CN109116621B - 显示模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示模组和显示装置，显示模组，包括相对设置的背光模组和显示面板，还包括通孔，通孔至少贯穿背光模组；背光模组包括光源、至少一层光学膜片、至少一个胶框和至少一个遮光胶带；通孔至少包括顶部和底部，胶框至少包括第一侧面和第一表面，第一表面与第一侧面的夹角为锐角；遮光胶带包括一体成型的第一遮光部和延伸遮光部，第一遮光部贴附于胶框靠近显示面板一侧，延伸遮光部与第一侧面贴附。显示装置，包括上述显示模组。本发明通过围绕通孔设置的胶框和贴附于胶框上的遮光胶带来避免通孔处背光模组的漏光，还可以便于遮光胶带沿着胶框的第一侧面贴附，从而改善胶框漏光。

Description

显示模组和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示模组和显示装置。

背景技术

近年来，随着显示技术的不断发展，各类显示器应运而生，如液晶显示装置、有机发光显示装置等，逐渐成为时下显示行业的主流产品，受到消费者的普遍青睐，因此，关于显示器的研究也成为科技领域的研究热点之一。液晶显示装置具有轻薄、功耗低和低辐射等优点，被广泛应用于各种领域。液晶显示装置通常包括液晶显示面板和背光单元组件，背光单元主要用于将电光源变为面光源，以提供液晶显示面板足够的亮度。随着显示屏技术的发展，全面屏应运而生，其与普通的显示屏相比，显示区域具有更大的占比，并且具有超窄的边框，可以大大提高观看者的视觉感受。然而，由于在显示屏中要放置摄像头等器件，在全面屏中需要设置一个挖孔区域。

现有技术中，背光单元处的挖孔区域由于胶框本身性质的原因，往往会出现挖孔处胶框漏光的现象，从而影响了挖孔区域放置的器件的正常使用。

因此，提供一种不仅可靠性高，而且还能改善挖孔处胶框漏光的显示模组和显示装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示模组，包括：相对设置的背光模组和显示面板，还包括通孔，通孔至少贯穿背光模组；背光模组包括光源、至少一层光学膜片、至少一个胶框和至少一个遮光胶带；通孔至少包括顶部和底部，在垂直于显示面板的方向上，顶部为通孔靠近显示面板一侧，底部为通孔远离显示面板一侧；胶框沿底部指向顶部的方向延伸设置，胶框至少包括第一侧面和第一表面，第一表面平行于显示面板的方向，且位于胶框远离显示面板一侧，第一表面与第一侧面的夹角为锐角；遮光胶带包括一体成型的第一遮光部和延伸遮光部，第一遮光部贴附于胶框靠近显示面板一侧，延伸遮光部与第一侧面贴附。

基于同一原理，本发明还提供了一种显示装置，包括上述显示模组。

与现有技术相比，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本实施例的显示模组包括相对设置的背光模组和显示面板，该显示模组上还设有至少贯穿背光模组的通孔，用于放置显示模组的一些辅助部件，并且通过围绕通孔设置的胶框和贴附于胶框上的遮光胶带来避免通孔处背光模组的漏光，从而不影响通孔内放置的辅助部件的性能；本实施例将胶框设计成沿通孔的底部指向顶部的方向延伸，第一表面与第一侧面的夹角为锐角，其中，第一表面平行于显示面板的方向，且位于胶框远离显示面板一侧，第一侧面为胶框沿底部指向顶部的方向延伸且朝向通孔的侧面。因为若该夹角为直角或钝角，遮光胶带从背光模组和显示面板之间延伸贴附至胶框上时，难以贴附到胶框的第一侧面上，且很可能由于遮光胶带厚度或材质的影响发生翘曲，工艺性差，造成遮光胶带贴附不良的问题。本实施例第一表面与第一侧面的夹角为锐角，还可以使遮光胶带沿着胶框的第一侧面贴附，逐渐覆盖胶框，从而改善胶框漏光。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图；

图2是图1的A-A’向的一种剖面结构示意图；

图3是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图4是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图5是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图6是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图；

图7是图1的B-B’向剖面结构示意图；

图8是图1的B-B’向另一种剖面结构示意图；

图9是图8的局部放大图；

图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种显示模组的结构示意图，图2是图1的A-A’向的一种剖面结构示意图，本实施例提供的一种显示模组，包括：相对设置的背光模组10和显示面板20，还包括通孔30，通孔30至少贯穿背光模组10；

背光模组10包括光源(图中未示意，本实施例对于光源的结构以及安装位置不作具体限定)、至少一层光学膜片12(图中未填充)、至少一个胶框13和至少一个遮光胶带14；

通孔30至少包括顶部301和底部302，在垂直于显示面板20的方向上，顶部301为通孔30靠近显示面板20一侧，底部302为通孔30远离显示面板20一侧；

胶框13沿底部302指向顶部301的方向延伸设置，胶框13至少包括第一侧面131和第一表面132，第一表面132平行于显示面板20的方向，且位于胶框13远离显示面板20一侧，第一表面132与第一侧面131的夹角α为锐角；

遮光胶带14包括一体成型的第一遮光部141和延伸遮光部142，第一遮光部141贴附于胶框13靠近显示面板20一侧，延伸遮光部142与第一侧面131贴附。

具体而言，本实施例的显示模组包括相对设置的背光模组10和显示面板20，该显示模组上还设有至少贯穿背光模组10的通孔30，用于放置显示模组的一些辅助部件，并且通过围绕通孔30设置的胶框13和贴附于胶框13上的遮光胶带14来避免通孔30处背光模组10的漏光，从而不影响通孔30内放置的辅助部件的性能；本实施例将胶框13设计成沿通孔30的底部302指向顶部301的方向延伸，第一表面132与第一侧面131的夹角α为锐角，其中，第一表面132平行于显示面板20的方向，且位于胶框13远离显示面板20一侧，第一侧面131为胶框13沿底部302指向顶部301的方向延伸且朝向通孔30的侧面。因为若该夹角α为直角或钝角，遮光胶带14从背光模组10和显示面板20之间延伸贴附至胶框13上时，难以贴附到胶框13的第一侧面131上，且很可能由于遮光胶带14厚度或材质的影响发生翘曲，工艺性差，造成遮光胶带14贴附不良的问题。本实施例第一表面132与第一侧面131的夹角α为锐角，还可以使遮光胶带14沿着胶框13的第一侧面131贴附，逐渐覆盖胶框13，从而改善胶框13漏光。

需要说明的是，本实施例的通孔30可以如图2所示，仅贯穿背光模组10，也可为如图3所示，图3是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图，通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的部分膜层，也可为如图4所示，图4是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图，通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的所有膜层，并且通孔30设置的位置可为显示模组上任意位置，本实施例在此不作具体限定。

当通孔30仅贯穿背光模组10，或者通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的部分膜层时，通孔30向显示面板20的垂直投影区域内的显示面板20膜层可设置为透明结构，从而可以提高显示面板20的显示效果。

并且，在通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的部分膜层，或者通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的所有膜层的任意一种结构下，胶框13的设计结构可继续沿通孔30底部302指向顶部301的方向延伸(如图4所示)，直至胶框13远离第一表面132的一侧到达通孔30顶部301位置处，并通过遮光胶带14的贴附来进一步改善漏光。胶框13也可仅延伸至背光模组10所在区域，并通过遮光胶带14的贴附来进一步改善漏光(如图2和图3所示)。

需要进一步说明的是，结合图2-图4所示，胶框13远离第一表面131的一侧可以为一平面，由于工艺的限制也可以为一曲面或不平整面，也可为一尖顶结构，只需使第一表面132与第一侧面131的夹角α为锐角，使遮光胶带14便于贴附，能提高贴附效果和改善漏光即可，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图2-图4，第一表面132与第一侧面131的夹角α范围为30°-60°。

为了考虑遮光胶带14贴附难易程度，以及胶框13的成型难易程度，本实施例进一步将第一表面132与第一侧面131的夹角α限定在30°-60°的范围内，从而可以在改善胶框13漏光的前提下，还可以便于遮光胶带14的贴附，降低了工艺难度，提高了生产效率。并且，本实施例将夹角α限定在30°-60°的范围内，不仅可以进一步便于胶框13成型，还可以使遮光胶带14贴附于胶框13表面时，更加便于遮光胶带14的贴附，不容易引起贴附偏差。

在一些可选实施例中，请继续参考图2-图4，本实施例中，在垂直于显示面板20的方向上，胶框13的高度为h，显示面板20的高度为h1，背光模组10的高度为h2，h2≤h≤h1+h2。

本实施例进一步说明了在垂直于显示面板20的方向上，无论通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的部分属于图2-图4中的何种结构，胶框13的高度h既可以等于背光模组10的高度h2，也可以大于背光模组10的高度h2并且小于显示面板20的高度h1与背光模组10的高度h2之和，但是胶框13的高度为h最大只能等于显示面板20的高度h1与背光模组10的高度h2之和。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明胶框13的高度，还可以为其他能实现本实施例改善漏光、利于提高遮光胶带14贴附效果的其他高度结构，本实施例在此不作赘述。

在一些可选实施例中，请参考图5，图5是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，背光模组10包括多层光学膜片12(未填充)，多层光学膜片12包括沿背光模组10指向显示面板20方向依次堆叠设置的反射片121、导光板122、扩散片123、增光片124，胶框13位于反射片121靠近显示面板20一侧上，且胶框13的第一表面132与反射片121固定连接。

反射片121一般是通过透明PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯，polyethyleneterephthalate)做基材，印刷或贴合白色反光层，或镀银反光层，并在反射片121两侧贴合PET保护膜，反射片121的作用是尽可能高效的将光线反射到所需面上。导光板122的作用在于引导光的散射方向，用来提高面板的亮度，并确保面板亮度的均匀性。扩散片123一般是利用PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，polymethyl methacrylate)扩散粒子，使光线发生无规律的折射，面光源产生有效的均一性，根据扩散粒子的雾度(是指偏离入射光2.5°角以上的透射光强占总透射光强的百分数，雾度越大意味着薄膜光泽以及透明度尤其成像度下降，是透明或半透明材料光学透明性的重要参数)不同，可分为上扩散片和下扩散片，其结构基本一致，均具有防静电特性，下扩散片另外还具有防粘贴功能。增光片124是用于将各个方向的偏振光线改变其传播方向为垂直方向射出，当人眼垂直导光板122表面看上去时最亮。

需要说明的是，本实施例仅是举例说明多层光学膜片12包括的结构，但不限于以上结构，在实际生产过程中，可根据不同的要求设计出其他能达到相同或相似效果的多层光学膜片12结构，本实施例在此不作赘述。

本实施例中，胶框13的第一表面132与反射片121可通过双面胶固定连接，但不仅限于此连接方式，还可为其他能达到相同或相似固定效果的连接方式，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请参考图6，图6是图1的A-A’向的另一种剖面结构示意图，本实施例中，通孔30内放置有第一部件40。

本实施例进一步说明了显示模组上设置的通孔30内可放置具有辅助功能的第一部件40，例如摄像头、照明设备等，有利于实现全面屏显示装置的功能多样化的同时，还能使带有辅助功能的第一部件40不占用显示装置的显示区。需要说明的是，本实施例的第一部件40可以是摄像头、照明设备，也可为其他功能部件，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图6，为了便于第一部件40的组装方便，在平行于显示面板20的方向上，第一部件40到胶框13的距离为d1，0.15mm≤d1≤0.3mm，这样设计可以在通孔30内留有足够的空间便于第一部件40的放置，在组装时，不会使第一部件40与胶框13距离过近造成部件挤压损伤，影响产品良率。

在一些可选实施例中，请继续参考图6，本实施例的显示模组20还包括盖板50，盖板50位于显示面板20远离背光模组10的一侧。

本实施例的显示面板20可以包括下偏光片201、阵列基板202(未填充)、彩膜基板203、上偏光片204(未填充)，而本实施例的盖板50位于上偏光片204远离背光模组10的一侧，即在显示面板20远离背光模组10的一侧设置如图6所示的盖板50，用于保护包括显示面板20和背光模组10的显示模组。需要说明的是，由于通孔30可以仅贯穿背光模组10，也可以贯穿背光模组10和显示面板20的部分膜层(如下偏光片201、阵列基板202、彩膜基板203、上偏光片204中的任一层或相邻几层的结合)，也可以贯穿背光模组10和显示面板20的所有膜层，本实施例的图6仅是以通孔30贯穿背光模组10和显示面板20的所有膜层示例说明盖板50的位置与结构，本领域技术人员可根据图6所示画出另外两种通孔30贯穿不同膜层的示意图，本实施例在此不作赘述。需要进一步说明的是，本实施例仅是举例说明显示面板20可以包括的膜层结构，但不仅限于此种结构，也可以是其余结构的显示面板20，本实施例在此不作具体限定。

需要说明的是，请继续参考图6，实际生产过程中，根据不同的设计要求，本实施例的盖板50的位置处也可设置为触控结构层，以实现显示装置的触控功能，此种结构的触控结构层可以不集成设置于显示面板膜层之间，而是另外单独与显示面板贴附。触控结构层与显示面板20之间可通过光学胶60电连接，也可通过其他方式电连接，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图6，本实施例中，在垂直于显示面板20的方向上，第一部件40与盖板50之间的距离为d2，0.2mm≤d2≤0.4mm。

本实施例进一步限定了在垂直于显示面板20的方向上，第一部件40与盖板50之间的距离0.2mm≤d2≤0.4mm，使盖板50靠近第一部件40的表面与第一部件40之间留有一定的间隙，防止组装公差和工艺限制造成的部件损伤，从而提高产品良率。

在一些可选实施例中，请参考图1和图7，图7是图1的B-B’向剖面结构示意图，本实施例中，显示面板20包括显示区AA和非显示区NA，通孔30向显示面板20的垂直投影位于非显示区NA内，显示区AA围绕非显示区NA设置；

遮光胶带14向显示面板20的垂直投影位于非显示区NA范围内。

为了使显示面板20达到良好的显示效果和显示品质，本实施例中，进一步限定了通孔30向显示面板20的垂直投影、遮光胶带14向显示面板20的垂直投影均位于非显示区NA内。

需要说明的是，在实际生产制造时，考虑到遮光胶带14的裁切公差和贴附公差，在平行于显示面板20的方向上，第一遮光部141远离非显示区NA一侧的边缘与显示区AA边缘的距离为d3，使0.15mm≤d3≤0.35mm。即第一遮光部141远离非显示区NA一侧的边缘与显示区AA边缘之间预留一段d3距离，从而可以较好的保证遮光胶带14向显示面板20的垂直投影位于非显示区NA范围内，而不会进入显示区AA范围内，从而避免通孔30和遮光胶带14的设置影响显示面板20的显示品质。

在一些可选实施例中，请参考图8，图8是图1的B-B’向另一种剖面结构示意图，本实施例中，背光模组10还包括铁框15，铁框15位于光学膜片12远离显示面板20的一侧；铁框15与胶框13的第一侧面131和第一表面132固定连接；

铁框15包括一体成型的第一部151、弯折部152、第二部153，弯折部152的一端与第一部151连接，弯折部152的另一端与第二部153连接，第一部151与延伸遮光部142交叠贴附，第二部153与光学膜片12平行设置。

本实施例进一步说明了背光模组10的光源、胶框13和光学膜片12均放置于包括第一部151、弯折部152、第二部153的铁框15内，为背光模组10的部件提供了一个可靠的载体，并且金属材质的铁框15，可以进一步避免漏光。本实施例的弯折部152可为曲面结构，使第一部151和第二部152之间的过度更圆滑，可以避免毛刺或尖角等因素影响铁框15的品质。

需要说明的是，本实施例的胶框13与铁框15的固定连接方式可以为胶框13与铁框15相互嵌合连接，也可以为胶框13与铁框15通过双面胶贴合固定连接，还可以为胶框13与铁框15通过注塑工艺一体成型，还可以为能达到相同或相似效果的其他固定方式，本实施例在此不作具体限定。

在一些可选实施例中，请继续参考图8，本实施例中，第一部151与延伸遮光部142交叠的宽度为L，0.15mm≤L≤0.3mm。

本实施例进一步限定了第一部151与延伸遮光部142交叠的宽度为0.15mm≤L≤0.3mm，理论上而言，遮光胶带14的延伸遮光部142只需覆盖到铁框15以遮住胶框13就可以避免漏光，但是在实际生产制作过程中，考虑到遮光胶带14的实际贴附公差，延伸遮光部142覆盖铁框15第一部151的范围可以按0.15～0.3mm设计，即第一部151与延伸遮光部142交叠宽度设计为0.15mm≤L≤0.3mm。

需要说明的是，本实施例的遮光胶带14的厚度范围可设置在0.03-0.06mm，虽然较厚的遮光胶带14虽然黏性好，但是贴附本实施例这种第一表面132与第一侧面131的夹角α为锐角的胶框13时，贴服性不太可靠，且会影响整个显示装置厚度，因此考虑到贴附黏性和整个显示装置的薄型化，本实施例选取厚度范围在0.03-0.06mm之间的遮光胶带14。

在一些可选实施例中，请参考图9，图9是图8的局部放大图，本实施例中，在垂直于显示面板20的方向上，第一部151远离弯折部152的一端M位于第一侧面131的中间位置。

本实施例中，进一步限定了在垂直于显示面板20的方向上，第一部151远离弯折部152的一端M位于第一侧面131的中间位置，因为如果第一部151远离弯折部152的一端M超过第一侧面131的中间位置，即铁框15的第一部151很宽，那么很有可能会造成第一部151太宽不易成型，且边缘容易有毛刺不平整，不利于产品的组装，如果第一部151远离弯折部152的一端M没有到达第一侧面131的中间位置，即铁框15的第一部151很窄，则不能达到铁框15与遮光胶带14同时包住胶框13，改善漏光的效果。

在一些可选实施例中，本发明还提供了一种显示装置，包括本发明提供的显示模组。请参考图10，图10是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图，本实施例提供的显示装置1000，包括本发明上述任一实施例提供的显示模组1001。图10实施例仅以手机为例，对显示装置1000进行说明，可以理解的是，本发明实施例提供的显示装置1000，可以是电脑、电视、车载显示装置等其他具有显示功能的显示装置1000，本发明对此不作具体限制。本发明实施例提供的显示装置1000，具有本发明实施例提供的显示模组1001的有益效果，具体可以参考上述各实施例对于显示模组1001的具体说明，本实施例在此不再赘述。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示模组和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本实施例的显示模组包括相对设置的背光模组和显示面板，该显示模组上还设有至少贯穿背光模组的通孔，用于放置显示模组的一些辅助部件，并且通过围绕通孔设置的胶框和贴附于胶框上的遮光胶带来避免通孔处背光模组的漏光，从而不影响通孔内放置的辅助部件的性能；本实施例将胶框设计成沿通孔的底部指向顶部的方向延伸，第一表面与第一侧面的夹角为锐角，其中，第一表面平行于显示面板的方向，且位于胶框远离显示面板一侧，第一侧面为胶框沿底部指向顶部的方向延伸且朝向通孔的侧面。因为若该夹角为直角或钝角，遮光胶带从背光模组和显示面板之间延伸贴附至胶框上时，难以贴附到胶框的第一侧面上，且很可能由于遮光胶带厚度或材质的影响发生翘曲，工艺性差，造成遮光胶带贴附不良的问题。本实施例第一表面与第一侧面的夹角为锐角，还可以使遮光胶带沿着胶框的第一侧面贴附，逐渐覆盖胶框，从而改善胶框漏光。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：相对设置的背光模组和显示面板，还包括通孔，所述通孔至少贯穿所述背光模组；

所述背光模组包括光源、至少一层光学膜片、至少一个胶框和至少一个遮光胶带；

所述通孔至少包括顶部和底部，在垂直于所述显示面板的方向上，所述顶部为所述通孔靠近所述显示面板一侧，所述底部为所述通孔远离所述显示面板一侧；

所述胶框沿所述底部指向所述顶部的方向延伸设置，所述胶框至少包括第一侧面和第一表面，所述第一表面平行于所述显示面板的方向，且位于所述胶框远离所述显示面板一侧，所述第一表面与所述第一侧面的夹角为锐角；

所述遮光胶带包括一体成型的第一遮光部和延伸遮光部，所述第一遮光部贴附于所述胶框靠近所述显示面板一侧，所述延伸遮光部与所述第一侧面贴附。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一表面与所述第一侧面的夹角范围为30°-60°。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，

在垂直于所述显示面板的方向上，所述胶框的高度为h，所述显示面板的高度为h1，所述背光模组的高度为h2，h2≤h≤h1+h2。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组包括多层光学膜片，所述多层光学膜片包括沿所述背光模组指向所述显示面板方向依次堆叠设置的反射片、导光板、扩散片、增光片，所述胶框位于所述反射片靠近所述显示面板一侧上，且所述胶框的所述第一表面与所述反射片固定连接。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述通孔内放置有第一部件。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，还包括盖板，所述盖板位于所述显示面板远离所述背光模组的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一部件与所述盖板之间的距离为d2，0.2mm≤d2≤0.4mm。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板包括显示区和非显示区，所述通孔向所述显示面板的垂直投影位于所述非显示区内，所述显示区围绕所述非显示区设置；

所述遮光胶带向所述显示面板的垂直投影位于所述非显示区范围内。

9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光模组还包括铁框，所述铁框位于所述光学膜片远离所述显示面板的一侧；所述铁框与所述胶框的第一侧面和第一表面固定连接；

所述铁框包括一体成型的第一部、弯折部、第二部，所述弯折部的一端与所述第一部连接，所述弯折部的另一端与所述第二部连接，所述第一部与所述延伸遮光部交叠贴附，所述第二部与所述光学膜片平行设置。

10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述第一部与所述延伸遮光部交叠的宽度为L，0.15mm≤L≤0.3mm。

11.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，在垂直于所述显示面板的方向上，所述第一部远离所述弯折部的一端位于所述第一侧面的中间位置。

12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的显示模组。

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