CN108999600A - 一种co2复合吞吐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CO2复合吞吐工艺，属于油田采油工艺技术领域。本发明包括安装井筒部分与安装地面防喷部分，井筒部分由油管、空心杆、金属螺杆泵组成，地面防喷部分由螺杆泵驱动装置、抽油杆防喷器、采油井口组成，本发明通过该工艺可以保证井口密封，注入CO2后可以不作业直接恢复生产。
Description
技术领域
本发明涉及油田采油工艺技术领域，具体涉及一种CO2复合吞吐工艺。
背景技术
在苏北油田开发过程中，部分油藏储量无法动用，以及高含水油藏不断增加，针对此类油藏实施开展了CO2复合吞吐工艺技术应用，随着CO2复合吞吐技术不断推广，该技术在螺杆泵井开展了试验应用，由于传统的螺杆泵定子采用丁睛橡胶注衬在钢套内制成，橡胶部分由于CO2的气侵作用，导致橡胶出现不同程度的损坏，甚至脱离，导致螺杆泵无法正常工作，为保证生产只能通过检泵作业换泵恢复生产。从而大大增加了生产人员的工作量，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种避免动管柱换泵生产的CO2复合吞吐工艺。
本发明的技术方案是：一种CO2复合吞吐工艺，包括如下步骤：
(1)安装井筒部分：
按照设计管柱结构依次下入丝堵、Φ73mm加厚油管、防砂筛管、球座、Φ73mm加厚油管、油管锚、Φ88.9mm加厚油管至井口，下入空心抽油杆、光杆、井下金属螺杆泵，调整好防冲距；
(2)安装地面防喷部分：
安装抽油杆防喷器及螺杆泵驱动头；
(3)压力检测：
采油树套管闸门处连接CO2地面注入管线，对注入管线试压20MPa，若30min压力不降则为合格；
(4)油层开采：
关闭生产闸门及井口抽油杆防喷器，按照设计套管注入化学药剂及CO2，关闭套管闸门焖井，关井期间观察记录套压变化情况，待压力稳定，连接地面放喷管线至火烧罐，油嘴控制放喷，记录放喷气量，油、套压变化情况，放喷结束后，恢复机抽生产。
进一步的技术方案，步骤(1)中的井下金属螺杆泵包括上接管、上接箍、金属定子、金属转子、外管、下接管、下接箍、油管接箍、限位器，上接管通过上接箍连接在金属定子的端部；下接管通过下接箍连接在金属定子的端部；金属转子间隙配合安装在所述金属定子的内部；金属定子的外壁上镶嵌设置有外管，外管的两端分别设有油管接箍、限位器，油管接箍的外侧套设有泵筒扶正器。
进一步的技术方案，步骤(2)中的地面防喷部分包括从下往上依次连接的采油井口、抽油杆防喷器、螺杆泵驱动头。
本发明的有益效果：
1、本发明中为了延长螺杆泵的抗腐性、耐磨性、在CO2复合吞吐过程中的使用寿命，同时降低作业成本，本发明引进了全金属螺杆泵采油工艺技术，通过与地面防喷采集装置的配合，解决了CO2复合吞吐过程螺杆泵采油的弊端及需动管柱的问题；
2、与现有螺杆泵注气吞吐采油技术相比，本发明具有以下优点：
a、可以带泵注CO2，极大地提高了油井的采油时率，同时降低了作业成本；
b、该金属螺杆泵采油装置具有抗腐、耐磨、防气侵等特点，可以克服普通橡胶定子螺杆泵气侵损坏的问题，保证注CO2过程中的安全运行；
c、大大延长使用寿命，从而增加产油量，提高复合吞吐的经济效益。
附图说明
图1为本发明地面装置结构图，
图2为本发明井下金属螺杆泵结构图，
其中，1、螺杆泵驱动头，2、抽油杆防喷器，3、采油井口，4、油管接箍，5、泵筒扶正器，6、上接管，7、上接箍，8、外管，9、定子，10、金属转子，11、下接箍，12、限位器。
具体实施方式
下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
本发明为一种CO2复合吞吐工艺，包括如下步骤：
(1)安装井筒部分：
按照设计管柱结构依次下入丝堵、Φ73mm加厚油管、防砂筛管、球座、Φ73mm加厚油管、油管锚、Φ88.9mm加厚油管至井口，下入空心抽油杆、光杆、井下金属螺杆泵，调整好防冲距；
如图2所示，井下金属螺杆泵包括上接管6、上接箍7、金属定子9、金属转子10、外管8、下接管、下接箍11、油管接箍4、限位器12，上接管6通过上接箍7连接在金属定子9的端部；下接管通过下接箍11连接在金属定子9的端部；金属转子10间隙配合安装在所述金属定子9的内部；金属定子9的外壁上镶嵌设置有外管8，外管8的两端分别设有油管接箍4、限位器12，油管接箍4的外侧套设有泵筒扶正器5；
(2)如图1所示，安装地面防喷部分：
地面防喷部分包括从下往上依次连接的采油井口3、抽油杆防喷器2、螺杆泵驱动头1；
(3)压力检测：
采油树套管闸门处连接CO2地面注入管线，对注入管线试压20MPa，若30min压力不降则为合格；
(4)油层开采：
关闭生产闸门及井口抽油杆防喷器2，按照设计套管注入化学药剂及CO2，关闭套管闸门焖井，关井期间观察记录套压变化情况，待压力稳定，连接地面放喷管线至火烧罐，油嘴控制放喷，记录放喷气量，油、套压变化情况，放喷结束后，恢复机抽生产。
本发明中的金属螺杆泵主要由金属定子9，金属转子10，上接头，下接头，限位器12等部件组成，其中，金属定子9和金属转子10材料皆为优质合金钢经旋风铣削加工和辉光离子氮化工艺表面强化，金属定子9和金属转子10的加工精度高，表面硬度高，具有较好的耐磨、抗腐蚀和防气侵性能。
实际应用中，本发明方案应用于CO2复合吞吐螺杆泵井，通过下入金属螺杆泵，实现注采一体化管柱，克服了传统螺杆泵采油的弊端，以及需动管柱换泵生产的问题，施工简单，成功率高，性能可靠，应用后节约作业时间3天/口井，作业费用为5万元/口井。
Claims (3)
1.一种CO2复合吞吐工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)安装井筒部分：
按照设计管柱结构依次下入丝堵、Φ73mm加厚油管、防砂筛管、球座、Φ73mm加厚油管、油管锚、Φ88.9mm加厚油管至井口，下入空心抽油杆、光杆、井下金属螺杆泵，调整好防冲距；
(2)安装地面防喷部分：安装抽油杆防喷器及螺杆泵驱动头；
(3)压力检测：
采油树套管闸门处连接CO2地面注入管线，对注入管线试压20MPa，若30min压力不降则为合格；
(4)油层开采：
关闭生产闸门及井口抽油杆防喷器，按照设计套管注入化学药剂及CO2，关闭套管闸门焖井，关井期间观察记录套压变化情况，待压力稳定，连接地面放喷管线至火烧罐，油嘴控制放喷，记录放喷气量，油、套压变化情况，放喷结束后，恢复机抽生产。
2.根据权利要求1所述的一种CO2复合吞吐工艺，其特征在于，步骤(1)中的井下金属螺杆泵包括上接管、上接箍、金属定子、金属转子、外管、下接管、下接箍、油管接箍、限位器，上接管通过上接箍连接在金属定子的端部；下接管通过下接箍连接在金属定子的端部；金属转子间隙配合安装在所述金属定子的内部；金属定子的外壁上镶嵌设置有外管，外管的两端分别设有油管接箍、限位器，油管接箍的外侧套设有泵筒扶正器。
3.根据权利要求1所述的一种CO2复合吞吐工艺，其特征在于，步骤(2)中的地面防喷部分包括从下往上依次连接的采油井口、抽油杆防喷器、螺杆泵驱动头。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109611329A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-04-12 | 盐城世宏石油装备有限公司 | 一种橡胶转子螺杆式抽油泵以及橡胶转子的加工方法 |
| CN114233620A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-25 | 潍坊宝峰机械有限公司 | 双电机大功率立式驱动装置 |
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