CN108883851A - 标签嵌入方法及标签嵌入装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种抑制由空气阻力所引起的筒状标签变形、实现筒状标签相对于嵌入对象的良好嵌入的标签嵌入方法及标签嵌入装置。该标签嵌入方法中，将筒状标签(L)被覆于心轴(30)而使其开口，并且，将筒状标签(L)向下方输出，由此，将筒状标签(L)嵌入于在心轴(30)的下方通过的嵌入对象(B)，其中，按沿着筒状标签(L)的标签轴线方向的折线(C)为6个以上的方式在筒状标签上追加形成折线(C)，然后，利用设置于心轴(30)的下端附近的抛出辊(60)，将筒状标签(L)向下方输出。

Description

标签嵌入方法及标签嵌入装置

技术领域

本发明涉及将筒状标签被覆于心轴而使其开口、且将筒状标签向下方输出，由此将筒状标签嵌入于在心轴的下方通过的嵌入对象的标签嵌入方法及标签嵌入装置。

背景技术

以往，作为将收缩膜等筒状标签嵌入于饮料用容器等嵌入对象的标签嵌入方法，已知所谓抛出式的标签嵌入方法，即，将筒状标签被覆于心轴而使其开口，并且，使用抛出辊将筒状标签向下方输出，由此，将筒状标签嵌入于在心轴的下方通过的嵌入对象(例如参照专利文献1)。

像这样的抛出式的标签嵌入方法通常被用于将具有一定的刚性的厚度40μm等筒状标签嵌入于嵌入对象的情形，在厚度20μm等较薄的筒状标签的情况下，筒状标签的柔软性高，很难良好地嵌入于嵌入对象。因此，采用从外侧对筒状标签的多处进行保持，一边使筒状标签开口一边向下方移动并嵌入于嵌入对象等其它标签嵌入方法。

专利文献

专利文献1：日本特开2013-103741号公报

发明内容

不过，由于抛出式的标签嵌入方法在成本方面及设备方面有利，所以，关于20μm等较薄的筒状标签，也希望通过抛出式的标签嵌入方法而将筒状标签嵌入于嵌入对象。

因此，以下，对在20μm等较薄的筒状标签的情况下、不易采用抛出式的标签嵌入方法的理由进行研究。

首先，20μm等较薄的筒状标签在朝向嵌入对象、例如饮料用容器等瓶容器嵌入时，容易缠绕在瓶容器的外表面，不易到达嵌入对象的底部，另外，瓶容器的外表面虽然在填充饮料等并密封后进行清洗，利用鼓风机除去水滴，但是有时在外表面残留有水滴，如果想要在这种湿的状态下嵌入筒状标签，则必须以10m/s左右的高速将筒状标签输出。

但是，在以10m/s左右的高速将筒状标签输出的情况下，如图5所示，利用抛出辊输出的筒状标签受到空气阻力而发生变形，有时会产生筒状标签相对于嵌入对象的嵌入不良。

在此，作为因空气阻力而发生筒状标签变形的原因，除了由于20μm等筒状标签的柔软性高，所以筒状标签容易发生变形以外，还认为在筒状标签的输送时不可避免地形成的折线也是其原因之一。

具体地进行说明，在输送筒状标签时，筒状标签被以折叠成片状的状态输送，因此，在筒状标签上沿着输送方向形成有共2处折线。

并且，在筒状标签被覆于心轴时，筒状标签截面呈圆形，与此相对，在筒状标签被从心轴抛到空中时，因所述折线而导致筒状标签变形为截面呈船形状，因此，认为该空中的筒状标签变形是助长由空气阻力所引起的筒状标签变形的一个原因。

因此，作为抑制上述的由空气阻力所引起的筒状标签变形的方案之一，可以考虑通过利用对置的辊夹持筒状标签的折线进行挤压来消除折线，但是，筒状标签的折线是由输送辊反复夹持筒状标签而形成的，因此，很难良好地消除筒状标签的折线。

因此，本发明是为了解决这些问题而实施的，其目的在于，提供一种抑制由空气阻力所引起的筒状标签变形、实现筒状标签相对于嵌入对象的良好嵌入的标签嵌入方法及标签嵌入装置。

本发明的标签嵌入方法是将筒状标签被覆于心轴而使其开口、且将所述筒状标签向下方输出、由此将所述筒状标签嵌入于在所述心轴的下方通过的嵌入对象的标签嵌入方法，其通过如下方式来解决上述课题，即，按沿着所述筒状标签的标签轴线方向的折线为6个以上的方式在所述筒状标签上追加形成折线，然后，利用设置于所述心轴的下端附近的抛出辊，将所述筒状标签向下方输出。

另外，本发明的标签嵌入装置是通过将筒状标签被覆于心轴而使其开口、且通过将所述筒状标签向下方输出而将所述筒状标签嵌入于在所述心轴的下方通过的嵌入对象的标签嵌入装置，其通过如下方式来解决上述课题，即，具备：所述心轴；标签输送机构，该标签输送机构使被覆于所述心轴的所述筒状标签朝向下方输送；抛出辊，该抛出辊设置于所述心轴的下端附近并将所述筒状标签向下方输出；以及折线形成单元，该折线形成单元配置于比所述心轴更靠上游侧的位置，并按沿着所述筒状标签的标签轴线方向的折线为6个以上的方式在所述筒状标签上追加形成折线。

根据方案1、2、4所涉及的发明，通过在筒状标签上追加形成沿着标签轴线方向的折线而使筒状标签的折线为6个以上，然后，利用设置于心轴的下端附近的抛出辊而将筒状标签向下方输出，由此，在筒状标签上追加形成沿着标签轴线方向的折线而使筒状标签的强度得到提高，不仅能够抑制由空气阻力所引起的筒状标签变形，而且，能发挥出以下记载的效果。

即，通过使筒状标签的折线为6个以上而使得筒状标签的截面形状接近于圆形，能够将使筒状标签嵌入于嵌入对象时嵌入对象与筒状标签之间的接触范围抑制在较小水平，因此，能够减轻嵌入对象与筒状标签之间的摩擦阻力。

另外，能够将从被覆于心轴时的筒状标签的形状变为从心轴抛到空中时的筒状标签的形状的形状变化抑制在较小水平，因此，能够进一步抑制由空气阻力所引起的筒状标签变形。

根据方案3所涉及的发明，在利用抛出辊将筒状标签向下方输出时，抛出辊与筒状标签的折线间的平面部分相接触地将筒状标签输出，由此，能够避免筒状标签的折线发生变形。

附图说明

图1是概略性地示出本发明的一实施方式所涉及的标签嵌入装置的说明图。

图2是示出折线形成单元的说明图。

图3是示出在筒状标签上追加形成折线的情形的说明图。

图4是对筒状标签的折线的个数和筒状标签与瓶容器的接触范围的关系进行说明的说明图。

图5是拍摄发生由空气阻力所引起的筒状标签变形的情形而得到的照片。

符号说明：

10···标签嵌入装置

20···缓冲单元

30···心轴

31···心轴辊

40···标签输送辊(标签输送机构)

50···标签切刀

60···抛出辊

70···折线形成单元

71···辊组

71A···输送辊

71B···导辊

71C···第一折线形成辊

72···内部引导件

73···被支撑辊

L···筒状标签

C···折线

B···瓶容器(嵌入对象)

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的一实施方式所涉及的标签嵌入装置10进行说明。

首先，标签嵌入装置10将筒状标签L嵌入于作为嵌入对象的饮料用容器等瓶容器B的主体部外周，筒状标签L是对由聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚烯烃系树脂等形成的收缩膜实施印刷等而形成的。

如图1所示，标签嵌入装置10具备：缓冲单元20，其将从上游侧连续地输送而来的长条状的筒状标签(标签形成基材)L朝向下游侧间歇地输送；心轴30，其使筒状标签L开口；标签输送辊40A、40B，它们将被覆于心轴30的筒状标签L朝向下方间歇地输送；标签切刀50，其将在长度方向上连续地连接的筒状标签L切断而切成规定长度的筒状标签L；抛出辊60，其将筒状标签L朝向心轴30的下方间歇地输出；以及折线形成单元70，其在筒状标签L上追加形成沿着标签轴线方向的折线C。

心轴30设置于缓冲单元20的下游侧，通过使筒状标签L嵌入于其外周而使筒状标签L开口。

心轴30的下侧部分的截面形状、即、与抛出辊60对置的部分的截面形状形成为圆形。

如图1所示，在心轴30的外周，在与标签输送辊40A、40B以及抛出辊60对置的位置分别设置有由铝等金属、或者树脂形成的心轴辊31。

此外，心轴辊31构成为随着被驱动旋转的标签输送辊40A、40B或抛出辊60的旋转而旋转的从动辊。

标签输送辊40A、40B以及抛出辊60由聚氨酯等弹性体形成，分别配置于夹持心轴30而对置的2处。

抛出辊60设置于心轴30的下端附近，另外，标签输送辊40A、40B设置于比抛出辊60更靠上方侧的位置。

另外，上方的标签输送辊40A还发挥出借助心轴辊31而以悬空状态对心轴30进行支撑的功能。

此外，心轴辊31、标签输送辊40A、40B以及抛出辊60的具体数量及配置不限定于上述数量及配置，任意数量及配置都可以。

另外，抛出辊60、标签输送辊40A、40B、心轴辊31的外周面形状可以为轴线方向上的外周面的中央部突起为桶状而得到的圆形、或笔直形状(圆筒形状)等任意形状。但是，在心轴辊31的外周面形状为圆形的情况下，由聚氨酯等弹性体形成的抛出辊60的外周面沿着心轴辊31的外周面形状而发生变形，该变形有可能成为筒状标签L产生褶皱的原因等，因此，与抛出辊60对置的心轴辊31的外周面形状优选为笔直形状。

标签切刀50设置在抛出辊60与标签输送辊40A、40B之间，其构成为：由多个旋转的刀片形成，通过将在长度方向上连续地连接的筒状标签L以规定长度依次切断而形成各个筒状标签L。

另外，上述说明中，对在筒状标签L通过心轴30的途中利用标签切刀50将筒状标签L切断的情形进行了说明，但是，标签切刀50的具体配置不限定于此，例如可以在心轴30的上游侧配置标签切刀50。

折线形成单元70配置于缓冲单元20的上游侧，在折叠成片状并形成有2处折线C的筒状标签L上追加形成折线C，如图2所示，其构成为包括：辊组71；内部引导件72，其以能够移动的状态配置在筒状标签L内；以及多个被支撑辊73，它们设置于内部引导件72的外表面。

内部引导件72借助被支撑辊73而被辊71A、71B支撑。

如图2所示，辊组71构成为包括：一对的输送辊71A，它们对置设置；导辊71和第一折线形成辊71C，它们配置成相对于输送辊71A而言错开45°角度(轴线间的角度)；第二折线形成辊(未图示)，其配置成相对于第一折线形成辊71C而言错开45°角度；以及第三折线形成辊(未图示)，其配置成相对于第二折线形成辊而言错开45°角度。

折线形成单元70构成为：利用第一～第三折线形成辊71C，依次夹持筒状标签L来进行挤压，由此，如图3(a)～(d)所示，除了已知的2处折线C以外，还在筒状标签L上追加形成沿着标签轴线方向的多个折线C。

另外，折线的追加形成不限定于上述的折线形成单元70，可以适当利用其它折线形成单元来进行。

此外，本实施方式中，除了已知的2处折线C以外，还在筒状标签L上追加形成6处折线C，由此，使折线C为共8处，不过，最终的折线C的合计数只要为6个以上即可。

另外，本实施方式中，将折线C在周向上以等角度间隔(45°)形成，不过，也可以将多个折线C以不同的角度间隔形成。

另外，关于折线形成单元70的具体样态，只要能够在筒状标签L上追加形成折线C即可，可以为任意样态。

另外，关于折线形成单元70的配置，不限定于缓冲单元20的上游侧，例如可以在缓冲单元20与心轴30之间配置折线形成单元70。

接下来，以下，对使用了本实施方式的标签嵌入装置10的标签嵌入方法进行说明。

首先，将筒状标签L连续地向折线形成单元70供给，利用该折线形成单元70追加形成6处新的折线C。

接下来，以通过将筒状标签L被覆于心轴30的外周而使其开口的状态，利用标签输送辊40A、40B朝向下游侧输送。

接下来，利用标签切刀50将筒状标签L切断，切成规定长度的筒状标签L，然后，使抛出辊60(及对置的心轴30)与筒状标签L的折线C间的平面部分接触，并以10m/s左右的速度输出，以便将筒状标签L抛到下方，由此，将筒状标签L嵌入于沿着水平方向输送而来的瓶容器B的主体部外周。

在此，在利用抛出辊60将筒状标签L向下方输出之前，使筒状标签L的折线C的合计数为6个以上(本实施方式中，共8个)，由此，能够使筒状标签L的截面形状接近于圆形，如图4(c)(d)所示，能够将使筒状标签L嵌入于瓶容器B时截面圆形的瓶容器B与筒状标签L之间的接触范围抑制在较小水平，因此，能够减轻瓶容器B与筒状标签L之间的摩擦阻力。

与此相对，如图4(a)(b)所示，在筒状标签L的折线C为2处或4处的情况下，瓶容器B与筒状标签L之间的接触范围变大，瓶容器B与筒状标签L之间的摩擦阻力增大。

以上，对本发明的实施方式进行了详细说明，但是，本发明并不限定于上述实施方式，可以不脱离权利要求书中记载的本发明来进行各种设计变更。

例如，上述的实施方式中，对筒状标签由20μm等收缩膜形成的情形进行了说明，但是，筒状标签的具体样态不限定于此。

另外，上述的实施方式中，对嵌入对象为饮料用容器等瓶容器的情形进行了说明，但是，嵌入对象的具体样态不限定于此。

Claims (4)

1.一种标签嵌入方法，其将筒状标签被覆于心轴而使其开口，并且，将所述筒状标签向下方输出，由此，将所述筒状标签嵌入于在所述心轴的下方通过的嵌入对象，

所述标签嵌入方法的特征在于，

按沿着所述筒状标签的标签轴线方向的折线为6个以上的方式在所述筒状标签上追加形成折线，

然后，利用设置于所述心轴的下端附近的抛出辊，将所述筒状标签向下方输出。

2.根据权利要求1所述的标签嵌入方法，其特征在于，

所述折线在所述筒状标签的周向上以等角度间隔形成。

3.根据权利要求1或2所述的标签嵌入方法，其特征在于，

在利用所述抛出辊将所述筒状标签向下方输出时，所述抛出辊与所述筒状标签的所述折线间的平面部分相接触地将所述筒状标签输出。

4.一种标签嵌入装置，其将筒状标签被覆于心轴而使其开口，并且，将所述筒状标签向下方输出，由此，将所述筒状标签嵌入于在所述心轴的下方通过的嵌入对象，

所述标签嵌入装置的特征在于，具备：

所述心轴；标签输送机构，该标签输送机构使被覆于所述心轴的所述筒状标签朝向下方输送；抛出辊，该抛出辊设置于所述心轴的下端附近，并将所述筒状标签向下方输出；以及折线形成单元，该折线形成单元配置于比所述心轴更靠上游侧的位置，并按沿着所述筒状标签的标签轴线方向的折线为6个以上的方式在所述筒状标签上追加形成折线。