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CN108840064A - 一种连续运行的清料装置及胶带机 - Google Patents

一种连续运行的清料装置及胶带机 Download PDF

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CN108840064A CN201810967855.XA CN201810967855A CN108840064A CN 108840064 A CN108840064 A CN 108840064A CN 201810967855 A CN201810967855 A CN 201810967855A CN 108840064 A CN108840064 A CN 108840064A
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陶迎
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Abstract

本发明涉及清料装置领域，特别是涉及一种连续运行的清料装置及胶带机。该连续运行的清料装置包括筒体和至少两个储灰室，所述筒体内设有用于过滤含尘烟气的过滤机构，所述储灰室与所述筒体连接，用于接收来自过滤机构的过滤物，两个储灰室分别设置有排灰口，两个排灰口交替工作，排出过滤物。本发明的有益效果是：通过设置至少两个独立的储灰室，使得储灰室可以交替排出过滤物，在连续运行清料的同时避免造成二次扬尘，提高了除尘效率。

Description

一种连续运行的清料装置及胶带机
技术领域
本发明涉及清料装置领域，特别是涉及一种连续运行的清料装置及胶带机。
背景技术
胶带机在输送散状物的过程中，常常会出现清扫器清扫效果差、清扫器失效、胶带跑偏、带面振动等各种问题，而这些问题容易造成胶带机沿途出现撒料的情况，散料堆积后与带面摩擦会对生产的安全性造成影响，同时造成周边环境污染。
目前，胶带机沿途的散料清理工作基本采用人工方式，需要花费大量的人力，清理工作中产生的扬尘对清料人员的健康也会带来不利影响。目前，也有一些清料装置通过野风吸附方式吸走散料，但传统的排料方式难以满足连续清料的需求。若利用传统排料方式排料，野风会从排料口进入灰斗，使灰斗中已经清理下来的散料产生二次扬尘，大大影响装置的除尘效率；另外，由于排料口附近野风的干扰，影响了清料装置排料的顺畅性，且排料口附近的野风极容易使排出的散料产生扬尘，污染工作环境。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种连续运行的清料装置及胶带机，用于解决现有技术中清料装置连续运行清料困难、除尘效率低、易造成二次扬尘等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种连续运行的清料装置，包括筒体和至少两个储灰室，所述筒体内设有用于过滤含尘烟气的过滤机构，所述储灰室与所述筒体连接，用于接收来自过滤机构的过滤物，两个储灰室分别设置有排灰口，两个排灰口交替工作，排出过滤物。
本发明的有益效果是：通过设置至少两个独立的储灰室，使得储灰室可以交替排出过滤物，在连续运行清料的同时避免造成二次扬尘，提高了除尘效率。
进一步，每个所述储灰室包括上灰斗和下灰斗，所述上灰斗的出口和下灰斗的入口连接，且连接处设有第一开关，所述下灰斗出口为排灰口，该排灰口设有第二开关；当储灰室下灰斗的排灰口打开排灰时，对应的上灰斗的第一开关关闭；当储灰室下灰斗的排灰口关闭储灰时，对应的上灰斗的第一开关打开。
进一步，所述第一开关和第二开关均为阀门。
进一步，所述上灰斗的上部设有料面检测机构。
进一步，还包括控制机构，所述控制机构与第一开关、第二开关和料面检测机构电连接，所述控制机构接收料面检测机构的信号并控制第一开关、第二开关开闭。
采用上述进一步方案的有益效果是：每个储灰室设置上灰斗和下灰斗使得直接排出过滤物的下灰斗在排出过滤物时通过第一开关和上灰斗隔断，过滤物的排放和储存能够分开进行，避免野风从排灰口吸入，造成上灰斗扬尘形成二次污染，实现过滤物排出的自动化和连续性，操作简单方便，效率高。
进一步，所述储灰室的数量为两个，每个所述储灰室的排灰口处设有导料板。
进一步，两个所述储灰室对称设置，每个所述储灰室的排灰口处的导料板倾斜设置，两个导料板形成上大下小的导料口。
采用上述进一步方案的有益效果是：减少二次扬尘，使得过滤物可以连续均匀的落到输送机构机上，避免过滤物局部堆积，有利于防止输送机构跑偏。
进一步，还包括与筒体连接的进气管，所述进气管将含尘烟气引入过滤机构，并通过与筒体连接的出气管排出过滤后的气体。
进一步，所述过滤机构为过滤布筒，所述过滤布筒上设有振动器，所述储灰室位于过滤布筒的下方接收由过滤布筒落下的过滤物。
一种胶带机，包括输送机构，还包括前述的清料装置，所述输送机构位于储灰室的下方，并接收储灰室排出的过滤物，所述输送机构的两侧向上翘起形成挡料部。
本发明的有益效果是：通过该胶带机实现过滤物的连续输送，并对散料进行连续清料，有效的减少了清料过程对环境的污染，在提高除尘效率的同时避免受到野风影响而造成二次扬尘污染，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1显示为本发明实施例的连续运行的清料装置的结构示意图。
零件标号说明
1 过滤机构；
2 筒体；
3 进气管；
41、42 上灰斗；
51、52 第一开关；
61、62 下灰斗；
71、72 第二开关；
81、82 导料板；
91、92 料面检测机构；
10 出气管；
11 胶带机。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于散状物输送、清理装置领域，特别是应用于散状物的连续输送和输送过程中的连续清料。本发明是解决散装物在输送过程中连续清料困难、清料效率低、劳动强度大，容易受到野风影响而产生二次扬尘、污染环境等问题。
如图1所示，本发明实施例的连续运行的清料装置，包括筒体2、进气管3、出气管10和至少两个储灰室，筒体2内设有用于过滤含尘烟气的过滤机构1。进气管3与筒体2连接，并将含尘烟气送到过滤机构1，出气管10与筒体2连接，并排出经过过滤机构1过滤后的洁净气体，含尘烟气由进气管3进入筒体2内，经过过滤机构1过滤后的洁净气体由出气管10排出送往引风机。储灰室与筒体2的下部连接，用于接收来自过滤机构1的过滤物，两个储灰室分别设置有排灰口，两个排灰口交替工作，排出过滤物，每个储灰室内设有隔断件，通过隔断件将储灰室下部排灰口所在的空间和储灰室上部的空间分隔开，避免野风在排灰口排灰时野风由排灰口进入干扰储灰室上部的空间。并且当排灰口在排灰时，通过隔断件将储灰室的上下部空间隔断后，引风机产生的吸力和外部用于吸取胶带机周围散料的设备产生的吸力互不干扰，避免野风由排灰口进入储灰室，使得排灰顺畅，减少污染。过滤机构1可以为过滤布筒，过滤布筒上设有振动器，过滤布筒过滤后的过滤物经振动后自然掉落到位于过滤布筒下方的储灰室中。
如图1所示，每个储灰室包括上灰斗41和下灰斗61，上灰斗41的出口和下灰斗61的入口连接，且连接处设有第一开关51，第一开关51为隔断件，上灰斗41的上部设有料面检测机构91，料面检测机构可以采用料位计，通过面料检测机构91检测上灰斗41中的过滤物是否装满，下灰斗61出口为排灰口，该排灰口处设有第二开关71。当储灰室下灰斗61的排灰口的第二开关71打开排灰时，对应的上灰斗41的第一开关51关闭；当储灰室下灰斗61的排灰口的第二开关71关闭储灰时，对应的上灰斗41的第一开关51打开。其中，第一开关51和第二开关71均可采用阀门，该清料装置还包括控制机构，控制机构与第一开关51、第二开关71和料面检测机构91电连接，控制机构接收料面检测机构91的信号并控制第一开关51、第二开关71开闭。通过控制机构根据料面检测机构91反馈上灰斗41的过滤物是否装满的信号来控制第一开关51和第二开关71的打开和关闭。
如图1所示，在一实施例中，储灰室的数量为两个，且两个储灰室对称设置，每个储灰室的排灰口处设有导料板，两个导料板对称倾斜设置，导料板81和导料板82形成上大下小的导料口，导料板倾斜设置还能减缓过滤物的掉落速度，减少扬尘。导料板81设置在下灰斗61的下部，将下灰斗61排灰口处的过滤物引入胶带机11的输送机构上。采用倾斜对称设置的导料板，使得两个对称设置的下灰斗底部的导料板不仅可以将过滤物均匀稳定的引入到输送机构上，使得输送机构上的过滤物均匀分散，避免输送机构跑偏，同时还能有效减少二次扬尘。
如图1所示，本发明一实施例的胶带机，包括输送机构，输送机构可以为胶带，还包括上述清料装置，输送机构位于储灰室的下方，并接收储灰室排出的过滤物，输送机构的两侧向上翘起形成挡料部，减少过滤物的散落。
其工作过程为：进气管3的进气端设有吸头，吸头去吸附胶带机11周围散落的散料，初始时，第一储灰室的第一开关51打开，第二开关71关闭，第二储灰室的第一开关52关闭，第二开关72关闭；当第一储灰室的上灰斗41中的料面检测机构91显示上灰斗41装满过滤物时，关闭第一开关51，打开第二开关71，并打开第二储灰室的第一开关52，关闭第二开关72，此时第一储灰室的下灰斗61排出过滤物，第二储灰室进行过滤物储存；当第二储灰室的上灰斗42中的料面检测机构92显示上灰斗42装满过滤物时，关闭第一开关52，打开第二开关72，并打开第一储灰室的第一开关51，关闭第二开关71，此时第二储灰室的下灰斗62排出过滤物，第一储灰室进行过滤物储存；重复循环上述操作使得下灰斗61和下灰斗62交替排出过滤物。通过设置两个独立的储灰室，使得下灰斗可以交替排出过滤物，并且下灰斗在排出过滤物时，同一储灰室的下灰斗和上灰斗处于隔断状态，避免吸头在吸取散料时的野风进入清料装置内，在连续清料的同时避免二次扬尘污染。
本发明的装置结构简单，实现在不影响装置的除尘效率及避免二次扬尘的情况下，还保证了清料装置的连续排料，从而保证装置的连续运行。另外，通过对称设置的导料板可有效保证清料装置排放到输送机构上的过滤物均匀分布，输送机构受力均匀，防止输送机构跑偏，使得胶带机可以连续运行，大大降低了工人的劳动强度，有效减少了清料过程对环境的污染。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种连续运行的清料装置，其特征在于：包括筒体和至少两个储灰室，所述筒体内设有用于过滤含尘烟气的过滤机构，所述储灰室与所述筒体连接，用于接收来自过滤机构的过滤物，两个储灰室分别设置有排灰口，两个排灰口交替工作，排出过滤物。
2.根据权利要求1所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：每个所述储灰室包括上灰斗和下灰斗，所述上灰斗的出口和下灰斗的入口连接，且连接处设有第一开关，所述下灰斗出口为排灰口，该排灰口设有第二开关；当储灰室下灰斗的排灰口打开排灰时，对应的上灰斗的第一开关关闭；当储灰室下灰斗的排灰口关闭储灰时，对应的上灰斗的第一开关打开。
3.根据权利要求2所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：所述第一开关和第二开关均为阀门。
4.根据权利要求2所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：所述上灰斗的上部设有料面检测机构。
5.根据权利要求4所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：还包括控制机构，所述控制机构与第一开关、第二开关和料面检测机构电连接，所述控制机构接收料面检测机构的信号并控制第一开关、第二开关开闭。
6.根据权利要求1所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：所述储灰室的数量为两个，每个所述储灰室的排灰口处设有导料板。
7.根据权利要求6所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：两个所述储灰室对称设置，每个所述储灰室的排灰口处的导料板倾斜设置，两个导料板形成上大下小的导料口。
8.根据权利要求1所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：还包括与筒体连接的进气管，所述进气管将含尘烟气引入过滤机构，并通过与筒体连接的出气管排出过滤后的气体。
9.根据权利要求1所述的一种连续运行的清料装置，其特征在于：所述过滤机构为过滤布筒，所述过滤布筒上设有振动器，所述储灰室位于过滤布筒的下方接收由过滤布筒落下的过滤物。
10.一种胶带机，包括输送机构，其特征在于：还包括如权利要求1至9任一项所述的清料装置，所述输送机构位于储灰室的下方，并接收储灰室排出的过滤物，所述输送机构的两侧向上翘起形成挡料部。
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