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CN109049037B - 一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机 - Google Patents

一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，包括工作台，所述工作台的顶部表面一端焊接有机箱，所述机箱的顶部两端相互对称安装有两组支架，两组所述支架的末端底部推料机构均安装有推料机构，所述机箱的内部焊接有滑轨，且滑轨上安装有切纸机构，所述切纸机构包括第一气缸、切刀座、切刀和弹簧凸头，当需要更滑切刀时，通过按压压板，使得顶杆将弹簧凸头压进切刀座的顶端内部，这时启动第二气缸轻轻顶出切刀，使得切刀座在滑轨的内部滑动，进而便于更换新的切刀；弹簧座固定安装在切刀座上，压板先于切刀与纸张接触，压缩弹簧，使压块压紧纸张，切刀对纸张完成裁切，避免在裁切时，纸张发生移位。

Description

一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机
技术领域
本发明属于报纸生产技术领域，具体涉及一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机。
背景技术
报纸是以刊载新闻和时事评论为主的定期向公众发行的印刷出版物。是大众传播的重要载体，具有反映和引导社会舆论的功能，传统中报纸在加工印刷切割都生产中，切刀用的时间过久，导致切割报纸容易将报纸的撕扯，切割精度下降，从而影响报纸的生产质量和效率，然而，切刀普遍安装在机箱的内部，不利于更换，或是更换起来比较繁琐，减低生产效率。
为此，我们提出一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，包括工作台，所述工作台的顶部表面一端焊接有机箱，所述机箱的顶部两端相互对称安装有两组支架，两组所述支架的末端底部推料机构均安装有推料机构，所述机箱的内部焊接有滑轨，且滑轨上安装有切纸机构，所述切纸机构包括第一气缸、切刀座、切刀和弹簧凸头，所述第一气缸安装于所述机箱的顶端，所述切刀座的底部通过内六角螺栓螺纹连接有切刀，所述切刀座的顶部一侧镶嵌有弹簧凸头，所述切刀座与滑轨的底部滑动连接，所述机箱上安装有与所述弹簧凸头相匹配的切刀定位机构，且切刀定位机构的底部贯穿于所述滑轨的内部，所述机箱的左端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿于所述机箱的侧壁与所述切刀的一端相抵，所述机箱靠近所述推料机构的一端表面开设有进料口，所述进料口的两侧相互对称安装有挡板，所述挡板远离所述机箱的一端设有滑槽，所述工作台的底部四角相互对称焊接有连接杆，所述连接杆的底部焊接有底座，所述工作台的侧面一端固定安装有操控面板，所述第一气缸、推料机构和第二气缸均与操控面板的输出端电性连接，且操控面板上设有键位按钮，所述推料机构包括第一液压缸、连接板、安装板、第二液压缸和推板，所述第一液压缸的活塞杆固定安装在支架上，所述第一液压缸通过连接板与安装板固定连接，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与推板固定连接，所述底座的底部四角相互对称安装有四组支腿，且支腿的底部均安装有万向轮，所述万向轮上均安装有锁紧件，所述切刀定位机构包括导管、顶杆、第一弹簧、压板，所述导管固定安装于所述机箱的内部和滑轨的顶部之间，所述第一弹簧镶嵌于所述机箱的顶端内部，所述顶杆的底端从上到下依次贯穿于所述第一弹簧、所述导管和所述滑轨的内部与所述弹簧凸头的顶端相抵，所述切刀座的底部四角与所述工作台的顶部之间设有四组切刀复位机构，所述切刀复位机构包括弹簧座、第二弹簧和压板，所述弹簧座固定安装在切刀座上，所述第二弹簧的上下端分别固定在弹簧座和压板上，所述滑轨的一端开口处贯穿于所述机箱的一端侧壁，且机箱的侧壁开设有与所述切刀座和切刀相匹配的通孔，所述第一气缸的型号为SMC--CA2F40-150，所述第一液压缸和所述第二液压缸的型号为MOB80系列，所述第二气缸的型号为SMC—MHY2-20D。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，与现有技术相比，
1、第二液压缸带动推板将纸张沿着滑槽内部，通过进料口推移到切刀的下方，气缸带动切刀对纸张进行裁切，完成后，第二液压缸带动推板复位，第一液压缸带动连接板上移复位；
2、当需要更滑切刀时，通过按压压板，使得顶杆将弹簧凸头压进切刀座的顶端内部，这时启动第二气缸轻轻顶出切刀，使得切刀座在滑轨的内部滑动，进而便于更换新的切刀；
3、弹簧座固定安装在切刀座上，压板先于切刀与纸张接触，压缩弹簧，使压块压紧纸张，切刀对纸张完成裁切，避免在裁切时，纸张发生移位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机箱的内部结构剖视图；
图3为本发明图2中的A区结构放大示意图；
图4为本发明切纸机构的局部结构示意图；
图5为本发明结构切刀复位机构的立体图。
图中：1、工作台；2、机箱；3、操控面板；4、切纸机构；401、第一气缸；402、切刀座；403、切刀；404、弹簧凸头；5、挡板；6、支架；7、推料机构；701、第一液压缸；702、连接板；703、安装板；704、第二液压缸；705、推板；8、连接杆；9、底座；10、支腿；11、第二气缸；12、切刀定位机构；121、导管；122、顶杆；123、第一弹簧；124、压板；13、进料口；14、滑槽；15、滑轨；16、切刀复位机构；161、弹簧座；162、第二弹簧；163、压板；17、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-5所示的一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，包括工作台1，所述工作台1的顶部表面一端焊接有机箱2，所述机箱2的顶部两端相互对称安装有两组支架6，两组所述支架6的末端底部推料机构均安装有推料机构7，所述机箱2的内部焊接有滑轨15，且滑轨15上安装有切纸机构4，所述切纸机构4包括第一气缸401、切刀座402、切刀403和弹簧凸头404，所述第一气缸401安装于所述机箱2的顶端，所述切刀座402的底部通过内六角螺栓螺纹连接有切刀403，所述切刀座402的顶部一侧镶嵌有弹簧凸头404，所述切刀座402与滑轨15的底部滑动连接，所述机箱2上安装有与所述弹簧凸头404相匹配的切刀定位机构12，且切刀定位机构12的底部贯穿于所述滑轨15的内部，所述机箱2的左端固定安装有第二气缸11，所述第二气缸11的活塞杆贯穿于所述机箱2的侧壁与所述切刀403的一端相抵，所述机箱2靠近所述推料机构7的一端表面开设有进料口13，所述进料口13的两侧相互对称安装有挡板5，所述挡板5远离所述机箱2的一端设有滑槽14，所述工作台1的底部四角相互对称焊接有连接杆8，所述连接杆的底部焊接有底座9，所述工作台1的侧面一端固定安装有操控面板3，所述第一气缸401、推料机构7和第二气缸11均与操控面板3的输出端电性连接，且操控面板3上设有键位按钮，通过采用上述技术方案，通过操控面板3控制第一气缸401、推料机构7和第二气缸11的行程，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，所述推料机构7包括第一液压缸701、连接板702、安装板703、第二液压缸704和推板705，所述第一液压缸701的活塞杆固定安装在支架6上，所述第一液压缸701通过连接板702与安装板703固定连接，所述安装板703上固定安装有第二液压缸704，所述第二液压缸704的活塞杆与推板705固定连接，第一液压缸701带动连接板702下移，使推板705的中部与纸张的中部对齐后，第二液压缸704带动推板705将纸张沿着滑槽14内部，通过进料口13推移到切刀403的下方，所述底座9的底部四角相互对称安装有四组支腿10，且支腿10的底部均安装有万向轮17，所述万向轮17上均安装有锁紧件，所述底座9的底部四角相互对称安装有四组支腿10，且支腿10的底部均安装有万向轮17，所述万向轮17上均安装有锁紧件，设置四组支腿10提高该切纸机稳定性，同时，设置万向轮17，便于该切纸机的的搬运和移动，所述切刀定位机构12包括导管121、顶杆122、第一弹簧123、压板124，所述导管121固定安装于所述机箱2的内部和滑轨15的顶部之间，所述第一弹簧123镶嵌于所述机箱2的顶端内部，所述顶杆122的底端从上到下依次贯穿于所述第一弹簧123、所述导管121和所述滑轨15的内部与所述弹簧凸头404的顶端相抵，当需要更滑切刀403时，通过按压压板124，使得顶杆122将弹簧凸头404压进切刀座402的顶端内部，这时启动第二气缸11轻轻顶出切刀403，使得切刀座402在滑轨15的内部滑动，进而便于更换新的切刀，所述切刀座402的底部四角与所述工作台1的顶部之间设有四组切刀复位机构16，所述切刀复位机构包括弹簧座161、第二弹簧162和压板163，所述弹簧座161固定安装在切刀座402上，所述第二弹簧162的上下端分别固定在弹簧座161和压板163上，弹簧座161固定安装在切刀座402上，压板163先于切刀403与纸张接触，压缩第二弹簧162，使压板163压紧纸张，切刀403对纸张完成裁切，避免在裁切时，纸张发生移位，所述滑轨15的一端开口处贯穿于所述机箱2的一端侧壁，且机箱2的侧壁开设有与所述切刀座402和切刀403相匹配的通孔，所述滑轨15的一端开口处贯穿于所述机箱2的一端侧壁，且机箱2的侧壁开设有与所述切刀座402和切刀403相匹配的通孔，设置通孔(图中未标)，便于切刀座402和切刀403的更换方便，所述第一气缸401的型号为SMC--CA2F40-150，所述第一液压缸701和所述第二液压缸704的型号为MOB80系列，所述第二气缸11的型号为SMC—MHY2-20D。
工作原理：操作人员将纸张放置在滑槽14上，通过操控面板3启动该切纸机，第一液压缸701带动连接板702下移，使推板705的中部与纸张的中部对齐后，第二液压缸704带动推板705将纸张沿着滑槽14内部，通过进料口13推移到切刀403的下方，第一气缸401带动切刀403对纸张进行裁切，完成后，第二液压缸704带动推板705复位，第一液压缸701带动连接板702上移复位，当需要更滑切刀403时，通过按压压板124，使得顶杆122将弹簧凸头404压进切刀座402的顶端内部，这时启动第二气缸11轻轻顶出切刀403，使得切刀座402在滑轨15的内部滑动，进而便于更换新的切刀，弹簧座161固定安装在切刀座402上，压板163先于切刀403与纸张接触，压缩第二弹簧162，使压板163压紧纸张，切刀403对纸张完成裁切，避免在裁切时，纸张发生移位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种报纸生产用可快速更换刀头的切纸机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面一端焊接有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部两端相互对称安装有两组支架(6)，两组所述支架(6)的末端底部均安装有推料机构(7)，所述机箱(2)的内部焊接有滑轨(15)，且滑轨(15)上安装有切纸机构(4)，所述切纸机构(4)包括第一气缸(401)、切刀座(402)、切刀(403)和弹簧凸头(404)，所述第一气缸(401)安装于所述机箱(2)的顶端，所述切刀座(402)的底部通过内六角螺栓螺纹连接有切刀(403)，所述切刀座(402)的顶部一侧镶嵌有弹簧凸头(404)，所述切刀座(402)与滑轨(15)的底部滑动连接，所述机箱(2)上安装有与所述弹簧凸头(404)相匹配的切刀定位机构(12)，且切刀定位机构(12)的底部贯穿于所述滑轨(15)的内部，所述机箱(2)的左端固定安装有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的活塞杆贯穿于所述机箱(2)的侧壁与所述切刀(403)的一端相抵，所述机箱(2)靠近所述推料机构(7)的一端表面开设有进料口(13)，所述进料口(13)的两侧相互对称安装有挡板(5)，所述挡板(5)远离所述机箱(2)的一端设有滑槽(14)，所述工作台(1)的底部四角相互对称焊接有连接杆(8)，所述连接杆的底部焊接有底座(9)；
所述工作台(1)的侧面一端固定安装有操控面板(3)，所述第一气缸(401)、推料机构(7)和第二气缸(11)均与操控面板(3)的输出端电性连接，且操控面板(3)上设有键位按钮；
所述推料机构(7)包括第一液压缸(701)、连接板(702)、安装板(703)、第二液压缸(704)和推板(705)，所述第一液压缸(701)的活塞杆固定安装在支架(6)上，所述第一液压缸(701)通过连接板(702)与安装板(703)固定连接，所述安装板(703)上固定安装有第二液压缸(704)，所述第二液压缸(704)的活塞杆与推板(705)固定连接，所述底座(9)的底部四角相互对称安装有四组支腿(10)，且支腿(10)的底部均安装有万向轮(17)，所述万向轮(17)上均安装有锁紧件，所述切刀定位机构(12)包括导管(121)、顶杆(122)、第一弹簧(123)、压板(124)，所述导管(121)固定安装于所述机箱(2)的内部和滑轨(15)的顶部之间，所述第一弹簧(123)镶嵌于所述机箱(2)的顶端内部，所述顶杆(122)的底端从上到下依次贯穿于所述第一弹簧(123)、所述导管(121)和所述滑轨(15)的内部与所述弹簧凸头(404)的顶端相抵，所述切刀座(402)的底部四角与所述工作台(1)的顶部之间设有四组切刀复位机构(16)，所述切刀复位机构包括弹簧座(161)、第二弹簧(162)和压板(163)，所述弹簧座(161)固定安装在切刀座(402)上，所述第二弹簧(162)的上下端分别固定在弹簧座(161)和压板(163)上，所述滑轨(15)的一端开口处贯穿于所述机箱(2)的一端侧壁，且机箱(2)的侧壁开设有与所述切刀座(402)和切刀(403)相匹配的通孔，所述第一气缸(401)的型号为SMC--CA2F40-150，所述第一液压缸(701)和所述第二液压缸(704)的型号为MOB80系列，所述第二气缸(11)的型号为SMC—MHY2-20D。
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