CN108828845A - 反射式显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反射式显示面板和显示装置。反射式显示面板，包括：显示区和围绕显示区的框胶区；相对设置的阵列基板和对置基板；反射金属层，反射金属层位于阵列基板朝向对置基板的一侧；绝缘层包括至少一个凹槽；框胶区包括封框胶，封框胶位于阵列基板和对置基板之间，封框胶内设置有至少一个功能球体，功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内；阵列基板包括第一衬底基板，对置基板包括第二衬底基板，其中，绝缘层位于第一衬底基板朝向对置基板一侧和/或位于第二衬底基板朝向阵列基板一侧。本发明能够避免周边区显示不良，保证显示效果。

Description

反射式显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种反射式显示面板和显示装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

显示装置实现显示功能的重要部件是显示面板，根据应用的不同，显示面板分为透过型显示面板、反射式显示面板以及半反半透型显示面板。透过型显示面板为较常见的显示面板，即通过背光光线透过液晶盒出射后形成画面显示；反射型显示面板，需要用到环境光作为光源，光线穿透液晶盒后，经反射层反射再次穿过液晶盒，最后从显示面板的显示面出射形成显示画面；半反半透型显示面板能反射光，也带有背光源。

对于反射式显示面板来说，光线在显示面板中的光程为透过型显示面板的两倍，为了保证显示效果，液晶盒的最佳盒厚为透过型显示面板的一半，即反射式显示面板的盒厚较薄。而现有技术中，反射式显示面板存在显示区周边显示不良的现象。

因此，提供一种反射式显示面板和显示装置，解决显示区周边显示不良的现象，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种反射式显示面板和显示装置，解决了显示区周边显示不良的技术问题。

第一方面，为了解决上述问题，本发明提出一种反射式显示面板，包括：

显示区和围绕显示区的框胶区；

相对设置的阵列基板和对置基板；

反射金属层，反射金属层位于阵列基板朝向对置基板的一侧；

绝缘层，绝缘层包括至少一个凹槽；

框胶区包括封框胶，封框胶位于阵列基板和对置基板之间，封框胶内设置有至少一个功能球体，功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内；

阵列基板包括第一衬底基板，对置基板包括第二衬底基板，其中，绝缘层位于第一衬底基板朝向对置基板一侧和/或位于第二衬底基板朝向阵列基板一侧。

第二方面，基于同一发明构思，本发明还提出了一种显示装置，包括本发明提出的任意一种显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的反射式显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在阵列基板的绝缘层和/或对置基板的绝缘层中设置凹槽，封框胶内的功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内。绝缘层中凹槽的设置使得在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，本发明能够保证在垂直于显示面板方向上，框胶区内阵列基板和对置基板之间的间距足够大，能够适用于放置现有尺寸的功能球体。本发明能够保证在显示区内阵列基板和对置基板之间的间距(也即盒厚)接近最佳盒厚，保证显示效果，同时，在框胶区内也有足够的空间设置功能球体避免周边区显示不良。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例提供的反射式显示面板俯视示意图；

图2为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构一种可选实施方式示意图；

图3为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构另一种可选实施方式示意图；

图4为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构另一种可选实施方式示意图；

图5为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图6为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图7为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图8为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图9为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图10为本发明实施例提供的反射式显示面板的一种可选实施方式俯视示意图；

图11为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图12为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图13为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图；

图14为本发明实施例提供的显示装置示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

反射式显示面板实现显示时，光线在反射式显示面板中的光程为透过型显示面板的两倍，为了保证显示效果，液晶盒的最佳盒厚为透过型显示面板的一半，理论上显示面板中框胶区的功能球体的尺寸应当与液晶盒的盒厚相匹配，其中，盒厚即为显示面板中阵列基板和对置基板之间的间距。但是由于目前工艺的限制，功能球体尺寸的缩小受到限制，而采用不合适的功能球体(即功能球体的直径大于盒厚)会导致显示面板周边区出现严重的亮度不均匀现象。为了解决周边区显示不良，可以适当的增大整体的盒厚，以保证框胶区能够设置现有尺寸的功能球体，但该种设计导致显示区的盒厚偏离最佳盒厚，难免会影响反射式显示面板正常显示效果。基于上述问题，本发明对反射式显示面板框胶区的膜层结构进行设计，在保证显示区盒厚接近最佳盒厚的同时，避免显示面板周边区出现亮度不均。

图1为本发明实施例提供的反射式显示面板俯视示意图，图2为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构一种可选实施方式示意图，图3为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构另一种可选实施方式示意图，图4为图1中切线A-A′位置处反射式显示面板的膜层结构另一种可选实施方式示意图。

如图1所示，反射式显示面板，包括显示区AA和围绕显示区AA的框胶区KA。

如图2、图3和图4所示，显示面板包括相对设置的阵列基板101和对置基板102；在阵列基板101和对置基板102之间还可以设置有液晶分子层，通过液晶分子层中液晶分子的偏转实现对光线的穿透率的控制。反射金属层103，反射金属层103位于阵列基板101朝向对置基板102的一侧，其中，反射金属层103可以仅位于显示区AA，或者也可以在显示区AA和框胶区KA均设置反射金属层103；绝缘层104，绝缘层104包括至少一个凹槽C；框胶区KA包括封框胶105，封框胶105位于阵列基板101和对置基板102之间，封框胶105内设置有至少一个功能球体Q，功能球体Q在绝缘层104的垂直投影位于凹槽C内。阵列基板101包括第一衬底基板1011，对置基板102包括第二衬底基板1021，其中，绝缘层104位于第一衬底基板1011朝向对置基板102一侧和/或位于第二衬底基板1021朝向阵列基板101一侧。其中，图2中示出了绝缘层104位于阵列基板101的情况，图3示出了绝缘层104位于对置基板102的情况，图4示出了在阵列基板101和对置基板102中均设置有绝缘层104的情况。

本发明实施例提供的反射式显示面板，在阵列基板的绝缘层和/或对置基板的绝缘层中设置凹槽，封框胶内的功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内。绝缘层中凹槽的设置使得在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，本发明能够保证在垂直于显示面板方向上，框胶区内阵列基板和对置基板之间的间距足够大，能够适用于放置现有尺寸的功能球体。本发明能够保证在显示区内阵列基板和对置基板之间的间距(也即盒厚)接近最佳盒厚，保证显示效果，同时，在框胶区内也有足够的空间设置功能球体避免周边区显示不良。

在一些可选的实施方式中，图5为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。仅以绝缘层位于阵列基板为例进行说明，如图5所示，封框胶105在绝缘层104的垂直投影位于凹槽C内。显示面板制作时，首先将功能球体混入封框胶中，然后在阵列基板上涂封框胶，将对置基板和阵列基板贴合。该实施方式能够保证在制作显示面板时，封框胶中的功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内，避免涂封框胶时功能球体落入凹槽外部，而导致周边区显示不良。

在一些可选的实施方式中，在垂直于绝缘层所在平面的方向上，凹槽的高度小于或者等于绝缘层的厚度。图2、图3和图4均是以凹槽的高度小于绝缘层的厚度进行示意性表示的，对绝缘层刻蚀制作凹槽，凹槽的底部仍为绝缘层。可选的，凹槽的高度也可以等于绝缘层的厚度，仅以绝缘层位于阵列基板为例进行说明。图6为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图6所示，在垂直于绝缘层104所在平面的方向上，凹槽C的高度等于绝缘层104的厚度，也即在对绝缘层104刻蚀形成凹槽C时，在凹槽C位置的绝缘层104被全部刻蚀掉。在框胶区，绝缘层中凹槽的高度越大，则在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距与在显示区的间距的差距越大，则在框胶区设置功能球体尺寸的自由度越大。实际中，可根据产品设计和功能球体的具体尺寸对绝缘层的刻蚀厚度进行选择，保证在框胶区内阵列基板和对置基板之间具有合适的间距来设置功能球体。

在一些可选的实施方式中，图7为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图7所示，阵列基板101朝向对置基板102的一侧表面为第一表面M1，对置基板102朝向阵列基板101的一侧表面为第二表面M2；在垂直于阵列基板101所在平面的方向上：第一表面M1和第二表面M2在显示区AA内的最大间距为D1，第一表面M1和第二表面M2在框胶区KA内的最大间距为D2，其中，D2:D1≥1.5。需要说明的是，阵列基板101在显示区AA和在框胶区KA的膜层结构可以相同或者不同，所以第一表面M1所属的膜层也可以相同或者不同；对置基板102的第二表面M2在显示区AA和在框胶区KA所属的膜层也可以相同或者不同。图7仅以绝缘层104位于阵列基板101为例进行说明。该实施方式中，能够通过对阵列基板和/或对置基板中框胶区的绝缘层进行凹槽设计，实现第一表面和第二表面之间在框胶区内最大间距D2与在显示区内最大间距D1呈一定比例关系，能够保证在显示区内的盒厚(阵列基板与对置基板之间的间距)接近反射显示面板显示的最佳盒厚，同时保证在框胶区内第一表面和第二表面之间能够设置现有尺寸的功能球体保证显示区周边的显示效果。

可选的，继续参考图7所示，D2-D1≥1.3μm，D2≥3μm。在现有技术中，反射式显示面板最佳盒厚(显示区内阵列基板和对置基板之间的间距)大约为1.7μm，常规用到的功能球体的直径尺寸约为3μm，该实施方式提供的反射式显示面板中，通过对阵列基板和/或对置基板中绝缘层做凹槽设计，保证在框胶区内第一表面和第二表面之间在胶框区内最大间距大于等于3μm，保证在框胶区内的盒厚能够与现有尺寸的功能球体相匹配，避免显示区周边显示不良。

在一些可选的实施方式中，本发明提供的反射式显示面板中，功能球体包括Si球和Au球中的一种或者多种。其中，功能球体包括Si球时，Si球硬度较大，在阵列基板和对置基板之间能够起到很好支撑作用，保证阵列基板和对置基板粘结后机械稳定性；功能球体包括Au球时，Au球具有导电性能，起到支撑作用的同时还可以用于阵列基板和对置基板之间电路走线或者元器件之间的电连接。实际中可根据设计需求对功能球体的种类进行选择。

图8为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图8所示，在一些可选的实施方式中，功能球体包括Au球Q1；反射式显示面板还包括公共电极106，公共电极106位于对置基板102朝向阵列基板101的一侧；公共电极106与Au球Q1电连接。图8中仅以绝缘层104位于阵列基板101为例进行表示，可选的，该实施方式中，绝缘层104也可以位于对置基板102，或者在阵列基板101和对置基板102中都设置具有凹槽的绝缘层。该实施方式中，公共电极106与Au球Q1电连接，在反射式显示面板显示过程中，通过Au球Q1向公共电极106通入公共电压，这样在显示区AA内，像素电极1012和公共电极106之间形成电场，控制液晶分子F发生偏转，实现对光线穿透率的控制。

如图8所示，阵列基板101可以包括多个薄膜晶体管T，薄膜晶体管T包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4，图8中示意出的薄膜晶体管为顶栅结构的，可选的，本发明中薄膜晶体管也可以为底栅结构。像素电极1012与薄膜晶体管的漏T4极电连接。在反射式显示面板中，显示面板本身不设置光源，外界的环境光S穿透显示面板的对置基板102和液晶分子F后照射到反射金属层103，反射金属层103反射环境光S作为显示面板的光源。经反射的环境光S再次穿透液晶分子F和对置基板102后，从反射式显示面板的显示面一侧出射，从而实现显示面板的显示功能。

图9为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图9所示，在一些可选的实施方式中，功能球体包括Au球Q1；反射式显示面板还包括静电屏蔽层107，静电屏蔽层107位于对置基板102朝向阵列基板101的一侧；静电屏蔽层与Au球Q1电连接，Au球Q1与固定电位电连接。图9中仅以绝缘层104位于阵列基板为例进行表示，可选的，绝缘层104也可以位于对置基板102，或者在阵列基板101和对置基板102中都设置具有凹槽的绝缘层104。该实施方式中，静电屏蔽层通过框胶区中的Au球连接到固定电位，可选的，Au球连接到接地电位。静电屏蔽层的设置能够实现对外界电场的屏蔽同时能够起到静电防护作用，保证反射式显示面板正常显示时电路走线和元器件不受外界电场或者静电干扰。

可选的，图10为本发明实施例提供的反射式显示面板的一种可选实施方式俯视示意图。如图10所示，在显示区AA，静电屏蔽层107为网格状结构，静电屏蔽层107采用金属材料制作，静电屏蔽层107的网格形状与对置基板中的黑矩阵(图10中未示出)相对应，即在垂直于显示面板方向上，在显示区AA内，静电屏蔽层107在黑矩阵所在层的正投影位于黑矩阵内，该实施方式能够保证静电屏蔽层对外界电场或者静电起到屏蔽作用，同时设置的静电屏蔽层对显示面板的开口率没有影响。可选的，本发明提供的反射式显示面板中静电屏蔽层也可以为一整层，静电屏蔽层采用透明导电材料制作，例如可以为铟锡氧化物。

在一些可选的实施方式中，本发明实施例中提供的反射式显示面板中，绝缘层的材料包括环氧树脂或者亚克力树脂。环氧树脂或者亚克力树脂均是良好的光感材料，在反射式显示面板制作时，无论是阵列基板还是对置基板，在绝缘层中制作凹槽，都需要采用光刻蚀的工艺制程制作，本发明中绝缘层材料选用光感材料，有利于采用成熟的光刻蚀的工艺制作凹槽，工艺简单易行。

在一种可选的实施方式中，绝缘层位于阵列基板，绝缘层可以是阵列基板中的平坦化层。图11为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图11所示，阵列基板包括多个薄膜晶体管T；阵列基板包括：第一衬底基板1011；第一金属层1013位于第一衬底基板1011之上，薄膜晶体管的栅极T2(1013)位于第一金属层1013；第二金属层1014，位于第一金属层1013远离第一衬底基板1011一侧，薄膜晶体管的源极T3和漏极T4位于第二金属层1014，在第一金属层1013和第二金属层1014之间还设置有绝缘膜层；第一绝缘层1015，位于第二金属层1014远离第一金属层1013一侧；绝缘层104，位于第一绝缘层1015远离第二金属层1014一侧，绝缘层104为平坦化层，绝缘层104具有凹槽C，功能球体Q在绝缘层104的垂直投影位于凹槽C内。可选的，阵列基板101还包括位于绝缘层104远离第一绝缘层1015一侧的像素电极层1012。该实施方式通过在阵列基板的平坦化层中设置凹槽，实现在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，在框胶区功能球体在平坦化层的垂直投影位于凹槽内，保证在框胶区内有足够的空间设置功能球体，能够避免周边区显示不良。

在一种可选的实施方式中，绝缘层位于对置基板，对置基板为彩膜基板，绝缘层可以是对置基板中的平坦化层。图12为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图12所示，对置基板102为彩膜基板包括：第二衬底基板1021；黑矩阵1022位于第二衬底基板1021靠近阵列基板101一侧；色阻层1023，位于黑矩阵1022靠近阵列基板101一侧；其中，黑矩阵1022为网格形状将显示区AA划分为多个开口区，开口区为像素发光的区域，色阻层位于开口区内，色阻层中的色阻可以包括红色阻、蓝色阻、绿色阻以及白色色阻。绝缘层104，位于色阻层1023远离黑矩阵1022一侧，绝缘层104为平坦化层，绝缘层104具有凹槽C，功能球体Q在绝缘层104的垂直投影位于凹槽C内。该实施方式通过在对置基板的平坦化层中设置凹槽，实现在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，在框胶区功能球体在平坦化层的垂直投影位于凹槽内，保证在框胶区内有足够的空间设置功能球体，能够避免周边区显示不良。

在一种可选的实施方式中，图13为本发明实施例提供的反射式显示面板的另一种可选实施方式示意图。如图13所示，阵列基板101包括多个薄膜晶体管T；阵列基板101包括第一衬底基板1011；第一金属层1013，位于第一衬底基板1011之上，薄膜晶体管的栅极T2位于第一金属层1013；第二金属层1014，位于第一金属层1013远离第一衬底基板1011一侧，薄膜晶体管的源极T3和漏极T4位于第二金属层1014，在第一金属层1013和第二金属层1014之间还设置有绝缘膜层，图中并未示出。第一绝缘层1015，位于第二金属层1014远离第一金属层1013一侧；第三金属层1016，位于第一绝缘层1015远离第二金属层1014一侧，且位于显示区AA；第二绝缘层1017，位于第三金属层1016远离第一绝缘层1015一侧；在框胶区KA内第一绝缘层1015与第二绝缘层1017的厚度之和小于显示区AA内第一绝缘层与1015第二绝缘层1017的厚度之和。该实施方式中，阵列基板中包括第三金属层1016，第三金属层位于显示区AA，第三金属层1016和第二金属层1014之间能够形成电容，从而增大存储电容。该实施方式中在框胶区KA，将第二绝缘层刻蚀掉，同时刻蚀掉部分第一绝缘层，从而在框胶区KA形成凹槽C，实现在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，保证在框胶区内有足够的空间设置功能球体避免周边区显示不良。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种显示装置，图14为本发明实施例提供的显示装置示意图。如图14所示，包括本发明任意实施例提供的反射式显示面板100。本发明实施例提供的显示装置可以是任何具有显示功能的电子产品。

通过上述实施例可知，本发明提供的反射式显示面板和显示装置，至少实现了如下的有益效果：

在阵列基板的绝缘层和/或对置基板的绝缘层中设置凹槽，封框胶内的功能球体在绝缘层的垂直投影位于凹槽内。绝缘层中凹槽的设置使得在垂直于显示面板方向上，阵列基板和对置基板在框胶区的间距大于在显示区的间距，本发明能够保证在垂直于显示面板方向上，框胶区内阵列基板和对置基板之间的间距足够大，能够适用于放置现有尺寸的功能球体。本发明能够保证在显示区内阵列基板和对置基板之间的间距(也即盒厚)接近最佳盒厚，保证显示效果，同时，在框胶区内也有足够的空间设置功能球体避免周边区显示不良。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种反射式显示面板，其特征在于，包括：

显示区和围绕所述显示区的框胶区；

相对设置的阵列基板和对置基板；

反射金属层，所述反射金属层位于所述阵列基板朝向所述对置基板的一侧；

绝缘层，所述绝缘层包括至少一个凹槽；

所述框胶区包括封框胶，所述封框胶位于所述阵列基板和所述对置基板之间，所述封框胶内设置有至少一个功能球体，所述功能球体在所述绝缘层的垂直投影位于所述凹槽内；

所述阵列基板包括第一衬底基板，所述对置基板包括第二衬底基板，其中，所述绝缘层位于所述第一衬底基板朝向所述对置基板一侧和/或位于所述第二衬底基板朝向所述阵列基板一侧。

2.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，

在垂直于所述绝缘层所在平面的方向上，所述凹槽的高度小于或者等于所述绝缘层的厚度。

3.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，

所述阵列基板朝向所述对置基板的一侧表面为第一表面，所述对置基板朝向所述阵列基板的一侧表面为第二表面；

在垂直于所述阵列基板所在平面的方向上：

所述第一表面和所述第二表面在所述显示区内的最大间距为D1，所述第一表面和所述第二表面在所述框胶区内的最大间距为D2，其中，D2:D1≥1.5。

4.根据权利要求3所述的反射式显示面板，其特征在于，D2-D1≥1.3μm，D2≥3μm。

5.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述功能球体包括Si球和Au球中的一种或者多种。

6.根据权利要求5所述的反射式显示面板，其特征在于，所述功能球体包括Au球；

所述反射式显示面板还包括公共电极，所述公共电极位于所述对置基板朝向所述阵列基板的一侧；

所述公共电极与所述Au球电连接。

7.根据权利要求5所述的反射式显示面板，其特征在于，所述功能球体包括Au球；

所述反射式显示面板还包括静电屏蔽层，所述静电屏蔽层位于所述对置基板朝向所述阵列基板的一侧；

所述静电屏蔽层与所述Au球电连接，所述Au球与固定电位电连接。

8.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述绝缘层的材料包括环氧树脂或者亚克力树脂。

9.根据权利要求1所述的反射式显示面板，其特征在于，所述封框胶在所述绝缘层的垂直投影位于所述凹槽内。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的反射式显示面板。