CN109115156A - 一种电子设备组件、检测设备和校准方法 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种电子设备组件，应用于检测设备，包括：保护壳以及设置于所述保护壳上的基体；所述保护壳与所述检测设备可拆卸式连接；所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上。

Description

一种电子设备组件、检测设备和校准方法

技术领域

本公开涉及电子设备配件技术领域，具体而言，涉及一种电子设备组件、检测设备和校准方法。

背景技术

目前，检测设备在进行检测之前，都会对检测设备进行校准，以蓝牙漆膜仪为例说明，蓝牙漆膜仪主要用于检测漆的厚度，在使用蓝牙漆膜仪检测漆的厚度之前，需要对蓝牙漆膜仪进行校准，在对蓝牙漆膜仪进行校准时，一般是通过随身携带的校准基体对蓝牙漆膜仪进行手动校准，手动控制蓝牙漆膜仪中的传感器发射检测信号到校准基体，蓝牙漆膜仪检测信号可以确定自身的误差。但是，随身携带标准基体比较麻烦，若使用者忘记携带标准基体时，则无法对蓝牙漆膜仪进行校准，或者，需要使用者重新取到基体对蓝牙漆膜仪进行校准，导致检测厚度的流程耗时且比较麻烦，降低了用户的体验。

发明内容

有鉴于此，本公开的目的在于提供一种电子设备组件、检测设备和校准方法，用于解决现有技术中无法随时随地对检测设备进行校准的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种电子设备组件，应用于检测设备，包括：保护壳以及设置于所述保护壳上的基体；

所述保护壳与所述检测设备可拆卸式连接；

所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上。

可选地，所述基体通过黏贴的方式设置于所述保护壳上；或者，

所述基体与所述保护壳为一体式结构。

可选地，所述基体与所述检测设备相抵设置。

可选地，所述保护壳与所述检测设备通过螺纹连接；或者，

所述保护壳与所述检测设备通过卡扣连接。

可选地，所述保护壳的截面形状包括圆形、椭圆形、四边形、多边形中的任意一种。

可选地，所述保护壳的材质包括金属、高分子材料、碳纤维中的任意一种。

第二方面，本申请实施例提供了一种检测设备，包括如上所述的电子设备组件。

第三方面，本申请实施例提供了一种校准方法，应用于如上所述的检测设备，包括：

在接收启动信号时所述检测设备进行开机启动；

在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，其中，所述电子设备组件与所述检测设备可拆卸式连接，所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上；

接收所述基体返回的反馈信号；

根据所述校准信号和所述反馈信号，确定所述检测设备的检测误差。

可选地，所述在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，包括：

在所述检测设备的自检过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送自检信号，并将所述自检信号作为校准信号，所述自检过程为所述检测设备在开机启动过程中对自身器件进行功能测试的过程，所述自检信号为所述检测设备中的传感器进行自检过程时发射的信号。

可选地，所述在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，包括：

在所述检测设备开机启动过程中、且所述检测设备完成自检过程后，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，所述自检过程为所述检测设备在开机启动过程中对自身器件进行功能测试的过程。

本公开实施例提供的一种电子设备组件，通过保护壳与检测设备可拆卸式连接，使得用户不用额外携带保护壳，避免灰尘进入检测设备，将基体设置于保护壳上，且位于检测设备发射信号的传播方向上，可以随时随地利用基体对检测设备进行校准，减少了由于检测设备检测环境和校准环境的温差对检测精度带来的影响，优化了校准流程。

为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本公开实施例提供的一种的电子设备组件10的结构示意图；

图2A-2C为本公开实施例提供的一种不同厚度的基体在不同温度下的误差的示意图；

图3为本公开实施例提供的一种电子设备组件的横截面示意图；

图4为本公开实施例提供的一种检测设备的示意图；

图5为本公开实施例提供的一种校准方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

本申请实施例提供了一种电子设备组件，如图1所示，该组件应用于检测设备中，其中，检测设备可以是但不限于漆膜检测仪、测距仪、探伤仪、磁感应原理测厚仪器、电涡流原理测厚仪器等，可根据实际情况确定。该组件包括：

保护壳11以及设置于所述保护壳上的基体12；

所述保护壳11与所述检测设备可拆卸式连接；

所述基体12位于所述检测设备发射的信号的传播方向上。

保护壳11的材质可以包括金属、陶瓷、高分子材料等，其中，金属包括铁、铝、合金、铜等，高分子材料包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等，可根据实际情况确定，本申请对此不予限制。

保护壳11与检测设备通过可拆卸式方式连接，可拆卸式方式包括螺纹连接方式、卡扣连接方式等。

在保护壳11通过螺纹连接方式与检测设备连接时，保护壳11中设置有螺纹，检测设备对应位置也设置有螺纹，通过旋转方式将保护壳11与检测设备连接；在保护壳11通过卡扣连接方式与检测设备连接时，保护壳11中设置有第一卡扣，检测设备中对应第一卡扣位置设置有第二卡扣，通过第一卡扣和第二卡扣使得保护壳11和检测设备连接，通过卡扣连接的具体实施方式不再详述。

保护壳11的形状随检测设备连接处的形状的变化而变化，保护壳的形状包括圆柱型、四边柱形、多边柱形等，保护壳的横截面的形状可以为圆形、四边形、多边形中的任意一种；在保护壳通过螺纹方式与检测设备连接时，可选地，保护壳11的形状为圆柱型，在保护壳11通过卡扣连接方式与检测设备连接时，保护壳11截面的形状可以是圆形、四边形、多边形中的任意一个，可根据实际情况确定，本申请对此不予限制。

在设置保护壳11时，保护壳11一般设置在检测设备中的探头处，在保护壳11与检测设备扣紧时，可以防止检测设备在使用过程不慎跌落时，对检测设备中的探头造成损伤，能够有效的保护探头，同时，也可以防止灰尘进入检测设备；在需要通过检测设备进行检测时，可将保护壳11拆下来，实现对待检测对象的检测。

对检测设备进行校准的原理如下，以漆膜检测仪为例说明：

漆膜检测仪中的传感器向基体发射校准信号(如，电涡流信号)，并接收基体返回的校准信号，根据发射校准信号的时间和接收反馈的校准信号的时间，以及校准信号的频率，可以得到传感器到基体之间的距离，计算预设的距离阈值和得到的上述距离之间的差值，将该差值作为检测设备的校准误差。其中，由于在使用漆膜检测仪时，探头与待检测对象相抵，因此，预设的距离阈值一般为传感器到探头之间的距离。

传感器对温度的变化比较敏感，使用不同厚度基体、在不同的温度校准得到误差不同，参考图2A-2C，图示中有两条曲线，分别为两种基体的误差变化曲线，通过图示可以看出，不论对于何种基体、何种厚度，在温度为25-30度度左右时，漆膜检测仪进行校准时的误差最小，随着温度的增加或减少，漆膜检测仪的误差均变大。在现有技术中，对漆膜检测仪的校准是通过随身携带的基体实现的，用户为了提高检测效率，可能会在室内对漆膜检测仪进行校准，在室外直接使用漆膜检测仪进行厚度检测，若室内和室外的温差不大时，校准误差不会对检测结果造成影响，若室内和室外温差较大时，此时，使用室内校准得到的校准误差会对检测结果带来较大的影响，大大降低检测精度。

为了保证每次检测的准确度，将设置于保护壳中的基体12用于对检测设备进行校准，且基体12设置在检测设备中传感器发送的信号的传播方向上。这样，用户随时随地可以对检测设备进行校准，减少了较大温差对检测结果带来的影响，提高了检测设备检测结果的检测精度。

由于检测设备在实际应用如检测漆的厚度时，需要检测设备中的探头与待检测对象接触，因此，基体12与检测设备中的探头相抵设置，也就是，基体与检测设备中的探头相接触。这样，可以保证校准精度。

基体12在保护壳中设置时，基于12可以通过黏贴的方式设置在保护壳中，也可以与保护壳11为一体式结构，基体11和保护壳12的设备位置可参考组件横截面示意图图3，本申请对此不予限制。在具体实施中，基体12与保护壳黏贴设置时，基体12一般设置于保护壳11的内部；基体12与保护壳11一体成型时，基体12与保护壳11的材质相同，如，均为金属材质，基体12的设置位置不做限制。

基体12的形状、大小随保护壳的形状的变化而变化，基体的横截面的形状与保护壳的横截面的形状相同(上文已详细介绍保护壳的横截面的形状，此处不再赘述)，基体的截面积小于或等于保护壳的截面积。例如，保护壳为圆柱形式，基体的形状为圆形，保护壳的形状为四边形时，基体的形状也为四边形；无论基体的形状如何，基体的截面积均小于或者等于保护壳的截面积，基体的厚度可根据常使用检测设备的环境温度确定基体的厚度，也可以任意设置，本申请对此不予限制。

本公开实施例提供的一种电子设备组件，通过保护壳与检测设备可拆卸式连接，使得用户不用额外携带保护壳，避免灰尘进入检测设备，将集体设置于保护壳上，且位于检测设备发射信号的传播方向上，可以随时随地利用基体对检测设备进行校准，减少了由于检测设备检测环境和校准环境的温差对检测精度带来的影响，优化了校准流程。

本申请实施例提供了一种检测设备，该检测设备包括包括上述的电子设备组件10，电子设备组件10可以通过螺纹方式设置于检测设备，包括电子设备组件10的检测设备的示意图可参考图4。

本申请实施例提供了一种校准方法，如图5所示，应用于检测设备中，该检测设备包括上述电子设备组件，包括：

S501，在接收启动信号时所述检测设备进行开机启动；

这里，启动信号可以是用户通过按压检测设备中的开关按钮输入的。检测设备在接收到启动信号后进入开机界面。

S302，在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，其中，所述电子设备组件与所述检测设备可拆卸式连接，所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上；

这里，校准信号包括电涡流信号、超声波信号等，可根据检测设备中的传感器确定，若检测设备中的传感器为电涡流位移传感器(如，ZA21系列电涡流传感器)，则校准信号为电涡流信号，若检测设备中的传感器为超声波发射器，则校准信号为超声波信号，优选地，检测设备中的传感器为电涡流位移传感器，校准信号为电涡流信号。

由于检测设备在完成开机后，用户可能会忘记进行校准，因此，在开机启动过程中进行校准，以减少操作流程。而在检测设备开机启动过程中，检测设备会进行自检过程，上述自检过程为检测设备在开机启动过程中对自身器件进行功能测试的过程，现有技术已对自检过程进行详细的介绍，此处不再进行过多说明。在检测设备的自检过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送自检信号，为了节约检测流程，可以将所述自检信号作为校准信号，实现对检测设备的校准。其中，自检信号为所述设备中的传感器进行自检过程时发射的信号，优选地，在传感器为电涡流传感器时，自检信号为电涡流信号。这样，节约了开机时间，减少用户的等待时间。

或者，在检测设备开机启动过程、且检测设备完成自检后，向检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号。

在开机启动过程中进行校准时，屏幕显示开机画面，由于开机需要1秒，校准需要3秒，因此，开机画面显示时间为4秒，在开机画面中提示用户“请勿拆除保护壳”，这样，不会对用户造成影响，同时完成对检测设备的校准。

可选地，除了在开机启动过程中实现对检测设备校准外，还可以在检测设备完成开机后，通过检测设备向电子设备组件中的基体发送校准信号，以实现后续校准。

S303，接收所述基体返回的反馈信号；

这里，若校准信号为电涡流信号，则基体返回的反馈信号为电涡流信号，若校准信号为超声波信号，则基体返回的反馈信号为超声波信号。

S304，根据所述校准信号和所述反馈信号，确定所述检测设备的检测误差。

在具体实施中，根据检测设备发送校准信号的时间点和接收基体返回的反馈信号的时间点，以及校准信号的频率(反馈信号与校准信号的频率相同)，计算检测设备中传感器和基体之间的距离，计算预设的距离阈值与上述距离之间的差值，将此差值作为检测误差。

以检测设备为漆膜检测仪为例进行说明，漆膜检测仪在检测漆膜厚度时，传感器向漆膜发射电涡流信号，电涡流信号穿过漆膜到达漆膜的载体(如，铁片)，载体返回电涡流信号到传感器，漆膜检测仪根据发射电涡流信号的时间点、接收载体返回的电涡流信号的时间点，以及电涡流信号的频率，得到传感器到载体之间的距离，由于在检测漆膜厚度时，漆膜检测仪中的探头与漆膜表面接触，探头与传感器之间的距离是预先设定好的距离阈值，因此，通过的传感器到载体之间的距离减去预先设定的距离阈值得到漆膜的厚度，进一步，计算得到的漆膜厚度与校准误差的和值，将该和值作为最终的检测结果。利用超声波信号进行校准的过程与电涡流信号的校准过程相似，不再进行过多说明。

例如，检测设备为漆膜检测仪，漆膜检测仪检测得到的漆的厚度为0.05mm，若校准误差为-0.02mm，那么此时漆膜检测仪检测得到的检测结果应为0.05-0.02＝0.03mm；若校准误差为0.01mm，那么，此时漆膜检测仪检测得到的检测结果应为0.05+0.01＝0.06mm。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子设备组件，应用于检测设备，其特征在于，包括：保护壳以及设置于所述保护壳上的基体；

所述保护壳与所述检测设备可拆卸式连接；

所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上。

2.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述基体通过黏贴的方式设置于所述保护壳上；或者，

所述基体与所述保护壳为一体式结构。

3.如权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述基体与所述检测设备相抵设置。

4.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述保护壳与所述检测设备通过螺纹连接；或者，

所述保护壳与所述检测设备通过卡扣连接。

5.如权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述保护壳的截面形状包括圆形、椭圆形、四边形、多边形中的任意一种。

6.如权利要求1所述的组件，其特征在于，所述保护壳的材质包括金属、高分子材料、碳纤维中的任意一种。

7.一种检测设备，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的电子设备组件。

8.一种校准方法，其特征在于，应用于如权利要求7所述的检测设备，包括：

在接收启动信号时所述检测设备进行开机启动；

在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，其中，所述电子设备组件与所述检测设备可拆卸式连接，所述基体位于所述检测设备发射的信号的传播方向上；

接收所述基体返回的反馈信号；

根据所述校准信号和所述反馈信号，确定所述检测设备的检测误差。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，包括：

在所述检测设备的自检过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送自检信号，并将所述自检信号作为校准信号，所述自检过程为所述检测设备在开机启动过程中对自身器件进行功能测试的过程，所述自检信号为所述检测设备中的传感器进行自检过程时发射的信号。

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述检测设备开机启动过程中，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，包括：

在所述检测设备开机启动过程中、且所述检测设备完成自检过程后，向所述检测设备中的电子设备组件中的基体发送校准信号，所述自检过程为所述检测设备在开机启动过程中对自身器件进行功能测试的过程。