CN108838630A - 一种弧面凸轮加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧面凸轮加工工艺，涉及弧面凸轮加工技术领域，采用以下工艺步骤，下料并热处理‑铣弧顶圆‑粗铣‑半精铣‑渗炭、淬火处理‑精铣‑抛光加工‑检验，选择合适的走刀方式，控制好径向以及深度的给进量，提高了加工精度，且金属损耗率较低，工艺步骤简单可行，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及弧面凸轮加工技术领域，特别涉及一种弧面凸轮加工工艺。
背景技术
凸轮机构可以实现各种复杂的运动，且有结构简单、易于设计、寿命长、运行稳定等特点，是工程中实现机械化和自动化的主要驱动和控制机构，广泛用于船舶、汽车等的发动机，纺织、印刷机械和一些轻工机械中。
凸轮轮廓决定着凸轮机构的运动，凸轮是凸轮机构最重要的零部件之一。目前，对于凸轮的研究主要是计算机辅助设计凸轮轮廓。凸轮的加工工艺决定着凸轮的性能、精度等，尤其是弧面凸轮的加工工艺，很难满足其精度要求，加工工艺周期长，金属损耗率高，加工范围有限。
针对以上问题，现有技术中公开号为CN 106736321 A的发明专利公开了一种20Cr凸轮加工工艺，包括以下步骤:
S1:毛坯成形，通过锻造或铸造形成具有凸轮轮廓的毛坯；
S2：粗车，在车床上粗加工凸轮的两个端面和内孔；
S3：铣凸轮轮廓，在铣床或加工中心上加工凸轮的轮廓；
S4：渗碳，对凸轮轮廓表面进行渗碳处理；
S5：半精车，在车床上半精加工凸轮的两个端面和内孔；
S6：淬火，将步骤 S5处理后的凸轮进行淬火处理；
S7：精车，在车床上精加工凸轮的两个端面和内孔；
S8：粗磨凸轮，在磨床上粗磨凸轮的型面；
S9：回火，将步骤 S8处理后的凸轮进行回火处理；
S10：精磨凸轮，将步骤 S9处理后的凸轮进行精磨处理；
Sl1:钳工，将步骤 S10处理后的凸轮进行去毛刺。此发明，凸轮加工的工艺复杂，加工精度不高。
又如公开号为CN 104259756 A的发明专利公开了一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺，属于园林设备加工技术领域，其工艺步骤如下：（1）下料并热处理；（2）铣端面；（3）粗精铣；（4）淬火；（5）磨削；（6）钻镗孔；（7）精车；（8）探伤；（9）清洗，该工艺虽然通过对凸轮的热处理以及磨削加工解决了凸轮加工精度不高问题，但是工艺复杂，金属损耗率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种弧面凸轮加工工艺，以解决现有技术中导致的凸轮加工精度不高，工艺复杂以及金属损耗率低等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种弧面凸轮加工工艺，包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在800 -900℃，保温时间为1-3h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣连贯性；
（3）粗铣：以螺旋或倾斜方式进入工件材料；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时取出拐角处的多余材料；
（5）渗炭、淬火处理；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验。
优选的，所述步骤（1）材料选用40Cr，采用退火处理，温度具体控制在850℃，保温时间具体控制为2h。
优选的，所述步骤（3）刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料。
优选的，所述步骤（3）以螺旋或倾斜方式进入工件材料，径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径。
优选的，所述步骤（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为1-3mm,表面高频淬火，HRC52-58。
优选的，所述步骤（8）检验的要求，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的弧面凸轮加工工艺，采用以下工艺步骤，下料并热处理-铣弧顶圆-粗铣-半精铣-渗炭、淬火处理-精铣-抛光加工-检验，选择合适的走刀方式，控制好径向以及深度的给进量，提高了加工精度，且金属损耗率较低，工艺步骤简单可行，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
图1出示本发明的具体实施方式：一种弧面凸轮加工工艺，包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在800 ℃，保温时间为3h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣连贯性；
（3）粗铣：刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料，径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时取出拐角处的多余材料，为精铣提供一层比较均匀的余量，进一步降低粗糙度，利于热处理的进行；
（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为1mm,表面高频淬火，HRC52-58；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
实施例2：
图1出示本发明的具体实施方式：一种弧面凸轮加工工艺，包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在850℃，保温时间为2h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣
连贯性；
（3）粗铣：刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料，
径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时
取出拐角处的多余材料，为精铣提供一层比较均匀的余量，进一步降低粗糙度，利于热处理的进行；
（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为2mm,表面高频淬火，HRC52-58；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
实施例3：
图1出示本发明的具体实施方式：一种弧面凸轮加工工艺，包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在900℃，保温时间为1h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣连贯性；
（3）粗铣：刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料，径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时取出拐角处的多余材料，为精铣提供一层比较均匀的余量，进一步降低粗糙度，利于热处理的进行；
（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为3mm,表面高频淬火，HRC52-58；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
基于上述，本发明的弧面凸轮加工工艺，采用以下工艺步骤，下料并热处理-铣弧顶圆-粗铣-半精铣-渗炭、淬火处理-精铣-抛光加工-检验，选择合适的走刀方式，控制好径向以及深度的给进量，提高了加工精度，且金属损耗率较低，工艺步骤简单可行，降低生产成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种弧面凸轮加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）下料并热处理：材料选用40Cr，采用退火处理，温度控制在800
-900℃，保温时间为1-3h ；
（2）铣弧顶圆：采用螺旋走刀，刀轨之间平滑给进，保证高速铣连贯性；
（3）粗铣：以螺旋或倾斜方式进入工件材料；
（4）半精铣：把步骤（3）加工后的残留加工面变得平滑，同时取出拐
角处的多余材料；
（5）渗炭、淬火处理；
（6）精铣：准确得到需要的零件形状和尺寸；
（7）抛光加工；
（8）检验。
2.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（1）
材料选用40Cr，采用退火处理，温度具体控制在850℃，保温时间具体控制为2h。
3.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）刀具总以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料。
4.根据权利要求3所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（3）以螺旋或倾斜方式进入工件材料，径向给进量为7%刀具直径，深度给进量为4%刀具直径。
5.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）渗炭、淬火处理，渗炭层厚度为1-3mm,表面高频淬火，HRC52-58。
6.根据权利要求1所述的弧面凸轮加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）检验的要求，弧面凸轮的表面粗糙度小于0.8μm。
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| CN201810912415.4A CN108838630A (zh) | 2018-08-11 | 2018-08-11 | 一种弧面凸轮加工工艺 |
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| CN201810912415.4A Pending CN108838630A (zh) | 2018-08-11 | 2018-08-11 | 一种弧面凸轮加工工艺 |
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| CN (1) | CN108838630A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109483186A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-19 | 王明川 | 一种提高平面盘型凸轮加工精度和效率的加工工艺方法 |
| CN110125467A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-16 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种球型支座上支座板总成加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104259756A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-07 | 安庆创跃电器有限公司 | 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺 |
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2018
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| CN104259756A (zh) * | 2014-08-15 | 2015-01-07 | 安庆创跃电器有限公司 | 一种往复式切割器割草机凸轮加工工艺 |
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| CN110125467A (zh) * | 2019-06-21 | 2019-08-16 | 重庆水轮机厂有限责任公司 | 一种球型支座上支座板总成加工方法 |
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