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CN108925844A - 苦荞米稀及其制备方法、食用方法和用途 - Google Patents

苦荞米稀及其制备方法、食用方法和用途 Download PDF

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CN108925844A
CN108925844A CN201810932856.0A CN201810932856A CN108925844A CN 108925844 A CN108925844 A CN 108925844A CN 201810932856 A CN201810932856 A CN 201810932856A CN 108925844 A CN108925844 A CN 108925844A
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CN
China
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bitter buckwheat
time
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dilute
temperature
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CN201810932856.0A
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何学勤
赵志峰
付国喜
邢天
岳文强
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Sichuan Sanjiang Tartary Buckwheat Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Sanjiang Tartary Buckwheat Technology Development Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种苦荞米稀及其制备方法、食用方法和用途，包括如下步骤：(1)原料预处理、(2)原料膨化处理、(3)膨化料的加工处理、(4)苦荞粉的加工处理、(5)黄豆、白芝麻的加工处理、(6)冷却与粉碎、(7)糖的处理、(8)配料、混合；配方包括原味苦荞膨化料45～50份，苦荞粉10～13份，薏仁15～20份，燕麦5～8份，黄豆6～8份，白芝麻2～3份，麦芽糊精6～8份，菊粉5～7份，木糖醇5～7份，(9)筛分与包装；本发明在大量实验的基础上，得出产品中最优的苦荞膨化料和苦荞粉比例，在配方范围内，本产品具有苦荞风味浓郁、冲调性能优良、米稀口感香甜、细腻顺滑、营养物质含量高的优点。

Description

苦荞米稀及其制备方法、食用方法和用途
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种苦荞风味浓郁、口感优良、且不添加防腐剂，可长期存放的苦荞米稀及其制备方法、食用方法及用途。
背景技术
苦荞为五谷之王，不仅含有丰富的七大营养物质，还包含大量生物活性物质，如黄酮、多酚类物质。在中医上苦荞有性平寒、益气力、续精神、利耳目、降气宽肠健胃的作用。并且，现代临床医学也表明，苦荞麦粉及其制品具有降血糖、降血脂、增强人体免疫力、减肥败毒、清理人体垃圾、激活胰岛素分泌等优良保健功效。因此，人们对于作为大健康产品的苦荞产品具有一定的认知，且有很大的需求。
米稀产品是现代人们提出的一个健康方便代餐食品，符合当代消费者的饮食理念，其中比较出名的是江中猴菇米稀。虽然苦荞产品中也有类似产品出现，如苦荞代餐粉、苦荞营养粉。但是，因为这些产品工艺简单、配方单一，且没有很好地消除苦荞口感苦涩粗糙的问题，所以导致以苦荞为主要元素的产品没有形成较强的影响力。因此本发明从工艺和配方上进行系统的研究和优化，得到了一种苦荞风味浓郁、口感优异、营养物质丰富、且不添加防腐剂，可长期存放的苦荞米稀产品。
CN201611053859.4公开了一种以小麦粉、玉米粉、大豆粉，苦荞麦粉为原料的苦荞营养粉制备方法，该发明虽然成功研制了一种苦荞营养粉，但是其产品仍然具有口感苦涩粗糙的特点。CN201510597507.4公开了一种虫草苦荞营养粉的制备方法，其特征包括：培育液体虫草菌种；浸泡苦荞麦，沥干蒸制，得熟化苦荞麦；熟化的苦荞麦烘干，烘干后的苦荞麦脱壳分筛，得到苦荞米；苦荞米与水混合，得苦荞米培养基；液体虫草菌种喷洒接种到苦荞米培养基上，密封发酵，得虫草苦荞；干燥熟化虫草苦荞，得熟虫草苦荞，粉碎熟虫草苦荞，得虫草苦荞粉末；虫草苦荞粉末与食用增稠剂、麦芽糊精、植物多糖、香兰素和脱脂奶粉混合，烘干。该发明成功得到一种具有虫草功效的苦荞营养粉，但其产品仍具有工艺复杂、配料繁多的不足。
基于上述分析，一种苦荞含量高、口感优异、营养物质丰富、食用方便、保质期长的苦荞米稀产品是目前行业内急需的。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点本发明的目的在于提供一种工艺独特、苦荞含量高、营养成分丰富、口感优异、食用方便、保质期长的苦荞米稀及其制备方法、食用方法和用途。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度60～70℃，双螺杆转速设置范围为100～110r/min；将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度50～60℃，双螺杆转速设置范围为120～130r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度70～75℃，双螺杆转速设置范围为125～140r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味；其中原味苦荞膨化料第一阶段温度100～110℃，时间5～10min，第二阶段温度110～130℃，时间10～15min；薏仁膨化料第一阶段温度100～110℃，时间8～12min，第二阶段温度110～120℃，时间5～10min；燕麦膨化料第一阶段温度100～110℃，时间5～10min，第二阶段温度120～130℃，时间10～20min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例5:2放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度100～110℃、时间10～15min，第二阶段温度110～120℃、时间15～20min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装45～55kg，第一阶段温度115～125℃，时间10～15min，第二阶段温度130～140℃，时间10～15min；白芝麻每锅盛装4～5kg，第一阶段温度90～105℃，时间5～10min，第二阶段温度100～115℃，时间10～15min；
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；1～2min中后再加入其它辅料进行混合，转数90～100r/min，时间15～20min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理；在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的；本产品用手工包装，每袋为35±1g。
作为优选方式，步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
作为优选方式，步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
为实现上述发明目的，本发明还提供一种上述制备方法得到的苦荞米稀。
作为优选方式，所述的苦荞米稀，原料按重量份配比包括：
为实现上述发明目的，本发明还提供一种上述苦荞米稀的用途：所述米稀具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
为实现上述发明目的，本发明还提供一种苦荞米稀的食用方法，取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
本发明各组分的用量也是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组分用量在下述重量范围内制备出的苦荞米稀均具有苦荞含量占比高、口感优良、营养物质丰富、吸收率高、不添加任何防腐剂、保质期长的优势。
本发明的有益效果为：(1)本发明是以苦荞膨化料为主料，并结合苦荞粉、薏仁、燕麦等其他辅料制作而成的一款苦荞米稀产品。其中，苦荞、薏仁和燕麦膨化料是在加压、加热处理后使原料本身体积膨胀，内部组织结构变得多孔蓬松后而制成；而苦荞粉是以苦荞皮粉：苦荞心粉按照比例5:2配制后，再经过高温烘炒改变苦涩物质结构、释放香味物质后制成的。因此，通过原料间的有机结合与适宜的比例设计，不仅使得本产品口感疏松细腻，冲调后质构均匀稳定；而且还改善了苦荞产品苦涩粗糙的缺点。
(2)本发明中烘炒工艺是利用两段式升温自动滚筒炒锅烘制，这样不仅可以充分除去物料中水分以达到长期保存的目的，而且可以最大程度的烘出原料的香味物质，同时还能避免一直高温加热而损失原料营养成分。
(3)本发明配方原料主要是小杂粮物种，长期食用可以补充现代人们普遍缺乏的膳食纤维营养素；配方中还添加药食同源食材薏仁和新资源食品菊粉，因为薏仁独特的中药保健功能(如健脾渗湿，除痹止泻)和菊粉能被人肠道有益菌利用，促使双歧杆菌大量增殖，有害菌显著减少，改善肠道菌群分布，促进健康的特点。因此本发明具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
(4)本发明在大量实验的基础上，得出产品中最优的苦荞膨化料和苦荞粉比例。在配方范围内，本产品具有最优的苦荞风味，且冲调性能优良、米稀口感香甜、细腻顺滑(黏度2.40～2.81Pa.s)的优点。
表1本发明产品感官评价结果
表2本发明产品理化指标结果
附图说明
图1是本发明的苦荞米稀的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
实施例1
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度60℃，双螺杆转速设置范围为100r/min；将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度50℃，双螺杆转速设置范围为120r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度70℃，双螺杆转速设置范围为125r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中原味苦荞膨化料第一阶段温度100℃，时间5min，第二阶段温度110℃，时间10min；薏仁膨化料第一阶段温度100℃，时间8min，第二阶段温度110℃，时间5min；燕麦膨化料第一阶段温度100℃，时间5min，第二阶段温度120℃，时间10min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例5:2放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度100℃、时间10min，第二阶段温度110℃、时间15min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装45kg，第一阶段温度115℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间10min；白芝麻每锅盛装4kg，第一阶段温度90℃，时间5min，第二阶段温度100℃，时间10min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；1min中后再加入其它辅料进行混合，转数90r/min，时间15min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
所述米稀具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
一种苦荞米稀的食用方法：取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
实施例2
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度70℃，双螺杆转速设置范围为110r/min；将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度60℃，双螺杆转速设置范围为130r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度75℃，双螺杆转速设置范围为140r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中原味苦荞膨化料第一阶段温度110℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间15min；薏仁膨化料第一阶段温度110℃，时间12min，第二阶段温度120℃，时间10min；燕麦膨化料第一阶段温度110℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间20min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例5:2放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度110℃、时间15min，第二阶段温度120℃、时间20min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装55kg，第一阶段温度125℃，时间15min，第二阶段温度140℃，时间15min；白芝麻每锅盛装5kg，第一阶段温度105℃，时间10min，第二阶段温度115℃，时间15min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；2min中后再加入其它辅料进行混合，转数100r/min，时间20min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
所述米稀具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
一种苦荞米稀的食用方法：取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
实施例3
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度65℃，双螺杆转速设置范围为105r/min；将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度55℃，双螺杆转速设置范围为125r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度73℃，双螺杆转速设置范围为130r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中原味苦荞膨化料第一阶段温度105℃，时间8min，第二阶段温度120℃，时间12min；薏仁膨化料第一阶段温度105℃，时间10min，第二阶段温度115℃，时间8min；燕麦膨化料第一阶段温度105℃，时间7min，第二阶段温度125℃，时间15min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例5:2放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度105℃、时间12min，第二阶段温度115℃、时间18min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装50kg，第一阶段温度110℃，时间13min，第二阶段温度135℃，时间12min；白芝麻每锅盛装4.5kg，第一阶段温度100℃，时间7min，第二阶段温度105℃，时间12min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；2min中后再加入其它辅料进行混合，转数95r/min，时间18min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
所述米稀具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
一种苦荞米稀的食用方法：取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
对比例1
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度50℃，双螺杆转速设置范围为120r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度70℃，双螺杆转速设置范围为125r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中薏仁膨化料第一阶段温度100℃，时间8min，第二阶段温度110℃，时间5min；燕麦膨化料第一阶段温度100℃，时间5min，第二阶段温度120℃，时间10min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例3:4放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度100℃、时间10min，第二阶段温度110℃、时间15min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装45kg，第一阶段温度115℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间10min；白芝麻每锅盛装4kg，第一阶段温度90℃，时间5min，第二阶段温度100℃，时间10min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；1min中后再加入其它辅料进行混合，转数90r/min，时间15min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(6)中的配方按重量份配比如下：
苦荞皮粉和苦荞心粉的重量比例为3:4。
一种苦荞米稀的食用方法，取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
对比例2
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度60℃，双螺杆转速设置范围为100r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度70℃，双螺杆转速设置范围为130r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中原味苦荞膨化料第一阶段温度100℃，时间5min，第二阶段温度110℃，时间10min；燕麦膨化料第一阶段温度105℃，时间7min，第二阶段温度125℃，时间12min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装50kg，第一阶段温度120℃，时间12min，第二阶段温度135℃，时间12min；白芝麻每锅盛装5kg，第一阶段温度95℃，时间5min，第二阶段温度105℃，时间10min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；2min中后再加入其它辅料进行混合，转数100r/min，时间15min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(7)中的配方按重量份配比如下：
一种苦荞米稀的食用方法，取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
对比例3
一种苦荞米稀的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度70℃，双螺杆转速设置范围为110r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度75℃，双螺杆转速设置范围为140r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味。其中原味苦荞膨化料第一阶段温度110℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间15min；燕麦膨化料第一阶段温度110℃，时间10min，第二阶段温度130℃，时间20min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例4:3放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度110℃、时间15min，第二阶段温度120℃、时间20min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装55kg，第一阶段温度125℃，时间15min，第二阶段温度140℃，时间15min；白芝麻每锅盛装5kg，第一阶段温度105℃，时间10min，第二阶段温度115℃，时间15min。
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；2min中后再加入其它辅料进行混合，转数100r/min，时间20min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理。在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的。本产品用手工包装，每袋为35±1g。
步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
苦荞皮粉和苦荞心粉的重量比例为4:3。
一种苦荞米稀的食用方法，取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
对比例4
市售黑苦荞营养粉，按其食用方法进行食用。
对比例5
市售苦荞燕麦粉，按其食用方法进行食用。
对3个实施例和5个对比例产品进行感官评价：随机挑选60人作为感官评价员，对其进行感官评价培训，使其符合要求后，对上述8种产品进行感官评价。根据中华人民共和国行业标准制定了感官评分标准如表3所示，评分结果如表4所示。
表3感官评价标准
表4感官评价结果
表4感官评价结果表明：在本发明原料配方范围内，实施例1、2、3产品在口感和冲调性方面明显优于对比例产品。本产品冲调容易、冲调后无结块现象，组织结构均一稳定，静置后无分层现象。并且，本产品口感细腻顺滑，有适口的稠厚感，显著改善了苦荞产品普遍苦涩粗糙的缺点。
黏度是指流体对流动所表现的阻力，是表征流体流动性能的一个重要指标。对于米稀产品来说，黏度过大表明冲调后产品粘稠，食用吞咽困难；而黏度过小表明冲调后产品太稀，没有米稀产品适口的稠厚感。因此，黏度是一个衡量米稀产品质量的重要指标。利用黏度计对实施例和对比例产品进行检测，结果如表5所示：
表5产品黏度
由表5中数据表明：在本发明范围内，实施例产品黏度范围在2.42～2.65。此黏度与搅拌型酸奶黏度相似，说明本产品口感细腻顺滑，且有适口的稠厚感，这也与感官评价结果相同。
利用GB 5009.3-2016对实施例与对比例中水分含量进行检测；利用GB/T5009.5-2016中凯氏定氮法对蛋白质含量进行测定；利用GB 5009.6-2016中索氏抽提检测脂肪含量；利用GB 5009.7-2016对碳水化合物含量进行检测；利用中性洗涤法对膳食纤维的含量进行测定；利用保健食品检测与评价技术规范(2003版)对黄酮类物质进行测定；利用GB5009.82对维生素E进行检测；利用GB 5009.83对β-胡萝卜素行进检测，结果由表6给出：
表6营养成分评价
由表6中数据表明：在本产品工艺和配方范围内，实施例产品中蛋白质含量、黄酮类物质含量、膳食纤维、维生素E和β-胡萝卜素含量明显高于对比例产品。因此，可以说明本产品的营养价值和保健价值明显高于其它产品，具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的特点。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种苦荞米稀的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料预处理：将苦荞整粒、苦荞芯粉、苦荞皮粉、薏仁、燕麦、黄豆、白芝麻进行初选，避免砂石、杂质进入产品；
(2)原料膨化处理：将预处理后的苦荞整粒用双螺杆挤压膨化机进行膨化处理，得到原味苦荞膨化料，膨化条件为加热温度60～70℃，双螺杆转速设置范围为100～110r/min；将薏仁用双螺杆挤压膨化机处理得到薏仁膨化料，膨化条件为加热温度50～60℃，双螺杆转速设置范围为120～130r/min；将燕麦用双螺杆挤压膨化机处理得到燕麦膨化料，膨化条件为加热温度70～75℃，双螺杆转速设置范围为125～140r/min；
(3)膨化料的加工处理：①将原味苦荞膨化料、薏仁膨化料、燕麦膨化料分别放入自动滚筒炒锅中烘炒，采用两段式升温烘炒程序，第一阶段除去水分，第二阶段烘出原料麦香味；其中原味苦荞膨化料第一阶段温度100～110℃，时间5～10min，第二阶段温度110～130℃，时间10～15min；薏仁膨化料第一阶段温度100～110℃，时间8～12min，第二阶段温度110～120℃，时间5～10min；燕麦膨化料第一阶段温度100～110℃，时间5～10min，第二阶段温度120～130℃，时间10～20min；②烘炒后用2.0mm的筛网粉碎过滤，避免原料粒径过小或过大而影响产品口感中细腻程度；
(4)苦荞粉的加工处理：将预处理后的苦荞皮粉和苦荞心粉，按重量比例5:2放入滚筒炒锅中烘炒，以除去水分、烘出香味，第一阶段温度100～110℃、时间10～15min，第二阶段温度110～120℃、时间15～20min；
(5)黄豆、白芝麻的加工处理：将黄豆、白芝麻单独进行滚筒炒锅烘炒，烘炒要求为熟而不焦，并且含有原料本身香味，黄豆每锅盛装45～55kg，第一阶段温度115～125℃，时间10～15min，第二阶段温度130～140℃，时间10～15min；白芝麻每锅盛装4～5kg，第一阶段温度90～105℃，时间5～10min，第二阶段温度100～115℃，时间10～15min；
(6)冷却与粉碎：烘炒后要将物料摊凉开，并保证10min进行翻凉一次，避免中间温度过高；冷却后，将上述每种物料粉碎并分别单独进行0.2mm筛网过滤，避免过细或过粗带来口感上的不良影响；
(7)糖的处理：将购买的食用级菊粉、麦芽糊精和木糖醇分别进行60目筛网粉碎处理，备用；
(8)配料、混合：将各种原料按配方进行准确称量；在搅拌混合机中，先加入原料中重量份超过10份的原料，然后开机混合；1～2min中后再加入其它辅料进行混合，转数90～100r/min，时间15～20min；
(9)筛分与包装：原料混合后，用40目磁力振动分级筛进行筛分，筛上物将进行重新粉碎处理，在振动分级筛上安装磁选装置，达到对金属杂质进行除杂的目的；本产品用手工包装，每袋为35±1g。
2.根据权利要求1所述的苦荞米稀的制备方法，其特征在于，步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
3.根据权利要求1所述的苦荞米稀的制备方法，其特征在于，步骤(8)中的配方按重量份配比如下：
4.权利要求1至3任意一项制备方法得到的苦荞米稀。
5.一种苦荞米稀，其特征在于，原料按重量份配比包括：
6.一种权利要求4或5的苦荞米稀的用途，其特征在于：所述米稀具有补充营养、补充膳食纤维、维护胃肠道健康的用途。
7.一种苦荞米稀的食用方法，其特征在于：取一小袋产品，将产品倒入容器中，先加入60～70℃温开水60～70ml调匀后，再加入30～40ml温开水调匀即可食用。
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