[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN108998650B - 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 - Google Patents

630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108998650B
CN108998650B CN201810748433.3A CN201810748433A CN108998650B CN 108998650 B CN108998650 B CN 108998650B CN 201810748433 A CN201810748433 A CN 201810748433A CN 108998650 B CN108998650 B CN 108998650B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
hours
extrusion
cooling
tempering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810748433.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108998650A (zh
Inventor
雷丙旺
胡永平
杜红强
李永清
黄艳丽
刘科虹
杨秀清
姚建清
赵先锋
李宇光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd filed Critical Inner Mongolia North Heavy Industries Group Co Ltd
Priority to CN202210833644.3A priority Critical patent/CN115074504B/zh
Priority to CN201810748433.3A priority patent/CN108998650B/zh
Publication of CN108998650A publication Critical patent/CN108998650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108998650B publication Critical patent/CN108998650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，属于耐热钢管材制造领域。本发明针对长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题，将原材料(锻坯/钢锭)准备、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B专利的工艺参数，使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA 003—2017标准要求。采用本发明可生产外径325—1200mm、壁厚20‑180mm、长≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于先进超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。采用钢锭做原材料，可大幅节约生产成本。

Description

630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法
技术领域
本发明涉及一种无缝钢管制造方法，具体是，涉及一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法。
背景技术
随着人类迈进2l世纪，节能和环保已经成为现代工业发展的两大主题。在建立美丽中国号召的指引下，我国在采用提高蒸汽参数的方法来提升火电机组的热效率方面已走在世界前列。制约火电机组向高参数发展的主要“瓶颈”问题是耐热材料，而大口径锅炉管和集箱则是“瓶颈中的瓶颈问题”。钢铁研究总院在“多元素复合强化”理论指导下，结合MARBN钢的研究基础，通过添加沉淀析出型元素Cu以进一步提高强度，充分发挥B冶金强化作用，进一步提升高温下晶界的强度和韧性，同时控Ni控Al，控制B和N元素之间的配比等技术措施，发明了Gll5钢(专利号CN103045962B)。专利一并给出了热加工工艺和热处理工艺制度。专利文献显示：按最佳成分设计、最佳加工工艺和最佳热处理工艺生产的Gll5钢，其室温力学性能、冲击性能、高温力学性能和持久性能均高于GB5310和ASME标准中的P92钢，也高于日本Abe等人发明的MARBN钢管的持久强度(文献报导值)。Gll5钢的高温塑性低于P92钢，CN103045962B给出的热加工加热温度为1160-1180±10℃，以避免热加工过程中的开裂。
自2016年以来，北方重工与宝特钢等单位进行了Gll5钢大口径管的产业化开发，在加热温度1140±10℃下冲孔、在1170±10℃下挤压，管坯成形良好，但热处理后的冲击韧性仅20J左右。冲击韧性低成为G115大口径厚壁无缝钢管产业化的关键技术难题。同期，国内有关单位对G115钢开展了一些研究，并发表了一些文献，例如文献“正火温度对G115钢组织及室温强度的影响”(材料热处理学报第39卷第1期)研究了G115钢正火温度对组织及室温强度的影响，但这些文献均未涉及如何改善冲击性能问题。
针对G115大口径管的产业化冲击性能低的问题，我公司开展了G115变形温度与冲击韧性关系研究，结合长期积累的技术经验，进行工艺系统创新，在保证管坯表面良好的情况下，使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA 003—2017标准要求，突破我国630℃先进超超临界机组关键材料瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，该方法使钢管热处理后的冲击韧性大幅提高，各项性能满足T/CISA 003—2017标准要求。
技术解决方案如下：
630℃先进超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，包括如下步骤：
1)原材料(锻坯/钢锭)准备
按CN103045962B专利准备原材料(锻坯/钢锭)；
2)闭式镦粗+反挤压冲孔
将锻坯(钢锭)加热至1140±10℃,均热；除表面氧化皮，喷涂玻璃润滑剂后在制坯压机进行闭式镦粗，镦粗比≥1.3，反挤压冲孔，穿孔比≥1.1，制成空心坯料；
3)挤压成型
将空心坯料加热至1240±10℃，去除表面氧化皮，返炉冲温30min，出炉喷涂玻璃润滑剂，然后在挤压机上将空心坯挤压成管坯，挤压速度15-30mm/s，挤压比≥6；
4)挤后快冷+退火
挤压后的管坯，直接进行水冷，管坯外表面温度≤350℃。然后入炉退火：退火温度780±10℃，均温时间1-2小时，保温时间3-6小时(按不少于2min/mm壁厚计算)，出炉空冷至室温。
5)性能热处理
性能热处理为正火+回火，也可采用淬火+回火。
采用正火+回火热处理方式：奥氏体化1070℃±10℃，均温3小时+保温4小时后空冷(可根据管道尺寸规格，按不少于2min/mm壁厚计算)；冷却到室温后再回火，回火温度为780℃±10℃，保温均温3小时+保温4小时后空冷(可根据管道尺寸规格调整保温时间，按不少于2min/mm壁厚计算)。
采用淬火+回火热处理方式：奥氏体化1070℃±10℃，均温3小时+保温4小时后水冷(可根据管道尺寸规格，按不少于2min/mm壁厚计算)；冷却到室温后再回火，回火温度为790℃±10℃，保温均温3小时+保温4小时后空冷(可根据管道尺寸规格调整保温时间，按不少于2min/mm壁厚计算)。
本发明将锻坯/钢锭原材料，经闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤后热处理(快冷+退火)、性能热处理工艺有机结合，突破CN103045962B专利的工艺参数，大幅提高钢管热处理后的冲击韧性。解决了长期困扰G115大口径厚壁无缝钢管生产的冲击韧性不足问题。
采用本发明可生产外径325-1200mm、壁厚20-180mm、长度≤12500mm不同规格的G115大口径厚壁无缝钢管，可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。采用钢锭做原材料，可大幅节约生产成本。
附图说明
图1是本发明工艺流程框图；
图2是本发明成品显微组织图；
图3是本发明成品晶粒度图；
图4是本发明挤压的G115大口径厚壁管坯退火后，切取小试样进行热处理的显微组织图；
图5是本发明挤压的G115大口径厚壁管坯退火后，切取小试样热处理的晶粒度图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
实施例1：
钢管成品规格：540mm×70mm×5000mm
1、原材料(锻坯/钢锭)准备
按CN103045962B专利准备坯料/钢锭一支，锭重10吨。
2、采用燃气加热炉将钢锭加热到1140±10℃。
3、闭式镦粗+反挤压冲孔
去除钢锭表面氧化皮，表面喷涂玻璃润滑剂后在制坯压机中进行闭式镦粗，镦粗比1.56，反挤压冲孔，穿孔比1.1，制成空心坯料。
4、挤压成型
将空心坯料加热至1240±10℃，去除空心坯表面氧化皮后返炉冲温0.5小时，以弥补空心坯料表面温度损失，喷涂玻璃润滑剂后在挤压机上将空心坯挤压成管坯，挤压速度20mm/s,挤压比6.2。
5、挤后快冷及退火
挤压后的管坯，直接进行内、外喷水冷却，钢管旋转线速度：26mm/s、喷水压力：2.2bar、流量：340m3/h，冷却时间为10min，冷后管坯外表面温度280℃。随后入炉退火：退火温度780±10℃，均温时间1小时，保温时间4小时，出炉空冷至室温。
6、性能热处理
热处理采用正火+回火方式，正火温度1070±10℃，均温3小时+保温4小时，管坯出炉空冷。
回火温度780±10℃，均温3小时+保温4小时后空冷。
7、校直
在2500吨压机上校直，全长弯曲度4mm。
8、理化检测
8.1力学性能(横向)
Figure BDA0001724923260000041
Figure BDA0001724923260000051
8.2.2金相组织：回火马氏体；原奥氏体晶粒度：2.5级；
8.2.3非金属夹杂物
Figure BDA0001724923260000052
9、精整
采用车、镗工艺，加工钢管尺寸到外圆φ540+5-2mm，壁厚70±7mm。
10、无损检测
按GB/T5777-2008L2级进行超声波检测，合格；
按JB/T4730.4进行磁粉检测，合格；
按GB/T7735-2016B级进行涡流检测，合格。
11、水压试验
根据试验压力公式P＝2SR/D计算，按最大试验压力20Mpa进行水压试验，保压时间10s，无渗漏现象，试验合格。
12、尺寸及外观检测
钢管逐支进行尺寸和外观检测。钢管的外形尺寸采用游标卡尺测量，钢管两端的外圆尺寸为φ540.5～φ541.2mm，测量壁厚尺寸为71.5～72.1mm，长度6800mm。
钢管的表面质量用目视方法检验，无裂纹、折叠、结疤缺陷
13、喷标入库
钢管的标志采用喷涂方法，每根钢管的标志在距钢管锭尾端300mm处，包括钢管材料牌号、炉号、锭号、公称尺寸。
实施例2
实施例1其它方法步骤不变，步骤6中的性能热处理，采用淬火+回火方式实现本发明。
淬火温度：1070℃±10℃，均温3小时+保温4小时后水冷，冷却到室温后再回火。
回火温度：790℃±10℃，保温均温3小时+保温4小时后空冷。
应当理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
准备锻坯/钢锭原材料、闭式镦粗+反挤压冲孔、挤压成形、挤压后经快冷+退火热处理、性能热处理；
闭式镦粗+反挤压冲孔：锻坯/钢锭的加热温度为1140±10℃，去除表面氧化皮，喷涂玻璃润滑剂后在制坯压机进行闭式镦粗，镦粗比≥1.3，反挤压冲孔的穿孔比≥1.1，制成空心坯料；挤压成形：将空心坯料加热至温度1240±10℃，去除表面氧化皮，返炉冲温30min，出炉喷涂玻璃润滑剂，然后在挤压机上将空心坯挤压成管坯，挤压比≥6，挤压速度15-30mm/s；
挤后快冷+退火的步骤，快冷制度：挤压后的管坯直接进行水冷，管坯外表面温度≤350℃；退火制度：快冷后入炉退火，加热温度780±10℃，均温时间1-2小时，保温时间根据壁厚尺寸调整，按不少于2min/mm壁厚计算，保温时间：3-6小时，出炉空冷至室温；
性能热处理为正火+回火，或采用淬火+回火；正火+回火热处理制度：奥氏体化正火温度：1070℃±10℃，均温3小时+保温4小时后空冷，冷却到室温后再回火，回火温度为780℃±10℃，保温均温3小时+保温4小时后空冷，所述保温时间根据壁厚尺寸调整，按不少于2min/mm壁厚计算；淬火+回火热处理制度：奥氏体化淬火温度：1070℃±10℃，均温3小时+保温4小时后水冷，冷却到室温后再回火，回火温度为790℃±10℃，保温均温3小时+保温4小时后空冷，所述保温时间根据壁厚尺寸调整，按不少于2min/mm壁厚计算；G115大口径厚壁无缝钢管的外径为325-1200mm，壁厚为20-180mm，长度≤12500mm。
CN201810748433.3A 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法 Active CN108998650B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210833644.3A CN115074504B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN201810748433.3A CN108998650B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810748433.3A CN108998650B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210833644.3A Division CN115074504B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108998650A CN108998650A (zh) 2018-12-14
CN108998650B true CN108998650B (zh) 2023-02-28

Family

ID=64598306

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810748433.3A Active CN108998650B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN202210833644.3A Active CN115074504B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210833644.3A Active CN115074504B (zh) 2018-07-10 2018-07-10 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108998650B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110614289A (zh) * 2019-09-30 2019-12-27 内蒙古北方重工业集团有限公司 含Ni、Cu合金耐热钢大型挤压厚壁制坯件的缓冷方法
CN111057830A (zh) * 2019-12-09 2020-04-24 河北亚都管道装备集团有限公司 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝热压异径管的制造方法及异径管
CN113681237A (zh) * 2021-08-12 2021-11-23 内蒙古北方重工业集团有限公司 超高强度钢大型工件连续摩擦弱规范焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045962A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 钢铁研究总院 蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法
CN103555905A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 钢铁研究总院 一种获得具有奥氏体组织特征的铁素体耐热钢的方法
CN104043672A (zh) * 2014-04-10 2014-09-17 内蒙古北方重工业集团有限公司 超超临界机组高品质p92大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN105154765A (zh) * 2015-09-24 2015-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧性无缝钢管及其制造方法
CN106425157A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 四川大西洋焊接材料股份有限公司 蒸汽温度超超临界火电机组用钢的tig焊焊丝及其制备方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60255927A (ja) * 1984-05-31 1985-12-17 Nippon Kokan Kk <Nkk> 継目無鋼管の加熱炉抽出ピツチコントロ−ル方法
JP4182556B2 (ja) * 1997-12-11 2008-11-19 Ｊｆｅスチール株式会社 継目無鋼管の製造方法
EP2468904B1 (en) * 2009-08-21 2017-10-11 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for manufacturing thick-walled seamless steel pipe
CN101706019B (zh) * 2009-12-10 2011-04-27 内蒙古北方重工业集团有限公司 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN103736732A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 内蒙古北方重工业集团有限公司 一种开坯挤压大孔径钢管的加工方法
CN104073739B (zh) * 2014-07-25 2016-09-21 太原钢铁(集团)有限公司 一种耐热不锈钢无缝钢管及不锈钢与无缝钢管的制造方法
AR101683A1 (es) * 2014-09-04 2017-01-04 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp Tubo de acero de pared gruesa para pozo de petróleo y método de producción del mismo
CN105586532B (zh) * 2016-03-25 2017-07-07 攀钢集团成都钢钒有限公司 低合金高强度大口径厚壁无缝钢管及其制造方法
CN106425317A (zh) * 2016-11-15 2017-02-22 宝钛集团有限公司 一种Ti‑B19高强度钛合金大口径厚壁管材的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045962A (zh) * 2012-12-26 2013-04-17 钢铁研究总院 蒸汽温度超超临界火电机组用钢及制备方法
CN103555905A (zh) * 2013-10-24 2014-02-05 钢铁研究总院 一种获得具有奥氏体组织特征的铁素体耐热钢的方法
CN104043672A (zh) * 2014-04-10 2014-09-17 内蒙古北方重工业集团有限公司 超超临界机组高品质p92大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN105154765A (zh) * 2015-09-24 2015-12-16 宝山钢铁股份有限公司 一种高强韧性无缝钢管及其制造方法
CN106425157A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 四川大西洋焊接材料股份有限公司 蒸汽温度超超临界火电机组用钢的tig焊焊丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108998650A (zh) 2018-12-14
CN115074504A (zh) 2022-09-20
CN115074504B (zh) 2023-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101708511B (zh) 纯钛无缝管的制造方法
CN104043672B (zh) 超超临界机组高品质p92大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN101623719B (zh) 核电热交换器用不锈钢传热管的制造方法
CN107553074B (zh) 高温加热炉用uns n08810铁镍基合金大口径无缝管材的制造方法
CN104894485A (zh) 耐高温抗脆断Φ508mm以上核电站用无缝钢管的生产方法
CN103276297B (zh) 一种自接式高强度绳索取心钻杆用无缝钢管的制造方法
CN110052792B (zh) 一种液压缸用缸筒的制造方法
CN108998650B (zh) 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN103143589B (zh) 一种高性能碳钢无缝管的生产方法
CN101706019B (zh) 垂直挤压大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN108160742B (zh) 一种亚稳定β型钛合金TB16冷轧管加工方法
CN102179681A (zh) 一种采用连铸坯周期锻轧毛坯的管模制造工艺
CN107803411B (zh) 一种超级奥氏体不锈钢大直径无缝钢管的制造方法
CN105568195A (zh) 一种高精度高强钛合金无缝管材的制备方法
CN115647107B (zh) 一种提高钛合金无缝管压扁性能的方法
CN110538890B (zh) 一种uns s32906无缝管的制造方法
CN104946976A (zh) 旋挖钻机钻杆用大直径薄壁精密无缝钢管的生产方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN103981422B (zh) 825合金管材大变形加工工艺
CN105018836A (zh) 旋挖钻机钻杆用精密无缝钢管的制备方法
CN102247988B (zh) 直径φ610-φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法
CN101961730A (zh) 一种钢管制造方法
CN105363825A (zh) 一种冷拔高精度缸筒管的制造方法
CN107755454A (zh) 一种用于海洋装备工程的高强度耐腐蚀冷拔管的制造方法
CN110303067B (zh) 一种高强韧性钛合金油井管及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant