CN109085707B - 液晶显示器测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种液晶显示器测试设备，包括：加热平台、温控箱、中空管组件、光电探测器组件以及快门组件；加热平台上表面具有加热区域，温控箱覆盖于加热区域上，温控箱的顶部设置有开口，中空管组件连接于开口处并与温控箱连通，快门组件设置于中空管组件内，光电探测器组件设置于中空管组件的顶端并朝向温控箱内，快门组件用于在量测时打开，在升降温时关闭。本申请提供的液晶显示器测试设备通过在中空管组件设置快门组件，在温控箱内所述快门组件用于在量测时打开，同时充入干燥气体使中空管内气体几乎不与温控箱内气体进行热交换，避免在该待检测的器件上产生冷凝水，可以保护其中待检测的器件。

Description

液晶显示器测试设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种液晶显示器测试设备。

背景技术

手机与车载液晶显示器由于应用条件苛刻，因此要求测量低温下的响应时间。液晶显示器在低温条件下的响应时间量测是一件很困难的事情。通常的做法是将样品和有快速采样(1MHz或以上)功能的光电倍增管一起放在温控箱内，记录光强变化曲线，并根据曲线算出相应时间。由于量测距离和PMT(光电倍增管)体积的限制，整合设备的体积庞大，而且升温降温时间长，量测效率不高。低温时会产生冷凝水，长期将PMT(光电倍增管)放置在此环境中易损坏。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

发明内容

本申请的目的是提供一种液晶显示器测试设备，可以防止在该温控箱内产生冷凝水。

本申请实施例提一种液晶显示器测试设备，包括：加热平台、温控箱、中空管组件、光电探测器组件以及快门组件；

所述加热平台上表面具有加热区域，所述温控箱覆盖于所述加热区域上，所述温控箱的顶部设置有开口，所述中空管组件连接于所述开口处并与所述温控箱连通，所述快门组件设置于所述中空管组件内，所述光电探测器组件设置于所述中空管组件的顶端并朝向所述温控箱内，所述快门组件用于在量测时打开，在升降温时关闭。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述中空管组件的侧壁上开设有通孔，该通孔处设置有一用于充入干燥气体的进气管，所述通孔位于所述快门组件上方。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，还包括用于提供干燥气体的供气装置，所述供气装置与所述进气管连通。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述光电探测器组件包括光电探测器、光电探测镜头以及接口结构；

所述接口结构设置于所述中空管组件的顶端，所述光电探测镜头设置于所述光电探测器的底部，所述光电探测镜头与所述接口结构连接并与所述中空管组件同轴设置，所述接口结构设置有与所述中空管组件连通的穿孔，该光电探测镜头插接与该穿孔中。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述接口结构包括一基板以及一连接管，该连接管沿着该基板的边缘设置，该穿孔设置于该基板的中部，该连接管的内侧与该光电探测镜头的外侧之间设置有弹性限位圈。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述温控箱包括两端封闭的箱体以及盖设于该箱体的顶端敞口面上的盖体，该箱体的底端敞口沿着该加热区域设置。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述盖体为透明亚克力盖体或者透明玻璃盖体。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述开口设置于所述盖体上，所述中空管组件包括中空管以及连接结构，该中空管通过该连接结构与该盖体顶端的开口处密封连接。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述连接结构包括卡槽结构以及位于该卡槽结构内的弹性密封圈，该卡槽结构环绕该开口设置，该中空管的端部插接在该卡槽结构中，该弹性密封圈套接在该中空管的底端并与该卡槽结构的内侧壁相互弹性抵接。

在本申请所述的液晶显示器测试设备中，所述中空管内侧壁上涂布有黑色的不透光涂层。

本申请提供的液晶显示器测试设备通过在中空管组件设置快门组件，在温控箱内所述快门组件用于在量测时打开，同时充入干燥气体使中空管内气体几乎不与温控箱内气体进行热交换，避免在该待检测的器件上产生冷凝水，可以保护其中待检测的器件。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的液晶显示器测试设备的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的液晶显示器测试设备的接口结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本申请一些实施例中的一种液晶显示器测试设备的结构示意图，该液晶显示器测试设备包括加热平台10、温控箱20、中空管组件30、光电探测器组件40以及快门组件50。

其中，该加热平台10上表面具有加热区域，该温控箱20覆盖于所述加热区域上，所述温控箱20的顶部设置有开口，所述中空管组件30连接于所述开口处并与所述温控箱20连通，所述快门组件50设置于所述中空管组件30内，所述光电探测器组件40设置于所述中空管组件30的顶端并朝向所述温控箱20内，所述快门组件50用于在加热平台10加热时打开，降温时关闭。

在一些实施例中，具体地，该加热平台10大致呈板状结构，其内设置有加热元件，且该加热元件布满该加热区域。该加热平台10本身采用导热性能优良的金属制成，该加热元件内嵌于加热区域内。其中，该加热元件为半导体加热元件，即可升温也可降温，通过改变流过该半导体加热元件的电流方向可以实现加温或者降温的转变。温度控制系统采用半导体加热。样品可以直接放置在加热平台10上，也可以使用悬空支架支撑，悬空在空气中。加热平台10通过控制线连接控制器，控制升温和降温。加热平台10内部安装有高精度热电偶，可以精确控制平台加热温度。

量测响应时间时，先封闭快门，给腔体通入CDA气体，将温度升高或者降低到目标值。然后通过电子装置打开快门，同时启动量测仪器量测相应时间。响应时间会在2～3秒内量测完成，因此被测面板表面温度几乎不会改变。

在一些实施例中，其中，该温控箱20包括两端封闭的箱体21以及盖设于该箱体21的顶端敞口面上的盖体22，该箱体21的底端敞口沿着该加热区域设置。盖体22为透明亚克力盖体或者透明玻璃盖体。其中，该箱体21采用双层结构。该开口设置于该盖体22上。

在一些实施例中，该中空管组件30包括中空管31以及一用于将该中空管31以及该盖体22的开口处密封连接的连接结构32。该中空管31大致呈圆管状，其侧壁上开设有通孔，该通孔处设置有一用于充入干燥气体的进气管311，所述通孔位于所述快门组件50上方。

在一些实施例中，其中，该连接结构32包括卡槽结构以及位于该卡槽结构内的弹性密封圈，该卡槽结构环绕该盖体22上的开口设置，该中空管31的端部插接在该卡槽结构中，该弹性密封圈套接在该中空管31的底端并与该卡槽结构的内侧壁相互弹性抵接。其中，该中空管31内侧壁上涂布有黑色的不透光涂层，在一些实施例中，该中空管31采用电致变色玻璃制成，可以根据需要调整其透明度，以便于配合检测的进行。

在一些实施例中，该液晶显示器测试设备还包括用于提供干燥气体的供气装置，所述供气装置与所述进气管311连通。该供气装置与该进气管311通过导管连通，且该导管上还设置有电磁阀，通过控制该电磁阀的导通或关闭来控制是否向该中空管31内充气。低温量测时需输入CDA气体，使中空管31内气体几乎不与温控箱20内气体进行热交换，防止在光电探测镜头42上产生冷凝水。

在一些实施例中，该光电探测器组件40包括光电探测器41、光电探测镜头42以及接口结构43；接口结构43设置于所述中空管组件30的顶端，所述光电探测镜头42设置于所述光电探测器41的底部，所述光电探测镜头42与所述接口结构43连接并与所述中空管组件40的中空管41同轴设置，所述接口结构43设置有与所述中空管组件40连通的穿孔，该光电探测镜头42插接于该穿孔中。

在一些实施例中，请同时参照图2，该接口结构43包括一基板431以及一连接管432，该连接管432沿着该基板431的边缘设置，该穿孔设置于该基板431的中部，该连接管432的内侧与该光电探测镜头42的外侧之间设置有弹性限位圈433。接口结构43通过卡扣连接的方式与该中空管41的顶端可拆卸连接，或者也可以采用螺纹连接。相应地，需要在该基板431的底部设置螺纹连接部或者卡扣连接部。

在一些实施例中，其中，该快门组件50为电控开关型的开关组件，在加热时打开该快门使得气体可以排出，并在降温时关闭该快门，避免外部水蒸气进入在其中的待测器件上冷凝。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种液晶显示器测试设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液晶显示器测试设备，其特征在于，包括：加热平台、温控箱、中空管组件、光电探测器组件以及快门组件；

所述加热平台上表面具有加热区域，所述温控箱覆盖于所述加热区域上，所述温控箱的顶部设置有开口，所述中空管组件连接于所述开口处并与所述温控箱连通，所述快门组件设置于所述中空管组件内，所述光电探测器组件设置于所述中空管组件的顶端并朝向所述温控箱内，所述快门组件用于在量测时打开，在升降温时关闭，所述加热平台采用金属制成。

2.根据权利要求1所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述中空管组件的侧壁上开设有通孔，该通孔处设置有一用于充入干燥气体的进气管，所述通孔位于所述快门组件上方。

3.根据权利要求2所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，还包括用于提供干燥气体的供气装置，所述供气装置与所述进气管连通。

4.根据权利要求1所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述光电探测器组件包括光电探测器、光电探测镜头以及接口结构；

所述接口结构设置于所述中空管组件的顶端，所述光电探测镜头设置于所述光电探测器的底部，所述光电探测镜头与所述接口结构连接并与所述中空管组件同轴设置，所述接口结构设置有与所述中空管组件连通的穿孔，该光电探测镜头插接于该穿孔中。

5.根据权利要求4所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述接口结构包括一基板以及一连接管，该连接管沿着该基板的边缘设置，该穿孔设置于该基板的中部，该连接管的内侧与该光电探测镜头的外侧之间设置有弹性限位圈。

6.根据权利要求1所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述温控箱包括两端封闭的箱体以及盖设于该箱体的顶端敞口面上的盖体，该箱体的底端敞口沿着该加热区域设置。

7.根据权利要求6所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述盖体为透明亚克力盖体或者透明玻璃盖体。

8.根据权利要求6所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述开口设置于所述盖体上，所述中空管组件包括中空管以及连接结构，该中空管通过该连接结构与该盖体顶端的开口处密封连接。

9.根据权利要求8所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述连接结构包括卡槽结构以及位于该卡槽结构内的弹性密封圈，该卡槽结构环绕该开口设置，该中空管的端部插接在该卡槽结构中，该弹性密封圈套接在该中空管的底端并与该卡槽结构的内侧壁相互弹性抵接。

10.根据权利要求8所述的液晶显示器测试设备，其特征在于，所述中空管内侧壁上涂布有黑色的不透光涂层。

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