CN108796975B - 热泵盖板和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洗衣机技术领域，公开一种热泵盖板和洗衣机。热泵盖板，包括平直板体(4)，其中，所述平直板体(4)的用于朝向热泵底壳的内侧板面上形成有盖板倾斜部(5)，所述盖板倾斜部(5)用于对热泵底壳上的向下倾斜延伸形成的下凹陷部(6)内设置的冷凝器进行限位。由于热泵盖板包括平直板体，并且平直板体上形成有盖板倾斜部，这样，热泵盖板和热泵底壳相互装配后，可以在平直板体和热泵底壳之间形成风道，该风道则包括水平布置的用于设置蒸发器的平直部和下凹陷部，这样，热泵盖板上的盖板倾斜部可以对设置在下凹陷部内的冷凝器进行限位，使得冷凝器和蒸发器的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

Description

热泵盖板和洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体地，涉及一种热泵盖板和一种洗衣机。

背景技术

随着人们生活品质的提升，各种智能家电例如洗衣机的普及程度越来越高。同时，也出现了各种类型的洗衣机比如滚筒式洗衣机。目前，常规滚筒式的洗烘一体式洗衣机的烘干方式分为热泵式和冷凝式。

其中，热泵式洗烘一体机蒸发器和冷凝器等两器换热单元放置于洗衣机顶部，由于蒸发器的高度高于冷凝器的高度，因此将风机与冷凝器叠加安装，为了满足这种布置需求，市场中的产品多通过提高洗衣机箱体顶部尺寸满足换热单元的布局，这使得洗衣机整机尺寸变大。

另外，常规的滚筒式热泵洗烘一体机的进水系统是相对独立的，仅能够实现洗衣机的进水功能。滚筒式热泵洗烘一体机需要在每次烘干程序完成后或者使用一段时间后进行毛屑清理，即人工将毛屑过滤网从机器内取出，然后清理过滤网上的毛屑，清理完成后再将滤网安装回原位置。如果滤网未进行及时有效的清理，将影响烘干外循环的风量，降低烘干效率。

发明内容

本发明提供一种热泵盖板，该热泵盖板能够配合热泵底壳上的下凹陷部来对设置在下凹陷部内的冷凝器进行限位，以实现蒸发器和冷凝器的水平布置，降低洗衣机的整体高度尺寸。

为了实现上述目的，本发明提供一种热泵盖板，包括平直板体，其中，所述平直板体的用于朝向热泵底壳的内侧板面上形成有盖板倾斜部，所述盖板倾斜部用于对热泵底壳上的向下倾斜延伸形成的下凹陷部内设置的冷凝器进行限位。

通过该技术方案，由于热泵盖板包括平直板体，并且平直板体上形成有盖板倾斜部，这样，热泵盖板和热泵底壳相互装配后，可以在平直板体和热泵底壳之间形成风道，该风道则包括水平布置的用于设置蒸发器的平直部和下凹陷部，这样，热泵盖板上的盖板倾斜部可以对设置在下凹陷部内的冷凝器进行限位，使得冷凝器和蒸发器的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

进一步地，所述平直板体朝向热泵底壳倾斜弯折形成所述盖板倾斜部，然后弯折远离所述热泵底壳延伸形成用于与所述热泵底壳接触卡接的卡接边。

进一步地，所述平直板体上形成有进水水道，所述进水水道上设置有进水结构；其中，所述进水结构设置为在所述热泵盖板和热泵底壳配合形成风道后靠近风道内设置的过滤网，以在进水的同时能够对所述过滤网进行自清洗。

更进一步地，所述进水结构为形成在所述进水水道的朝向过滤网的水道壁上的喷淋孔。

更进一步地，在所述进水水道的高度方向上，形成有多排所述喷淋孔，每一排喷淋孔的个数为多个。

更进一步地，所述进水水道的朝向过滤网的所述水道壁倾斜布置。

另外，上排喷淋孔靠近过滤网设置以能够对所述过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离所述过滤网设置以能够对所述过滤网的中下部冲洗。

更进一步地，上排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角。

另外，所述进水水道为U形水道，所述U形水道的两个直水道上设置有所述进水结构。

另外，所述平直板体的外板面上形成有水道凹槽，所述水道凹槽上盖合有水道盖板以形成所述进水水道。

另外，所述进水水道的末端设置有朝向热泵底壳内的过滤网之间的回流槽的起始端延伸以对所述起始端的角落进行清洗的清洗结构。

进一步地，所述清洗结构为具有喷淋通道的喷淋柱，其中，所述喷淋通道和所述进水水道连通，所述喷淋通道的壁上形成有朝向所述起始端的角落的开孔。

此外，本发明提供一种洗衣机，该洗衣机包括冷凝器和上述任一所述的热泵盖板，其中，所述盖板倾斜部对所述冷凝器进行限位。

这样，如上所述的，热泵盖板和热泵底壳相互装配后，可以在平直板体和热泵底壳之间形成风道，该风道则包括水平布置的用于设置蒸发器的平直部和下凹陷部，这样，热泵盖板上的盖板倾斜部可以对设置在下凹陷部内的冷凝器进行限位，使得冷凝器和蒸发器的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的热泵盖板和热泵底壳装配形成的热泵壳体的局部立体结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图2中的局部结构放大示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的热泵盖板的结构示意图；

图5是图4的热泵盖板的局部俯视结构示意图；

图6是图4的热泵盖板的另一视角的立体结构示意图；

图7是图6中的热泵盖板上的喷淋柱和回流槽的位置关系示意图；

图8是图6中的热泵盖板上的喷淋柱的开孔示意图；

图9是本发明具体实施方式提供的热泵盖板和热泵底壳装配形成的热泵壳体的剖视结构示意图，其中，显示了装配到热泵壳体上的冷凝器、蒸发器和吸风管等附件。

附图标记说明

1-吸风口，2-风道，3-第一过滤网安装部，4-平直板体，5-盖板倾斜部， 6-下凹陷部，7-第二过滤网安装部，8-卡接边，9-冷凝器，12-吸风管，13- 热泵底壳，14-热泵盖板，15-进水水道，16-水道壁，17-喷淋孔，18-直水道， 19-外板面，20-水道凹槽，21-水道盖板；22-回流槽，23-喷淋通道，24-喷淋柱，25-开孔，27-底壳倾斜部，30-导流板，31-管连接段，33-蒸发器，34- 平直部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图9所示，本发明提供的热泵盖板14包括平直板体4，其中，平直板体4的用于朝向热泵底壳的内侧板面上形成有盖板倾斜部5，盖板倾斜部5 用于对热泵底壳上的向下倾斜延伸形成的下凹陷部6内设置的冷凝器进行限位。

由于热泵盖板14包括平直板体4，并且平直板体4上形成有盖板倾斜部 5，这样，热泵盖板14和热泵底壳13相互装配后，可以在平直板体4和热泵底壳13之间形成风道2，该风道2则包括水平布置的用于设置蒸发器的平直部34和用于设置冷凝器9的下凹陷部6，这样，热泵盖板14上的盖板倾斜部5可以对设置在下凹陷部6内的冷凝器9进行限位，使得冷凝器9和蒸发器33的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

当然，可以通过多种形式在平直板体4上形成盖板倾斜部5，例如，一种形式中，可以直接在平直板体4朝向热泵底壳13的板面上焊接或者连接以倾斜板来形成该盖板倾斜部5。

或者，另一种结构形式中，如图9所示的，平直板体4和盖板倾斜部5 一体形成，例如，平直板体4朝向热泵底壳倾斜弯折形成盖板倾斜部5，然后弯折远离热泵底壳延伸形成用于与热泵底壳接触卡接的卡接边8，也就是，形成图9中所示的结构，这样，可以在平直板体4上冲压或注塑一体形成该盖板倾斜部5。

另外，参考图1-5所示的结构，本发明提供的热泵盖板14上形成有进水水道15，进水水道15上设置有进水结构，该进水结构能够在热泵盖板14 和热泵底壳13装配形成风道(如图1所示)后靠近风道内设置的过滤网，以能够在进水的同时对热泵底壳13中设置的过滤网进行自清洗；比如，进水结构喷出的水能够对过滤网进行自清洗。

这样，由于热泵盖板14上形成有进水水道15，而进水水道15的进水结构能够靠近过滤网设置，这样，在实际使用中，进水结构喷出的水能够对过滤网进行自清洗，从而洗衣机在进水的同时，能够使得进水对过滤网进行自清洗，这保证了过滤网能够得到及时有效的清理。

本发明的热泵盖板14中，进水结构可以具有多种结构形式，例如，一种结构形式中，进水结构可以为设置在风道2内的与进水水道15连接的喷嘴，这样，喷嘴可以对过滤网进行清洗。

或者，另一种结构形式中，为了简化结构，并充分利用进水水道15的水道壁，优选地，如图2和3所示的，进水结构为形成在进水水道15的朝向过滤网的水道壁16上的喷淋孔17。这样，在自来水的自身压力下，进水水道15内的水将从喷淋孔17中喷出而喷淋在过滤网上以自清洗过滤网，同时，喷淋孔17的设置可以避免在风道2内设置其他的喷淋部件而影响风道2 内吸风面积。

进一步地，喷淋孔17的数量和布置方式可以根据实际需求来选择，例如，如图1、4和5所示的，在进水水道15的高度方向上，形成有多排喷淋孔17，每一排喷淋孔的个数为多个。这样，通过多排喷淋孔，以及每排上的多个喷淋孔，可以对过滤网从上到下进行更有效的自清洗，如图2所示。

进一步地，为了使得多排喷淋孔17能够充分清洗过滤网，优选地，如图2和3所示的，进水水道15的朝向过滤网的水道壁16倾斜布置。这样，每排喷淋孔17喷射的喷淋水流将直接喷淋在过滤网的网面上，以进行更有效的清洗。

另外，在多排喷淋孔中，为了更全面清洗过滤网，每排喷淋孔具有不同的喷淋位置，例如，一种结构形式中，如图2所示的，上排喷淋孔靠近热泵底壳13上的滤网安装部比如第一过滤网安装部3和第二过滤网安装部7上的过滤网设置以能够对过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离过滤网以能够对过滤网的中下部冲洗。这样，多排喷淋孔的喷淋位置的侧重点不同，从而更全面的喷淋清洗过滤网。

当然，可以通过调整喷淋孔的大小，或者倾斜角度来实现，例如，如图 3所示的，上排喷淋孔17的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔 17的下侧表面和水平面之间的夹角。这样，上排喷淋孔17的喷淋水更易于从过滤网的上部往下清洗，而下排的喷淋孔17更易于喷淋清洗过滤网的中下部。

另外，热泵盖板14可以通过多种形式来形成进水水道15，比如，一种结构形式中，热泵盖板14的外板面或者内板面上可以固定设置有进水管，然后，进水管连接有喷嘴；

或者，如图4和5所示的，进水水道15为U形水道，U形水道的两个直水道18上设置有进水结构，例如，直水道18的倾斜布置的水道壁16上形成有多排喷淋孔17，这样，通过直水道18，更易于全面清洗过滤网。进一步地，如图2、4和5所示的，热泵盖板14的外板面19上形成有水道凹槽20，比如，U形水槽，水道凹槽20上盖合有水道盖板21以形成进水水道 15。

当然，如图5所示的，进水水道15的起始端形成有进水口，如图6和7 所示的，进水水道15的末端设置有朝向热泵底壳内的过滤网之间的回流槽 22的起始端延伸以对所述起始端的角落进行清洗的清洗结构，这样，该清洗结构能够对热泵底壳内的比如两个过滤网之间的回流槽22的起始端的角落进行清洗，避免毛屑在死角堆积。

应当理解，该清洗结构具有多种形式，例如，一种形式，可以从进水水道15伸出有同向各个角落的导流管，导流管的前端可以对角落进行清洗。

或者，如图6、7和8所示的，清洗结构为具有喷淋通道23的喷淋柱24，喷淋柱24形成在进水水道15的末端，其中，喷淋通道23的壁上形成有朝向起始端的角落的开孔25。比如，如图8所示的，形成有朝向两个角落的两个开孔25。

这样，洗衣机进水的同时，水流通过喷淋柱24和卡孔25对回流槽的起始端的角落进行清洗，而清洗的清洗水则可以通过热泵底壳上的回流通道回流到洗衣机的滚筒内。

比如，如图2所示的结构中，热泵底壳13上的风道2内形成有第一过滤网安装部3，其中，风道2的位于第一过滤网安装部3一侧的风道壁上形成有回流水入口，并且风道2的位于第一过滤网安装部3另一侧的风道壁上形成有回流水出口，热泵底壳13上设置有将回流水入口和回流水出口连通的回流通道。

这样，由于风道2的位于第一过滤网安装部3两侧的风道壁上分别形成有回流水入口和回流水出口，并且回流水入口和回流水出口通过回流通道连通，这样，洗衣机进水系统比如上述的热泵盖板14上的多排喷淋孔17可以对安装在第一过滤网安装部3上的第一过滤网进行冲洗，如图8所示，此时，第一过滤网安装部一侧(比如，冲洗第一过滤网时渗入到第一过滤网一侧，和/或冲洗第二过滤网的)的冲洗水可以通过回流水入口、回流通道和回流水出口回流，比如回流至吸风口1，然后通过连接在吸风口1和洗衣机滚筒之间的吸风管进入到滚筒内，而第一过滤网安装部3另一侧的冲洗水可以直接流至吸风口1，然后通过吸风管进入到滚筒内，从而避免冲洗水在第一过滤网安装部3的一侧集聚。

在此需要说明的是，此处的第一过滤网安装部3并不限于图2中所示的一个，应当理解，第一过滤网安装部3可以为沿着风道2间隔布置的多个，这样可以布置多个第一过滤网，比如两个第一过滤网安装部3，从而可以安装两个第一过滤网，从而每个第一过滤网一侧比如两个第一过滤网之间的回流水都可以通过各自的回流水入口流向回流通道。

进一步地，如图2所示的，风道2形成有与第一过滤网安装部3间隔布置的第二过滤网安装部7，其中，回流水入口位于第一过滤网安装部3和第二过滤网安装部7之间。这样，对设置在第二过滤网安装部7上的第二过滤网冲洗的水可以通过回流水入口和回流通道回流，此时，第二过滤网安装部 7可以为一个，使得沿着吸风方向，第二过滤网位于一个第一过滤网或者多个间隔布置的第一过滤网的下游侧。这样，洗衣机的热泵盖板可以在进水的同时对多层过滤网同时进行清洗，或者专门对多层过滤网同时进行清洗，而下游侧的冲洗水则可以通过回流入口流至回流通道以回流。

另外，如图9所示，热泵盖板和热泵底壳配合形成风道2后，风道2的靠近吸风口1的部位处形成有多片沿着风道2延伸的导流板30，多片导流板30将风道2的靠近吸风口1的风道段划分为多个与吸风口1相通的进风道。这样，多片导流板30以及形成的多个进风道可以对从吸风口1吸入到风道2 内的风流进行整流，使其均匀、平稳地分布到风道2内，并均匀地通过蒸发器33，从而使蒸发器33利用率大幅度提高。

当然，多个导流板30可以基本平行于水平面布置，也就是，在热泵底壳的高度方向上，多个导流板30间隔叠置，从而形成在高度方向上间隔的多个进风道。

或者，为了进一步提升气流的整流效果，优选地，如图9所示的，多个导流板30的板面沿着热泵底壳的高度方向布置。这样，在风道2的宽度方向上，多个导流板30将风道划分为多个在宽度方向上布置的进风道，从而，可以确保吸风口1吸入的风流能够第一时间通过各个进风道。

另外，如图9所示的，热泵底壳的外部在吸风口1处伸出有倾斜向下延伸的管连接段31。这样，吸风管12可以倾斜地连接，避免了吸风管12的直角弯曲，减小气流阻力和吸风管的空间占用。优选地，吸风口1的形成在热泵底壳的底壁和侧壁的相交处，这样，可以将吸风口尽量做到开口最大化，提高风量，减少吸风阻力。

另外，为了避免洗衣机的整体高度过高，如图9所示的，热泵底壳可以有效地利用洗衣机的上部空间来布置冷凝器，具体地，热泵底壳13的一部分向下倾斜延伸以形成底壳倾斜部27，热泵盖板14的一部分向下倾斜延伸以形成与底壳倾斜部27对应的盖板倾斜部5，其中，底壳倾斜部27和盖板倾斜部5之间为用于设置冷凝器的下凹陷部6，这样，冷凝器9通过底壳倾斜部27和盖板倾斜部5限位固定在下凹陷部6内，以降低洗衣机的整体高度。

此外，在以上任一所述的热泵盖板的基础上，本发明提供一种洗衣机，该洗衣机包括冷凝器和上述任一所述的热泵盖板，其中，盖板倾斜部5对冷凝器9进行限位。这样，热泵盖板和热泵底壳相互装配后，可以在平直板体和热泵底壳之间形成风道，该风道则包括水平布置的用于设置蒸发器的平直部和下凹陷部，这样，热泵盖板上的盖板倾斜部可以对设置在下凹陷部内的冷凝器进行限位，使得冷凝器和蒸发器的上部基本处于同一水平面内，这将明显降低洗衣机的整体高度尺寸。

更进一步地，洗衣机的过滤网安装在热泵底壳对应的过滤网安装部上，例如第一过滤网和第二过滤网分别安装在各自对应的过滤网安装部上，所述进水结构在进水的同时对所述热泵底壳中设置的过滤网进行清洗。

这样，洗衣机在进水的同时，可以利用热泵盖板的进水结构的进水对过滤网进行自清洗，从而并不需要人工将过滤网从机器内取出清理，也就是，每次进水的同时都会对过滤网进行自清洗，这保证了过滤网能够得到及时有效的清理，确保烘干外循环的风量，提升了烘干效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种热泵盖板，其特征在于，所述热泵盖板用作洗衣机的进水部件，所述热泵盖板包括平直板体(4)，其中，所述平直板体(4)的用于朝向热泵底壳的内侧板面上形成有盖板倾斜部(5)，所述盖板倾斜部(5)用于对热泵底壳上的向下倾斜延伸形成的下凹陷部(6)内设置的冷凝器进行限位。

2.根据权利要求1所述的热泵盖板，其特征在于，所述平直板体(4)朝向热泵底壳倾斜弯折形成所述盖板倾斜部(5)，然后弯折远离所述热泵底壳延伸形成用于与所述热泵底壳接触卡接的卡接边(8)。

3.根据权利要求1所述的热泵盖板，其特征在于，所述平直板体(4)上形成有进水水道(15)，所述进水水道(15)上设置有进水结构；

其中，所述进水结构设置为在所述热泵盖板和热泵底壳配合形成风道后靠近风道内设置的过滤网，以在进水的同时能够对所述过滤网进行自清洗。

4.根据权利要求3所述的热泵盖板，其特征在于，所述进水结构为形成在所述进水水道(15)的朝向过滤网的水道壁(16)上的喷淋孔(17)。

5.根据权利要求4所述的热泵盖板，其特征在于，在所述进水水道(15)的高度方向上，形成有多排所述喷淋孔(17)，每一排喷淋孔的个数为多个。

6.根据权利要求5所述的热泵盖板，其特征在于，所述进水水道(15)的朝向过滤网的所述水道壁(16)倾斜布置。

7.根据权利要求5所述的热泵盖板，其特征在于，上排喷淋孔靠近过滤网设置以能够对所述过滤网从最上部往下冲洗，下排喷淋孔远离所述过滤网设置以能够对所述过滤网的中下部冲洗。

8.根据权利要求7所述的热泵盖板，其特征在于，上排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角小于下排喷淋孔的下侧表面和水平面之间的夹角。

9.根据权利要求3所述的热泵盖板，其特征在于，所述进水水道(15)为U形水道，所述U形水道的两个直水道(18)上设置有所述进水结构。

10.根据权利要求3-9中任意一项所述的热泵盖板，其特征在于，所述平直板体(4)的外板面(19)上形成有水道凹槽(20)，所述水道凹槽(20)上盖合有水道盖板(21)以形成所述进水水道(15)。

11.根据权利要求3所述的热泵盖板，其特征在于，所述进水水道(15)的末端设置有朝向热泵底壳内的过滤网之间的回流槽(22)的起始端延伸以对所述起始端的角落进行清洗的清洗结构。

12.根据权利要求11所述的热泵盖板，其特征在于，所述清洗结构为具有喷淋通道(23)的喷淋柱(24)，其中，所述喷淋通道(23)和所述进水水道(15)连通，所述喷淋通道(23)的壁上形成有朝向所述起始端的角落的开孔(25)。

13.一种洗衣机，其特征在于，包括冷凝器和根据权利要求1-12中任意一项所述的热泵盖板，其中，所述盖板倾斜部(5)对所述冷凝器(9)进行限位。

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