CN108993460B - 一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，包括再生室和燃烧室，再生室内设有内转筒，内转筒的内壁固定连接两个支撑板，并且其中位于下方的支撑板的顶部固定连接微波发生器，内转筒的外壁固定连接六组隔板，六组隔板固定连接外转筒的内壁隔板将内转筒和外转筒之间的环形区域分隔成六个扇形腔室，扇形腔室中放置有移动框，移动框固定连接顶沿，顶沿的顶部盖设有顶盖，顶盖的两侧均设有调速装置，本发明结构简明，构造简单，通过微波辐射加热活性炭使其再生活化，并通过控制移动框在扇形腔室中移动速度，控制活性炭性能恢复情况，装置投资少、运行成本低，操作方便、活性炭再生周期短。

Description

一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，具体为一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉。

背景技术

活性炭吸附技术是一种广泛应用于城市给水处理，污废水处理、食品加工、化工生产、湿法冶金等技术领域。由于其具有对水体系中的有机物及重金属等污染物优良的吸附作用，每年的使用和消耗活性炭量是十分巨大的。由于活性炭价格昂贵，粒状活性炭吸附饱和后都要考虑进行再生，以恢复吸附能力。

传统的再生方法，如热再生法必须将活性炭取出，脱水，干燥后加热至600℃以上，使吸附的有机物全部分解为CO2、N2、H2O等无机物使活性炭得到再生。热再生法的缺点是再生过程复杂，耗时长，能耗高，炭破损率高。化学再生则是采用化学药剂浸泡使吸附的有机物溶解到药液中，达到解析的目的，但存在药剂价格高，只能有针对性的解析部分特定有机物，不能大范围的应用的缺陷。生物再生法则是在活性炭上繁殖大量的微生物，由微生物分解吸附的有机物，从而维持活性炭的吸附能力。生物再生法最大的缺陷在于只能应用于进水有机物10mg/L以下的微污染水中，才能维持吸附与生物再生的动态平衡，而在绝大部分的活性炭使用场合的有机物含量远高于10mg/L，并不适用于生物再生。由于活性炭再生技术存在的问题导致活性炭的使用受到严重限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，包括再生室和燃烧室，所述再生室的顶部固定连接驱动装置，所述驱动装置的输出轴传动连接转动轴，所述再生室内设有内转筒，所述内转筒的内壁固定连接两个支撑板，两个所述支撑板呈上下平行排列，并且其中位于下方的支撑板的顶部固定连接微波发生器，所述转动轴固定连接两组支撑板后过盈配合底座轴承，所述内转筒的外壁固定连接六组隔板，六组所述隔板固定连接外转筒的内壁，所述内转筒和外转筒的筒壁均设有若干个通气孔，所述隔板将内转筒和外转筒之间的环形区域分隔成六个扇形腔室，所述扇形腔室中放置有移动框，所述移动框的四周侧壁设有若干个与内转筒和外转筒的筒壁等大的通气孔，所述移动框固定连接顶沿，所述顶沿的顶部盖设有顶盖，所述顶盖的两侧均设有调速装置。

优选的，所述再生室为全封闭的厚壁容器，其内侧壁固定连接风机，所述风机的出风口和转动轴以及燃烧室的入口处于同一条直线。

优选的，所述驱动装置包括电动机和调速机，所述电动机的输出轴齿轮传动调速机的输入端，所述调速机的输出端通过齿轮传动，或同步带传动，或链条传动中的一种方式传动连接转动轴。

优选的，除两组所述支撑板外，还可以在内转筒的内壁上设置一组或多组支撑板，所述支撑板在内转筒的内壁上呈等间距平行排列。

优选的，所述顶沿和顶盖在相适应的位置上设有相同数目的螺栓孔，所述顶沿螺栓连接顶盖，所述顶盖呈与扇形腔室相匹配的扇形板状结构。

优选的，所述调速装置包括万向球，所述万向球中的滚珠抵接扇形腔室，所述万向球固定连接活动板，所述活动板的两端分别穿设有一个滑竿，所述滑竿的底部固定连接顶盖，并且其顶部固定连接限位环，所述顶盖固定连接螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在滑竿的外周且其顶部固定连接活动板，所述活动板的中部螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿活动板后螺纹连接顶盖。

优选的，所述万向球设有若干个，且至少为四个，所述万向球在活动板上呈矩阵式分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明结构简明，构造简单，通过微波辐射加热活性炭使其再生活化，并通过控制移动框在扇形腔室中移动速度，可以很好地控制活性炭性能恢复情况，装置脱附效率高，装置投资少、运行成本低，操作方便、活性炭再生周期短；

2.本发明通过风机将扇形腔室中活性炭脱附的气体吹向燃烧室，利用燃烧室中的烧嘴将活性炭再生过程中所产生的有机物质进行燃烧，使得脱附后无气体污染，过程更加的环保、安全；

3.本发明通过调速装置中紧固螺栓，可以快捷地调节万向球与扇形腔室的施力大小，从而改变顶盖与扇形腔室侧壁的摩擦阻力大小，从而有效地控制移动框在扇形腔室中移动速度。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明中内转筒和外转筒剖视图；

图4为本发明中移动框和顶盖装结构示意图；

图5为本发明中调速装置结构示意图。

图中：1再生室、2燃烧室、3驱动装置、4转动轴、5内转筒、6支撑板、7微波发生器、8底座轴承、9隔板、10外转筒、11扇形腔室、12移动框、13顶沿、14顶盖、15调速装置、16万向球、17活动板、18滑竿、19限位环、20螺旋弹簧、21紧固螺栓、22风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，包括再生室1和燃烧室2。再生室1的顶部固定连接驱动装置3，驱动装置3的输出轴传动连接转动轴4，再生室1内设有内转筒5，内转筒5的内壁固定连接两个支撑板6，两个支撑板6呈上下平行排列，并且其中位于下方的支撑板6的顶部固定连接微波发生器7。转动轴4固定连接两组支撑板6后过盈配合底座轴承8。内转筒5的外壁固定连接六组隔板9，六组隔板9固定连接外转筒10的内壁，内转筒5和外转筒10的筒壁均设有若干个通气孔。隔板9将内转筒5和外转筒10之间的环形区域分隔成六个扇形腔室11，扇形腔室11中放置有移动框12，移动框12的四周侧壁设有若干个与内转筒5和外转筒10的筒壁等大的通气孔，移动框12的顶部固定连接顶沿13，顶沿13的顶部盖设有顶盖14，顶盖14的两侧均设有调速装置15。

进一步的，再生室1为全封闭的厚壁容器，避免脱附后的气体逸出再生室1，再生室1的内侧壁固定连接风机22，风机22的出风口和转动轴4以及燃烧室2的入口处于同一条直线，通过风机22将扇形腔室11中活性炭脱附的气体吹向燃烧室2，利用燃烧室2中的烧嘴将活性炭再生过程中所产生的有机物质进行燃烧。

进一步的，驱动装置3包括电动机和调速机，电动机的输出轴齿轮传动调速机的输入端，调速机的输出端通过齿轮传动，或同步带传动，或链条传动中的一种方式传动连接转动轴4。

进一步的，除两组支撑板6外，还可以在内转筒5的内壁上设置一组或多组支撑板6，支撑板6在内转筒5的内壁上呈等间距平行排列，可以提高支撑板6与转动轴4连接强度，提高内转筒5和外转筒10旋转稳定性。

进一步的，顶沿13和顶盖14在相适应的位置上设有相同数目的螺栓孔，顶沿13螺栓连接顶盖14，使得顶沿13和顶盖14配合更加稳定，顶盖14呈与扇形腔室11相匹配的扇形板状结构。

进一步的，调速装置15包括万向球16，万向球16中的滚珠抵接扇形腔室11，万向球16固定连接活动板17，活动板17的两端分别穿设有一个滑竿18，滑竿18的底部固定连接顶盖14，并且其顶部固定连接限位环19，顶盖14固定连接螺旋弹簧20，螺旋弹簧套20设在滑竿的外周且其顶部固定连接活动板17，活动板17的中部螺纹连接紧固螺栓21，紧固螺栓21贯穿活动板17后螺纹连接顶盖14。

进一步的，万向球16设有若干个，且至少为四个，万向球16在活动板17上呈矩阵式分布，提高万向球16与扇形腔室11的接触面积，提高移动框12在扇形腔室11下落过程中的稳定性。

工作原理：将活性炭过滤层放入移动框12中后，螺栓连接顶沿13和顶盖14，并将其整体投入扇形腔室11中，通过调速装置15中紧固螺栓21，可以快捷地调节万向球16与扇形腔室11的施力大小，从而改变顶盖14与扇形腔室11侧壁的摩擦阻力大小，从而有效地控制移动框12在扇形腔室11中的移动速度，从而实现活性炭在扇形腔室11中进行缓慢移动，活性炭粉化损失小，并通过驱动装置3带动转动轴4转动，活性炭可以进行360°全方位的照射。

启动微波发生器7，内转筒5、外转筒10和移动框12都设置了通气孔，在移动框12中的活性炭在自身重力作用向下移动，在向下移动的过程中通过微波发生器7的微波辐射完成再生作业。在微波发生器7对移动框12微波辐射过程中，有机污染物不能持续的吸收微波能量以达到降解所需的温度，在微波作用下有机污染物克服范德华力吸引开始脱附，脱附后的气体由于风机22的推动力，被吹向燃烧室2，利用燃烧室2中的烧嘴将活性炭再生过程中所产生的有机物质进行燃烧，使得脱附后无气体污染，过程更加的环保、安全。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，包括再生室（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述再生室（1）的顶部固定连接驱动装置（3），所述驱动装置（3）的输出轴传动连接转动轴（4），所述再生室（1）内设有内转筒（5），所述内转筒（5）的内壁固定连接两个支撑板（6），两个所述支撑板（6）呈上下平行排列，并且其中位于下方的支撑板（6）的顶部固定连接微波发生器（7），所述转动轴（4）固定连接两组支撑板（6）后过盈配合底座轴承（8），所述内转筒（5）的外壁固定连接六组隔板（9），六组所述隔板（9）固定连接外转筒（10）的内壁，所述内转筒（5）和外转筒（10）的筒壁均设有若干个通气孔，所述隔板（9）将内转筒（5）和外转筒（10）之间的环形区域分隔成六个扇形腔室（11），所述扇形腔室（11）中放置有移动框（12），所述移动框（12）的四周侧壁设有若干个与内转筒（5）和外转筒（10）的筒壁等大的通气孔，所述移动框（12）固定连接顶沿（13），所述顶沿（13）的顶部盖设有顶盖（14），所述顶盖（14）的两侧均设有调速装置（15）；

所述调速装置（15）包括万向球（16），所述万向球（16）中的滚珠抵接扇形腔室（11），所述万向球（16）固定连接活动板（17），所述活动板（17）的两端分别穿设有一个滑竿（18），所述滑竿（18）的底部固定连接顶盖（14），并且其顶部固定连接限位环（19），所述顶盖（14）固定连接螺旋弹簧（20），所述螺旋弹簧套（20）设在滑竿的外周且其顶部固定连接活动板（17），所述活动板（17）的中部螺纹连接紧固螺栓（21），所述紧固螺栓（21）贯穿活动板（17）后螺纹连接顶盖（14）；

所述万向球（16）设有若干个，且至少为四个，所述万向球（16）在活动板（17）上呈矩阵式分布。

2.根据权利要求1所述的一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，其特征在于：所述再生室（1）为全封闭的厚壁容器，其内侧壁固定连接风机（22），所述风机（22）的出风口和转动轴（4）以及燃烧室（2）的入口处于同一条直线。

3.根据权利要求1所述的一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，其特征在于：所述驱动装置（3）包括电动机和调速机，所述电动机的输出轴齿轮传动调速机的输入端，所述调速机的输出端通过齿轮传动，或同步带传动，或链条传动中的一种方式传动连接转动轴（4）。

4.根据权利要求1所述的一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，其特征在于：除两组所述支撑板（6）外，还可以在内转筒（5）的内壁上设置一组或多组支撑板（6），所述支撑板（6）在内转筒（5）的内壁上呈等间距平行排列。

5.根据权利要求1所述的一种工业净化设备内活性炭过滤层的微波再生移动层炉，其特征在于：所述顶沿（13）和顶盖（14）在相适应的位置上设有相同数目的螺栓孔，所述顶沿（13）螺栓连接顶盖（14），所述顶盖（14）呈与扇形腔室（11）相匹配的扇形板状结构。

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