CN108951864B - 一种网壳结构的置换支座及支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种网壳结构的置换支座及支撑结构，其中，置换支座，包括平行设置的顶板和底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的筋板，所述顶部上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔用于与支撑座连接，所述顶板的上表面和所述底板的下表面之间的距离与所述支撑座滑移高度相等。本发明提供的网壳结构的置换支座及支撑结构，取消了预埋螺栓的设计，使用置换支座来替代，置换支座与支撑座之间螺栓连接后再将置换支座焊接固定至预埋钢板上。消除了网壳结构滑移的阻碍，可以使用较低的高度实现网壳结构的滑移及卸载施工，降低了施工难度及成本，缩短了施工时间，确保了施工安全；因为置换支座是与预埋钢板焊接固定的，所以降低了对施工的精度要求。

Description

一种网壳结构的置换支座及支撑结构

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种网壳结构的置换支座及支撑结构，适用于建筑工程中采用滑移方法施工的大跨度空间网壳结构。

背景技术

随着国家节能环保力度的不断加大，冶金、煤炭、电力行业露天原料堆场将逐步采用网架大棚形式封闭，以减少原料流失及扬尘。原料堆场多为大跨度且长度长，内有大型取料设备等，为保生产一般都采取边生产边施工的方式。因此大型空间网架钢结构及其它形式的钢结构安装，在一些料场改造封闭工程中，由于受到生产场地的限制或施工进度等的要求，大量采用结构在端头安装，滑移(累积、整体滑移)到位的施工方法。

目前，滑移施工中，支撑结构如图1所示，支撑座3通过预埋螺栓2固定于混凝土基础1上。预埋螺栓2形成了网壳结构滑移的阻碍，另外，预埋螺栓2的位置固定，对滑移施工的精度要求较高，不然，支撑座3上的螺栓安装孔可能无法与预埋螺栓2的位置相对应。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种网壳结构的置换支座及支撑结构，取消预埋螺栓的设计，消除网壳结构滑移的阻碍，降低对滑移施工的精度要求。

本发明提供了一种网壳结构的置换支座，包括平行设置的顶板和底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的筋板，所述顶板上开设有多个螺栓孔，所述螺栓孔用于与支撑座连接，所述顶板的上表面和所述底板的下表面之间的距离与所述支撑座滑移高度相等。

进一步地，所述筋板在所述顶板上的投影为“十”字形。

进一步地，所述筋板在所述顶板上的投影将所述顶板分割为四个部分，多个所述螺栓孔的数量为四，分别设置于所述四个部分。

本发明还提供了一种网壳结构的支撑结构，包括置换支座，其包括平行设置的顶板和底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的筋板，所述顶板上开设有多个螺栓孔，所述顶板通过所述螺栓孔与支撑座连接，所述支撑座用于连接网壳结构，所述底板焊接固定于预埋于混凝土基础中的钢板，所述顶板的上表面和所述底板的下表面之间的距离与所述支撑座滑移高度相等。

进一步地，所述筋板在所述顶板上的投影为“十”字形。

进一步地，所述筋板在所述顶板上的投影将所述顶板分割为四个部分，多个所述螺栓孔的数量为四，分别设置于所述四个部分。

进一步地，所述钢板还固定连接有多个锚固筋，多个所述锚固筋预埋于所述混凝土基础中。

进一步地，所述钢板的面积大于所述底板的面积。

进一步地，所述钢板和所述底板均为正方形，所述钢板的边长比所述底板的边长至少大500mm。

本发明提供的网壳结构的置换支座及支撑结构，取消了预埋螺栓的设计，使用置换支座来替代，置换支座与支撑座之间螺栓连接后再将置换支座焊接固定至预埋钢板上。消除了网壳结构滑移的阻碍，可以使用较低的高度实现网壳结构的滑移及卸载施工，降低了施工难度及成本，缩短了施工时间，确保了施工安全；因为置换支座是与预埋钢板焊接固定的，所以降低了对施工的精度要求。

附图说明

图1 是现有技术中网壳结构的支撑结构的示意图；

图2 是本发明中网壳结构滑移的状态图；

图3是本发明网壳结构的支撑结构的示意图；

图4是本发明网壳结构的置换支座的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的A-A剖视图。

图中，1.混凝土基础，2.预埋螺栓，3.支撑座，4.滑移轨道，5.钢板，6.锚固筋，7.置换支座，701.顶板，702.底板，703.筋板，701a.螺栓安装孔，8.螺栓，9.焊接球，10.网壳弦杆，11.网壳腹杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例中，为保证支撑结构的稳定性，设置了侧向的支撑结构以及竖向的支撑结构，但二者结构相同，本实施例仅介绍了竖向的支撑结构，侧向的支撑结构不再赘述。

一种网壳结构的支撑结构，包括：

置换支座7，见图4~6，其包括平行设置的顶板701和底板702，以及连接于顶板701和底板702之间的筋板703，顶板701上开设有多个螺栓孔701a。

支撑座3，见图3，其上固定有焊接球9，焊接球9上固定有网壳弦杆10和网壳腹杆11，支撑座3通过螺栓8与顶板701固定连接；

钢板5，见图3，预埋于混凝土基础1中，其表面露出混凝土基础1，与底板702焊接固定；

顶板701的上表面和底板702的下表面之间的距离与支撑座3滑移高度相等。参见图2，支撑座3滑移高度即滑移轨道4的高度。

本实施例中，网壳结构滑移、卸载的过程为：网壳结构固定于支撑座3上，通过滑移轨道4整体滑移，到位后，按批次顶升网壳结构，取走滑移钢轨4，安装置换支座7，直至整个网壳结构置换完成。紧固螺栓8，将置换支座7的底板702与钢板5焊接在一起，保证网壳结构受力通过置换支座7可靠地传递给混凝土基础1。

本实施例提供的网壳结构的支撑结构，取消了传统设计中的预埋螺栓2，增加了置换支座7。传统设计中，土建施工时为确保支撑座3的安装精度，采用大量加固措施，本实施例则不需要，缩短了施工时间，提高了效率；将伸出混凝土基础1的预埋螺栓2取消，消除了网壳结构滑移过程的阻碍，将滑移、卸载的高度降低，减少了滑移、卸载的难度及措施费用，缩短了施工时间，确保了施工安全；支撑座3安装时，由于有置换支座7作为调整，避免了因土建预埋件误差对安装精度的影响，确保了安装质量，同时也避免了因安装过程中预埋螺栓2出现偏差，现场扩孔和接板等处理，影响施工又对结构强度造成影响，留下安全、质量隐患。

本实施例一可选实施方式中，见图4~6，筋板703在顶板701上的投影为“十”字形，筋板703在顶板701上的投影将顶板701分割为四个部分，螺栓孔701a的数量为四，分别设置于所述四个部分，用于安装螺栓8。

本实施例一可选实施方式中，见图3，为保证钢板5的牢固度，其还固定连接有多个锚固筋6，多个锚固筋6预埋于混凝土基础1中。

本实施例一可选实施方式中，钢板5的面积大于底板702的面积。

本实施例一可选实施方式中，钢板5和底板702均为正方形，钢板5的边长比底板702的边长至少大500mm。

本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种网壳结构的支撑结构，其特征在于，包括置换支座和滑移钢轨，置换支座包括平行设置的顶板和底板，以及连接于所述顶板和所述底板之间的筋板，所述顶板上开设有多个螺栓孔，所述顶板通过所述螺栓孔与支撑座连接，所述支撑座用于连接网壳结构，所述底板焊接固定于预埋于混凝土基础中的钢板，所述顶板的上表面和所述底板的下表面之间的距离与所述支撑座滑移高度相等，所述筋板在所述顶板上的投影为“十”字形，其中，网壳结构固定于支撑座上，所述支撑座上固定有焊接球，焊接球上固定有网壳弦杆和网壳腹杆，支撑座通过螺栓与顶板固定连接，网壳结构通过滑移钢轨整体滑移，到位后，按批次顶升网壳结构，取走滑移钢轨，安装所述置换支座，直至整个网壳结构置换完成；将支撑座通过螺栓与顶板固定连接，再将置换支座的底板与钢板焊接在一起；所述筋板在所述顶板上的投影将所述顶板分割为四个部分，多个所述螺栓孔的数量为四，分别设置于所述四个部分。

2.如权利要求1所述的一种网壳结构的支撑结构，其特征在于，所述钢板还固定连接有多个锚固筋，多个所述锚固筋预埋于所述混凝土基础中。

3.如权利要求1所述的一种网壳结构的支撑结构，其特征在于，所述钢板的面积大于所述底板的面积。

4.如权利要求1所述的一种网壳结构的支撑结构，其特征在于，所述钢板和所述底板均为正方形，所述钢板的边长比所述底板的边长至少大500mm。

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