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CN109003805A - 一种立体电磁线圈的制造方法 - Google Patents

一种立体电磁线圈的制造方法 Download PDF

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CN109003805A
CN109003805A CN201810977833.1A CN201810977833A CN109003805A CN 109003805 A CN109003805 A CN 109003805A CN 201810977833 A CN201810977833 A CN 201810977833A CN 109003805 A CN109003805 A CN 109003805A
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CN
China
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electromagnetic coil
film
manufacturing
metal film
adhesive
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CN201810977833.1A
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Inventor
王子轩
黄飞
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SHENZHEN TONGDA ELECTRONICS Co Ltd
Original Assignee
SHENZHEN TONGDA ELECTRONICS Co Ltd
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    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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Abstract

本发明涉及一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：1）将有一定厚度的金属膜和高分子膜粘合在一起，形成薄膜结合体；2）根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面涂上抗蚀刻阻剂；3）将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，得到电磁线圈图案；4）放入注塑模内进行注塑定型，然后冷却得到立体薄膜线圈。本发明不仅能实现薄膜立体电磁线圈，还能达到降低工艺难度，简化操作以及节省材料的技术效果。

Description

一种立体电磁线圈的制造方法
【技术领域】
本发明涉及电磁线圈技术领域，涉及立体电磁线圈的制造方法。
【背景技术】
近年来，随着电子器件的小型化与精密化，对小尺寸样品的电磁信号控制要求越来越高，而线圈是检测电磁信号的重要工具；通常状况来说，线圈主要通过绕制漆包线获得。然而，由于漆包线的线径、绕制技术等限制，常规的线圈厚度基本都在宏观尺度、即通常在毫米以上厚度，而当线圈厚度变小后，通过手工绕制线圈变的越来越困难，且电磁信号的测试准确度也很难控制。
目前，电磁线圈多为平面成型的，越来越多的产品要求做立体电磁线圈。目前的立体电磁线圈制作方案难度大，对人工要求过高，导致产品价格很高。现有的立体电磁线圈主要通过在成型的塑胶件上绕制电磁线圈，再将电磁线圈固定在塑胶件上。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种立体电磁线圈的制造方法。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：
1)将有一定厚度的金属膜和高分子膜粘合在一起，形成薄膜结合体；
2)根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面涂上抗蚀刻阻剂；
3)将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，得到电磁线圈图案；
4)放入注塑模内进行注塑定型，然后冷却得到立体薄膜线圈。
进一步的，所述步骤1)将厚度0.005-1mm金属膜和0.01-5mm高分子膜涂覆厚度为3-20μm的胶黏剂进行粘合，粘合是胶黏剂的凝固控制时间为 5～300s，环境温度为20～30℃，湿度为30～80％。
进一步的，所述胶黏剂包括耐高温胶黏剂、双液型胶黏剂或UV胶黏剂。
进一步的，所述金属膜包括一种以上金、银、铜、铁、铝、锌、铬、镍、锡或铟制成；高分子膜包括至少一种PC材料、PET材料、ABS材料或尼隆材料制成。
进一步的，所述步骤2)是将厚度为3-20μm的抗蚀刻阻剂通过印刷或曝光的方式涂在金属薄膜上。
进一步的，所述步骤3)在蚀刻是控制的时间为0.5-30min，环境温度为 20-35℃，湿度为30-80％。
进一步的，所述步骤4)冷却控制的时间是5-300s。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明不仅能实现薄膜立体电磁线圈，还能达到降低工艺难度，简化操作以及节省材料的技术效果。
【具体实施方式】
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，做进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：
1)将有一定厚度的金属膜和高分子膜粘合在一起，形成薄膜结合体；
2)根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面涂上抗蚀刻阻剂；
3)将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，得到电磁线圈图案；
4)将经过步骤3)处理后的电磁线圈薄膜，然后冷却得到立体薄膜线圈。
进一步的，所述步骤1)将厚度0.005-1mm金属膜和0.01-5mm高分子膜涂覆厚度为3-20μm的胶黏剂进行粘合，粘合是胶黏剂的凝固控制时间为 5～300s，环境温度为20～30℃，湿度为30～80％。
进一步的，所述胶黏剂包括耐高温胶黏剂、双液型胶黏剂或UV胶黏剂。
进一步的，所述金属膜包括一种以上金、银、铜、铁、铝、锌、铬、镍、锡或铟制成；高分子膜包括至少一种PC材料、PET材料、ABS材料或尼隆材料制成。
进一步的，所述步骤2)是将厚度为3-20μm的抗蚀刻阻剂通过印刷或曝光的方式涂在金属薄膜上。
进一步的，所述步骤3)在蚀刻是控制的时间为0.5-30min，环境温度为 20-35℃，湿度为30-80％。
进一步的，所述步骤4)冷却控制的时间是5-300s。
实施例1：
一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：
1)将厚度0.08mm铝膜和2mm PET材料高分子膜其中的一个面涂覆厚度为3-20μm的胶黏剂进行粘合，所述胶黏剂为耐高温胶黏剂。粘合是胶黏剂的凝固控制时间为100s，环境温度为25℃，湿度为50％，形成薄膜结合体；
2)根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面通过印刷的方式涂上厚度为10μm的抗蚀刻阻剂；
3)将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，蚀刻时控制的时间为15min，环境温度为25℃，湿度为50％，得到电磁线圈图案；
4)注塑是将经过步骤3)处理后的电磁线圈薄膜放入注塑模内进行注塑定型，然后冷却200s得到立体薄膜线圈。
实施例2：
一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：
1)将厚度1mm锌铬合金膜和5mm PC材料与PET材料混合的高分子膜其中的一个面涂覆厚度为20μm的胶黏剂进行粘合，所述胶黏剂为UV胶黏剂。粘合是胶黏剂的凝固控制时间为300s，环境温度为30℃，湿度为80％，形成薄膜结合体；
2)根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面通过曝光的方式涂上厚度为3μm的抗蚀刻阻剂；
3)将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，蚀刻时控制的时间为0.5min，环境温度为35℃，湿度为80％，得到电磁线圈图案；
4)注塑是将经过步骤3)处理后的电磁线圈薄膜，然后冷却300s得到立体薄膜线圈。
实施例3：
一种立体电磁线圈的制造方法，具体步骤：
1)将厚度0.005mm金银铜合金膜和0.01mm尼隆材料高分子膜其中的一个面涂覆厚度为3μm的胶黏剂进行粘合，所述胶黏剂为双液型胶黏剂。粘合是胶黏剂的凝固控制时间为5s，环境温度为20℃，湿度为30％，形成薄膜结合体；
2)根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面通过印刷的方式涂上厚度为20μm的抗蚀刻阻剂；
3)将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，蚀刻时控制的时间为30min，环境温度为20℃，湿度为30％，得到电磁线圈图案；
4)注塑是将经过步骤3)处理后的电磁线圈薄膜，然后冷却5s得到立体薄膜线圈。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种立体电磁线圈的制造方法，其特征在于，具体步骤：
1）将有一定厚度的金属膜和高分子膜粘合在一起，形成薄膜结合体；
2）根据电磁线圈设计图案，在金属膜远离高分子膜的一面涂上抗蚀刻阻剂；
3）将金属膜没有涂覆有抗蚀刻阻剂的部分进行蚀刻，得到电磁线圈图案；
4）将经过步骤3）处理后的电磁线圈薄膜，然后冷却得到立体薄膜线圈。
2.如权利要求1所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述步骤1）将厚度0.005-1 mm金属膜和0.01-5mm高分子膜涂覆厚度为3-20μm的胶黏剂进行粘合，粘合是胶黏剂的凝固控制时间为5~300s，环境温度为20~30℃，湿度为30~80%。
3.如权利要求2所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述胶黏剂包括耐高温胶黏剂、双液型胶黏剂或UV胶黏剂。
4.如权利要求3所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述金属膜包括一种以上金、银、铜、铁、铝、锌、铬、镍、锡或铟制成；高分子膜包括至少一种PC材料、PET材料、ABS材料或尼隆材料制成。
5.如权利要求1所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述步骤2）是将厚度为3-20μm的抗蚀刻阻剂通过印刷或曝光的方式涂在金属薄膜上。
6.如权利要求1所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述步骤3）在蚀刻是控制的时间为0.5-30min，环境温度为20-35℃，湿度为30-80%。
7.如权利要求1所述的立体电磁线圈的制造方法，其特征在于：所述步骤4）冷却控制的时间是5-300s。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017000361A1 (zh) * 2015-06-30 2017-01-05 安捷利（番禺）电子实业有限公司 立体电感线圈及采用印制电路法制备立体电感线圈的方法
CN107221424A (zh) * 2016-03-21 2017-09-29 三星电机株式会社 线圈装置的制造方法及线圈装置
CN107333396A (zh) * 2017-07-04 2017-11-07 东莞光韵达光电科技有限公司 一种薄膜立体天线的制造方法

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