CN109016112B - 一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置及方法,属于建筑材料制造技术领域,所述制造装置包括三维纤维编织装置、混凝土超声填充装置、裁剪装订装置、发泡成型装置、包浆装置和干燥装置;所述方法包括以下步骤:编织三维纤维基体;制备纤维混凝土毯;裁剪纤维混凝土毯;制备发泡保温板初体;制备包浆发泡保温板;干燥包浆发泡保温板;后处理。总之,本发明的流水化制造装置设计合理、工业化程度高。由本发明制备生产的产品具有强度高、韧性好、保温好,能够有效的避免开裂且降低吸水性。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制造技术领域,具体涉及一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置及方法。
背景技术
发泡水泥保温板是无机建筑保温材料中的一种,它保温隔热性能好、耐老化、粘结强度高,并且不燃,是目前较为理想的新型建筑保温材料,具有广阔的应用前景。然而发泡水泥保温板属水泥基材料,脆性较大,同时其强度较低,一般为0.3~0.6MPa,因而在运输和施工过程中容易发生破损。据统计,目前发泡水泥保温板在运输和施工过程中的破损率可达15%以上,因而如何降低其在运输和施工过程中的破损率至关重要。目前采用的一些方法,如在发泡水泥保温板表面增加水泥、石膏防护层或者粘贴水泥纤维板、硅钙板等,虽然可有效降低破损率,但却使得发泡水泥保温板自重显著增加,从而降低了其保温隔热性能,并增加了施工不方便性,同时使得整个墙体保温体系厚度和自重显著增加,容易产生保温体系脱落等安全隐患。
公开号为203905187U的中国专利提出了一种纤维增强水泥保温板,该保温板包括复合发泡水泥板、耐碱玻璃纤维网格布和聚合物水泥砂浆增强层,所述复合发泡水泥保温板的上下表面粘贴耐碱玻璃纤维网格布,聚合物水泥砂浆增强层通过喷涂、浸浆或刮浆等方式涂刷在复合发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面。该保温板克服了复合发泡水泥保温板脆性大、易开裂、吸水率高、掉粉严重等缺点,具有吸水率低(吸水率小于5%)、力学性能优异、导热系数低、整体性好、不容易开裂、耐久性好等优点,但由于耐碱玻璃纤维网格布生产成本高、技术要求高、耐碱涂覆材料要求严格,生产成本较高。
公开号CN104790545A的中国专利提出了一种低碱度抗裂胶浆纤维增强发泡水泥保温板,包括发泡水泥保温板层、耐碱封闭层、玻璃纤维网格布层和低碱度抗裂胶浆增强层,耐碱封闭层涂刷在发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面;玻璃纤维网格布层包裹并粘贴在涂刷过耐碱封闭层的发泡水泥保温板的上下表面及其四个侧面,并且玻璃纤维网格布层位于耐碱封闭层与低碱度抗裂胶浆增强层之间;低碱度抗裂胶浆增强层涂刷在经过耐碱封闭层处理的发泡水泥保温板层的上下表面及其四周。
但是两种水泥保温板的制作工艺都较为繁琐,且工业化批量生产率低,并且,利用传统方法制备的水泥保温板存在强度和韧性不能兼顾、板材易开裂、吸水率高等缺陷。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置及方法。
本发明的技术方案为:一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,包括三维纤维编织装置、混凝土超声填充装置、裁剪装订装置、发泡成型装置、包浆装置和干燥装置;
所述三维纤维编织装置包括多个内部装有纳米纤维丝的丝线盒、三维编织机和滚筒一,所述丝线盒等距安装在所述三维编织机的上方,并向三维编织机内输送纳米纤维丝,三维编织机将纳米纤维丝编织成三维纤维基体,所述滚筒一位于三维编织机的下方,用于收卷所述三维纤维基体;
所述混凝土超声填充装置包括滚筒支架一、滚筒二、混凝土喷洒器、超声波振捣板,所述滚筒支架一共两个,分别左右相对设置,将负载三维纤维基体的滚筒一移至左端的滚筒支架一上,所述滚筒二位于右端的滚筒支架一上,滚筒一与滚筒二通过三维纤维基体卷动连接,所述混凝土喷洒器位于三维纤维基体的上方,用于向三维纤维基体喷洒混凝土粉末,所述超声波振捣板位于三维纤维基体的下方,并与混凝土喷洒器上下相对,用于混凝土粉末扩散均匀,得到的纤维混凝土毯收卷在滚筒二上;
所述裁剪装订装置包括传动床、滚筒支架二、切割机械手、装订器,所述滚筒支架二固定安装在所述传动床的左端,所述装订器安装在传动床的右端,将负载有所述纤维混凝土毯的滚筒二移至滚筒支架二上,并将纤维混凝土毯一端放置传动床上,并由传动床带动运送至装订器一端,所述切割机械手位于传动床的后侧且靠近装订器一端;
所述发泡成型装置包括保温箱体、温控器、吊架、喷洒盘、水源箱、漏液集水槽,所述吊架位于所述保温箱体的内部,吊架包括两个竖向固定支撑杆,以及活动连接在两个竖向固定支撑杆顶端的横向吊杆,所述横向吊杆上设有吊钩,所述吊钩用于挂吊切割后的纤维混凝土毯,所述水源箱位于保温箱体的右侧壁下部,漏液集水槽连接在保温箱体的底部并与水源箱通过过滤器相连,所述喷洒盘位于保温箱体的内顶部,并通过水泵与水源箱相连,用于向纤维混凝土毯喷洒水,使凝固成纤维混凝土板,所述温控器安装在保温箱体的右侧壁上部,用于控制发泡温度制备发泡保温板初体;
所述包浆装置包括包浆池和起吊装置,所述包浆池内装有包浆液,所述起吊装置位于包浆池的正上方,用于夹持挂吊有所述发泡保温板初体的横向吊杆,将发泡保温板初体浸没在包浆池中,得到包浆发泡保温板;
所述干燥装置包括干燥箱体、干燥支架、加热送风器,所述干燥支架位于所述干燥箱体的内部,用于支撑挂吊有所述包浆发泡保温板的横向吊杆,所述加热送风器位于干燥箱体的顶部,用于向干燥箱体内部输送热空气。
进一步地,所述纳米纤维丝分别由纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维以数量比为3:1:1组成,纳米氧化锆陶瓷纤维不仅具有良好的耐火保温性能还具有优良的韧性,以此作为编织基体,能够在混凝土发泡体积膨胀时保证三维纤维基体不发生断裂;纳米竹木纤维具有良好的防腐效果;纳米玻璃纤维能够增加三维纤维基体的强度。
进一步地,所述切割机械手上设有激光导航仪,减少切割误差。
进一步地,所述三维纤维基体厚度为10-30mm,内部剖面结构为三角形,孔隙率为80-85%,三维纤维基体厚度过薄的厚度会影响成品最后的强度,而过厚一是在编织难度较大,二是复配混凝土粉末不易均匀扩散,会造成负载不均的现象,进而导致成品质量存在缺陷,内部结构为三角形不仅具有良好的稳定性,还能达到良好的消音效果,此外,高孔隙率能够负载更多的复配混凝土且不易掉粉。
进一步地,所述混凝土喷洒器包括进料口、储料仓、振动筛板和电机,所述进料口和振动筛板分别位于所述储料仓的上下端口,所述电机位于储料仓的侧壁上并与振动筛板电性连接,利用振动筛板喷洒混凝土粉末能够防止混凝土粉末发生堆积。
一种三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,包括以下步骤:
(1)编织三维纤维基体:将复合纤维、碳纤维、玻璃纤维以数量比为3:1:1分别装入不同的所述丝线盒内,经所述三维编织机编织成三维纤维基体,并收卷在所述滚筒一上;
(2)制备纤维混凝土毯:将负载三维纤维基体的滚筒一移至所述滚筒支架一上,并将三维纤维基体一端引至所述滚筒二,从所述进料口加入复配混凝土粉末到所述储料仓中,将所述振动筛板距离三维纤维基体的上表面1-2cm,将所述复配混凝土粉末以10-30g/cm3的剂量振洒到三维纤维基体的上表面,同时,将所述超声波振捣板紧贴三维纤维基体的下表面,利用25-50KHZ频率将复配混凝土粉末扩散负载到三维纤维基体内部,得到的纤维混凝土毯收卷在滚筒二上,其中,纤维混凝土毯的收卷速率为0.8-1.2m/min;
(3)裁剪纤维混凝土毯:将负载有所述纤维混凝土毯的滚筒二移至滚筒支架二上,将纤维混凝土毯一端放置传动床上,并由传动床带动运送至装订器一端,并由装订器对纤维混凝土毯端头根据切割块数订上钉环,传动床停止运动,所述切割机械手在所述激光导航仪的导航下,根据设定尺寸进行裁剪,得到纤维混凝土块,裁剪完毕后,装订器松开,且传动床继续运动,使裁剪后并带有所述钉环的纤维混凝土块自动脱落;
(4)制备发泡保温板初体:将带有钉环的纤维混凝土块依次通过所述吊钩吊挂在所述横向吊杆上,并将横向吊杆放置到两个所述竖向固定支撑杆的顶端,将所述吊架装载完毕后,推送至保温箱体内,利用所述喷洒盘向纤维混凝土块喷洒水至完全浸润,打开所述温控器,控制保温箱体内部温度在35-40℃,并保温1-3h,得到发泡保温板初体;
(5)制备包浆发泡保温板:将夹持挂吊有所述发泡保温板初体的横向吊杆移至所述起吊装置,利用起吊装置将发泡保温板初体完全浸没在所述包浆池内的包浆液中浸润3-5次,每次浸润时间为3-5s,间隔1-3min,得到包浆发泡保温板;
(6)干燥包浆发泡保温板:将支撑挂吊有所述包浆发泡保温板的横向吊杆挂在所述干燥支架上,并送至所述干燥箱体内,打开所述加热送风器,在温度为60-70℃,风速为1-2m/s条件下干燥30-40min,得到干燥的包浆发泡保温板;
(7)后处理:将所述干燥的包浆发泡保温板上的钉环拆除,并对形成的钉孔利用包浆液涂覆修补,得到发泡保温板成品。
进一步地,所述复配混凝土粉末是由以下重量百分比组成:13-15%纳米石英粉、7-8%相变高分子微球、5-6%硅藻粉、3-4%贝壳粉、1.5-2.5%纳米电气石、3-5%超细硬质酸钙、1.2-1.5%再分散乳胶粉、1-1.5%负离子粉、6-7%聚丙烯粉、0.3-0.5%二月桂酸二正辛基锡、3-4%%发泡剂、1-3%减水剂、2-3%保湿剂,余量为水泥粉;其中,掺杂纳米石英粉能够提高发泡保温板的耐磨性;相变高分子微球能够进一步提高发泡保温板的保温隔热性能;硅藻粉能够净化发泡保温板自身制备时的有害和刺激性气味;纳米电气石和负离子粉能够起到防辐射的作用;二月桂酸二正辛基锡作为一种气泡稳定剂,避免由于表面张力作用,引发体系不稳定,气泡合并、破裂现象的发生,聚丙烯粉能够降低发泡保温板的吸水率。
进一步地,所述包浆液的是由以下重量百分比组成:4-5%淀粉醚、5-5.5%丙二醇丁醚、7-9%聚硅氧烷、8-10%硅酸锂、2-4%氧化亚铜、0.5-1.5%福美双杀藻剂、0.3-0.6%氟碳表面活性剂、0.5-1.3%P803粉末消泡剂、0.2-0.8%F10粉末减水剂、0.5-2%成膜剂、0.5-1.5%流平剂,余量为有机氟硅聚合物乳液;其中,丙二醇丁醚使制得的包浆液具有良好的抗开裂性;氧化亚铜、和福美双杀藻剂能够增加包浆液的抗污性;硅酸锂能够提高包浆液的隔湿性;有机氟硅聚合物乳液具有优良耐水性、耐候性和耐污性。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)利用本发明流水化制造装置通过编织三维纤维基体、制备纤维混凝土毯、进行切割形成纤维混凝土块、浇水保温发泡成型、包浆处理、干燥处理和后处理七大步骤,与传统的制备方法相比较,具有可工厂化批量生产、节省时间、节省人力物力、可控性及便捷性高的优点;
(2)本发明的发泡保温板最后采用本发明配制的包浆液进行包浆处理,抗开裂性好,弹性好,同时具有良好的耐水性、耐腐蚀性、耐候性和耐老化性,使产品经久耐用;
(3)本发明使用纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维三种纳米纤维丝,并采用三维编织技术编织成三维纤维基体,具有韧性好、强度高、孔隙率大且负载率高等优点;
(4)本发明利用超声波辅助装载复配混凝土粉末到三维纤维基体中,形成纤维混凝土毯,在不浇水时保持了三维纤维基体的良好韧性,能够自由卷曲,再浇水后立刻强度变硬,并且强度要高于纯水泥;
(5)本发明的发泡成型装置通过增加温控器,将装置内部温度控制在发泡最适宜的35-40℃之间,有利于发泡的成型,发泡的成功率大大提高。
总之,本发明的流水化制造装置设计合理、工业化程度高,可大大省制造时间,节省人力物理,降低制造成本。本发明的制备方法简单易行、可操作和重复性高。本发明的制备生产的产品具有强度高、质量轻、韧性好,能够有效的避免开裂和降低吸水性,还具有良好的防火、保温、隔热、吸引、电磁屏蔽的作用。
附图说明
图1为本发明的一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置的结构示意图。其中,1-三维纤维编织装置、11-丝线盒、12-三维编织机、13-滚筒一、2-混凝土超声填充装置、21-滚筒支架一、22-滚筒二、23-混凝土喷洒器、231-进料口、232-储料仓、233-振动筛板、234-电机、24-超声波振捣板、3-裁剪装订装置、31-传动床、32-滚筒支架二、33-切割机械手、331-激光导航仪、34-装订器、35-钉环、4-发泡成型装置、41-保温箱体、42-温控器、43-吊架、431-固定支撑杆、432-横向吊杆、433-吊钩、44-喷洒盘、45-水源箱、46-漏液集水槽、47-过滤器、48-水泵、5-包浆装置、51-包浆池、52-起吊装置、6-干燥装置、61-干燥箱体、62-干燥支架、63-加热送风器、7-三维纤维基体、7a-纤维混凝土毯、7b-纤维混凝土块、7c-发泡保温板初体、7d-包浆发泡保温板。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,包括三维纤维编织装置1、混凝土超声填充装置2、裁剪装订装置3、发泡成型装置4、包浆装置5和干燥装置6;
三维纤维编织装置1包括多个内部装有纳米纤维丝的丝线盒11、三维编织机12和滚筒一13,丝线盒11等距安装在三维编织机12的上方,并向三维编织机12内输送纳米纤维丝,三维编织机12将纳米纤维丝编织成三维纤维基体7,滚筒一13位于三维编织机12的下方,用于收卷三维纤维基体7;其中,纳米纤维丝分别由纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维以数量比为3:1:1组成,纳米氧化锆陶瓷纤维不仅具有良好的耐火保温性能还具有优良的韧性,以此作为编织基体,能够在混凝土发泡体积膨胀时保证三维纤维基体7不发生断裂;纳米竹木纤维具有良好的防腐效果;纳米玻璃纤维能够增加三维纤维基体7的强度。其中,三维纤维基体7厚度为10mm,内部剖面结构为三角形,孔隙率为80%,三维纤维基体7厚度过薄的厚度会影响成品最后的强度,而过厚一是在编织难度较大,二是复配混凝土粉末不易均匀扩散,会造成负载不均的现象,进而导致成品质量存在缺陷,内部结构为三角形不仅具有良好的稳定性,还能达到良好的消音效果,此外,高孔隙率能够负载更多的复配混凝土且不易掉粉。
混凝土超声填充装置2包括滚筒支架一21、滚筒二22、混凝土喷洒器23、超声波振捣板24,滚筒支架一21共两个,分别左右相对设置,将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至左端的滚筒支架一21上,滚筒二22位于右端的滚筒支架一21上,滚筒一13与滚筒二22通过三维纤维基体7卷动连接,混凝土喷洒器23位于三维纤维基体7的上方,用于向三维纤维基体7喷洒混凝土粉末,其中,混凝土喷洒器23包括进料口231、储料仓232、振动筛板233和电机234,进料口231和振动筛板233分别位于储料仓232的上下端口,电机234位于储料仓232的侧壁上并与振动筛板233电性连接,利用振动筛板233喷洒混凝土粉末能够防止混凝土粉末发生堆积。超声波振捣板24位于三维纤维基体7的下方,并与混凝土喷洒器23上下相对,用于混凝土粉末扩散均匀,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上;
裁剪装订装置3包括传动床31、滚筒支架二32、切割机械手33、装订器34,滚筒支架二32固定安装在传动床31的左端,装订器34安装在传动床31的右端,将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,并将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,切割机械手33位于传动床31的后侧且靠近装订器34一端,切割机械手33上设有激光导航仪331,减少切割误差。;
发泡成型装置4包括保温箱体41、温控器42、吊架43、喷洒盘44、水源箱45、漏液集水槽46,吊架43位于保温箱体41的内部,吊架43包括两个竖向固定支撑杆431,以及活动连接在两个竖向固定支撑杆431顶端的横向吊杆432,横向吊杆432上设有吊钩433,吊钩433用于挂吊切割后的纤维混凝土毯7a,水源箱45位于保温箱体的右侧壁下部,漏液集水槽46连接在保温箱体41的底部并与水源箱45通过过滤器47相连,喷洒盘44位于保温箱体41的内顶部,并通过水泵48与水源箱45相连,用于向纤维混凝土毯7a喷洒水,使凝固成纤维混凝土板,温控器42安装在保温箱体41的右侧壁上部,用于控制发泡温度制备发泡保温板初体7c;
包浆装置5包括包浆池51和起吊装置52,包浆池51内装有包浆液,起吊装置52位于包浆池51的正上方,用于夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆432,将发泡保温板初体7c浸没在包浆池51中,得到包浆发泡保温板7d;
干燥装置6包括干燥箱体61、干燥支架62、加热送风器63,干燥支架62位于干燥箱体61的内部,用于支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432,加热送风器63位于干燥箱体61的顶部,用于向干燥箱体61内部输送热空气。
一种三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,包括以下步骤:
(1)编织三维纤维基体:将复合纤维、碳纤维、玻璃纤维以数量比为3:1:1分别装入不同的丝线盒11内,经三维编织机12编织成三维纤维基体7,并收卷在滚筒一13上;
(2)制备纤维混凝土毯:将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至滚筒支架一21上,并将三维纤维基体7一端引至滚筒二22,从进料口231加入复配混凝土粉末到储料仓232中,将振动筛板233距离三维纤维基体7的上表面1cm,将复配混凝土粉末以10g/cm3的剂量振洒到三维纤维基体7的上表面,同时,将超声波振捣板24紧贴三维纤维基体7的下表面,利用25KHZ频率将复配混凝土粉末扩散负载到三维纤维基体7内部,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上,其中,纤维混凝土毯7a的收卷速率为0.8m/min;其中,复配混凝土粉末是由以下重量百分比组成:13%纳米石英粉、7%相变高分子微球、5%硅藻粉、3%贝壳粉、1.5%纳米电气石、3%超细硬质酸钙、1.2%再分散乳胶粉、1%负离子粉、6%聚丙烯粉、0.3%二月桂酸二正辛基锡、3%%发泡剂、1%减水剂、2%保湿剂,余量为水泥粉;其中,掺杂纳米石英粉能够提高发泡保温板的耐磨性;相变高分子微球能够进一步提高发泡保温板的保温隔热性能;硅藻粉能够净化发泡保温板自身制备时的有害和刺激性气味;纳米电气石和负离子粉能够起到防辐射的作用;二月桂酸二正辛基锡作为一种气泡稳定剂,避免由于表面张力作用,引发体系不稳定,气泡合并、破裂现象的发生,聚丙烯粉能够降低发泡保温板的吸水率。
(3)裁剪纤维混凝土毯:将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,并由装订器34对纤维混凝土毯7a端头根据切割块数订上钉环35,传动床31停止运动,切割机械手33在激光导航仪331的导航下,根据设定尺寸进行裁剪,得到纤维混凝土块7b,裁剪完毕后,装订器34松开,且传动床31继续运动,使裁剪后并带有钉环35的纤维混凝土块7b自动脱落;
(4)制备发泡保温板初体:将带有钉环35的纤维混凝土块7b依次通过吊钩433吊挂在横向吊杆432上,并将横向吊杆432放置到两个竖向固定支撑杆431的顶端,将吊架43装载完毕后,推送至保温箱体41内,利用喷洒盘44向纤维混凝土块7b喷洒水至完全浸润,打开温控器42,控制保温箱体41内部温度在35℃,并保温1h,得到发泡保温板初体7c;
(5)制备包浆发泡保温板:将夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆移至起吊装置52,利用起吊装置52将发泡保温板初体7c完全浸没在包浆池51内的包浆液中浸润3次,每次浸润时间为3s,间隔1min,得到包浆发泡保温板7d;其中,包浆液的是由以下重量百分比组成:4%淀粉醚、5%丙二醇丁醚、7%聚硅氧烷、8%硅酸锂、2%氧化亚铜、0.5%福美双杀藻剂、0.3%氟碳表面活性剂、0.5%P803粉末消泡剂、0.2%F10粉末减水剂、0.5%成膜剂、0.5%流平剂,余量为有机氟硅聚合物乳液;其中,丙二醇丁醚使制得的包浆液具有良好的抗开裂性;氧化亚铜、和福美双杀藻剂能够增加包浆液的抗污性;硅酸锂能够提高包浆液的隔湿性;有机氟硅聚合物乳液具有优良耐水性、耐候性和耐污性。
(6)干燥包浆发泡保温板:将支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432挂在干燥支架62上,并送至干燥箱体61内,打开加热送风器63,在温度为60℃,风速为1m/s条件下干燥30min,得到干燥的包浆发泡保温板;
(7)后处理:将干燥的包浆发泡保温板上的钉环35拆除,并对形成的钉孔利用包浆液涂覆修补,得到发泡保温板成品。
实验结果:发泡保温板成品的抗压强度为0.82Mpa,抗折强度为2.30Mpa,体积吸水率为3.0%,导热系数为0.065W/(m.k)。
实施例2
如图1所示,一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,包括三维纤维编织装置1、混凝土超声填充装置2、裁剪装订装置3、发泡成型装置4、包浆装置5和干燥装置6;
三维纤维编织装置1包括多个内部装有纳米纤维丝的丝线盒11、三维编织机12和滚筒一13,丝线盒11等距安装在三维编织机12的上方,并向三维编织机12内输送纳米纤维丝,三维编织机12将纳米纤维丝编织成三维纤维基体7,滚筒一13位于三维编织机12的下方,用于收卷三维纤维基体7;其中,纳米纤维丝分别由纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维以数量比为3:1:1组成,纳米氧化锆陶瓷纤维不仅具有良好的耐火保温性能还具有优良的韧性,以此作为编织基体,能够在混凝土发泡体积膨胀时保证三维纤维基体7不发生断裂;纳米竹木纤维具有良好的防腐效果;纳米玻璃纤维能够增加三维纤维基体7的强度。其中,三维纤维基体7厚度为20m,内部剖面结构为三角形,孔隙率为82%,三维纤维基体7厚度过薄的厚度会影响成品最后的强度,而过厚一是在编织难度较大,二是复配混凝土粉末不易均匀扩散,会造成负载不均的现象,进而导致成品质量存在缺陷,内部结构为三角形不仅具有良好的稳定性,还能达到良好的消音效果,此外,高孔隙率能够负载更多的复配混凝土且不易掉粉。
混凝土超声填充装置2包括滚筒支架一21、滚筒二22、混凝土喷洒器23、超声波振捣板24,滚筒支架一21共两个,分别左右相对设置,将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至左端的滚筒支架一21上,滚筒二22位于右端的滚筒支架一21上,滚筒一13与滚筒二22通过三维纤维基体7卷动连接,混凝土喷洒器23位于三维纤维基体7的上方,用于向三维纤维基体7喷洒混凝土粉末,其中,混凝土喷洒器23包括进料口231、储料仓232、振动筛板233和电机234,进料口231和振动筛板233分别位于储料仓232的上下端口,电机234位于储料仓232的侧壁上并与振动筛板233电性连接,利用振动筛板233喷洒混凝土粉末能够防止混凝土粉末发生堆积。超声波振捣板24位于三维纤维基体7的下方,并与混凝土喷洒器23上下相对,用于混凝土粉末扩散均匀,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上;
裁剪装订装置3包括传动床31、滚筒支架二32、切割机械手33、装订器34,滚筒支架二32固定安装在传动床31的左端,装订器34安装在传动床31的右端,将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,并将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,切割机械手33位于传动床31的后侧且靠近装订器34一端,切割机械手33上设有激光导航仪331,减少切割误差。;
发泡成型装置4包括保温箱体41、温控器42、吊架43、喷洒盘44、水源箱45、漏液集水槽46,吊架43位于保温箱体41的内部,吊架43包括两个竖向固定支撑杆431,以及活动连接在两个竖向固定支撑杆431顶端的横向吊杆432,横向吊杆432上设有吊钩433,吊钩433用于挂吊切割后的纤维混凝土毯7a,水源箱45位于保温箱体的右侧壁下部,漏液集水槽46连接在保温箱体41的底部并与水源箱45通过过滤器47相连,喷洒盘44位于保温箱体41的内顶部,并通过水泵48与水源箱45相连,用于向纤维混凝土毯7a喷洒水,使凝固成纤维混凝土板,温控器42安装在保温箱体41的右侧壁上部,用于控制发泡温度制备发泡保温板初体7c;
包浆装置5包括包浆池51和起吊装置52,包浆池51内装有包浆液,起吊装置52位于包浆池51的正上方,用于夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆432,将发泡保温板初体7c浸没在包浆池51中,得到包浆发泡保温板7d;
干燥装置6包括干燥箱体61、干燥支架62、加热送风器63,干燥支架62位于干燥箱体61的内部,用于支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432,加热送风器63位于干燥箱体61的顶部,用于向干燥箱体61内部输送热空气。
一种三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,包括以下步骤:
(1)编织三维纤维基体:将复合纤维、碳纤维、玻璃纤维以数量比为3:1:1分别装入不同的丝线盒11内,经三维编织机12编织成三维纤维基体7,并收卷在滚筒一13上;
(2)制备纤维混凝土毯:将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至滚筒支架一21上,并将三维纤维基体7一端引至滚筒二22,从进料口231加入复配混凝土粉末到储料仓232中,将振动筛板233距离三维纤维基体7的上表面1.5cm,将复配混凝土粉末以20g/cm3的剂量振洒到三维纤维基体7的上表面,同时,将超声波振捣板24紧贴三维纤维基体7的下表面,利用35KHZ频率将复配混凝土粉末扩散负载到三维纤维基体7内部,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上,其中,纤维混凝土毯7a的收卷速率为1.0m/min;其中,复配混凝土粉末是由以下重量百分比组成:14%纳米石英粉、7.5%相变高分子微球、5.5%硅藻粉、3.5%贝壳粉、2%纳米电气石、4%超细硬质酸钙、1.3%再分散乳胶粉、1.3%负离子粉、6.5%聚丙烯粉、0.4%二月桂酸二正辛基锡、3.5%%发泡剂、2%减水剂、2.5%保湿剂,余量为水泥粉;其中,掺杂纳米石英粉能够提高发泡保温板的耐磨性;相变高分子微球能够进一步提高发泡保温板的保温隔热性能;硅藻粉能够净化发泡保温板自身制备时的有害和刺激性气味;纳米电气石和负离子粉能够起到防辐射的作用;二月桂酸二正辛基锡作为一种气泡稳定剂,避免由于表面张力作用,引发体系不稳定,气泡合并、破裂现象的发生,聚丙烯粉能够降低发泡保温板的吸水率。
(3)裁剪纤维混凝土毯:将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,并由装订器34对纤维混凝土毯7a端头根据切割块数订上钉环35,传动床31停止运动,切割机械手33在激光导航仪331的导航下,根据设定尺寸进行裁剪,得到纤维混凝土块7b,裁剪完毕后,装订器34松开,且传动床31继续运动,使裁剪后并带有钉环35的纤维混凝土块7b自动脱落;
(4)制备发泡保温板初体:将带有钉环35的纤维混凝土块7b依次通过吊钩433吊挂在横向吊杆432上,并将横向吊杆432放置到两个竖向固定支撑杆431的顶端,将吊架43装载完毕后,推送至保温箱体41内,利用喷洒盘44向纤维混凝土块7b喷洒水至完全浸润,打开温控器42,控制保温箱体41内部温度在37℃,并保温2h,得到发泡保温板初体7c;
(5)制备包浆发泡保温板:将夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆移至起吊装置52,利用起吊装置52将发泡保温板初体7c完全浸没在包浆池51内的包浆液中浸润4次,每次浸润时间为4s,间隔2min,得到包浆发泡保温板7d;其中,包浆液的是由以下重量百分比组成:4.5%淀粉醚、5.3%丙二醇丁醚、8%聚硅氧烷、9%硅酸锂、3%氧化亚铜、1.0%福美双杀藻剂、0.45%氟碳表面活性剂、0.9%P803粉末消泡剂、0.5%F10粉末减水剂、1.2%成膜剂、1.0%流平剂,余量为有机氟硅聚合物乳液;其中,丙二醇丁醚使制得的包浆液具有良好的抗开裂性;氧化亚铜、和福美双杀藻剂能够增加包浆液的抗污性;硅酸锂能够提高包浆液的隔湿性;有机氟硅聚合物乳液具有优良耐水性、耐候性和耐污性。
(6)干燥包浆发泡保温板:将支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432挂在干燥支架62上,并送至干燥箱体61内,打开加热送风器63,在温度为65℃,风速为1.5m/s条件下干燥35min,得到干燥的包浆发泡保温板;
(7)后处理:将干燥的包浆发泡保温板上的钉环35拆除,并对形成的钉孔利用包浆液涂覆修补,得到发泡保温板成品。
实验结果:发泡保温板成品的抗压强度为1.35Mpa,抗折强度为2.15Mpa,体积吸水率为2.7%,导热系数为0.074W/(m.k)。
实施例3
如图1所示,一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,包括三维纤维编织装置1、混凝土超声填充装置2、裁剪装订装置3、发泡成型装置4、包浆装置5和干燥装置6;
三维纤维编织装置1包括多个内部装有纳米纤维丝的丝线盒11、三维编织机12和滚筒一13,丝线盒11等距安装在三维编织机12的上方,并向三维编织机12内输送纳米纤维丝,三维编织机12将纳米纤维丝编织成三维纤维基体7,滚筒一13位于三维编织机12的下方,用于收卷三维纤维基体7;其中,纳米纤维丝分别由纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维以数量比为3:1:1组成,纳米氧化锆陶瓷纤维不仅具有良好的耐火保温性能还具有优良的韧性,以此作为编织基体,能够在混凝土发泡体积膨胀时保证三维纤维基体7不发生断裂;纳米竹木纤维具有良好的防腐效果;纳米玻璃纤维能够增加三维纤维基体7的强度。其中,三维纤维基体7厚度为30mm,内部剖面结构为三角形,孔隙率为85%,三维纤维基体7厚度过薄的厚度会影响成品最后的强度,而过厚一是在编织难度较大,二是复配混凝土粉末不易均匀扩散,会造成负载不均的现象,进而导致成品质量存在缺陷,内部结构为三角形不仅具有良好的稳定性,还能达到良好的消音效果,此外,高孔隙率能够负载更多的复配混凝土且不易掉粉。
混凝土超声填充装置2包括滚筒支架一21、滚筒二22、混凝土喷洒器23、超声波振捣板24,滚筒支架一21共两个,分别左右相对设置,将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至左端的滚筒支架一21上,滚筒二22位于右端的滚筒支架一21上,滚筒一13与滚筒二22通过三维纤维基体7卷动连接,混凝土喷洒器23位于三维纤维基体7的上方,用于向三维纤维基体7喷洒混凝土粉末,其中,混凝土喷洒器23包括进料口231、储料仓232、振动筛板233和电机234,进料口231和振动筛板233分别位于储料仓232的上下端口,电机234位于储料仓232的侧壁上并与振动筛板233电性连接,利用振动筛板233喷洒混凝土粉末能够防止混凝土粉末发生堆积。超声波振捣板24位于三维纤维基体7的下方,并与混凝土喷洒器23上下相对,用于混凝土粉末扩散均匀,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上;
裁剪装订装置3包括传动床31、滚筒支架二32、切割机械手33、装订器34,滚筒支架二32固定安装在传动床31的左端,装订器34安装在传动床31的右端,将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,并将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,切割机械手33位于传动床31的后侧且靠近装订器34一端,切割机械手33上设有激光导航仪331,减少切割误差;
发泡成型装置4包括保温箱体41、温控器42、吊架43、喷洒盘44、水源箱45、漏液集水槽46,吊架43位于保温箱体41的内部,吊架43包括两个竖向固定支撑杆431,以及活动连接在两个竖向固定支撑杆431顶端的横向吊杆432,横向吊杆432上设有吊钩433,吊钩433用于挂吊切割后的纤维混凝土毯7a,水源箱45位于保温箱体的右侧壁下部,漏液集水槽46连接在保温箱体41的底部并与水源箱45通过过滤器47相连,喷洒盘44位于保温箱体41的内顶部,并通过水泵48与水源箱45相连,用于向纤维混凝土毯7a喷洒水,使凝固成纤维混凝土板,温控器42安装在保温箱体41的右侧壁上部,用于控制发泡温度制备发泡保温板初体7c;
包浆装置5包括包浆池51和起吊装置52,包浆池51内装有包浆液,起吊装置52位于包浆池51的正上方,用于夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆432,将发泡保温板初体7c浸没在包浆池51中,得到包浆发泡保温板7d;
干燥装置6包括干燥箱体61、干燥支架62、加热送风器63,干燥支架62位于干燥箱体61的内部,用于支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432,加热送风器63位于干燥箱体61的顶部,用于向干燥箱体61内部输送热空气。
一种三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,包括以下步骤:
(1)编织三维纤维基体:将复合纤维、碳纤维、玻璃纤维以数量比为3:1:1分别装入不同的丝线盒11内,经三维编织机12编织成三维纤维基体7,并收卷在滚筒一13上;
(2)制备纤维混凝土毯:将负载三维纤维基体7的滚筒一13移至滚筒支架一21上,并将三维纤维基体7一端引至滚筒二22,从进料口231加入复配混凝土粉末到储料仓232中,将振动筛板233距离三维纤维基体7的上表面2cm,将复配混凝土粉末以30g/cm3的剂量振洒到三维纤维基体7的上表面,同时,将超声波振捣板24紧贴三维纤维基体7的下表面,利用50KHZ频率将复配混凝土粉末扩散负载到三维纤维基体7内部,得到的纤维混凝土毯7a收卷在滚筒二22上,其中,纤维混凝土毯7a的收卷速率为1.2m/min;其中,复配混凝土粉末是由以下重量百分比组成:15%纳米石英粉、8%相变高分子微球、6%硅藻粉、4%贝壳粉、2.5%纳米电气石、5%超细硬质酸钙、1.5%再分散乳胶粉、1.5%负离子粉、7%聚丙烯粉、0.5%二月桂酸二正辛基锡、4%%发泡剂、3%减水剂、3%保湿剂,余量为水泥粉;其中,掺杂纳米石英粉能够提高发泡保温板的耐磨性;相变高分子微球能够进一步提高发泡保温板的保温隔热性能;硅藻粉能够净化发泡保温板自身制备时的有害和刺激性气味;纳米电气石和负离子粉能够起到防辐射的作用;二月桂酸二正辛基锡作为一种气泡稳定剂,避免由于表面张力作用,引发体系不稳定,气泡合并、破裂现象的发生,聚丙烯粉能够降低发泡保温板的吸水率。
(3)裁剪纤维混凝土毯:将负载有纤维混凝土毯7a的滚筒二22移至滚筒支架二32上,将纤维混凝土毯7a一端放置传动床31上,并由传动床31带动运送至装订器34一端,并由装订器34对纤维混凝土毯7a端头根据切割块数订上钉环35,传动床31停止运动,切割机械手33在激光导航仪331的导航下,根据设定尺寸进行裁剪,得到纤维混凝土块7b,裁剪完毕后,装订器34松开,且传动床31继续运动,使裁剪后并带有钉环35的纤维混凝土块7b自动脱落;
(4)制备发泡保温板初体:将带有钉环35的纤维混凝土块7b依次通过吊钩433吊挂在横向吊杆432上,并将横向吊杆432放置到两个竖向固定支撑杆431的顶端,将吊架43装载完毕后,推送至保温箱体41内,利用喷洒盘44向纤维混凝土块7b喷洒水至完全浸润,打开温控器42,控制保温箱体41内部温度在40℃,并保温3h,得到发泡保温板初体7c;
(5)制备包浆发泡保温板:将夹持挂吊有发泡保温板初体7c的横向吊杆移至起吊装置52,利用起吊装置52将发泡保温板初体7c完全浸没在包浆池51内的包浆液中浸润5次,每次浸润时间为5s,间隔3min,得到包浆发泡保温板7d;其中,包浆液的是由以下重量百分比组成:5%淀粉醚、5.5%丙二醇丁醚、9%聚硅氧烷、10%硅酸锂、4%氧化亚铜、1.5%福美双杀藻剂、0.6%氟碳表面活性剂、1.3%P803粉末消泡剂、0.8%F10粉末减水剂、2%成膜剂、1.5%流平剂,余量为有机氟硅聚合物乳液;其中,丙二醇丁醚使制得的包浆液具有良好的抗开裂性;氧化亚铜、和福美双杀藻剂能够增加包浆液的抗污性;硅酸锂能够提高包浆液的隔湿性;有机氟硅聚合物乳液具有优良耐水性、耐候性和耐污性。
(6)干燥包浆发泡保温板:将支撑挂吊有包浆发泡保温板7d的横向吊杆432挂在干燥支架62上,并送至干燥箱体61内,打开加热送风器63,在温度为70℃,风速为2m/s条件下干燥40min,得到干燥的包浆发泡保温板;
(7)后处理:将干燥的包浆发泡保温板上的钉环35拆除,并对形成的钉孔利用包浆液涂覆修补,得到发泡保温板成品。
实验结果:发泡保温板成品的抗压强度为1.1Mpa,抗折强度为2.0Mpa,体积吸水率为3.2%,导热系数为0.075W/(m.k)。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,其特征在于,包括三维纤维编织装置(1)、混凝土超声填充装置(2)、裁剪装订装置(3)、发泡成型装置(4)、包浆装置(5)和干燥装置(6);
所述三维纤维编织装置(1)包括多个内部装有纳米纤维丝的丝线盒(11)、三维编织机(12)和滚筒一(13),所述丝线盒(11)等距安装在所述三维编织机(12)的上方,并向三维编织机(12)内输送纳米纤维丝,三维编织机(12)将纳米纤维丝编织成三维纤维基体(7),所述滚筒一(13)位于三维编织机(12)的下方,用于收卷所述三维纤维基体(7);
所述混凝土超声填充装置(2)包括滚筒支架一(21)、滚筒二(22)、混凝土喷洒器(23)、超声波振捣板(24),所述滚筒支架一(21)共两个,分别左右相对设置,将负载三维纤维基体(7)的滚筒一(13)移至左端的滚筒支架一(21)上,所述滚筒二(22)位于右端的滚筒支架一(21)上,滚筒一(13)与滚筒二(22)通过三维纤维基体(7)卷动连接,所述混凝土喷洒器(23)位于三维纤维基体(7)的上方,用于向三维纤维基体(7)喷洒混凝土粉末,所述超声波振捣板(24)位于三维纤维基体(7)的下方,并与混凝土喷洒器(23)上下相对,用于混凝土粉末扩散均匀,得到的纤维混凝土毯(7a)收卷在滚筒二(22)上;
所述裁剪装订装置(3)包括传动床(31)、滚筒支架二(32)、切割机械手(33)、装订器(34),所述滚筒支架二(32)固定安装在所述传动床(31)的左端,所述装订器(34)安装在传动床(31)的右端,将负载有所述纤维混凝土毯(7a)的滚筒二(22)移至滚筒支架二(32)上,并将纤维混凝土毯(7a)一端放置传动床(31)上,并由传动床(31)带动运送至装订器(34)一端,所述切割机械手(33)位于传动床(31)的后侧且靠近装订器(34)一端;
所述发泡成型装置(4)包括保温箱体(41)、温控器(42)、吊架(43)、喷洒盘(44)、水源箱(45)、漏液集水槽(46),所述吊架(43)位于所述保温箱体(41)的内部,吊架(43)包括两个竖向固定支撑杆(431),以及活动连接在两个竖向固定支撑杆(431)顶端的横向吊杆(432),所述横向吊杆(432)上设有吊钩(433),所述吊钩(433)用于挂吊切割后的纤维混凝土毯(7a),所述水源箱(45)位于保温箱体的右侧壁下部,漏液集水槽(46)连接在保温箱体(41)的底部并与水源箱(45)通过过滤器(47)相连,所述喷洒盘(44)位于保温箱体(41)的内顶部,并通过水泵(48)与水源箱(45)相连,用于向纤维混凝土毯(7a)喷洒水,使凝固成纤维混凝土板,所述温控器(42)安装在保温箱体(41)的右侧壁上部,用于控制发泡温度制备发泡保温板初体(7c);
所述包浆装置(5)包括包浆池(51)和起吊装置(52),所述包浆池(51)内装有包浆液,所述起吊装置(52)位于包浆池(51)的正上方,用于夹持挂吊有所述发泡保温板初体(7c)的横向吊杆(432),将发泡保温板初体(7c)浸没在包浆池(51)中,得到包浆发泡保温板(7d);
所述干燥装置(6)包括干燥箱体(61)、干燥支架(62)、加热送风器(63),所述干燥支架(62)位于所述干燥箱体(61)的内部,用于支撑挂吊有所述包浆发泡保温板(7d)的横向吊杆(432),所述加热送风器(63)位于干燥箱体(61)的顶部,用于向干燥箱体(61)内部输送热空气。
2.如权利要求1所述的一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,其特征在于,所述纳米纤维丝分别由纳米氧化锆陶瓷纤维、纳米竹木纤维、纳米玻璃纤维以数量比为3:1:1组成。
3.如权利要求1所述的一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,其特征在于,所述切割机械手(33)上设有激光导航仪(331)。
4.如权利要求1所述的一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置,其特征在于,所述混凝土喷洒器(23)包括进料口(231)、储料仓(232)、振动筛板(233)和电机(234),所述进料口(231)和振动筛板(233)分别位于所述储料仓(232)的上下端口,所述电机(234)位于储料仓(232)的侧壁上并与振动筛板(233)电性连接。
5.一种采用权利要求1-4任一项所述的一种纤维负载混凝土发泡保温板的流水化制造装置制造三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)编织三维纤维基体:将复合纤维、碳纤维、玻璃纤维以数量比为3:1:1分别装入不同的所述丝线盒(11)内,经所述三维编织机(12)编织成三维纤维基体(7),并收卷在所述滚筒一(13)上;
(2)制备纤维混凝土毯:将负载三维纤维基体(7)的滚筒一(13)移至所述滚筒支架一(21)上,并将三维纤维基体(7)一端引至所述滚筒二(22),从进料口(231)加入复配混凝土粉末到储料仓(232)中,将振动筛板(233)距离三维纤维基体(7)的上表面1-2cm,将所述复配混凝土粉末以10-30g/cm3的剂量振洒到三维纤维基体(7)的上表面,同时,将所述超声波振捣板(24)紧贴三维纤维基体(7)的下表面,利用25-50KHZ频率将复配混凝土粉末扩散负载到三维纤维基体(7)内部,得到的纤维混凝土毯(7a)收卷在滚筒二(22)上,其中,纤维混凝土毯(7a)的收卷速率为0.8-1.2m/min;
(3)裁剪纤维混凝土毯:将负载有所述纤维混凝土毯(7a)的滚筒二(22)移至滚筒支架二(32)上,将纤维混凝土毯(7a)一端放置传动床(31)上,并由传动床(31)带动运送至装订器(34)一端,并由装订器(34)对纤维混凝土毯(7a)端头根据切割块数订上钉环(35),传动床(31)停止运动,所述切割机械手(33)在激光导航仪(331)的导航下,根据设定尺寸进行裁剪,得到纤维混凝土块(7b),裁剪完毕后,装订器(34)松开,且传动床(31)继续运动,使裁剪后并带有所述钉环(35)的纤维混凝土块(7b)自动脱落;
(4)制备发泡保温板初体:将带有钉环(35)的纤维混凝土块(7b)依次通过所述吊钩(433)吊挂在所述横向吊杆(432)上,并将横向吊杆(432)放置到两个所述竖向固定支撑杆(431)的顶端,将所述吊架(43)装载完毕后,推送至保温箱体(41)内,利用所述喷洒盘(44)向纤维混凝土块(7b)喷洒水至完全浸润,打开所述温控器(42),控制保温箱体(41)内部温度在35-40℃,并保温1-3h,得到发泡保温板初体(7c);
(5)制备包浆发泡保温板:将夹持挂吊有所述发泡保温板初体(7c)的横向吊杆移至所述起吊装置(52),利用起吊装置(52)将发泡保温板初体(7c)完全浸没在所述包浆池(51)内的包浆液中浸润3-5次,每次浸润时间为3-5s,间隔1-3min,得到包浆发泡保温板(7d);
(6)干燥包浆发泡保温板:将支撑挂吊有所述包浆发泡保温板(7d)的横向吊杆(432)挂在所述干燥支架(62)上,并送至所述干燥箱体(61)内,打开所述加热送风器(63),在温度为60-70℃,风速为1-2m/s条件下干燥30-40min,得到干燥的包浆发泡保温板;
(7)后处理:将所述干燥的包浆发泡保温板上的钉环(35)拆除,并对形成的钉孔利用包浆液涂覆修补,得到发泡保温板成品。
6.如权利要求5所述的制造三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,其特征在于,所述复配混凝土粉末是由以下重量百分比组成:13-15%纳米石英粉、7-8%相变高分子微球、5-6%硅藻粉、3-4%贝壳粉、1.5-2.5%纳米电气石、3-5%超细硬质酸钙、1.2-1.5%再分散乳胶粉、1-1.5%负离子粉、6-7%聚丙烯粉、0.3-0.5%二月桂酸二正辛基锡、3-4%发泡剂、1-3%减水剂、2-3%保湿剂,余量为水泥粉。
7.如权利要求5所述的制造三维纤维负载混凝土发泡保温板的制造方法,其特征在于,所述包浆液是由以下重量百分比组成:4-5%淀粉醚、5-5.5%丙二醇丁醚、7-9%聚硅氧烷、8-10%硅酸锂、2-4%氧化亚铜、0.5-1.5%福美双杀藻剂、0.3-0.6%氟碳表面活性剂、0.5-1.3%P803粉末消泡剂、0.2-0.8%F10粉末减水剂、0.5-2%成膜剂、0.5-1.5%流平剂,余量为有机氟硅聚合物乳液。
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