CN109020701A - 一种高效生物菌肥 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料技术领域。本发明公开了一种高效生物菌肥，其由丛枝菌根制剂、磷基载体、缓释钾氮粉末和有机质原料等原料制得，其中磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得。由本发明制得的高效生物菌肥，性能稳定，功能广泛，无毒副作用，在蔬菜种植方面均有良好的应用前景，能够促进土壤中营养成分的吸收，提高蔬菜产量；并且能够分泌抗生物，抑制土传病原，防止病虫害发生。
Description
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其是涉及一种高效生物菌肥。
背景技术
自20世纪60年代中期开始，我国的肥料结构发生了根本变化，化学肥料的应用大幅增加，而有机肥料占肥料总用量的比重由1949年的100％下降至目前的50％左右。大量应用化学肥料，虽然在我国农业历史上发挥了巨大的增产作用，但使用化学肥料仅仅几十年的时间就暴露出它的弊端：不尽对耕地质量破坏很大，而且污染土壤，使土壤板结，造成土壤肥力下降，农产品品质降低。
生物肥料是一种具有高效、无毒、无污染和无公害的新型肥料，既可以满足作物增产的要求，也可以解决人们对于过量使用化肥带来的担忧，但是现有的生物肥料在发挥其功效时仍存在一定的缺陷，比如添加外来载体改变土壤结构，营养成分无法实现缓释等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种载体能够被充分利用并且给予土壤以均衡养分的高效生物菌肥。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高效生物菌肥，由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂4～9wt％，磷基载体20～35wt％，缓释钾氮粉末25～30wt％，余量为有机质原料；
磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得。
作为优选，高效生物菌肥由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以5～10rpm的转速搅拌1～2小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌30～40分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
作为优选，磷基载体由以下原料制得，相对密度为1～1.1的石灰乳，相对密度为1.2～1.3的磷酸溶液，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的30～55wt％。
作为优选，聚乙烯微球的粒径为1～4微米。
作为优选，磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.05～0.08倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以60～90rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在50～55℃，加入完全后熟化1～1.5小时，接着在10～15℃下洗涤过滤，并将滤饼在30～40℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到60～70℃的无水乙醇中处理1～1.5小时，然后在室温下经过70～80wt％乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体。
作为优选，缓释钾氮粉末由以下原料制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.4～0.6，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的10～15wt％，水的重量为海藻酸盐重量的2～4.5倍。
作为优选，缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在20～30rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以10～15rpm的转速搅拌30～40分钟，最后干燥并粉碎。
本发明中生物菌肥的载体选用特制的多孔磷酸氢钙，多孔磷酸氢钙在前期可以作为丛枝菌根制剂载体存在，使其能够与肥料中的其他组分很好的融合而不会失效，同时磷酸氢钙是一种微溶于水的磷肥，其在后期逐渐能溶于雨水不会对土壤产生影响，并且由于其可以作为磷肥能够增进土壤的肥力；在多孔磷酸氢钙的制备过程中采用聚乙烯醇为模板剂，在水相中利用石灰乳和磷酸进行合成，聚乙烯醇是一种在高温下溶于水的有机聚合物，在低温下其能够稳定存在于水中；磷酸氢钙合成后利用乙醇水溶液在不损伤磷酸氢钙的基础上将聚乙烯醇除去，制得具有多孔结构的磷酸氢钙。此外，对于本发明中添加的氮肥和钾肥，采用海藻酸盐包覆的方法实现缓释的效果，这里的海藻酸盐可以选用海藻酸钠、海藻酸钾等。
因此，本发明具有以下有益效果：由本发明制得的高效生物菌肥，性能稳定，功能广泛，无毒副作用，在蔬菜种植方面均有良好的应用前景，能够促进土壤中营养成分的吸收，提高蔬菜产量；并且能够分泌抗生物，抑制土传病原，防止病虫害发生。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
一种高效生物菌肥，由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂4wt％，磷基载体20wt％，缓释钾氮粉末30wt％，有机质原料46wt％；
磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，石灰乳的相对密度为1，磷酸溶液的相对密度为1.2，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的30wt％，聚乙烯微球的粒径为1微米；磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.05倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以60rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在50℃，加入完全后熟化1小时，接着在10℃下洗涤过滤，并将滤饼在30℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到60℃的无水乙醇中处理1小时，然后在室温下经过70wt％乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体；
缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.4，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的10wt％，水的重量为海藻酸盐重量的2倍；缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在20rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以10rpm的转速搅拌30分钟，最后干燥并粉碎；
有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得；
高效生物菌肥由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以5rpm的转速搅拌1小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌30分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
实施例2
一种高效生物菌肥，由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂9wt％，磷基载体35wt％，缓释钾氮粉末25wt％，有机质原料31wt％；
磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，石灰乳的相对密度为1.1，磷酸溶液的相对密度为1.3，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的55wt％，聚乙烯微球的粒径为4微米；磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.08倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以90rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在55℃，加入完全后熟化1.5小时，接着在15℃下洗涤过滤，并将滤饼在40℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到70℃的无水乙醇中处理1.5小时，然后在室温下经过80wt％乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体；
缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.6，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的15wt％，水的重量为海藻酸盐重量的4.5倍；缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在30rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以15rpm的转速搅拌40分钟，最后干燥并粉碎；
有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得；
高效生物菌肥由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以10rpm的转速搅拌2小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌40分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
实施例3
一种高效生物菌肥，由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂6wt％，磷基载体25wt％，缓释钾氮粉末28wt％，有机质原料41wt％；
磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，石灰乳的相对密度为1.03，磷酸溶液的相对密度为1.23，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的35wt％，聚乙烯微球的粒径为2微米；磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.06倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以70rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在52℃，加入完全后熟化1.2小时，接着在12℃下洗涤过滤，并将滤饼在33℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到63℃的无水乙醇中处理1.2小时，然后在室温下经过72wt％乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体；
缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.43，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的12wt％，水的重量为海藻酸盐重量的3倍；缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在25rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以12rpm的转速搅拌35分钟，最后干燥并粉碎；
有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得；
高效生物菌肥由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以7rpm的转速搅拌1.2小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌32分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
实施例4
一种高效生物菌肥，由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂8wt％，磷基载体30wt％，缓释钾氮粉末27wt％，有机质原料35wt％；
磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，石灰乳的相对密度为1.07，磷酸溶液的相对密度为1.27，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的45wt％，聚乙烯微球的粒径为3微米；磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.07倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以80rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在53℃，加入完全后熟化1.3小时，接着在13℃下洗涤过滤，并将滤饼在37℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到67℃的无水乙醇中处理1.3小时，然后在室温下经过78wt％乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体；
缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.57，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的13wt％，水的重量为海藻酸盐重量的3.5倍；缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在25rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以13rpm的转速搅拌35分钟，最后干燥并粉碎；
有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得；
高效生物菌肥由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以8rpm的转速搅拌1.8小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌38分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
西红柿施用肥料效果试验
选取6片西红柿种植地，每片种植地为1亩，设为实施例1～4组和对照组1、对照组2.
对照组1按现有技术仅施用氮磷钾肥料；
对照组2在对照组1施用氮磷钾肥料的基础上添加5wt％的丛植菌根菌剂；
实施例1～4组施用本发明实施例1～4高效生物菌肥。
施肥方法及日常维护管理均按常规方法进行，最后比较各组西红柿产量及病虫害情况，结果见表1。
表1西红柿产量比较
| 组别 | 亩产量(Kg/亩) | 平均单果重(g) |
| 对照组1 | 2035 | 194 |
| 对照组2 | 2289 | 224 |
| 实施例1组 | 2890 | 285 |
| 实施例2组 | 2970 | 295 |
| 实施例3组 | 3012 | 301 |
| 实施例4组 | 2960 | 297 |
由上表1可以看出，与对照组1相比较，对照组2的西红柿亩产量和单果重有所提高，与对照组2相比，实施例1～4组，即由本发明所得的高校生物菌肥施肥的西红柿，亩产和平均单果重均有显著提高，表明本发明所得的高效生物菌肥功效突出具有显著的增产和看病虫害效果。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效生物菌肥，其特征在于由以下重量百分比的组分组成：
丛枝菌根制剂4～9wt%，磷基载体20～35wt%，缓释钾氮粉末25～30wt%，余量为有机质原料；
所述的磷基载体由磷酸溶液、石灰乳和聚乙烯醇微球制得，所述的缓释钾氮粉末由钾肥、氮肥、水和海藻酸盐制得，所述的有机质原料由厨余垃圾干燥粉碎后制得。
2.根据权利要求1所述的一种高效生物菌肥，其特征在于其由以下方法制得：
将丛枝菌根制剂与磷基载体混合后以5～10rpm的转速搅拌1～2小时，然后再加入缓释钾氮粉末继续搅拌30～40分钟，然后加入有机质原料混合即得高效生物菌肥。
3.根据权利要求1所述的一种高效生物菌肥，其特征在于：
所述的磷基载体由以下原料制得，相对密度为1～1.1的石灰乳，相对密度为1.2～1.3的磷酸溶液，其中石灰乳和磷酸溶液中氢氧化钙和磷酸的摩尔比为1：1，聚乙烯醇微球的添加量为磷酸溶液和石灰乳重量之和的30～55wt%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高效生物菌肥，其特征在于：
所述聚乙烯微球的粒径为1～4微米。
5.根据权利要求1或3所述的一种高效生物菌肥，其特征在于：
所述的磷基载体由以下方法制得，将聚乙烯醇微球与聚乙烯醇微球重量0.05～0.08倍的磷酸酯偶联剂均匀混合后加入到磷酸溶液中，然后在以60～90rpm转速搅拌下将石灰乳加入，温度控制在50～55℃，加入完全后熟化1～1.5小时，接着在10～15℃下洗涤过滤，并将滤饼在30～40℃烘干；烘干后粉碎成磷酸氢钙粉末，将制得磷酸氢钙粉末加入到60～70℃的无水乙醇中处理1～1.5小时，然后在室温下经过70～80wt%乙醇水溶液清洗并干燥后制得磷基载体。
6.根据权利要求1所述的一种高效生物菌肥，其特征在于：
所述的缓释钾氮粉末由以下原料制得，钾肥中钾元素与氮肥中氮元素的摩尔比为1：0.4～0.6，海藻酸盐的重量为钾肥和氮肥总重量之和的10～15wt%，水的重量为海藻酸盐重量的2～4.5倍。
7.根据权利要求1或6所述的一种高效生物菌肥，其特征在于：
所述的缓释钾氮粉末由以下方法制得，先将钾肥和氮肥分散于水中，在20～30rpm的搅拌速度下加入海藻酸盐，然后继续以10～15rpm的转速搅拌30～40分钟，最后干燥并粉碎。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |
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