CN109012834A - 一种中药加工研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药加工研磨装置，包括研磨箱和底座，所述底座上方设有研磨箱，研磨箱和底座之间设有缓存机构，缓存机构包括与研磨箱下端连接的支撑杆，支撑杆下端滑动套设有支撑套，支撑套下端与底座连接固定，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套余支撑杆连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述研磨箱左上侧设有加料口，本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，在驱动电机的带动下，提升轴带动研磨块转动，从而实现对物料的研磨，研磨后合格物料会穿过过滤板，滞留在过滤板上的物料会被提升叶片提起，然后沿着提升通道上升，随后再沿着研磨块顶部向四周滑落，这样就实现了对物料的循环加工。

Description

一种中药加工研磨装置

技术领域

本发明涉及中药加工设备技术领域，具体是一种中药加工研磨装置。

背景技术

现有技术中，现有的中药加工研磨装置在对中药进行研磨时，通常是进行人工研磨，不仅加大了人员的工作量，而且也无法将中药研磨成较小的颗粒状，研磨效果较差，现有的中药加工研磨装置在对研磨完成后的中药进行收集时，通常是进行研磨完成后才进行收集，而无法在研磨的同时进行收集，从而加大了工作时长。

针对上述问题，现有专利公告号为CN207521083U的专利公布了一种研磨装置，但是这种装置在研磨时存在一个缺点：上端的研磨块只能对最上层的物料进行研磨，下端的物料无法研磨，这样就会导致研磨后的物料无法漏出，这样就会导致顶部的物料一直在被研磨，下层的物料一直无法被研磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药加工研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药加工研磨装置，包括研磨箱和底座，所述底座上方设有研磨箱，研磨箱和底座之间设有缓存机构，缓存机构包括与研磨箱下端连接的支撑杆，支撑杆下端滑动套设有支撑套，支撑套下端与底座连接固定，支撑套内部设有缓冲弹簧，缓冲弹簧将支撑套余支撑杆连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述研磨箱左上侧设有加料口。

所述研磨箱内设有研磨锥斗，研磨锥斗下方的研磨箱底部设有过滤板，过滤板上均匀分布有过滤孔，所述研磨锥斗所作的研磨箱内部设有研磨提升机构，在研磨提升机构的作用下，物料会被循环研磨，使得物料能够循环的被研磨，从而避免发生物料堵塞的问题，有效的解决了现有研磨装置存在的缺点。

作为本发明进一步的方案：所述研磨提升机构包括位于研磨箱内部的研磨块，研磨块外侧与研磨锥斗表面相配合，所述研磨块上端设有锥形面，以便物料可以向四周滑落，所述研磨块上端中间位置贯穿有提升通道，提升通道中配合设有提升轴，提升轴上端穿过研磨箱顶部，并且与驱动电机的输出端连接，提升轴外侧设有提升叶片，驱动电机上端两侧通过连接杆与研磨块顶部连接固定，在驱动电机的带动下，提升轴带动研磨块转动，从而实现对物料的研磨，研磨后合格物料会穿过过滤板，滞留在过滤板上的物料会被提升叶片提起，然后沿着提升通道上升，随后再沿着研磨块顶部向四周滑落，这样就实现了对物料的循环加工。

作为本发明进一步的方案：所述过滤板下端的研磨箱底部设有集料斗，集料斗下方的底座上设有收集槽。

作为本发明进一步的方案：所述研磨锥斗与研磨箱内壁之间设有冷却腔，冷却腔中填充有冷却水，这样就能吸收研磨锥斗研磨产生的热量，避免出现研磨温度过高的问题，为了提高散热效果，所述冷却腔所作的研磨锥斗表面均匀分布有散热翅片，所述冷却腔右下侧设有放水管和位于放水管上的放水阀。

作为本发明进一步的方案：所述提升轴下端外侧设有刮料杆，刮料杆下侧面设有刮料刷，刮料刷与过滤板相抵，刮料杆会随着提升轴转动，从而对过滤板进行清孔处理，保证过滤板的通畅性。

作为本发明进一步的方案：所述底座左右两侧对称设有滚轮，滚轮为自锁式滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述集料斗上端设有活动板，活动板左端与研磨箱左下侧转动连接，活动板右下侧通过连接螺栓与研磨箱连接固定，过滤板下端与活动板连接固定，研磨箱底部和活动板上都设有漏料口，这种转动机构设置方便了后期对过滤板的手动清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、合理，便于搬运，抗震性能好，在驱动电机的带动下，提升轴带动研磨块转动，从而实现对物料的研磨，研磨后合格物料会穿过过滤板，滞留在过滤板上的物料会被提升叶片提起，然后沿着提升通道上升，随后再沿着研磨块顶部向四周滑落，这样就实现了对物料的循环加工，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明中研磨块的结构俯视图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

其中：研磨箱1、底座2、过滤板3、集料斗4、收集槽5、冷水腔6、散热翅片7、研磨锥斗8、研磨块9、加料口10、驱动电机11、连接杆12、提升通道14、提升叶片15、提升轴16、刮料杆17、刮料刷18、放水管19、支撑杆20、支撑套21、缓冲弹簧22、滚轮23、活动板24、连接螺栓25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种中药加工研磨装置，包括研磨箱1和底座2，所述底座2上方设有研磨箱1，研磨箱1和底座2之间设有缓存机构，缓存机构包括与研磨箱1下端连接的支撑杆20，支撑杆20下端滑动套设有支撑套21，支撑套21下端与底座2连接固定，支撑套21内部设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22将支撑套21余支撑杆20连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能，所述研磨箱1左上侧设有加料口10。

所述研磨箱1内设有研磨锥斗8，研磨锥斗8下方的研磨箱1底部设有过滤板3，过滤板3上均匀分布有过滤孔，所述研磨锥斗8所作的研磨箱1内部设有研磨提升机构，在研磨提升机构的作用下，物料会被循环研磨，使得物料能够循环的被研磨，从而避免发生物料堵塞的问题，有效的解决了现有研磨装置存在的缺点。

所述研磨提升机构包括位于研磨箱1内部的研磨块9，研磨块9外侧与研磨锥斗8表面相配合，所述研磨块9上端设有锥形面，以便物料可以向四周滑落，所述研磨块9上端中间位置贯穿有提升通道14，提升通道14中配合设有提升轴16，提升轴16上端穿过研磨箱1顶部，并且与驱动电机11的输出端连接，提升轴16外侧设有提升叶片15，驱动电机11上端两侧通过连接杆12与研磨块9顶部连接固定，在驱动电机11的带动下，提升轴16带动研磨块9转动，从而实现对物料的研磨，研磨后合格物料会穿过过滤板3，滞留在过滤板3上的物料会被提升叶片15提起，然后沿着提升通道14上升，随后再沿着研磨块9顶部向四周滑落，这样就实现了对物料的循环加工。

所述过滤板3下端的研磨箱1底部设有集料斗4，集料斗4下方的底座2上设有收集槽5。

所述研磨锥斗8与研磨箱1内壁之间设有冷却腔6，冷却腔6中填充有冷却水，这样就能吸收研磨锥斗8研磨产生的热量，避免出现研磨温度过高的问题，为了提高散热效果，所述冷却腔6所作的研磨锥斗8表面均匀分布有散热翅片7，所述冷却腔6右下侧设有放水管19和位于放水管19上的放水阀18。

所述提升轴16下端外侧设有刮料杆17，刮料杆17下侧面设有刮料刷，刮料刷与过滤板3相抵，刮料杆17会随着提升轴16转动，从而对过滤板3进行清孔处理，保证过滤板3的通畅性。

所述底座2左右两侧对称设有滚轮23，滚轮23为自锁式滚轮。

实施例2

请参阅图3，与实施例1相区别的是：所述集料斗4上端设有活动板24，活动板24左端与研磨箱1左下侧转动连接，活动板24右下侧通过连接螺栓25与研磨箱1连接固定，过滤板3下端与活动板24连接固定，研磨箱1底部和活动板24上都设有漏料口，这种转动机构设置方便了后期对过滤板3的手动清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种中药加工研磨装置，包括研磨箱（1）和底座（2），其特征在于，所述底座（2）上方设有研磨箱（1），研磨箱（1）和底座（2）之间设有缓存机构，所述研磨箱（1）左上侧设有加料口（10），所述研磨箱（1）内设有研磨锥斗（8），研磨锥斗（8）下方的研磨箱（1）底部设有过滤板（3），过滤板（3）上均匀分布有过滤孔，所述研磨锥斗（8）所作的研磨箱（1）内部设有研磨提升机构。

2.根据权利要求1所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述缓存机构包括与研磨箱（1）下端连接的支撑杆（20），支撑杆（20）下端滑动套设有支撑套（21），支撑套（21）下端与底座（2）连接固定，支撑套（21）内部设有缓冲弹簧（22），缓冲弹簧（22）将支撑套（21）余支撑杆（20）连接固定。

3.根据权利要求1所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述研磨提升机构包括位于研磨箱（1）内部的研磨块（9），研磨块（9）外侧与研磨锥斗（8）表面相配合，所述研磨块（9）上端设有锥形面，所述研磨块（9）上端中间位置贯穿有提升通道（14），提升通道（14）中配合设有提升轴（16），提升轴（16）上端穿过研磨箱（1）顶部，并且与驱动电机（11）的输出端连接，提升轴（16）外侧设有提升叶片（15），驱动电机（11）上端两侧通过连接杆（12）与研磨块（9）顶部连接固定。

4.根据权利要求1所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述过滤板（3）下端的研磨箱（1）底部设有集料斗（4），集料斗（4）下方的底座（2）上设有收集槽（5）。

5.根据权利要求2所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述研磨锥斗（8）与研磨箱（1）内壁之间设有冷却腔（6），冷却腔（6）中填充有冷却水，所述冷却腔（6）所作的研磨锥斗（8）表面均匀分布有散热翅片（7），所述冷却腔（6）右下侧设有放水管（19）和位于放水管（19）上的放水阀（18）。

6.根据权利要求2所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述提升轴（16）下端外侧设有刮料杆（17），刮料杆（17）下侧面设有刮料刷，刮料刷与过滤板（3）相抵，刮料杆（17）会随着提升轴（16）转动。

7.根据权利要求1所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述底座（2）左右两侧对称设有滚轮（23），滚轮（23）为自锁式滚轮。

8.根据权利要求1-7任一所述的中药加工研磨装置，其特征在于，所述集料斗（4）上端设有活动板（24），活动板（24）左端与研磨箱（1）左下侧转动连接，活动板（24）右下侧通过连接螺栓（25）与研磨箱（1）连接固定，过滤板（3）下端与活动板（24）连接固定，研磨箱（1）底部和活动板（24）上都设有漏料口。