CN108912802A - 膨润土活性增稠防沉流变剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
膨润土活性增稠防沉流变剂,由原料重量比:粒度小于50微米的高度提纯膨润土100、十八烷基三甲基氯化铵15~20、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20、去离子水200~300经聚合烘干而成;膨润土活性增稠防沉流变剂的制备方法,其步骤如下:1)、将原料搅拌乳化20~30分钟;2)、将反应罐升温至60~80℃再搅拌20~30分钟;3)、将反应罐升温100℃将反应罐中原料搅拌成粘稠状且烘干成块状原料,4)、将块状原料研磨成粒度小于58微米的粉末即得成品。它适用于当前水漆体系用的膨润土产品,增稠防沉效果好。
Description
技术领域
本发明涉及流变剂技术领域,更具体地说涉及一种能起到增稠防沉效果的流变剂及其制备方法。
背景技术
溶剂型涂料的有机溶剂挥发是涂料行业造成大气污染的主因。为此,国家的科技中长期发展规划,也提出要大力推广和使用环保水漆。目前许多与水漆相关的政策法规出台,从建议到限制,如今已经在多地推出了禁止的明令。鉴于此种现状,我公司着手开发了适用于当前水漆体系用的膨润土产品,目前水漆配方中惯用的溶剂体系为醇醚和水的混合溶剂,而传统有机或水性膨润土在此混合溶剂体系中都不能起到有效的增稠防沉作用。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供膨润土活性增稠防沉流变剂,它适用于当前水漆体系用的膨润土产品,增稠防沉效果好。
本发明的技术解决措施如下:
膨润土活性增稠防沉流变剂,由原料重量比:粒度小于50微米的高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克经聚合烘干而成;所述高度提纯膨润土的纯度按质量计不小于99%,产品化学指标如下:
外 观:白色可流动状粉末;挥发份 (105℃, 2小时) :≤3.5%;
粒度 (<76μm或200目):≥98%;
比重(25℃):1.6;
灼烧失重 (850-900℃):≤40%;
15%胶体粘度(乙二醇丁醚:水=1:1混合溶剂)≥3000mpa.s。
膨润土活性增稠防沉流变剂的制备方法,其步骤如下:
1)、按重量计称向不锈钢反应罐中加入高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克,搅拌乳化20~30分钟;
2)、将反应罐升温至60~80℃再搅拌20~30分钟;
3)、将反应罐升温100℃将反应罐中原料搅拌成粘稠状且烘干成块状原料;
4)、将块状原料研磨成粒度小于58微米的粉末即得成品。
本发明的有益效果在于:
它适用于当前水漆体系用的膨润土产品,增稠防沉效果好。
具体实施方式
实施例:膨润土活性增稠防沉流变剂,由原料重量比:粒度小于50微米的高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克经聚合烘干而成;所述高度提纯膨润土的纯度按质量计不小于99%,产品化学指标如下:
外 观:白色可流动状粉末;挥发份 (105℃, 2小时) :≤3.5%;
粒度 (<76μm或200目):≥98%;
比重(25℃):1.6;
灼烧失重 (850-900℃):≤40%;
15%胶体粘度(乙二醇丁醚:水=1:1混合溶剂)≥3000mpa.s。
膨润土活性增稠防沉流变剂的制备方法,其步骤如下:
1)、按重量计称向不锈钢反应罐中加入高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克,搅拌乳化20~30分钟;
2)、将反应罐升温至60~80℃再搅拌20~30分钟;
3)、将反应罐升温100℃将反应罐中原料搅拌成粘稠状且烘干成块状原料;
4)、将块状原料研磨成粒度小于58微米的粉末即得成品。
按上述方法生产出来的产品检测报告见下表:
杭州海迪斯新材料有限公司
产品检验报告单
编号:Q/HDS04—12—10
Claims (2)
1.膨润土活性增稠防沉流变剂,其特征在于:由原料重量比:粒度小于50微米的高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克经聚合烘干而成;所述高度提纯膨润土的纯度按质量计不小于99%,产品化学指标如下:
外观:白色可流动状粉末;挥发份 (105℃, 2小时) :≤3.5%;
粒度 (<76μm或200目):≥98%;
比重(25℃):1.6;
灼烧失重 (850-900℃):≤40%;
15%胶体粘度(乙二醇丁醚:水=1:1混合溶剂)≥3000mpa.s。
2.膨润土活性增稠防沉流变剂的制备方法,其特征在于:其步骤如下:
1.按重量计称向不锈钢反应罐中加入高度提纯膨润土100克、十八烷基三甲基氯化铵15~20克、十八烷基二甲基苄基氯化铵15~20克、去离子水200~300克,搅拌乳化20~30分钟;
2.将反应罐升温至60~80℃再搅拌20~30分钟;
3.将反应罐升温100℃将反应罐中原料搅拌成粘稠状且烘干成块状原料,
4.将块状原料研磨成粒度小于58微米的粉末即得成品。
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