[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN108930055B - 金属表面纳米涂层处理方法 - Google Patents

金属表面纳米涂层处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108930055B
CN108930055B CN201810786462.9A CN201810786462A CN108930055B CN 108930055 B CN108930055 B CN 108930055B CN 201810786462 A CN201810786462 A CN 201810786462A CN 108930055 B CN108930055 B CN 108930055B
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
solution
nano
concentration
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810786462.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108930055A (zh
Inventor
吴向吟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Namingte Technology Development Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Namingte Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Namingte Technology Development Co ltd filed Critical Shenzhen Namingte Technology Development Co ltd
Priority to CN201810786462.9A priority Critical patent/CN108930055B/zh
Publication of CN108930055A publication Critical patent/CN108930055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108930055B publication Critical patent/CN108930055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属表面纳米涂层处理方法，包括如下步骤：A、用清洗液对金属表面进行清洗处理；B、金属在碱液中处理；C、在含有硫酸的酸液中预处理；D、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有20‑200纳米的微孔；E、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡；F、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。本发明能显著提高纳米涂层的良率，纳米涂层的结合力明显要比现有技术要好。

Description

金属表面纳米涂层处理方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面纳米涂层处理方法。
背景技术
纳米喷涂是纳米技术在工程中的应用，是物体表面形成一层致密的纳米涂层的新型喷涂技术。涂层内含有高硬度、高耐腐蚀性纳米材料，可提供多种颜色和光泽，是一种环保、经济、耐用的表面处理，现有纳米喷涂技术是使用直接喷涂的方式，因此存在涂料与金属表面结合不良，涂层易脱落，且涂层易出现台阶厚度不均等外观不良。
发明内容
本发明相比于现有技术，由于纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部,且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，与现有的技术相比,本发明能显著提高其良率，具有涂层的结合力明显要比现有技术要好的优点，是通过如下技术方案实现的。
金属表面纳米涂层处理方法，包括如下步骤：
A、用清洗液对金属表面进行清洗处理；
B、金属在碱液中处理；
C、在含有硫酸的酸液中预处理；
D、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有20-200纳米的微孔；
E、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡；
F、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
进一步的，所述纳米涂层溶液的配重比是：水性聚氨脂5％-6％、聚乙烯醇1％-2％、磷酸二乙脂13％-15％、水77％-80％。
进一步的，所述步骤A中的清洗过程，具体是：将金属在质量浓度为45～55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5-8分钟，温度50-60℃。
进一步的，所述步骤B中的碱液处理过程，其中的所述NAOH溶液，NAOH浓度40-60g/L，1-2分钟，30-50℃。
进一步的，所述步骤C包括在含有硫酸的酸液中预处理的方法，具体是：将金属放入所述硫酸溶液中，浓度为50-100g/L，时间1-2分钟，温度20-30℃。
进一步的，在所述步骤D中，包括电化学电解处理方法，具体是，所述硫酸浓度为50-100g/L,磷酸50-100/L的溶液中，通入电流密度为0.03～0.6A/cm2，温度控制30-60℃。
进一步的，步骤E中，所述纳米涂层溶液中,浸泡1-5分钟,浓度200-300ml/L,温度控制20-40℃。
进一步的，在步骤F中，金属保护处理，是将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡1-2分钟，温度20-40℃，聚烯基磷酸酯浓度30-100g/L。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及一种金属表面纳米涂层处理方法，是在金属的表面喷涂一层纳米涂层，包括如下步骤：
步骤A、用清洗液对金属表面进行清洗处理；
步骤B、金属在碱液中处理；
步骤C、在含有硫酸的酸液中预处理；
步骤D、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有20-200纳米的微孔；
步骤E、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡；
步骤F、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理。
通过上述步骤获得的纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部，且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，以下通过具体的实施例来说明。
实施例一：
第一步，首先对金属表面进行清洗，具体是，将金属在质量浓度为45g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡8分钟，温度设定在50℃。
第二步，碱液中处理，碱溶液是一种NAOH溶液，NAOH浓度40g/L，将上述步骤处理后的金属放置NAOH溶液中2分钟，温度控制在30℃，进一步清洗金属。
第三步，硫酸溶液中预处理方法，将金属放入所述硫酸溶液中，浓度为50g/L，处理时间2分钟，温度设定在20℃，除去金属表面的氧化物等薄膜。
第四步，电化学电解处理，设定硫酸浓度为50g/L,磷酸50/L的溶液中,通入电流密度为0.03/cm2，温度控制30℃，对金属进行表面电化学处理，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有直径20-200纳米的微孔，微孔的分布为不规则分布在金属表面。
第五步，金属纳米涂层处理，所述纳米涂层溶液中，将金属在纳米涂层溶液中，溶液含水性聚氨脂-6％、聚乙烯醇1％、磷酸二乙脂13％、水80％、浸泡5分钟，浓度200ml/L，温度控制20℃，使纳米涂层结合在氧化膜上。
第六步，金属保护处理，将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡2分钟，温度设定在20℃，聚烯基磷酸酯浓度100g/L，获得纳米涂层的保护层。
实施例二：
第一步，清洗，具体为将金属在质量浓度为55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5分钟,温度60℃，对金属表面进行清洗。
第二步，碱液中处理，如NAOH溶液中，NAOH浓度60g/L，浸泡时间1分钟,温度设定为50℃，进一步对金属表面清洗。
第三步，硫酸溶液中预处理，将金属放入所述硫酸溶液中,浓度为100g/L,处理时间1分钟，温度温度30℃，除去金属表面的氧化膜。
第四步，电化学电解处理，在硫酸浓度为100g/L,磷酸100/L的溶液中,通入电流密度为0.6A/cm2。温度控制在60℃，对金属进行表面电化学处理，使金属表面形成一层氧化膜，该氧化膜是含有直径20-200纳米的微孔，微孔的分布为不规则分布在金属表面。
第五步，金属纳米涂层处理，纳米涂层溶液中，纳米涂层溶液配重比为：水性聚氨脂6％、聚乙烯醇2％、磷酸二乙脂15％、水77％，浸泡1分钟、浓度300ml/L，温度控制40℃,使纳米涂层结合在氧化膜上。
第六步，金属保护处理，将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡1分钟，温度40℃,聚烯基磷酸酯浓度100g/L，获得纳米涂层的保护层。
通过上述步骤处理的金属，由于纳米涂层存在于氧化膜纳米孔的内部和上部，且纳米涂层能很好的与喷涂层结合，维持良好的结合力，与现有的技术相比，本发明能显著提高其良率，具有涂层的结合力明显要比现有技术要好的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属表面纳米涂层处理方法，包括如下步骤：A、用清洗液对金属表面进行清洗处理；B、金属在碱液中处理；C、在含有硫酸的酸液中预处理；
D、以石墨板作为阴极，金属作为阳极,放入含有硫酸、磷酸的电解液中进行直流电电解，使金属表面形成一层氧化膜；E、将氧化过的金属放入纳米涂层溶液中浸泡； F、金属在聚烯基磷酸酯中进行保护处理，其特征在于：
所述步骤E中，用于浸泡氧化过的金属的纳米涂层溶液的配重比是：水性聚氨脂5%-6%、聚乙烯醇1%-2%、磷酸二乙脂13%-15%、水77%-80%；
所述氧化膜是含有20-200纳米的微孔。
2.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤A中的清洗过程，具体是：将金属在质量浓度为45～55g/L的磷酸钠、碳酸钠及焦磷酸钠混合溶液的脱脂剂溶液中浸泡5-8分钟，温度设定为50-60℃。
3.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤B中的碱液处理过程，其中的碱溶液是NAOH溶液，NAOH浓度40-60g/L，金属在NAOH溶液中浸泡1-2分钟，时间为30-50℃。
4.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤C包括预处理，具体是：将金属放入所述硫酸溶液中，溶液浓度为50-100g/L，浸泡时间1-2分钟，温度设定为20-30℃。
5.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤D中，包括电化学电解处理，具体是，在硫酸浓度为50-100g/L, 磷酸50-100/L的溶液中放入金属，设定通入电流密度为0.03～0.6A/cm2，温度控制30-60℃。
6.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤E中，在纳米涂层溶液中，浸泡1-5分钟，浓度200-300ml/L，温度控制20-40℃。
7.根据权利要求1所述的金属纳米涂层表面处理方法，其特征在于，所述步骤F中，金属保护处理，将表面附有纳米涂层的金属放入聚烯基磷酸酯中浸泡1-2分钟，其中，温度设定为20-40℃，聚烯基磷酸酯浓度30-100g/L。
CN201810786462.9A 2018-07-17 2018-07-17 金属表面纳米涂层处理方法 Active CN108930055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810786462.9A CN108930055B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 金属表面纳米涂层处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810786462.9A CN108930055B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 金属表面纳米涂层处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108930055A CN108930055A (zh) 2018-12-04
CN108930055B true CN108930055B (zh) 2021-08-31

Family

ID=64447243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810786462.9A Active CN108930055B (zh) 2018-07-17 2018-07-17 金属表面纳米涂层处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108930055B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109609955A (zh) * 2019-01-21 2019-04-12 深圳市纳明特科技发展有限公司 镁合金基体表面t处理方法
CN110212124A (zh) * 2019-07-17 2019-09-06 池州市骏智机电科技有限公司 一种基于块状极柱的电池顶盖及其制备方法
CN110246992A (zh) * 2019-07-17 2019-09-17 池州市骏智机电科技有限公司 一种基于纳米注塑的电池盖板结构及其制备方法
CN113684510A (zh) * 2021-08-16 2021-11-23 深圳市纳明特科技发展有限公司 一种铜金属表面t处理方法
CN114197026A (zh) * 2021-12-08 2022-03-18 东莞市润纳实业有限公司 一种锆合金表面处理工艺
CN114182320A (zh) * 2021-12-08 2022-03-15 东莞市润纳实业有限公司 一种锆合金表面处理剂及表面微孔处理方法
CN114232000B (zh) * 2021-12-16 2023-12-26 深圳市纳明特科技发展有限公司 一种钛合金表面处理工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039677A (zh) * 1988-07-06 1990-02-14 皮奇尼铅公司 用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法
CN101597784A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 比亚迪股份有限公司 一种轻金属材料的阳极氧化膜的封孔方法
CN102859047A (zh) * 2010-04-22 2013-01-02 三菱丽阳株式会社 模具、其制造方法、表面具有微细凹凸结构的物品及其制造方法
CN104149261A (zh) * 2014-06-19 2014-11-19 计爱婷 金属和树脂结合的方法
CN105729933A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 富泰华工业（深圳）有限公司 铝或铝合金与塑料的复合体及其制作方法
CN107708998A (zh) * 2015-06-03 2018-02-16 株式会社钟化 金属树脂复合体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1039677A (zh) * 1988-07-06 1990-02-14 皮奇尼铅公司 用于制造电工线圈的铝合金导线连续涂漆的方法
CN101597784A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 比亚迪股份有限公司 一种轻金属材料的阳极氧化膜的封孔方法
CN102859047A (zh) * 2010-04-22 2013-01-02 三菱丽阳株式会社 模具、其制造方法、表面具有微细凹凸结构的物品及其制造方法
CN104149261A (zh) * 2014-06-19 2014-11-19 计爱婷 金属和树脂结合的方法
CN105729933A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 富泰华工业（深圳）有限公司 铝或铝合金与塑料的复合体及其制作方法
CN107708998A (zh) * 2015-06-03 2018-02-16 株式会社钟化 金属树脂复合体

Also Published As

Publication number Publication date
CN108930055A (zh) 2018-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108930055B (zh) 金属表面纳米涂层处理方法
CN109440163B (zh) 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍封孔剂及其应用
CN109930191A (zh) 一种抗菌不锈钢及其制备方法
CN107904641A (zh) 一种压铸铝合金表面处理工艺
KR100914858B1 (ko) 금속질감을 유지하는 항균성을 가지는 마그네슘합금재의 표면처리방법
CN103484909A (zh) 一种铁基五金件电镀的前处理方法
CN113430616B (zh) 钛合金表面黑色陶瓷膜的制备方法
CN113106516A (zh) 一种通过调控负向电参数提高铝合金微弧氧化膜致密性的方法
CA2386129A1 (en) An electrochemical method for forming an inorganic covering layer on a surface of a copper material
CN103272749B (zh) 一种锌合金压铸件的表面处理方法
US2926125A (en) Coating articles of magnesium or magnesium base alloys
CN108754568B (zh) 铝合金表面与磷酸二脂类化合物一体化处理方法
CN103469280B (zh) 镁合金微弧氧化电解液及利用该电解液对镁合金表面黑色陶瓷化处理的工艺
CN105296988A (zh) 一种不锈钢化学着色方法
CN108716016B (zh) 一种汽车配件的表面处理方法
CN105386045A (zh) 一种镁合金表面处理的方法
CN101498024A (zh) 钛合金表面制备陶瓷膜的方法
CN110158136B (zh) 一种铝材电解着色钛金色表面处理方法
CN111118580A (zh) 一种汽车零部件的电泳工艺
CN113046811B (zh) 一种微弧氧化电解液及其应用方法、工件
CN108441922B (zh) 一种镁合金轮毂表面处理工艺
CN112981424A (zh) 一种稳定性能高的油漆加工工艺
CN113789451A (zh) 一种银铜合金线的制备方法
CN112317280A (zh) 一种环保型车轮喷漆工艺
CN104591266A (zh) 延长硫酸亚锡产品保质期的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant