例：市售上海施耐德母线有限公司生产的密集型母线槽。
将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行 测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的高等级复合导体母线槽与对比例相比，不仅布氏 硬度和拉伸强度高于对比例，而且氧指数高于对比例，发烟速度和烟密度均低于 对比例，由此可以看出，本发明制备的高等级复合导体母线槽，不仅机械性能优 于一般市售的母线槽，而且耐火阻燃性能尤为优越，燃烧时的发烟速度慢，发烟 量极小。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等 效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶6-8份，环氧树脂80-90份，氢氧化镁7-10份，聚碳酸酯4-6份，固化剂35-39份，玻璃纤维25-30份，聚酰胺树脂8-11份，催化剂6-8份，聚硅氧烷树脂45-60份，石蜡4-8份，消泡剂1-3份，卤代双磷酸酯8-14份，聚磷酸铵12-15份，偶联剂3-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶6份，环氧树脂80份，氢氧化镁7份，聚碳酸酯4份，固化剂35份，玻璃纤维25份，聚酰胺树脂8份，催化剂6份，聚硅氧烷树脂45份，石蜡4份，消泡剂1份，卤代双磷酸酯8份，聚磷酸铵12份，偶联剂3份。
3.根据权利要求1所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶8份，环氧树脂90份，氢氧化镁10份，聚碳酸酯6份，固化剂39份，玻璃纤维30份，聚酰胺树脂11份，催化剂8份，聚硅氧烷树脂60份，石蜡8份，消泡剂3份，卤代双磷酸酯14份，聚磷酸铵15份，偶联剂4份。
4.根据权利要求1所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：聚丁二烯橡胶7份，环氧树脂85份，氢氧化镁9份，聚碳酸酯5份，固化剂37份，玻璃纤维28份，聚酰胺树脂10份，催化剂7份，聚硅氧烷树脂52份，石蜡6份，消泡剂2份，卤代双磷酸酯11份，聚磷酸铵13份，偶联剂4份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺固化剂，所述催化剂为邻甲酚，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
7.一种如权利要求1所述的高等级复合导体母线槽的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：取聚丁二烯橡胶6-8份，环氧树脂80-90份，聚碳酸酯4-6份加入至反应釜中，将反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后取玻璃纤维25-30份进行粉碎过300目筛，加入至反应釜中，再加入固化剂12-13份，催化剂3-4份，将反应釜温度调整至120-140℃，高温搅拌均匀后取出，得到混料一；
S2：取聚酰胺树脂8-11份，聚硅氧烷树脂45-60份，石蜡4-8份，氢氧化镁7-10份加入至反应釜中，将反应釜的温度调整至100-120℃，进行高温搅拌，然后再向反应釜中加入固化剂12-13份，催化剂3-4份，将反应釜温度调整至120-140℃，高温搅拌均匀后得到混料二；
S3：将混料一与混料二共同加入至反应釜中，然后向反应釜中加入固化剂11-13份，消泡剂1-3份，卤代双磷酸酯8-14份，聚磷酸铵12-15份，偶联剂3-4份，将反应釜温度调整至150-165℃，进行高温搅拌，直至搅拌均匀，得到混料；
S4：将高温状态下熔融的混料加入至双螺杆挤出机，进行挤出处理，得到高等级复合导体母线槽。
8.根据权利要求7所述的一种高等级复合导体母线槽的制备方法，其特征在于：所述S4中双螺杆挤出机的转速为85-100rpm。
9.根据权利要求7所述的一种高等级复合导体母线槽，其特征在于：所述S4中双螺杆挤出机中加料段的温度调整为120-140℃，熔化段的温度调整为170-190℃，计量段的温度调整为150-160℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190101 |
|
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