CN108790444A

CN108790444A - 一种柔版印刷工艺

Info

Publication number: CN108790444A
Application number: CN201810584267.8A
Authority: CN
Inventors: 杨青青; 牛文兴; 杜锋
Original assignee: WENZHOU LIKEDA PRINTING CO Ltd
Current assignee: WENZHOU LIKEDA PRINTING CO Ltd
Priority date: 2018-06-08
Filing date: 2018-06-08
Publication date: 2018-11-13

Abstract

本发明公开了一种柔版印刷工艺，包括如下步骤：选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力。本发明通过使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量，解决了印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题。

Description

一种柔版印刷工艺

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为一种柔版印刷工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。

在印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大都具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

专利号CN106042055A的发明专利提出了一种连续冲切柔板工艺，其特征在于：包括冲切前处理和冲切后处理；所述冲切前处理包括如下步骤：通过冲孔废料机构（2）在双层PET保护膜（1）上冲出若干个定位孔（6），同时按照一定的宽度将双层PET保护膜（1）上的不带粘性层切断，最后分别利用收料棍（3）和放料棍（4）对不带粘性层以及带有粘性层的双层PET保护膜进行收卷。该发明虽然降低了劳动成本，但无法解决印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题，为此，我们提出一种柔版印刷工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔版印刷工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔版印刷工艺，包括如下步骤：

（1）选用网纹辊：首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；

（2）选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，一般选用新型水性油墨和紫外油墨；

（3）承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；

（4）刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊；

（5）双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm；

（6）确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序；

（7）印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。

优选的，所述步骤（1）中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm。

优选的，所述步骤（2）中选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应。

优选的，所述步骤（4）中对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。

优选的，所述步骤（5）中网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带。

优选的，所述步骤（6）中对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主。

优选的，所述步骤（7）中走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。

优选的，所述步骤（7）中调节三滚筒压力是指陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节和印版滚筒与压印滚筒之间压力调节，先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒，观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行，调节后的三滚筒平行度良好，滚筒两端压力相等。

优选的，所述步骤（7）中根据承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上，通过使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量；生产周期短、效率高；短墨路系统、设备结构简单、操作方便；印品质量好、层次丰富、色彩鲜艳、墨层饱满；印刷速度快，操作及维护简便，解决了印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种柔版印刷工艺，包括如下步骤：

实施例一：

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊；然后选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，一般选用新型水性油墨和紫外油墨；然后进行承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；然后进行刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊；然后进行双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm；然后确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序；最后印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。

实施例二：

在实施例一中，再加上下述工序：

步骤（1）中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm；步骤（2）中选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应。

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊，其中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm；然后选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，选择合适的油墨溶剂，不得使感光树脂印版有扩张现象，并保证油墨的强度和不褪色性，一般采用新型水性油墨和紫外油墨，选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应；然后进行承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；然后进行刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊；然后进行双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm；然后确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序；最后印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。

实施例三：

在实施例二中，再加上下述工序：

步骤（4）中对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量；步骤（5）中网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带。

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊，其中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm；然后选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，选择合适的油墨溶剂，不得使感光树脂印版有扩张现象，并保证油墨的强度和不褪色性，一般采用新型水性油墨和紫外油墨，选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应；然后进行承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；然后进行刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊，对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量；然后进行双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm，网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带；然后确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序；最后印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。

实施例四：

在实施例三中，再加上下述工序：

步骤（6）中对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主；步骤（7）中走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊，其中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm；然后选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，选择合适的油墨溶剂，不得使感光树脂印版有扩张现象，并保证油墨的强度和不褪色性，一般采用新型水性油墨和紫外油墨，选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应；然后进行承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；然后进行刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊，对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量；然后进行双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm，网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带；然后确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序，对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主；最后印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷；走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。

实施例五：

在实施例四中，再加上下述工序：

步骤（7）中调节三滚筒压力是指陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节和印版滚筒与压印滚筒之间压力调节，先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒，观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行，调节后的三滚筒平行度良好，滚筒两端压力相等；步骤（7）中根据承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制。

首先根据印刷品的各色图文着墨面积，凭日常经验估计选用每英寸多少线数的网纹辊才能满足印迹的墨量，其次是按照承印材料的吸墨量，在初步校版套印过程中，观察每色印迹的色相、饱和度等，选择合适的网纹辊，其中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm；然后选择油墨：采用色标上已定的色彩，用基本色和混合色的印刷来达到所需的印刷结果，选择的油墨具有承印材料相适应的油墨黏度和表面张力，选择合适的油墨溶剂，不得使感光树脂印版有扩张现象，并保证油墨的强度和不褪色性，一般采用新型水性油墨和紫外油墨，选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应；然后进行承印材料表面张力的检查：采用达因值测试笔和表面张力测定液对材料的张力进行测试，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷；然后进行刮墨刀的选择与调节：为了保证供墨效果和提高网纹辊、刮墨刀的使用寿命，必须调整好刮墨刀与网纹辊之间形成的角度，其大小决定网线数的高度和刮墨刀的压力，角度控制在30°-40°，刮墨刀的压力调节以网纹辊表面多余油墨全部清除干净为准，压力不宜过大，以免损伤网纹辊，对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量；然后进行双面胶带的选择：柔版印刷需要依靠一种专用的双面胶带粘贴在印版滚筒表面，才能性能一个完整的印刷滚筒，柔性版采用的双面胶的厚度为0.38mm、0.50mm，网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带；然后确定印刷色序：根据印刷机种类、印刷品上颜色的重要性、套印精度、纸张的性质、油墨的性质、油墨叠印的方式、颜色的深浅、印版上图文面积的大小确定印刷色序，对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主；最后印刷操作：依次进行上卷料、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三滚筒压力、用墨、压印、套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷；走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误；调节三滚筒压力是指陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节和印版滚筒与压印滚筒之间压力调节，先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒，观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行，调节后的三滚筒平行度良好，滚筒两端压力相等；根据承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制。

本发明使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨；网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量；可将液体和脂状油墨转印到实际是所有种类的承印材料上，通过使用新型水性油墨和紫外油墨，既环保又质量；生产周期短、效率高；短墨路系统、设备结构简单、操作方便；印品质量好、层次丰富、色彩鲜艳、墨层饱满；印刷速度快，操作及维护简便，解决了印刷使用的油墨具有毒性，会污染所包装的食品、药物和化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人身体健康的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种柔板印刷工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（1）中陶瓷网纹辊的线数：实地版100-160线/cm、文字线条版160-240线/cm、网纹版220-320线/cm、280-400线/cm。

3.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（2）中选择的油墨需要具有足够高的油墨固体颜料含量，且油墨的干燥速度与印刷速度相适应。

4.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（4）中对于已经磨损的刮墨刀片应及时更换，否则无法保证传墨质量。

5.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（5）中网线版和细线条印刷时选用中低密度1115型双面胶带，文字、和线条印刷时选用中密度1015型双面胶带，实地印刷时选用高密度411DL型双面胶带。

6.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（6）中对于四色网线版印刷，采用的色序为YMCK或YKMC，对于专色版印刷为先浅后深，叠色印刷为先副后主。

7.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中走纸的纸路经过导纸辊、纠偏器、张力辊、印刷压印滚筒、干燥箱、模切辊、分切辊等，走纸要求平稳，合适的张力控制，既不出现断纸也不出现纸张起皱现象，同时还需要进行纸张纠偏处理：让承印物边缘经过探头传感器时的中心部位，调整时使纠偏器保持其处于左右摆动的中间位置，以确保纠偏动作准确无误。

8.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中调节三滚筒压力是指陶瓷网纹辊与印版滚筒之间压力的调节和印版滚筒与压印滚筒之间压力调节，先调好版滚筒与压印滚筒之间的压力，再将网纹辊靠向印版滚筒，观察网纹辊对印版滚筒图文表面的传墨情况和印迹转印情况，调节相应滚筒的两端压力微调螺杆进行，由轻到重进行，调节后的三滚筒平行度良好，滚筒两端压力相等。

9.根据权利要求1所述的一种柔板印刷工艺，其特征在于：所述步骤（7）中根据承印材料的厚薄、质地、质量要求、印刷速度等因素对张力进行控制。