CN108951951B - 一种一体化复合墙体装饰砌块及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化复合墙体装饰砌块及其施工方法，装饰砌块包括饰面层和砖体，饰面层和砖体由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，饰面层一体发泡成型在砖体的正面，砖体的左右两侧其中一侧成型有纵向拼接槽，砖体的左右两侧中的另一侧成型有纵向拼接凸条，纵向拼接槽和纵向拼接凸条对应，砖体的底面上成型有水平拼接槽，砖体的顶面上成型有水平拼接凸条，水平拼接槽和水平拼接凸条对应，砖体的背面上成型有十字槽；装饰砌块的饰面层和砖体一体成型，具有饰面永不脱落，抗老化、耐腐蚀、抗渗性强、质量轻、保温和隔音性能好的特点；其施工方法高效快速且施工人工成本低。
Description
技术领域
本发明属于装饰混凝土砌块技术领域，具体涉及一种一体化复合墙体装饰砌块及其施工方法。
背景技术
传统的装饰混凝土砌块都是水泥沙石结构，由钢模压制成型，结构比较简单、容重比较高、表面都是粗犷的沙石结构，基本上以劈离砌块为主，也有部分凿毛砌块、条纹砌块和抛光砌块。该类传统的装饰砌块由于通常采用压制成型，在成型时不能加入轻质材料和发泡水泥，尽管密实度高，但抗渗性不理想，为了减少砌块的容重，一般多制成空心结构，给施工会带来一定难度。并且传统装饰混凝土砌块通常贴陶瓷外墙砖，陶瓷外墙砖由于热胀冷缩或施工原因容易产生掉砖问题，会给走在楼下的行人造成严重的安全威胁；或者采用涂料或真石漆对装饰混凝土砌块进行装饰，而涂料或真石漆的寿命基本在8-10 年，后期的维护成本非常高；传统的装饰混凝土砌块在施工时都是经过砌墙、粉墙、贴外墙砖或喷涂料等施工步骤，整个施工过程时间长、需要大量的人力，施工人工成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种饰面层和砖体一体成型、永不脱落、抗老化、耐腐蚀、抗渗性强、质量轻、保温和隔音性能好、施工高效快速且施工人工成本低的一体化复合墙体装饰砌块及该装饰砌块的施工方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种一体化复合墙体装饰砌块，包括饰面层和砖体，饰面层和砖体由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，饰面层一体发泡成型在砖体的正面，砖体的左右两侧其中一侧成型有纵向拼接槽，砖体的左右两侧中的另一侧成型有纵向拼接凸条，纵向拼接槽和纵向拼接凸条对应，砖体的底面上成型有水平拼接槽，砖体的顶面上成型有水平拼接凸条，水平拼接槽和水平拼接凸条对应，砖体的背面上成型有十字槽。
一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，包括以下步骤：
S1、基础找平，在承台或挑耳表面采用C20细石混凝土找平，误差控制在±5mm；
S2、排块撂底，由墙转角处开始排砖，按顺时针或逆时针排砖排满一个封闭的单元，砌块灰缝控制在8-10mm，遇尺寸不合模部位可用灰缝稍加调正，但要控制在8-12mm之间，排块合适后即可砌筑；
S3、拌制粘结砂浆，参考砌块专用砂浆《混凝土空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860-2008中的要求，配制出适合砌块的砌筑砂浆，砌筑砂浆稀稠度为50-70mm，分层度20-30mm，砂浆应随拌随用，拌后砂浆应在初凝前用完，气温超过30℃时在2小时内用完，砂浆的细度模量为2.5；
S4、立皮数杆，砌墙应立皮数杆，用30mm×50mm木料制作，长度适应层高，杆上标明每皮高度、门窗洞口、木砖、拉接筋的标高位置；
S5、挂线，砌块砌筑平直“挂线法”控制，砌块外形尺寸比较规整，墙体砌筑用单线控制，并随时用水平尺控制大角的挂线砌块，另外随砌随用靠尺控制垂直度；
S6、砌块砌筑，砌筑时基础或楼面应清扫干净、洒水湿润，按照弹线位置开始砌筑，砌筑时凸条朝上，左右凸条或拼接槽匹配另一个砌块的拼接槽或凸条，保证砌块之间咬合紧密；砌筑时每隔一米，在砌块朝屋内的十字槽7上下焊接一条φ12以上的圆钢，上部与上梁固定，下部与下梁固定，或者水平方向每隔一米高焊接一条φ12以上的圆钢，左右与柱子固定，砌块砌到圆钢位置马上用粘接剂填满十字槽7，覆盖该位置的圆钢；
S7、一次划缝，外墙砌完一步架后对墙体进行划缝，即在砂浆达到“指纹硬化”时，把灰缝略沟深一些，留10-15mm的余量，灰缝要压密实不必压光，并做拉毛处理，划缝时对太缺灰的灰缝进行塞嵌砂浆，保证外墙划缝后的密实度；
S8、二次勾缝，砌筑完工后采用防水砂浆进行二次勾缝，先将墙体灰缝处用喷壶湿润，外墙溜缝时用喷壶把灰缝湿润，采用水泥砂浆中水泥、细沙、防水粉的比例为1:1:0.05，将砖缝勾成凹圆缝并密实，保持光滑平整均匀，缝深3-5mm；
S9、喷无色憎水剂，勾缝后2-3天进行憎水剂施工，如遇大雨必须待砌块表面干燥后喷涂，憎水剂用量每平方米250-300g，分两遍均匀喷涂，第一遍与第二遍的间隔应在1小时以上。
进一步的，步骤S2中，当遇到墙段尺寸不合模数时，此墙段内应砌入切割块，切割块上下皮搭接不小于90mm；且砌筑时应兼顾建筑柱体和屋梁位置的外装饰要求，根据柱体和屋梁需要装饰的施工总厚度，装饰后的面和砌块的外表面保持在一个垂直面上。
进一步的，步骤S4中，皮数杆的间距控制在直墙不大于10m，清水墙不大于7m。
进一步的，步骤S6中，砌筑时的灰缝应做到横平竖直，灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，外墙有防水要求的，饱满度应控制到100％，竖缝两侧的砌块均应挂碰头灰，不得出现瞎缝、透明缝，每层砌筑完后，对墙体轴线尺寸和标高在允许范围内的偏差，在本砌筑层校正。
进一步的，步骤S6中，砌筑砂浆要求±0.00m以下采用Mb7.5 水泥砂浆，±0.00m以上采用Mb7.5混合砂浆，砂浆的稠度控制在 60-80mm，分层度为10-30mm，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间 3-5min，砌筑砂浆随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆在拌和后2.5小时内用完，施工期间最高温度超过30度时，必须在 1.5小时内用完。
进一步的，步骤S6中，砌块日砌高度控制在1.4米，当超过规定高度时，遇风雨天气应对其进行抗倾覆“稳定性”验算及采取必要的支护措施。
本发明具有如下有益效果：
本发明一体化复合墙体装饰砌块，其饰面层和砖体一体成型，具有饰面永不脱落，抗老化、耐腐蚀、抗渗性强、质量轻、保温和隔音性能好；其施工方法高效快速且施工人工成本低的特点。
附图说明
图1为本发明一体化复合墙体装饰砌块的结构示意图；
图2为本发明一体化复合墙体装饰砌块在另一视角下的结构示意图；
图3为本发明一体化复合墙体装饰砌块的施工方法的简易流程图。
图中：1、饰面层；2、砖体；3、纵向拼接槽；4、纵向拼接凸条； 5、水平拼接槽；6、水平拼接凸条；7、十字槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图1-2所示本发明一种一体化复合墙体装饰砌块，包括饰面层 1和砖体2，饰面层1和砖体2由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，饰面层1一体发泡成型在砖体2的正面，砖体2的左右两侧其中一侧成型有纵向拼接槽3，砖体2的左右两侧中的另一侧成型有纵向拼接凸条4，纵向拼接槽3和纵向拼接凸条4对应，砖体2的底面上成型有水平拼接槽5，砖体2的顶面上成型有水平拼接凸条6，水平拼接槽5和水平拼接凸条6对应，砖体2的背面上成型有十字槽7。
如图3所示一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，包括以下步骤：
S1、基础找平，在承台或挑耳表面采用C20细石混凝土找平，误差控制在±5mm；
S2、排块撂底，由墙转角处开始排砖，按顺时针或逆时针排砖排满一个封闭的单元，砌块灰缝控制在8-10mm，遇尺寸不合模部位可用灰缝稍加调正，但要控制在8-12mm之间，排块合适后即可砌筑；
S3、拌制粘结砂浆，参考砌块专用砂浆《混凝土空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860-2008中的要求，配制出适合砌块的砌筑砂浆，砌筑砂浆稀稠度为50-70mm，分层度20-30mm，砂浆应随拌随用，拌后砂浆应在初凝前用完，气温超过30℃时在2小时内用完，砂浆的细度模量为2.5；
S4、立皮数杆，砌墙应立皮数杆，用30mm×50mm木料制作，长度适应层高，杆上标明每皮高度、门窗洞口、木砖、拉接筋的标高位置；
S5、挂线，砌块砌筑平直“挂线法”控制，砌块外形尺寸比较规整，墙体砌筑用单线控制，并随时用水平尺控制大角的挂线砌块，另外随砌随用靠尺控制垂直度；
S6、砌块砌筑，砌筑时基础或楼面应清扫干净、洒水湿润，按照弹线位置开始砌筑，砌筑时凸条朝上，左右凸条或拼接槽匹配另一个砌块的拼接槽或凸条，保证砌块之间咬合紧密；砌筑时每隔一米，在砌块朝屋内的十字槽7上下焊接一条φ12以上的圆钢，上部与上梁固定，下部与下梁固定，或者水平方向每隔一米高焊接一条φ12以上的圆钢，左右与柱子固定，砌块砌到圆钢位置马上用粘接剂填满十字槽7，覆盖该位置的圆钢；
S7、一次划缝，外墙砌完一步架后对墙体进行划缝，即在砂浆达到“指纹硬化”时，把灰缝略沟深一些，留10-15mm的余量，灰缝要压密实不必压光，并做拉毛处理，划缝时对太缺灰的灰缝进行塞嵌砂浆，保证外墙划缝后的密实度；
S8、二次勾缝，砌筑完工后采用防水砂浆进行二次勾缝，先将墙体灰缝处用喷壶湿润，外墙溜缝时用喷壶把灰缝湿润，采用水泥砂浆中水泥、细沙、防水粉的比例为1:1:0.05，将砖缝勾成凹圆缝并密实，保持光滑平整均匀，缝深3-5mm；
S9、喷无色憎水剂，勾缝后2-3天进行憎水剂施工，如遇大雨必须待砌块表面干燥后喷涂，憎水剂用量每平方米250-300g，分两遍均匀喷涂，第一遍与第二遍的间隔应在1小时以上。
其中，步骤S2中，当遇到墙段尺寸不合模数时，此墙段内应砌入切割块，切割块上下皮搭接不小于90mm；且砌筑时应兼顾建筑柱体和屋梁位置的外装饰要求，根据柱体和屋梁需要装饰的施工总厚度，装饰后的面和砌块的外表面保持在一个垂直面上。
步骤S4中，皮数杆的间距控制在直墙不大于10m，清水墙不大于7m。
步骤S6中，砌筑时的灰缝应做到横平竖直，灰缝的砂浆饱满度不得低于90％，外墙有防水要求的，饱满度应控制到100％，竖缝两侧的砌块均应挂碰头灰，不得出现瞎缝、透明缝，每层砌筑完后，对墙体轴线尺寸和标高在允许范围内的偏差，在本砌筑层校正。
步骤S6中，砌筑砂浆要求±0.00m以下采用Mb7.5水泥砂浆，±0.00m以上采用Mb7.5混合砂浆，砂浆的稠度控制在60-80mm，分层度为10-30mm，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间3-5min，砌筑砂浆随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆在拌和后2.5小时内用完，施工期间最高温度超过30度时，必须在1.5小时内用完。
步骤S6中，砌块日砌高度控制在1.4米，当超过规定高度时，遇风雨天气应对其进行抗倾覆“稳定性”验算及采取必要的支护措施。
本发明一体化复合墙体装饰砌块，其饰面层1和砖体2一体成型，饰面层1和砖体2成为一个整体，饰面永不脱落，可有效解决高层外墙的掉砖问题，确保墙下行人的人身安全；同时饰面层1和砖体2由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，饰面层1为无机非金属材料，具有抗老化、耐腐蚀，耐久性基本上跟建筑的寿命一致；砖体2的左右两侧其中一侧成型有纵向拼接槽3，砖体2的左右两侧中的另一侧成型有纵向拼接凸条4，纵向拼接槽3和纵向拼接凸条4对应，砖体2 的底面上成型有水平拼接槽5，砖体2的顶面上成型有水平拼接凸条6，水平拼接槽5和水平拼接凸条6对应，既能增加砌块和砌块之间连接的安全性，同时可有效分隔开水分的渗入，确保墙体具有很强的抗渗性；饰面层1和砖体2由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，发泡水泥和陶粒的质量轻质，既可以减轻建筑的整体重量，又能增加墙体的保温和隔音性能，可有效满足建筑对节能和环保的要求；本发明一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，砌块在砌好后勾缝，勾缝之后外墙的工作就基本结束了，可大大缩短施工时间，减少施工人工成本。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一体化复合墙体装饰砌块，其特征在于：包括饰面层（1）和砖体（2），饰面层（1）和砖体（2）由发泡水泥和陶粒混合一体发泡成型，饰面层（1）一体发泡成型在砖体（2）的正面，砖体（2）的左右两侧其中一侧成型有纵向拼接槽（3），砖体（2）的左右两侧中的另一侧成型有纵向拼接凸条（4），纵向拼接槽（3）和纵向拼接凸条（4）对应，砖体（2）的底面上成型有水平拼接槽（5），砖体（2）的顶面上成型有水平拼接凸条（6），水平拼接槽（5）和水平拼接凸条（6）对应，砖体（2）的背面上成型有十字槽（7）；
一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，包括以下步骤：
S1、基础找平，在承台或挑耳表面采用C20细石混凝土找平，误差控制在±5mm；
S2、排块撂底，由墙转角处开始排砖，按顺时针或逆时针排砖排满一个封闭的单元，砌块灰缝控制在8-10mm，遇尺寸不合模部位可用灰缝稍加调正，但要控制在8-12mm之间，排块合适后即可砌筑；
S3、拌制粘结砂浆，参考砌块专用砂浆《混凝土空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》JC860-2008中的要求，配制出适合砌块的砌筑砂浆，砌筑砂浆稀稠度为50-70mm，分层度20-30mm，砂浆应随拌随用，拌后砂浆应在初凝前用完，气温超过30℃时在2小时内用完，砂浆的细度模量为2.5；
S4、立皮数杆，砌墙应立皮数杆，用30mm×50mm木料制作，长度适应层高，杆上标明每皮高度、门窗洞口、木砖、拉接筋的标高位置；
S5、挂线，砌块砌筑平直“挂线法”控制，砌块外形尺寸比较规整，墙体砌筑用单线控制，并随时用水平尺控制大角的挂线砌块，另外随砌随用靠尺控制垂直度；
S6、砌块砌筑，砌筑时基础或楼面应清扫干净、洒水湿润，按照弹线位置开始砌筑，砌筑时凸条朝上，左右凸条或拼接槽匹配另一个砌块的拼接槽或凸条，保证砌块之间咬合紧密；砌筑时每隔一米，在砌块朝屋内的十字槽（7）上下焊接一条φ12以上的圆钢，上部与上梁固定，下部与下梁固定，或者水平方向每隔一米高焊接一条φ12以上的圆钢，左右与柱子固定，砌块砌到圆钢位置马上用粘接剂填满十字槽（7），覆盖该位置的圆钢；
S7、一次划缝，外墙砌完一步架后对墙体进行划缝，即在砂浆达到“指纹硬化”时，把灰缝略沟深一些，留10-15mm的余量，灰缝要压密实不必压光，并做拉毛处理，划缝时对太缺灰的灰缝进行塞嵌砂浆，保证外墙划缝后的密实度；
S8、二次勾缝，砌筑完工后采用防水砂浆进行二次勾缝，先将墙体灰缝处用喷壶湿润，外墙溜缝时用喷壶把灰缝湿润，采用水泥砂浆中水泥、细沙、防水粉的比例为1:1:0.05，将砖缝勾成凹圆缝并密实，保持光滑平整均匀，缝深3-5mm；
S9、喷无色憎水剂，勾缝后2-3天进行憎水剂施工，如遇大雨必须待砌块表面干燥后喷涂，憎水剂用量每平方米250-300g，分两遍均匀喷涂，第一遍与第二遍的间隔应在1小时以上。
2.如权利要求1所述的一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，其特征在于：步骤S2中，当遇到墙段尺寸不合模数时，此墙段内应砌入切割块，切割块上下皮搭接不小于90mm；且砌筑时应兼顾建筑柱体和屋梁位置的外装饰要求，根据柱体和屋梁需要装饰的施工总厚度，装饰后的面和砌块的外表面保持在一个垂直面上。
3.如权利要求1所述的一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，其特征在于：步骤S4中，皮数杆的间距控制在直墙不大于10m，清水墙不大于7m。
4.如权利要求1所述的一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，其特征在于：步骤S6中，砌筑时的灰缝应做到横平竖直，灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，外墙有防水要求的，饱满度应控制到100%，竖缝两侧的砌块均应挂碰头灰，不得出现瞎缝、透明缝，每层砌筑完后，对墙体轴线尺寸和标高在允许范围内的偏差，在本砌筑层校正。
5.如权利要求1所述的一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，其特征在于：步骤S6中，砌筑砂浆要求±0.00m以下采用Mb7.5水泥砂浆，±0.00m以上采用Mb7.5混合砂浆，砂浆的稠度控制在60-80mm，分层度为10-30mm，砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间3-5min，砌筑砂浆随拌随用，在砌筑前出现泌水时应重新拌和，砂浆在拌和后2.5小时内用完，施工期间最高温度超过30度时，必须在1.5小时内用完。
6.如权利要求1所述的一种一体化复合墙体装饰砌块的施工方法，其特征在于：步骤S6中，砌块日砌高度控制在1.4米，当超过规定高度时，遇风雨天气应对其进行抗倾覆“稳定性”验算及采取必要的支护措施。
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