CN108890764B - 一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，其特征是：包括操作台，操作台上设置有夹持装置；夹持装置包括上定位板和下定位板，下定位板的前端与操作台的侧边固定，下定位板后端设置有第一滑块，第一滑块可沿下定位板的长度方向滑动；第一滑块上设置有第一定位块，第一定位块上设置有至少两个相互平行的第一限位杆，各第一限位杆上均滑动套设有第一连接板，第一连接板位于第一弹簧和第一限位块之间，第一连接块上开设有限位孔。本发明有效的避免了打孔时容易出现打滑或导致打孔位置走偏的情况，减少了对板材造成浪费和操作人员易受伤的情况，具有不易损坏和操作简单等有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种打孔装置，具体地说，特别涉及一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置。
背景技术
通过塑木复合材料支撑的板材可用于家具、建材和物流包装等，用途十分广泛，在板材成型后，需根据客户实际需要在板材端面和侧边进行打孔，现有对打孔时，通过夹持装置对板材进行定位，然后操作人员通过打孔机对板材待需要打孔位置进行打孔，现有打孔方式在打孔时，由于打孔机转杆高速运转，打孔时容易出现打滑或导致打孔位置走偏的情况，导致打孔不符合规定要求，不仅对板材造成浪费，并且出现打滑时还容易造成操作人员受伤，特别是在对板材侧边进行钻孔时，该问题尤为明显。
因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高打孔质量的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高打孔质量的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，包括操作台，操作台上设置有夹持装置；
夹持装置包括上定位板和下定位板，下定位板的前端与操作台的侧边固定，下定位板后端设置有第一滑块，第一滑块可沿下定位板的长度方向滑动；
第一滑块上设置有第一定位块，第一定位块上设置有至少两个相互平行的第一限位杆，各第一限位杆上均套设有第一弹簧，各第一限位杆的另一端均设置有第一限位块，各第一弹簧位于第一定位块和第一限位块之间；
各第一限位杆上均滑动套设有第一连接板，第一连接板位于第一弹簧和第一限位块之间，两个第一连接板相互平行并通过第一连接块进行连接，第一连接块上开设有限位孔；
第一滑块下端设置有第三定位块，第三定位块的另一端向下定位板方向延伸并与下定位板的底端间隙配合，下定位板的底端开设有第一限位槽，第一限位槽沿下定位板的长度方向设置，第三定位块上螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的底端设置有第一转盘，第一螺杆顶端设置有第一紧固块，第一紧固块位于第一限位槽内；
上定位板位于下定位板的正上方，上定位板的一端设置有第一上定位座，第一上定位座上螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的下端与固定在下定位板上的第一下定位座转动连接，第二螺杆的上端设置有第二转盘；
上定位板的另一端设置有第二上定位座，第二上定位座可滑动的穿设有导向杆，导向杆的顶端设置有第二限位块，导向杆的底端与设置在下定位板上的第二下定位座连接。
上定位板后端设置有第二滑块，第二滑块可沿上定位板的长度方向滑动；
第二滑块上设置有第二定位块，第二定位块上设置有至少两个相互平行的第二限位杆，各第二限位杆上均套设有第二弹簧，各第二限位杆的另一端均设置有第三限位块，各第二弹簧位于第二定位块和第三限位块之间；
各第二限位杆上均滑动套设有第二连接板，第二连接板位于第二弹簧和第三限位块之间，各第二连接板与滑动板的上端连接，滑动板下端可滑动的穿设在第一连接板上。
作为优选，第二滑块上端设置有第四定位块，第四定位块的另一端向上定位板方向延伸并与上定位板的顶端间隙配合，上定位板的顶端开设有第三限位槽，第三限位槽沿上定位板的长度方向设置，第四定位块上螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的顶端设置有第三转盘，第三螺杆底端设置有与第一紧固块结构相同的第二紧固块，第二紧固块位于第三限位槽内。
作为优选，第三定位块的顶端开设有第二限位槽，第二限位槽位于第一限位槽的正下方；第四定位块的底端开设有定位槽，定位槽位于第三限位槽正上方；
第一紧固块与第二紧固块均采用橡胶材质制成，第一紧固块的下端与第一螺杆连接，第一紧固块呈圆形，第一紧固块从上至下的横截面逐渐变小，第二紧固块的上端与第三螺杆连接，第二紧固块呈圆形，第二紧固块从上至下的横截面逐渐变大。
作为优选，沿下定位板后端的长度方向开设有第一滑槽，第一滑块上设置有与第一滑槽配合使用的第一凸块，第一滑块通过第一凸块和第一滑槽与下定位板滑动连接；
沿上定位板后端的长度方向开设有第二滑槽，第二滑块上设置有与第二滑槽配合使用的第二凸块，第二滑块通过第二凸块和第二滑槽与上定位板滑动连接。
作为优选，第一连接块的后端通过两个第二连接块，各第二连接块分别与各第一连接板可拆卸连接，第一连接块呈矩形，第一连接板从前端至后端的横截面逐渐变大。
作为优选，上定位板的底端和下定位板的顶端均设置有防滑凸棱，各防滑凸棱的横截面均成半圆形。
作为优选，下定位板后端设置有两个挡板，第一滑块位于两个挡板之间。
作为优选，夹持装置的个数为两个，两个夹持装置结构相同并相对设置。
作为优选，操作台包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的后端设置有第三连接板，第二支撑板前端设置有与第三连接板配合使用的第四限位槽，第三连接板可滑动的插设在第四限位槽内，第一支撑板和第二支撑板的底部均设置有支撑脚。
作为优选，各支撑脚底部均设置有刹车轮。
本发明的有益效果是：本发明有效的避免了打孔时容易出现打滑或导致打孔位置走偏的情况，减少了对板材造成浪费和操作人员易受伤的情况，具有不易损坏和操作简单等有益效果。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1的俯视结构示意图。
图4是图3中A处局部放大结构示意图。
图5是图1的左视结构示意图。
图6是图5中B处局部放大结构示意图。
图7是本发明第一立体结构示意图。
图8是图7中C处局部放大结构示意图。
图9是本发明第二立体结构示意图。
图10是图9中D处局部放大结构示意图。
图11是图9中E处局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1至图11所示，一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，包括操作台1，操作台1上设置有夹持装置2；
夹持装置2包括上定位板3和下定位板5，下定位板5的前端与操作台1的侧边固定，下定位板5后端设置有第一滑块6，第一滑块6可沿下定位板5的长度方向滑动；
第一滑块6上设置有第一定位块7，第一定位块7上设置有至少两个相互平行的第一限位杆8，各第一限位杆8上均套设有第一弹簧9，各第一限位杆8的另一端均设置有第一限位块10，各第一弹簧9位于第一定位块7和第一限位块10之间；
各第一限位杆8上均滑动套设有第一连接板11，第一连接板11位于第一弹簧9和第一限位块10之间，两个第一连接板11相互平行并通过第一连接块12进行连接，第一连接块12上开设有限位孔13；
第一滑块6下端设置有第三定位块15，第三定位块15的另一端向下定位板5方向延伸并与下定位板5的底端间隙配合，下定位板5的底端开设有第一限位槽16，第一限位槽16沿下定位板5的长度方向设置，第三定位块15上螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17的底端设置有第一转盘18，第一螺杆17顶端设置有第一紧固块19，第一紧固块19位于第一限位槽16内；
上定位板3位于下定位板5的正上方，上定位板3的一端设置有第一上定位座20，第一上定位座20上螺纹连接有第二螺杆21，第二螺杆21的下端与固定在下定位板5上的第一下定位座22转动连接，第二螺杆21的上端设置有第二转盘23；
上定位板3的另一端设置有第二上定位座25，第二上定位座25可滑动的穿设有导向杆26，导向杆26的顶端设置有第二限位块27，导向杆26的底端与设置在下定位板5上的第二下定位座28连接。
上定位板3后端设置有第二滑块29，第二滑块29可沿上定位板3的长度方向滑动；
第二滑块29上设置有第二定位块30，第二定位块30上设置有至少两个相互平行的第二限位杆31，各第二限位杆31上均套设有第二弹簧32，各第二限位杆31的另一端均设置有第三限位块33，各第二弹簧32位于第二定位块30和第三限位块33之间；
各第二限位杆31上均滑动套设有第二连接板35，第二连接板35位于第二弹簧32和第三限位块33之间，各第二连接板35与滑动板36的上端连接，滑动板36下端可滑动的穿设在第一连接板11上。
第二滑块29上端设置有第四定位块37，第四定位块37的另一端向上定位板3方向延伸并与上定位板3的顶端间隙配合，上定位板3的顶端开设有第三限位槽38，第三限位槽38沿上定位板3的长度方向设置，第四定位块37上螺纹连接有第三螺杆39，第三螺杆39的顶端设置有第三转盘40，第三螺杆39底端设置有与第一紧固块19结构相同的第二紧固块，第二紧固块位于第三限位槽38内。
第三定位块15的顶端开设有第二限位槽50，第二限位槽50位于第一限位槽16的正下方；第四定位块37的底端开设有定位槽51，定位槽51位于第三限位槽38正上方；
第一紧固块19与第二紧固块均采用橡胶材质制成，第一紧固块19的下端与第一螺杆17连接，第一紧固块19呈圆形，第一紧固块19从上至下的横截面逐渐变小，第二紧固块的上端与第三螺杆39连接，第二紧固块呈圆形，第二紧固块从上至下的横截面逐渐变大。
沿下定位板5后端的长度方向开设有第一滑槽52，第一滑块6上设置有与第一滑槽52配合使用的第一凸块，第一滑块6通过第一凸块和第一滑槽52与下定位板5滑动连接；
沿上定位板3后端的长度方向开设有第二滑槽53，第二滑块29上设置有与第二滑槽53配合使用的第二凸块，第二滑块29通过第二凸块和第二滑槽53与上定位板3滑动连接。
第一连接块12的后端通过两个第二连接块55，各第二连接块55分别与各第一连接板11可拆卸连接，第一连接块12呈矩形，第一连接板11从前端至后端的横截面逐渐变大。
上定位板3的底端和下定位板5的顶端均设置有防滑凸棱56，各防滑凸棱56的横截面均成半圆形。
下定位板5后端设置有两个挡板57，第一滑块6位于两个挡板57之间。
夹持装置2的个数为两个，两个夹持装置2结构相同并相对设置。
操作台1包括第一支撑板58和第二支撑板59，第一支撑板58的后端设置有第三连接板60，第二支撑板59前端设置有与第三连接板60配合使用的第四限位槽，第三连接板60可滑动的插设在第四限位槽内，第一支撑板58和第二支撑板59的底部均设置有支撑脚61。各支撑脚61底部均设置有刹车轮62。
本发明的工作原理如下：
确定好待钻孔板材的长度或宽度，然后将板材放在操作台1上，调节两个夹持装置2的间距直到两个夹持装置2上的挡板57与待钻孔板材的两边进行贴合后为止，将刹车轮62进行限位，通过人手摇动第二转盘23使上定位板3向下移动从而通过上定位板3与下定位板5将待打孔板材进行夹持定位，通过扳动第三转盘40将第一连接块12位移到待打孔位置，直到第一连接块12上的限位孔13正对打孔位置后，旋转第三转盘40使第一紧固块19和第二紧固块与第一限位槽16和第三限位槽38贴合从而进行定位，第一紧固块19从上至下的横截面逐渐变小和第二紧固块从上至下的横截面逐渐变大可使紧固效果更佳，操作人员手持打孔机(打孔机为现有技术，图中未示出)，将打孔机的钻杆伸入限位孔13中，启动打孔机通过限位孔13对钻杆进行限位，从而避免打孔时发生偏移。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，其特征是：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有夹持装置(2)；
所述夹持装置(2)包括上定位板(3)和下定位板(5)，所述下定位板(5)的前端与所述操作台(1)的侧边固定，所述下定位板(5)后端设置有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)可沿所述下定位板(5)的长度方向滑动；
所述第一滑块(6)上设置有第一定位块(7)，所述第一定位块(7)上设置有至少两个相互平行的第一限位杆(8)，各所述第一限位杆(8)上均套设有第一弹簧(9)，各所述第一限位杆(8)的另一端均设置有第一限位块(10)，各所述第一弹簧(9)位于所述第一定位块(7)和所述第一限位块(10)之间；
各所述第一限位杆(8)上均滑动套设有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)位于所述第一弹簧(9)和所述第一限位块(10)之间，两个所述第一连接板(11)相互平行并通过第一连接块(12)进行连接，所述第一连接块(12)上开设有限位孔(13)；
所述第一滑块(6)下端设置有第三定位块(15)，所述第三定位块(15)的另一端向所述下定位板(5)方向延伸并与所述下定位板(5)的底端间隙配合，所述下定位板(5)的底端开设有第一限位槽(16)，所述第一限位槽(16)沿所述下定位板(5)的长度方向设置，所述第三定位块(15)上螺纹连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)的底端设置有第一转盘(18)，所述第一螺杆(17)顶端设置有第一紧固块(19)，所述第一紧固块(19)位于所述第一限位槽(16)内；
所述上定位板(3)位于所述下定位板(5)的正上方，所述上定位板(3)的一端设置有第一上定位座(20)，所述第一上定位座(20)上螺纹连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)的下端与固定在所述下定位板(5)上的第一下定位座(22)转动连接，所述第二螺杆(21)的上端设置有第二转盘(23)；
所述上定位板(3)的另一端设置有第二上定位座(25)，所述第二上定位座(25)可滑动的穿设有导向杆(26)，所述导向杆(26)的顶端设置有第二限位块(27)，所述导向杆(26)的底端与设置在所述下定位板(5)上的第二下定位座(28)连接；
所述上定位板(3)后端设置有第二滑块(29)，所述第二滑块(29)可沿所述上定位板(3)的长度方向滑动；
所述第二滑块(29)上设置有第二定位块(30)，所述第二定位块(30)上设置有至少两个相互平行的第二限位杆(31)，各所述第二限位杆(31)上均套设有第二弹簧(32)，各所述第二限位杆(31)的另一端均设置有第三限位块(33)，各所述第二弹簧(32)位于所述第二定位块(30)和所述第三限位块(33)之间；
各所述第二限位杆(31)上均滑动套设有第二连接板(35)，所述第二连接板(35)位于所述第二弹簧(32)和所述第三限位块(33)之间，各所述第二连接板(35)与滑动板(36)的上端连接，所述滑动板(36)下端可滑动的穿设在所述第一连接板(11)上；
所述第二滑块(29)上端设置有第四定位块(37)，所述第四定位块(37)的另一端向所述上定位板(3)方向延伸并与所述上定位板(3)的顶端间隙配合，所述上定位板(3)的顶端开设有第三限位槽(38)，所述第三限位槽(38)沿所述上定位板(3)的长度方向设置，所述第四定位块(37)上螺纹连接有第三螺杆(39)，所述第三螺杆(39)的顶端设置有第三转盘(40)，所述第三螺杆(39)底端设置有与所述第一紧固块(19)结构相同的第二紧固块，所述第二紧固块位于所述第三限位槽(38)内；
所述上定位板(3)的底端和所述下定位板(5)的顶端均设置有防滑凸棱(56)，各所述防滑凸棱(56)的横截面均成半圆形。
2.如权利要求1所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：所述第三定位块(15)的顶端开设有第二限位槽(50)，所述第二限位槽(50)位于所述第一限位槽(16)的正下方；所述第四定位块(37)的底端开设有定位槽(51)，所述定位槽(51)位于所述第三限位槽(38)正上方；
所述第一紧固块(19)与所述第二紧固块均采用橡胶材质制成，所述第一紧固块(19)的下端与所述第一螺杆(17)连接，所述第一紧固块(19)呈圆形，所述第一紧固块(19)从上至下的横截面逐渐变小，所述第二紧固块的上端与所述第三螺杆(39)连接，所述第二紧固块呈圆形，所述第二紧固块从上至下的横截面逐渐变大。
3.如权利要求1所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：沿所述下定位板(5)后端的长度方向开设有第一滑槽(52)，所述第一滑块(6)上设置有与所述第一滑槽(52)配合使用的第一凸块，所述第一滑块(6)通过第一凸块和第一滑槽(52)与所述下定位板(5)滑动连接；
沿所述上定位板(3)后端的长度方向开设有第二滑槽(53)，所述第二滑块(29)上设置有与所述第二滑槽(53)配合使用的第二凸块，所述第二滑块(29)通过第二凸块和第二滑槽(53)与所述上定位板(3)滑动连接。
4.如权利要求1所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：所述第一连接块(12)的后端通过两个第二连接块(55)，各所述第二连接块(55)分别与各所述第一连接板(11)可拆卸连接，所述第一连接块(12)呈矩形，所述第一连接板(11)从前端至后端的横截面逐渐变大。
5.如权利要求1所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：所述下定位板(5)后端设置有两个挡板(57)，所述第一滑块(6)位于所述两个挡板(57)之间。
6.如权利要求1至5任一所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：所述夹持装置(2)的个数为两个，两个所述夹持装置(2)结构相同并相对设置。
7.如权利要求6所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：所述操作台(1)包括第一支撑板(58)和第二支撑板(59)，所述第一支撑板(58)的后端设置有第三连接板(60)，所述第二支撑板(59)前端设置有与所述第三连接板(60)配合使用的第四限位槽，所述第三连接板(60)可滑动的插设在所述第四限位槽内，所述第一支撑板(58)和所述第二支撑板(59)的底部均设置有支撑脚(61)。
8.如权利要求7所述的塑木复合材料板材专用钻边孔定位装置，特征是：各所述支撑脚(61)底部均设置有刹车轮(62)。
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