CN108778946B - 托盘、包装件、制成所述托盘和所述包装件的设备和过程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳产品（P）的托盘，所述托盘（1）包括：基部（2）；从基部（2）出现以限定适于接收产品（P）的容纳座的侧向壁（3）。侧向壁（3）包括至少一个可移动部分（7），其可构造成处于下述位置之间：第一稳定位置，其中可移动部分（7）被放置成相对于侧向壁（3）连续；和第二稳定位置，其中可移动部分（7）从侧向壁（3）突出并且限定通过侧向壁（3）自身的入口（8）。而且，本发明涉及制成所述托盘（1）的过程和相关设备。进一步，本发明涉及使用上述托盘的真空包装件和密封地施加在托盘上并封闭入口（8）的塑料薄膜，并且也涉及制成所述包装件的过程和包装设备。

Description

托盘、包装件、制成所述托盘和所述包装件的设备和过程

技术领域

本发明涉及托盘和相关联的包装件，特别是用于容纳食物型产品的托盘和相关联的包装件。而且，本发明涉及用于制成所述托盘和所述包装件的过程和相关联的设备。

背景技术

包装领域中已知真空包装产品的设备和相关联的方法。在包装过程中，已知通过塑料薄膜来制作包装件以便真空封闭食物的过程，该食物诸如例如待冷冻的肉和鱼、奶酪、经加工肉、即食餐和类似食物。由塑料薄膜封闭的这种类型的真空包装件例如被描述于下述专利文献中：FR1258357、FR1286018、AU3491504、USRE30009、US3574642、US3681092、US3713849、US4055672和US5346735。

真空包装过程基本是包括如下步骤的热成型过程：在例如由塑料材料的托盘、碗或杯子限定的刚性或半刚性支撑件内侧提供产品（食物）。支撑件和相关联的产品被置于真空腔室内侧。在腔室内侧，热塑性薄膜被焊接到支撑件的上边缘；然后，包装件内侧存在的空气被抽取以致热塑性薄膜能够粘附到设置在支撑件内侧的产品。

下文中描述了真空包装产品的机器和相关联的过程的一些示例。

美国专利号US3481101描述了一种制成包装件的方法，该包装件包括正方形基部托盘，其设置有侧向壁和相对于托盘向外指向的从侧向壁出现的上边缘部分，该侧向壁具有从基部出现的基本竖直的扩展部。托盘设置有被限定在上边缘部分上和/或托盘侧向壁处的多个封闭轮廓开口。方法包括：将产品定位在托盘内侧且然后通过被加热的薄膜使其密封地封闭。在定位薄膜之后，方法包括通过多个开口在包装件内侧施加真空，以致薄膜符合被置于托盘内侧的产品并且之后限定其密封。

美国专利号US3481101中描述的解决方案包括通过被置于托盘的上边缘的一部分上或侧向平坦表面处的开口由封闭轮廓从支撑托盘内侧移除空气。然而，托盘的这种构造使得能够仅抽取少量空气；由于施加的真空而粘附到产品的薄膜立即闭塞开口以致不能抽取期望的空气量。这种问题在极其深的托盘的情况下尤其能感觉到；在这种情况下，在包装件内侧形成较大尺寸的真实且实际的气穴。

包装件中的过量空气能够使食物劣化并不利地影响产品自身的使用日期。还应注意，气穴的存在能够不利地影响包装件的外观，并且因此不利地影响消费者如何感知包装件。

文献号EP320294描述了一种包装过程，其包括提供包含一个或更多个产品的托盘；所述托盘设置有在侧向壁内的一个或更多个排出开口。从上边缘突出的薄膜被置于托盘之上；薄膜之后被加热且真空通过托盘的侧向开口被施加，以便拉伸薄膜使其符合产品的表面。然后，过量薄膜被切割。

在申请号EP0320294中描述的包装过程使得能够移除比上述美国专利中更大量的空气，这是因为提供给薄膜所用的过量材料并且由于对其进行预加热的步骤。虽然这样的解决方案是关于从包装件内侧移除空气的改进，但是该过程和因此由其获得的产品有些昂贵。实际上，该方法需要使用过量的封闭薄膜并执行加热薄膜的附加步骤。

设置有预先存在的孔的托盘的另外的示例从文献US4919955、WO9714313和US2005074531中已知。文献US4919955和US2005074531中描述的托盘上存在的孔进一步设置有阀装置。

在相同的申请人名下的专利申请号EP2722279中描述的另外的示例提供了用于在真空下包装被置于被穿孔支撑件上的产品的过程和相关联的设备。

本发明的目标

本发明的第一目标包括提供如下托盘和相关联的包装件，其能够确保从包装件自身有效地抽取空气而不会损害其结构且因此损害其功能。

本发明的另外的目标包括提供如下托盘和相关联的包装件，其能够被容易地且轻易地制造且能够以合理的制造成本获得。

然后，本发明的目标是提供一种设备和包装过程，其能够从包装件移除适当量的空气而不会损害包装件的结构性且不会不利地损害最终产品的总成本。

而且，本发明的目标是提供一种过程和包装设备，其能够在不需要对标准包装系统进行精细修改的情况下实施。

另一辅助目标包括提供如下设备和包装过程，其能够安全操作且尤其能够实现移除空气而不会损害被包装的最终产品的外观的目标。

将在下述描述中被更好呈现的上述目标中的一个或更多个基本通过根据所附权利要求中的一项或更多项所述的托盘、包装件及制成其的设备和过程来实现。

发明内容

在下文中描述了本发明的各方面。

在第1方面中，提供一种用于容纳产品（P）、例如食物型产品（P）的托盘（1），所述托盘（1）包括：

-基部（2），

-侧向壁（3），其从基部（2）横向出现，以便限定适于接收产品（P）的容纳座（containing seat），侧向壁（3）由与基部（2）相对的自由边缘（4）界定并且限定托盘（1）的开口，

侧向壁（3）包括至少一个可移动的、可选地可折叠的部分（7），其可构造成在如下位置之间：

-至少一个第一稳定位置，其中可移动部分（7）可选地被放置成相对于侧向壁（3）连续，和

-至少一个第二稳定位置，其中所述可移动部分（7）从侧向壁（3）突出并且限定通过侧向壁（3）自身的入口（8）。

在根据第1方面的第2方面中，侧向壁（3）包括如下中的一个或更多个:

-有角部分（5），其呈现面向托盘（1）的容纳座的凹部，

-弯曲部分（6），其呈现面向托盘（1）的容纳座的凹部，

所述可移动部分（7）被限定在有角部分（5）和/或弯曲部分（6）处。

在根据前一方面的第3方面中，可移动部分（7）可被构造成在如下位置之间：

-第一稳定位置，其中可折叠部分（7）被放置成与侧向壁（3）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）连续，尤其可折叠部分（7）在第一稳定部分中不从侧向壁（3）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）突出，

-第二稳定位置，其中所述可移动部分（7）在托盘（1）的容纳座内侧从侧向壁（3）的所述有角部分（5）和/或弯曲部分（6）突出。

在根据第2或第3方面的第4方面中，可移动部分（7）是可构造成在如下位置之间的可折叠部分（7）：

-第一稳定位置，其中可折叠部分（7）被放置成与侧向壁（3）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）连续，尤其可折叠部分（7）在第一稳定部分中不从侧向壁（3）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）突出，

-第二稳定位置，其中所述可折叠部分（7）在托盘（1）的容纳座内侧从侧向壁（3）的所述有角部分（5）和/或弯曲部分（6）突出。

在根据前述方面中的任一方面的第5方面中，可移动部分（7）被限定在托盘（1）的侧向壁（3）的至少一个非平坦表面处。

在根据前述方面中的任一方面的第6方面中，在第二稳定位置中且与侧向壁（3）配合的可移动部分（7）限定通过侧向壁（3）自身的至少一个入口（7）。

在根据前一方面的第7方面中，入口（8）介于基部（2）和侧向壁（3）的自由边缘（4）之间。

在根据前述方面中的任一方面的第8方面中，入口（8）由可移动部分（7）的至少一个自由边缘（13）并且由侧向壁（3）的至少一个中间边缘（14）界定。

在根据前一方面的第9方面中，侧向壁（3）在所述有角部分（5）和/或弯曲部分（6）处包括至少一个切口（11）或弱化线（12），其被构造成有助于可移动部分（7）的自由边缘（13）和侧向壁（3）的中间边缘（14）在可移动部分（7）的第二稳定位置中的形成。

在根据前述方面中的任一方面的第10方面中，可移动部分（7）包括被至少一个折叠线（10）铰接到侧向壁（3）的至少一个凸舌（9），所述凸舌（9）相对于侧向壁（3）绕所述折叠线（10）可旋转地移动。

在根据前述方面中的任一方面的第11方面中，可移动部分（7）被整体结合到托盘（1）的侧向壁（3）。

在根据前述方面中的任一方面的第12方面中，侧向壁（3）沿着壁自身的横截面呈现多边形形状，侧向壁（3）包括多个有角部分（5），侧向壁（3）包括被限定在至少一个有角部分（5）处的至少一个可移动部分、可选地是可折叠部分（7）。

在根据前述方面中的任一方面的第13方面中，可移动部分（7）、可选地可折叠部分（7）包括借助于第一折叠线（10a）连接到有角部分（5）的一侧的第一凸舌（9a），可移动部分（7）、可选地可折叠部分（7）进一步包括通过第二折叠线（10b）连接到有角部分（5）的另一侧的第二凸舌（9b）。

在根据前一方面的第14方面中，所述第一和第二凸舌（9a，9b）被中间折叠线（10c）连接到彼此。

在根据第12到第14方面中的任一方面的第15方面中，可移动部分（7）在第一稳定位置中沿着横截面限定基本“L”或“V”形，其凹部面向托盘（1）的容纳座，可移动部分（7）在第二稳定位置中沿着横截面限定基本“L”或“V”形，其凹部背离托盘（1）的容纳座。

在根据第14或第15方面的第16方面中，第一折叠线（10a）、第二折叠线（10b）和中间折叠线（10c）在有角部分（5）自身的角隅的一点中彼此相交，可选地其中可移动部分（7）、尤其是可折叠部分（7）呈现的横截面具有从折叠线（10a，10b，10c）的所述相交点增加的尺寸。

在根据前述方面中的任一方面的第17方面中，托盘包括被放置成相对于托盘（1）的基部（2）彼此相对的两个可移动部分（7）、可选地是两个可折叠部分（7）。

在根据前述方面中的任一方面的第18方面中，托盘包括凸缘（15），其被置于被限定在侧向壁（3）内的开口处、远离容纳座从侧向壁（3）横向出现，托盘的基部（2）、侧向壁（3）和凸缘（15）被制成单件。

在根据前述方面中的任一方面的第19方面中，基部（2）和侧向壁（3）被整体制成，以便形成单个实心主体。

在根据前述方面中的任一方面的第20方面中，托盘（1）通过使得单个平坦的纸材料片材变形而制成，所述片材在变形步骤之后被置于三维构造中，以便限定所述托盘（1）。

在根据第1到第19方面中的任一方面的第21方面中，托盘（1）通过使得平坦的塑料材料片材热成型而制成，所述片材在通过热成型的变形步骤之后被置于三维构造中，以便限定所述托盘（1）。

在根据前述方面中的任一方面的第22方面中，托盘包括由在如下材料构成的组中选择的至少一种材料制成的至少一个主层：纸、纸板、塑料。

在根据前一方面的第23方面中，其中托盘（1）包括至少一个辅助层，其被联接到面向托盘的容纳座的主层并且由塑料材料制成。

在第24方面中，提供一种用于制成根据前述方面中的任一方面的托盘（1）的过程，所述过程包括如下步骤：

-提供具有平坦构造的片材，

-使得所述片材变形，以便至少限定托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3），

-制成至少所述可移动部分（7）。

在根据前一方面的第25方面中，制成可移动部分（7）的步骤提供：在托盘（1）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）处制成沿着横向于侧向壁（3）的生成表面（developmentsurface）的平面生成的切口（11）或弱化线（12），可选地所述切口（11）或弱化线（12）沿着与托盘（1）的基部（2）的生成平面基本平行的平面生成。

在用于制成根据第20方面或第22方面的托盘（1）的根据第24方面或第25方面的第26方面中，过程至少包括切割片材以限定平坦的半成品产品（101）的步骤，所述半成品产品（101）包括至少一个中央元件（102）和被置于中央元件（102）周围的至少一个周边元件（103）。

在根据前一方面的第27方面中，变形步骤包括使得半成品产品（101）变形，以便相对于中央元件（102）折叠周边元件（103）来限定多个折叠区域（104），使得半成品产品（101）变形的步骤限定托盘（1）的侧向壁（3），其中每个折叠区域（104）均限定托盘1的侧向壁（3）的有角部分（5）或者弯曲部分（6）。

在根据前一方面的第28方面中，每个折叠区域（104）均包括第一和第二重叠区域（105，106），第一重叠区域（105）包括半成品产品（101）的第一表面的面向彼此且彼此接触的至少一个第一部分和一个第二部分（105a，105b），第二重叠区域（106）包括半成品产品的第二表面的面向彼此且彼此接触的至少一个第一部分和一个第二部分（106a，106b），

使得半成品产品（101）变形的步骤限定托盘（1）的侧向壁（3），其中每个折叠区域（104）限定侧向壁（3）的有角部分（5）或者弯曲部分（6）。

在根据第26或第27或第28方面的第29方面中，过程包括加工半成品产品（101）的步骤，在该步骤期间切口（107）和/或弱化线（108）被制成在周边元件（103）上，半成品产品（101）的所述切口（107）和弱化线（108）分别被构造成限定托盘（1）的切口（11）或者弱化线（12）。

在根据第26到第29方面中的任一方面的第30方面中，中央元件（102）具有多边形形状，周边元件（103）呈现：

-从中央元件（102）的每个周侧出现的侧向部分（103a），每个侧向部分（103a）远离中央元件（102）出现并且与另外的侧向部分（103a）间隔开，

-多个连接部分（103b），其远离中央元件（102）出现并且连接围绕所述中央元件（102）相继布置的两个侧向部分（103a），每个连接部分（103b）被构造成在变形步骤之后限定折叠区域（104）。

在根据前一方面的第31方面中，半成品产品（101）的切口（107）或者弱化线（108）被制成在周边元件（103）的至少一个连接部分（103b）上，尤其每个切口（107）或者弱化线（108）均被制成在至少一个连接部分（103b）上且在所述连接部分（103b）之后紧接着在侧向部分（103a）上连续，

所述切口（107）和弱化线（108）被分别构造成限定托盘（1）的切口（11）和弱化线（12）。

在根据第26到第31方面中的任一方面的第32方面中，该过程至少包括下述步骤：

-在平坦片材的至少一个第一生成表面上提供塑料材料的薄膜，

-切割片材以限定由外周边界定的平坦的半成品产品（101），

-使半成品产品（101）变形，以便至少限定托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3），在变形步骤之后，塑料材料的所述薄膜涂覆托盘（1）的容纳座。

在根据第27到第32方面中的任一方面的第33方面中，该过程至少包括下述步骤：

-在片材的第一和第二生成表面上提供塑料材料的薄膜，

-切割片材以限定半成品产品（101），

-使半成品产品（101）变形，以便至少限定托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3），在变形步骤之后，塑料材料的所述薄膜涂覆托盘（1）的内表面和外表面，

-在使半成品产品（101）变形的步骤期间加热该半成品产品，以致塑料材料的薄膜能够稳定地约束到彼此：

○半成品产品的第一表面的第一和第二部分（105a，105b），和

○半成品产品的第二表面的第一和第二部分（106a，106b）。

在根据第26到第31方面中的任一方面的第34方面中，该过程至少包括下述步骤：

-使得纸材料的半成品产品（101）变形，以便至少限定托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3），

-在托盘（1）内侧提供涂层，该涂层适于覆盖托盘（1）自身的内表面的至少一部分，尤其涂层完全覆盖托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3）。

在根据前一方面的第35方面中，其中在托盘（1）的内表面处提供涂层的步骤包括使得所述涂层在托盘（1）内侧热成型的步骤。

在根据第34或第35方面的第36方面中，其中在托盘（1）的内表面处提供涂层的步骤包括至少如下子步骤：

-在被构造成限定不透流体的腔室的真空工站内侧移动纸材料的至少一个托盘（1），

-将塑料材料的涂层的至少一部分移动到真空工站中，

-保持所述薄膜部分在托盘上方，

-紧密封闭真空工站，

-加热塑料材料的涂层部分，

-在真空工站内侧产生比大气压力更小的压力，

-释放涂层部分，以致在涂层部分和托盘之间产生负压的情况下，该部分自身能够粘附到纸材料且因此形成包括纸材料和一层或多层塑料材料涂层的多层。

在根据第34到第36方面中的任一方面的第37方面中，在将塑料材料的涂层施加到纸材料的托盘的内表面的步骤之后，过程包括至少一个如下步骤：在托盘（1）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）处制成沿着横向于侧向壁（3）的生成表面的平面生成的切口（11）或弱化线（12），可选地所述切口（11）或弱化线（12）沿着与托盘（1）的基部（2）的生成平面基本平行的平面生成，切口（11）和弱化线被构造成限定托盘（1）的可移动部分（7）。

在根据第24或第25方面的第38方面中，过程包括下述步骤：

-提供具有平坦构造的至少部分塑料材料的片材，

-使得平坦片材热成型，以便限定托盘（1）的基部（2）和侧向壁（3），

-可选地，切割变形的片材以限定单个托盘（1），

-在变形步骤之后，尤其在切割步骤之前，在托盘（1）的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）处制成沿着横向于侧向壁（3）的生成表面的平面生成的切口（11）或弱化线（12），可选地所述切口（11）或弱化线（12）沿着与托盘（1）的基部（2）的生成平面基本平行的平面生成，切口（11）和弱化线被构造成限定托盘（1）的可移动部分（7）。

在第39方面中，提供一种包装件（200），其包括：

-根据第1到第23方面中的任一方面的或根据第24到第38方面中的任一方面的过程制成的至少一个托盘（1），

-被容纳在托盘（1）的容纳座中的至少一个产品（P），可选地是食物型的产品（P），

-至少一个塑料薄膜（201），其具有优选地接触产品（P）的第一部分和不接触所述产品的与托盘（1）的侧向壁（3）的内表面不透流体地接合的第二部分，所述薄膜（201）与所述托盘（1）配合地限定不透流体的封闭容积，其内侧容纳所述产品（P）。

在根据前一方面的第40方面中，塑料薄膜（201）完全地覆盖可移动部分（7），尤其是托盘（1）的可折叠部分（7）。

在根据第39或第40方面的第41方面中，塑料薄膜（201）被构造成在可移动部分（7）周围、尤其在可折叠部分（7）周围限定不透流体的封闭件。

在根据第39到第41方面中的任一方面的第42方面中，不接触所述产品（P）的与托盘（1）的侧向壁（3）的内表面不透流体地接合的第二部分形成完全围绕产品且将产品与可移动部分（7）且尤其与由可移动部分（7）限定的入口（8）紧密地隔离的密封带。

在根据第39到第42方面中的任一方面的第43方面中，塑料薄膜被紧密地固定到不接触产品（P）的托盘的侧向壁的内表面的大部分、可选地至少80%并且也被紧密地固定到托盘的凸缘的上表面。

在根据第39到第43方面中的任一方面的第44方面中，托盘（1）的可移动部分（7）被置于第一稳定位置。

在第45方面中，提供一种包装过程，其包括下述步骤：

-提供预定数量的托盘（1），每个所述托盘均是根据第1到第23方面中的任一方面的类型或根据第24到第38方面中的任一方面的过程制成，

-将待包装的一个或更多个产品（P）放置在所述托盘（1）中的每个内，

-将具有相关产品（P）的至少一个托盘（1）移动到包装工站（203）中，

-紧密地封闭包装工站（203）以便限定不透流体的腔室，其中容纳有所述托盘（1），所述托盘（1）呈现被置于第二稳定位置中的至少一个可折叠部分（7），

-移除不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在其内侧限定小于大气压力的压力，托盘（1）内存在的空气在第二稳定位置中通过由可移动部分（7）限定的入口（8）移除。

在根据前一方面的第46方面中，过程包括至少一个如下步骤：在包装工站（203）中将薄膜（204）的至少一个部分（204a）热联接到所述托盘（1）、可选地热联接到托盘的至少所述凸缘，

在热联接步骤之后，过程设置为继续通过入口（8）移除存在于托盘（1）和薄膜的部分（204a）之间的空气。

在根据第45或第46方面的第47方面中，该过程至少包括下述步骤：

-保持所述薄膜部分在相应托盘上方，

-加热被保持在相应托盘上方的所述薄膜部分，

-在通过入口（8）移除在托盘（1）和薄膜部分（204a）之间存在的空气的步骤之后或与其同时地，释放之前被保持在相应托盘上方的所述薄膜部分，以便设置薄膜部分（204a），以便紧密封闭产品并紧密包围托盘的可移动部分（7），从而限定至少一个包装件（200），

-将包装件（200）移动到包装工站（203）外侧。

在根据第45到第47方面中的任一方面的第48方面中，过程包括在包装工站（203）的外侧或内侧操纵托盘（1）的步骤，在此期间，可移动部分（7）从第一稳定位置移动到第二稳定位置。

在根据前一方面的第49方面中，操纵步骤至少包括下述子步骤：

-收回托盘（1）并且将其定位在包装工站（203）中，

-在将托盘（1）定位在包装工站（203）中之后，通过推动器（206）推动地作用在托盘的有角部分（5）和/或弯曲部分（6）上，以便将可移动部分（7）从第一稳定位置移位到第二稳定位置，

并且其中推动器（206）被放置在包装工站（203）内侧且尤其在不透流体的腔室内侧，推动器（206）包括：

-至少一个实心主体，其被构造成将可移动部分从第一稳定位置移位到第二稳定位置，且尤其制成托盘（1）的切口（11）或者弱化线（12），和/或

-至少一个管状主体，其被构造成将可移动部分从第一稳定位置移位到第二稳定位置并且从托盘的容纳座移除空气，尤其所述推动器被进一步构造成制成托盘（1）的切口（11）或者弱化线（12）。

在根据第45到第49方面中的任一方面的第50方面中，过程包括下述步骤：

-从卷轴（205）展开连续薄膜（204），

-在包装工站（203）外侧横向切割连续薄膜，以便限定薄膜（204）的部分（204a），该部分（204a）呈现足以至少覆盖托盘（1）的自由边缘（4）的尺寸，

-将薄膜部分（204a）移动到包装工站（203）中，

-使包装工站（203）内侧的部分（204a）与工站自身的上部工具（207）接合，

-将托盘（1）和相关产品（P）定位在包装工站（203）内侧的下部工具（208）上，

-使得支撑所述薄膜部分的上部工具和容纳所述托盘的下部工具彼此接近，以限定所述不透流体的腔室。

在根据第45到第50方面中的任一方面的第51方面中，过程包括下述步骤：

-从卷轴（205）展开连续薄膜（204），

-将薄膜部分移动到包装工站（203）中，

-使包装工站（203）内侧的薄膜部分与工站自身的上部工具（207）接合，

-将托盘（1）和相关产品（P）定位在包装工站（203）内侧的下部工具（208）上，

-在包装工站内侧切割薄膜部分（204a），以便使得所述部分与连续薄膜分离，

-在切割薄膜部分之前或之后，使得支撑所述薄膜部分的上部工具和容纳所述托盘的下部工具彼此接近，以限定所述不透流体的腔室。

在根据第50或第51方面的第52方面中，过程包括下述步骤：

-在使得薄膜部分与上部工具（207）接合之后，加热所述薄膜部分（204a），

-在加热薄膜部分（204a）的步骤之后或期间，将所述薄膜部分（204a）放置成与托盘（1）的侧向壁（3）的至少一个部分接触且可选地与凸缘（15）接触。

在根据前一方面的第53方面中，其中使得薄膜部分与托盘的侧向壁接触的步骤包括如下子步骤：

-使被加热的薄膜部分接近托盘（1），以致该部分自身至少部分与托盘（1）的自由边缘（4）接触，

-使得所述薄膜部分与上部工具脱离，从而导致薄膜部分接合托盘并覆盖产品，

-薄膜部分与托盘接合同时地和/或在其之后，通过可移动部分的入口移除在托盘和与托盘自身接合的薄膜部分之间存在的空气。

在第54方面中，提供一种用于包装被置于根据第1到第23方面中的任一方面的托盘（1）上的产品（P）的设备（500），所述设备（500）被可选地构造成执行根据第45到第53方面的包装过程，所述设备（500）包括：

-框架，

-传送机（209），其与框架接合并且被构造成使得一个或更多个托盘（1）沿着预定前进方向（A）移动，

-被构造成供应薄膜的供应组（202），

-包装工站（203），其被构造成接收容纳一个或更多个产品（P）的一个或更多个所述托盘（1）和所述薄膜的至少一个部分（204a），所述包装工站（203）包括：

○被构造成接收一个或更多个托盘（1）的下部工具（208），

○上部工具（207），其具有薄膜部分（204a）的加热器和被构造成将薄膜部分（204a）保持在一个或更多个所述托盘（1）上方的至少一个保持系统以及被构造成从包装工站（203）自身的内部移除空气的空气吸入系统（213），

其中上部工具和下部工具相对于彼此可在至少一个间隔开状况和至少一个封闭接近状况之间移动，在所述间隔开状况中，下部工具和上部工具使得能够允许薄膜或薄膜的一部分以及托盘（1）进入包装工站（203），在所述封闭接近状况中，下部工具和上部工具限定不透流体的腔室，

所述设备进一步包括至少一个推动器（206），其作用在托盘上，以用于移动处于第二稳定位置的托盘（1）的至少一个可移动部分（7）、尤其是可折叠部分（7），

并且其中包装设备（500）进一步包括控制单元（600），其被连接到包装工站（203）并且被构造成：

-命令推动器（206）确定可移动部分（7）行进到第二稳定位置，

-命令上部工具和下部工具移动，以便接近彼此来限定封闭接近状况，

-命令加热上部工具，以便加热被接合在工具自身上的薄膜部分（204a），

-命令吸入系统移除存在于不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在其内侧限定小于大气压力的压力。

在根据前一方面的第55方面中，推动器（206）包括：

-至少一个头部部分，其被构造成接触托盘（1）的可移动部分（7），

-至少一个致动器，其被连接到头部部分并且被构造成使得推动器在缩回位置和前进位置之间移动，在所述缩回位置中，推动器头部与托盘（1）间隔开，在所述前进位置中，头部与托盘（1）的可移动部分（7）至少部分地接触，致动器被构造成使得头部在缩回位置和前进位置之间移动，以便使得可移动部分能够在第一稳定位置和第二稳定位置之间移动，

并且其中控制单元（600）被连接到传送机（209）和推动器（206）的致动器，所述控制单元（600）被构造成：

-命令传送机（209）移动，以致邻接在其上的托盘（1）沿着前进方向（A）以预定速度移动，

-命令推动器（206）的致动器，使得头部在缩回位置和前进位置之间往复移动，

-根据如下参数中的至少一个使推动器在缩回位置和前进位置之间的往复移动同步：

○由传送机（209）施加的沿着前进方向（A）的托盘（1）的预定移动速度，

○预定薄膜供应速度，

○在下部工具和上部工具之间的相对位置，

○吸入系统的活动状况，其中该吸入系统使得能够移除存在于包装工站的不透流体的腔室内侧的至少部分空气，

○上部工具的活动状况，其中上部工具加热被接合在工具自身上的薄膜部分（204a）。

在根据第54或第55方面的第56方面中，推动器（206）被至少置于下述操作位置中的一个：

-在传送机（209）上游，推动器（206）包括用于操纵托盘的系统，该系统被构造成抬升托盘并将托盘定位在传送机（209）上，

-在传送机（209）处，推动器（206）被构造成在邻接传送机（209）并在传送机（209）上滑动的托盘上操作，

-在包装工站（203）内侧，推动器（206）被构造成在与包装工站（203）的下部工具（208）接合的托盘（1）上操作。

在根据第55或第56方面的第57方面中，推动器（206）的头部部分包括如下中的至少一个：

-实心主体，

-管状主体，其呈现被连接到包装工站（203）的吸入系统的通座（through seat）。

在根据第55到第57方面中的任一方面的第58方面中，推动器（206）接合在包装工站（203）内侧，并且其中控制单元（600）被构造成：

-命令包装工站的间隔开状况，其中下部工具和上部工具彼此间隔开，

-可选地，命令推动器的缩回位置，

-命令传送机（209）移动，以便使得能够将至少一个托盘插入到包装工站（203）中，

-在将托盘（1）插入到包装工站（203）中之后，命令推动器从缩回位置移动到前进位置，以使得托盘（1）的可移动部分（7）能够从第一稳定位置移动到第二稳定位置，

-命令上部工具和下部工具朝向彼此移动，以限定封闭接近状况，

-命令吸入系统移除存在于不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在其内侧限定小于大气压力的压力。

在根据第54到第58方面中的任一方面的第59方面中，包装工站的上部工具（207）包括被构造成稳定地接合薄膜部分（204a）的保持系统，

并且其中控制单元（600）被构造成：

-命令上部工具和下部工具远离彼此移动，以限定间隔开状况，

-命令至少一个薄膜部分插入到包装工站（203）中，

-命令至少一个托盘插入到包装工站（203）中，

-命令将保持被构造成接合至少一个薄膜部分的上部工具的系统激活，

-命令上部工具和下部工具朝向彼此移动，以限定封闭接近状况，

-在限定包装工站（203）的封闭接近状况之后，命令加热上部工具，以便加热被接合在工具自身上的薄膜部分（204a），

-命令吸入系统移除存在于不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在其内侧限定小于大气压力的压力，

-命令保持系统释放在相应托盘上方的被加热的薄膜部分（204a），以便将薄膜部分（204a）设置成紧密地封闭产品并且围绕托盘的可移动部分（7）紧密封闭，以限定至少一个包装件（200）。

在根据前一方面的第60方面中，其中控制单元（600）被进一步构造成：

-在加热薄膜部分（204a）之后，命令被加热的薄膜部分（204a）接近托盘（1），以致该部分自身与托盘（1）的自由边缘（4）至少部分地接触，

-在薄膜部分（204a）和托盘彼此接近之后，命令包装工站（203）的保持系统从上部工具释放所述薄膜部分，以便导致被加热的薄膜部分接合到托盘并覆盖产品（P），

-同步吸入系统的激活，以致吸入系统能够与薄膜部分接合到托盘同时地和/或在其之后通过可移动部分（7）的入口（8）移除在托盘（1）和与相同的托盘接合的薄膜部分之间存在的空气。

附图说明

参考以示意性方式且因此以非限制性方式给出的附图，在下文中将描述本发明的一些实施例和一些方面，附图中：

-图1是根据本发明的托盘的透视图；

-图1A是根据本发明的托盘的实施例变型的透视图；

-图2-4是根据本发明的托盘的不同实施例的详细透视图；

-图5-7是根据本发明的托盘的另外的视图，其中以预定操作状况示出相同的托盘；

-图8和图9是根据本发明的托盘的另外的实施例的透视图；

-图10和图11是根据本发明的托盘的另外的实施例变型的示意图，其中相同的托盘被相应地放置成两种不同操作状况；

-图12是根据本发明的包装件的透视图；

-图13是图9A中的包装件的详细视图，

-图14和图18是根据本发明的用于形成托盘的设备的示意图；

-图19是根据本发明的用于形成托盘的设备的实施例变型；

-图20是根据本发明的用于形成托盘的半成品产品的平面视图；

-图20A和图20B是根据本发明的托盘的折叠区域的示意图；

-图21和图22是根据本发明的包装设备的示意性侧向视图，其中薄膜从卷轴展开并且在设备自身的包装工站之外被预切割成片材，其中薄膜片材被热密封在托盘上；

-图23是根据本发明的另外的包装设备的示意性侧向视图，其中薄膜从卷轴被供应到设备自身的包装工站，其中薄膜被热密封在托盘上并且被切割为离散片材；

-图24-28是根据本发明的包装设备的包装工站的相应示意性侧向视图；

-图29和图30是根据本发明的包装设备的包装工站的示意性侧向视图。

定义和约定

应当注意到，不同附图中示出的对应部分在当前详细描述中以相同的附图标记表示。附图可以通过不成比例的视图来示出本发明的对象；因此，在附图中关于本发明的对象所示的部分和部件可以仅参考示意性表示。

术语“产品”意味着任意种类的物品或者复合物品。例如，产品能够是食物型的且处于固态、液态或凝胶状态，换言之其能够处于所述聚集状态中的两种或更多种。例如，产品能够包括各种类型的肉、鱼、奶酪、经加工肉、即食和冷冻餐。

术语“托盘”意味着包括至少基本平坦基部和从基部的外周出现的至少侧向壁的容器；托盘限定其内侧能够容纳产品的容积。而且，托盘能够包括从与基部相对的侧向壁的自由边缘径向出现的上边缘部分：上边缘部分根据离开托盘自身的容积的方向从侧向壁出现。

托盘能够具有矩形、菱形、圆形或者椭圆形状的基部。托盘能够通过专用制造过程被形成或者能够成列地在包装过程中被制成。

托盘

托盘能够至少部分由纸片材材料制成。术语“纸材料”意味着纸或纸板；尤其，可用于制成托盘的片材材料能够包括包括在50和600 g/m²之间的克重，尤其包括在100和500g/m²之间的克重，仍更尤其包括在150和400 g/m²之间的克重。感兴趣的纸材料在第一和第二主要生成表面（development surface）之间延伸。用于制成托盘的片材纸材料在一种实施例变型中能够针对第一和/或第二主要生成表面的至少一部分被塑料材料涂层（例如食物级薄膜）覆盖。在涂层被布置成使得其覆盖第一主要生成表面的至少一部分的情况下，涂层自身将限定托盘的内表面。相反地，在涂层被布置在第二主要生成表面上的情况下，涂层自身将限定托盘的外表面。而且，涂层能够被热处理，以致其能够用作接合并固定托盘的部分的元件，如将在下文中被更好地描述。而且，涂层能够被用于限定一种水和/或湿气屏障，其用于避免削弱托盘并防止其结构性的损失，其中形成该后一部件的纸材料会发生随之的不可控变形。涂层能够被施加到纸材料（如之前详细说明的在托盘的内侧和/或外侧上）作为具有大体包括在20和400μm之间、尤其在30和200μm之间、仍更尤其在30和80μm之间的厚度的已知的“涂层”或漆。

有利地，但是以非限制性方式，涂层能够包括在限定托盘的纸材料的一侧或两侧（内侧和/或外侧）上的挤出涂层，其厚度能够例如从20变化至400μm、尤其从30变化至200μm、仍更尤其从30变化至80μm的涂层材料（换言之聚乙烯）。涂层塑料材料能够例如从如下材料中进行选择：LDPE、HDPE、PP、PE、聚酯、PVdC。

作为替代方案，托盘能够至少部分由单层和多层热塑性材料制成。优选地，托盘设置有气体屏障性质。如本文中使用的，这个术语指的是，当根据标准ASTM D-3985在23℃且0%的相对湿度下测量时，材料薄膜或片材具有小于200 cm³/m²-天-bar、小于150cm³/m²-天-bar、小于100cm³/m²-天-bar的氧气传递速率。

适用于单层热塑性容器的气体屏障材料例如是聚酯、聚酰胺和类似材料。

优选地，托盘由多层材料制成，其包括至少一个气体屏障层和至少一个可热密封层，以用于使得能够将涂层薄膜焊接到托盘表面。能够用作气体屏障层的气体屏障聚合物是PVDC、EVOH、聚酰胺、聚酯及其混合物。PVDC是任意的偏二氯乙烯共聚物（vinylidenechloride copolymer），其中主要量的共聚物包括偏二氯乙烯且少量的共聚物包括与其可共聚的一种或更多种不饱和单体，典型地是氯乙烯（vinyl chloride）和烷基丙烯酸酯（alkyl acrylate）或甲基丙烯酸酯（例如丙烯酸甲酯（methylacrylate）或甲基丙烯酸酯（methacrylate））以及其按照不同比例的混合物。一般来说，PVDC屏障层将含有本领域已知的增塑剂和/或稳定剂。如本文所使用的，术语“EVOH”包含皂化或水解的乙烯醋酸乙烯酯（ethylene-vinylacetate）共聚物且指的是乙烯/乙烯醇共聚物，其具有优选地包括在约28摩尔%和约48摩尔%之间、更优选地在约32摩尔%和约44摩尔%之间百分比的乙烯的乙烯共聚单体的含量，且仍然更优选的是，并且至少85%、优选地至少90%的皂化程度。

术语“聚酰胺”指的是均聚物和共聚物或三聚物。这一术语具体包含脂肪族聚酰胺或共聚酰胺，例如，6-聚酰胺、11-聚酰胺、12-聚酰胺、66-聚酰胺、69-聚酰胺、610-聚酰胺、612-聚酰胺、6/9-共聚酰胺、6/10-共聚酰胺、6/12-共聚酰胺、6/66-共聚酰胺、6/69-共聚酰胺；芳香族聚酰胺或共聚酰胺和部分芳香族，诸如61-聚酰胺、6I/6T聚酰胺、MXD6聚酰胺、MXD6/MXDI聚酰胺，以及其混合物。

术语“聚酯”指的是由二羧酸与二羟基醇缩聚反应得到的聚合物。合适的二羧酸例如是对苯二甲酸（terephthalic acid）、异佛尔酸（isophtalic acid）、二羧基-6-萘甲酸（dicarboxylic 2,6-naphtalene acid）和类似的酸。合适的二羟基醇例如是乙二醇（ethylene glycol）、二甘醇（diethylene glycol）、1,4-丁二醇（1,4-butanediol）、1,4-环己烷二甲醇（1,4-cyclohexanedimethanol）和类似的醇。有用聚酯的示例包括通过一种或更多种羧酸与一种或更多种二羟基醇反应得到的对苯二甲酸乙二醇酯（terephthalatepolyethylene）和共聚酯。

气体屏障层的厚度将优选地被确定为提供制成托盘的材料，其在23℃和0%的相对湿度的情况下，当根据标准ASTM D-3985被测量时具有小于50、优选地小于10 cm³/m².d.atm的氧气传递速率。

一般来说，可热密封层将在以下各者当中选择：聚烯烃（如乙烯均聚物或共聚物、丙烯均聚物或共聚物）、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物以及均聚酯和共聚酯（例如PETG，一种乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯（terephthalate polyethylene））。在本文中使用的术语“共聚物”意味着由两种或更多种类型的单体得到的聚合物并且包括三聚物。乙烯均聚物包含高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。乙烯共聚物包含乙烯/α-烯烃共聚物和不饱和的乙烯/酯共聚物。乙烯/α-烯烃共聚物一般包含乙烯共聚物和选自具有3-20个碳原子的α-烯烃的一种或更多种共聚单体（诸如1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯和类似烯烃）。

乙烯/α-烯烃共聚物一般具在从约0.86 g/cm³到约0.94 g/cm³的范围内的密度。一般来说，术语线性低密度聚乙烯（LLDPE）包括一组乙烯/α-烯烃共聚物，所述乙烯/α-烯烃共聚物落在从约0.915 g/cm³到约0.924 g/cm³且尤其从约0.915 g/cm³到约0.925 g/cm³的密度范围内。有时，在从约0.926 g/cm³到约0.94 g/cm³密度范围内的线性聚乙烯已知为线性中密度聚乙烯（LMDPE）。具有较低密度的乙烯/α-烯烃共聚物已知为极低密度聚乙烯（VLDPE）和超低密度聚乙烯（ULDPE）。乙烯/α-烯烃共聚物能够通过异质或均质聚合方法获得。另一种有用的乙烯共聚物是不饱和的乙烯/酯共聚物，其为乙烯共聚物和一种或更多种不饱和酯单体。有用的不饱和酯包含：脂肪族羧酸的乙烯酯，其中这些酯具有4到12个碳原子，诸如醋酸乙烯酯（vinylacetate）；以及丙烯酸或甲基丙烯酸的烷基酯，其中这些酯具有4到12个碳原子。离聚物是乙烯和不饱和单羧酸的共聚物，所述不饱和单羧酸具有通过金属离子（诸如锌或优选地是钠）中和的羧酸。有用的丙烯共聚物包括丙烯/乙烯共聚物，其是丙烯与乙烯的共聚物，含有大部分重量百分比的丙烯以及丙烯/乙烯/丁烯三聚物（其是丙烯、乙烯和1-丁烯的共聚物）。

例如为了使气体屏障层更好地粘附到相邻层，诸如粘性层的额外层能够优选地存在于形成托盘的材料中，且基于用于气体屏障层的特定树脂被选择。

在多层结构的情况下，其部分能够被形成为泡沫。例如，用于形成托盘的多层材料能够包括（从最外层到接触食物的最内层）：一个或更多个结构层，通常由诸如泡沫聚苯乙烯、泡沫聚酯或泡沫聚丙烯的材料制成；或纸板；或例如聚丙烯、聚苯乙烯、聚(氯乙烯)、聚酯的铸造片材；气体屏障层；和可热密封层。

可容易打开的易裂层能够被放置成邻近可热密封层以便更容易地打开最终包装件。例如在文献WO99/54398中描述了能够被用作易裂层的具有低内聚强度的聚合物的混合物。托盘的总厚度将通常以非限制性方式达到5.00mm，优选地包括在0.04和3.00mm之间，且更优选地在0.05和1.50mm之间，仍更优选地在0.15和1.00mm之间。

托盘能够由纸材料（可选地涂层是塑料材料薄膜）整体制成或者能够由塑料材料整体制成。在另外的实施例变型中，托盘至少部分由纸材料制成且至少部分由塑料材料制成；尤其，托盘内部由塑料材料制成且外部被纸材料至少部分涂覆。

蒙皮（skin）或薄膜

薄膜或者蒙皮被施加到托盘以便获得容纳产品的不透流体（fluid-tight）的包装件。因为目标包括获得真空包装件，所以被施加到托盘的薄膜通常是柔性多层材料，其包括能够被焊接到托盘的内表面的至少一个第一外部可热密封层、可选地气体屏障层和第二阻热外部层。在所述多层材料中使用的聚合物应该可容易地成形，因为薄膜必须在被铺放在产品和托盘上之前通过与加热板接触而被拉伸和软化。薄膜必须被铺放在产品上以便符合其形状并可能地对应托盘的内部形状。

可热密封外部层能够包括能够被焊接到托盘的内表面的任何聚合物。适于可热密封层的聚合物能够是乙烯均聚物或共聚物，例如LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物、乙烯/丙烯酸共聚物、乙烯/异丁烯酸共聚物或者乙烯/乙酸乙烯酯共聚物、离聚物、共聚酯，例如PETG。可热密封层的优选材料是LDPE、乙烯/α-烯烃共聚物例如LLDPE、离聚物、乙烯/乙酸乙烯酯共聚物及其混合物。

根据待包装的产品，薄膜能够包括气体屏障层。气体屏障层通常包括氧气屏障树脂，例如PVDC、EVOH、聚酰胺以及EVOH和聚酰胺的混合物。通常，气体屏障层的厚度被设定成提供一种薄膜，在23℃和0%的相对湿度下，当根据标准ASTM D-3985被测量时，所述薄膜具有小于100 cm³/m².d.atm、优选地小于50 cm³/m².d.atm的氧气传递速率。用于阻热外部层的常规聚合物例如是乙烯均聚物或共聚物、乙烯/环烯烃共聚物（例如乙烯/降冰片烯共聚物）、丙烯均聚物或共聚物、离聚物、聚酯、聚酰胺。薄膜能够进一步包括其它层，例如粘性层、主体层（bulk layer）和类似层，以便为薄膜提供必要厚度并且改进其机械性能，例如抗穿刺性，抗滥用性、可成形性和类似性能。薄膜通过任意适应性共挤出过程、通过具有平坦或圆形开口的挤出头、优选地通过共挤出或通过热吹炼而获得。

待在“蒙皮-包装件”或者“VSP”包装过程（也已知为真空过程）中使用的薄膜基本是不定向的。通常，薄膜或者其层中的一层或更多层是交联的，以便在蒙皮-包装件真空包装过程期间当这个薄膜被置于与加热板接触时，用于例如改进薄膜强度和/或抗热性。能够通过使用化学添加剂或者使得薄膜层经受能量辐射处理（例如高能电子束处理）以促进被辐射材料的分子之间的交联，从而获得交联。适用于这种应用的薄膜具有在从50到200微米、从70到150微米的范围内的厚度。适用于在真空蒙皮-包装件的包装过程中用作薄膜的薄膜例如可从具有商标TS201®、TH300®、VST^TM0250、VST^TM0280的Cryovac®商业购得。

具体实施方式

托盘

1大体指示出容纳产品P（例如食物型的产品）的托盘。附图示出了其中托盘1容纳仅一个产品P（例如见图12）的情况；不过，不排除在托盘中容纳多个产品P的可能性。

如附图中可见，托盘1包括片材材料的基部2，其在主要生成内表面和外表面之间的平面内生成，其距离界定基部2的厚度。附图以非限制性方式示出了具有多边形形状的基部2，尤其是正方形基部2。不过，不排除制成具有矩形、菱形、三角形、椭圆形、圆形、半圆形形状的基部2的可能性。

如从附图可见，从基部2出现的侧向壁3也由片材材料制成，其在主要生成内表面和外表面之间生成，其距离界定壁3的厚度。侧向壁3从基部2的外周边缘开始从基部2延伸：具有侧向壁3的基部2限定适于接收产品P的容纳座。尤其，托盘1的容纳座由基部2和侧向壁3的内表面限定。侧向壁3沿着横向于基部2的平面的方向出现，以限定凸容纳座。更尤其，侧向壁3相对于基部2平面倾斜以便限定被夹在基部2的内表面和侧向壁3的内表面之间的包括在60°和89°之间、尤其包括在70°和85°之间的角度。不过，不排除使得与基部2平面正交地生成侧向壁（这种设置在附图中未示出）的可能性。

如上所述，侧向壁3从基部2的周边边缘开始延伸远离基部2。侧向壁3以非限制性方式遵循基部2的形状从基部2延伸。附图示出了托盘1的构造，其中侧向壁3 沿着横向于壁3自身的延伸方向的横截面也限定根据基部2的外周的形状的正方形形状。

如附图中可见，侧向壁3由与基部2相对的自由边缘4界定并且限定托盘1的开口。边缘4是界定托盘自身的开口的托盘1的上边缘，例如食物产品的产品P通过该开口被插入，以便被定位在托盘1的容纳座内且之后在包装步骤期间被覆盖。有利地，侧向壁3的边缘4呈现根据基部2的外周的形状的形状。实际上，附图示出了托盘1的实施例，其中基部2的外周和侧向壁3的边缘4两者均呈现正方形形状；通常，侧向壁的边缘4具有与基部2的外周相同的形状（形状上等同且尺寸可选地等同）。

更尤其且例如在图1中可见，侧向壁3包括多个有角部分5，其中每个均限定侧向壁的多边形形状的角隅（corner）。尤其且如附图中可见，有角部分5由侧向壁3的彼此紧邻的第一和第二侧面限定，第一和第二侧面相交以限定侧向壁3的角隅。在图1A中所示的托盘1的另外的实施例中，托盘1包括一个或更多个弯曲部分6；在其中侧向壁3呈现圆形或椭圆形状的构造中，弯曲部分6代表托盘1的全部侧向壁3。图1A示出了侧向壁3的实施例，其中其沿着横截面呈现具有修圆角隅的正方形形状：在这样的构造中，侧向壁3包括由侧向壁3的倒圆角（修圆部分）代表的四个弯曲部分6。

在本发明的优选的但非限制性的实施例中，托盘1进一步包括凸缘15，其从边缘4开始、远离容纳座、横向地从侧向壁3出现。凸缘15代表被置于托盘1的开口处的边缘4的周边延伸部。凸缘15沿着横向于侧向壁3的生成表面的平面在托盘1的开口周围沿着封闭轮廓延伸；尤其，凸缘15沿着与基部2的生成平面基本平行的生成平面延伸。

在本发明的优选的但非限制性的实施例中，基部2和侧向壁3被整体制成；如下文中将更好地描述的，基部2和侧向壁3通过使得相同的片材变形而获得。有利地，同样，凸缘15（如果存在的话）与侧向壁3且因此与托盘1的基部2整体制成：基部2、侧向壁3和凸缘15形成单个实心主体。

托盘1能够完全由塑料材料制成，且如在下文中将被更好地描述的，能够通过热成型获得。在另外的实施例中，托盘1完全由纸材料制成，且如在下文中将被更好地描述的，能够通过模切且之后深冲平坦片材来获得。

如果托盘1由纸材料制成，则例如食物产品的产品至少在托盘的第一表面（内表面）上被塑料材料涂层保护，该涂层例如是薄膜，其覆盖第一表面自身的至少一部分。尤其，塑料材料的涂层完全覆盖托盘1的内表面。涂层的目标包括限定屏障，尤其是水和/或湿气屏障，从而防止形成托盘1的纸材料的随后变形导致的削弱和结构性的损失。涂层塑料材料能够例如在下列材料中进行选择：LDPE、HDPE、PP、PE、聚酯、PVdC，并且能够被置于纸材料的一侧（托盘的内侧）或两侧（托盘的内侧和外侧）上，具有例如能够从20变化至400 gr/m²的涂层材料值、具体在30和200 gr/m²之间、仍更尤其在30和80 gr/m²之间。如下文将进一步描述的，涂层除了限定纸托盘的保护层之外还能够用作接合在深冲纸片材的步骤期间获得的折叠壁的元件；实际上，在深冲纸片材的步骤期间能够加热塑料涂层并且其被用于热密封侧向壁部分以限定材料的盈余部，因此在深冲步骤结束时，其彼此重叠。这样的过程将在下文中被更好地描述。

如从图1至图3中可见，在至少一个有角部分5和/或弯曲部分6处侧向壁3包括通过侧向壁3的厚度的至少一个切口11或者例如可由侧向壁的被压入厚度中或被部分切割的一部分限定的弱化线12。切口11或者弱化线12沿着横向于侧向壁3的生成平面的平面生成。附图示出了托盘1的实施例，其中切口11或者弱化线12沿着与基部2的生成平面基本平行的平面生成。

具体地，侧向壁3的切口11或者弱化线12介于侧向壁3的边缘4和基部2之间；可选地，切口11或者弱化线12被置于侧向壁3的中线处。如上所述，切口11或者弱化线12被限定在侧向壁3的有角部分5和/或弯曲部分6处。

如果切口11或者弱化线12被限定在有角部分上，则切口11自身（或者同样地弱化线12）沿着限定有角部分5的两侧（第一侧和第二侧）延伸达预定长度。更尤其，切口11（或者同样弱化线12）的一部分沿第一侧延伸确定的长度到达有角部分5的角隅并且沿第二侧延伸确定的长度到达有角部分5自身的角隅。事实上，有角部分5的切口11或者弱化线12由在侧向壁3的第一侧和第二侧上生成且在有角部分5自身的角隅处结合的两段长度（尤其直线的）限定。在本发明的优选的但非限制性的实施例中，限定切口11（或者同样的弱化线12）的一对长度呈现相同延伸范围（相同长度）。

图1A相反地示出了呈现弯曲部分6的托盘1；在这样的构造中，切口11（或者同样地弱化线12）至少部分延伸由部分6限定的结合部分的延伸范围。图1A示出了本发明的优选但非限制性的实施例，其中切口11（或者同样地弱化线12）沿着限定部分6的结合部分的所有生成范围延伸。

切口包括通过切割侧向壁3可获得的与托盘的侧向壁3交叉的开口。弱化线能够包括侧向壁的厚度减小或者由多个切口限定的侧向壁的预切割节段，其中所述切口沿预定路径对齐并且与侧向壁的未切割部分交替（见例如图3中的预切口的轮廓）。

每个切口11（或者同样地每个弱化线12）被构造成用于促进在侧向壁3的部分5和6上形成相对于基部2可移动的可移动部分7、尤其是可折叠部分7；图1示出本发明的优选的但非限制性的构造，其中托盘1呈现两个可移动部分7，其被置于相对于托盘1的基部2的彼此相对的两个有角部分5处。不过，不排除制成仅一个可移动部分或者三个或更多个可移动部分7（例如针对每个有角部分5存在一个可移动部分7）的可能性。可移动部分7可被构造成在如下稳定的操作位置之间：

-至少一个第一稳定位置，其中可移动部分7被置于相对于侧向壁3连续，和

-至少一个第二稳定位置，其中所述可移动部分7从侧向壁3、尤其托盘1的容纳座内侧突出并且限定通过侧向壁3自身的入口8。

可移动部分7被限定在托盘1的侧向壁3的至少一个非平坦表面处：限定（被限定在有角表面5和/或弯曲表面6上的）部分7所在的表面上的不平坦性，使得部分7能够相对于侧向壁3折叠且尤其确定部分7自身的第一部分和第二部分的稳定性。事实上，仅在可移动部分7上施加特定动作（横向于侧向壁3的主要生成表面指向的应力）之后，可以确定部分7从第一稳定位置向第二稳定位置的移动，并且反之亦然。

图5-9示出了托盘1，其中可移动部分7被置于第二稳定位置。如上所述，在这样的位置中，部分7在托盘1的容纳座内侧从有角部分5或者弯曲部分6出现。在第二稳定位置中的可移动部分7与侧向壁3一起限定通过侧向壁3自身的入口8（见图5-9）。入口8介于基部2和侧向壁3的自由边缘4之间。更具体地，入口8由可移动部分7的至少一个自由边缘13和侧向壁3的至少一个中间边缘14界定：中间边缘14和可折叠部分13的边缘13两者均由切口11或弱化线12限定。

附图以非限制性方式示出了通过在部分5或6上产生仅一个切口11或弱化线12获得的可移动部分7的构造。在这样的情况下，部分7既能在所述切口11上方（以同样方式在弱化线12上方）获得以致部分7介于所述切口11和侧向壁3的边缘4之间（例如见图8和图9），也能在切口11下方（以同样方式在弱化线12下方）获得以致部分7介于所述切口11和托盘1的基部2之间（例如见图5-7）。

在图10和图11中所示的另外的实施例中，相同的有角部分5或相同的弯曲部分6设置有沿着部分5或6的生成范围彼此间隔开的至少两个切口11（作为替代，两个弱化线12或者一个切口11和一个弱化线12）。在这样的构造中，可移动部分7被限定在所述一对切口11之间（见图10和图11）。图10和图11示出了托盘1，其中一对切口11被限定在有角部分5上；显然地，不排除在一个或更多个弯曲部分6上形成一对切口11或者弱化线12的可能性（这种情况未在附图中被示出）。在这样的构造中，在第二稳定位置中，可移动部分7（图11）与侧向壁3配合地限定通过托盘1的侧向壁3的两个入口8。图11具体地示出了被置于第二稳定位置中的部分7，其中所述部分自身沿着进入托盘1的容纳座的感觉从有角部分5出现；在这样的位置中，可移动部分7与侧向壁3配合地限定通过壁3自身的上入口和下入口。

相反地，图10示出被置于第一稳定位置中的可移动部分7，其中部分7基本不从侧向壁3突出；在这样的构造中，部分7与有角部分5连续地延伸：在部分7自身的第一稳定位置中，其不限定任意类型的入口（侧向壁基本封闭）。仍换言之，在可移动部分7的第一位置中，一个或更多个入口8被可移动部分7自身封闭。

更具体地，可移动部分7包括至少一个凸舌9，其通过铰链型约束与侧向壁3接合。仍更尤其，可移动部分7通过至少一个折叠线10与侧向壁接合，所述折叠线10横向于切口11或者弱化线12的生成范围延伸。尤其，折叠线10横向于基部2的生成平面沿着侧向壁3延伸。

凸舌9被构造成用于相对于侧向壁3绕折叠线10旋转移动。有利地，可移动部分7与托盘1的侧向壁3整体制成；折叠线10例如能够包括侧向壁3的折缝线或按压部分，其适于引导凸舌9绕线10自身旋转且因此使得可移动部分7从第一稳定位置移动到第二稳的位置，并且反之亦然。

在其中可移动部分7被限定在有角部分5处的构造中，部分7自身限定可折叠部分7，其包括通过第一折叠线10a被连接到有角部分5的第一侧的第一凸舌9a；在这样的构造中，可折叠部分7进一步包括通过第二折叠线10b被连接到有角部分5自身的第二侧的第二凸舌9b。第一凸舌和第二凸舌9a、9b通过中间折叠线10c彼此连接（例如见图5-11）。

仍更尤其，在第二稳定位置中，可折叠部分7沿着横截面呈现基本“L”或者“V”形，其凹入部背离托盘1的容纳座（例如见图6）。在第一稳定位置中，可折叠部分7沿着横截面具有基本“L”或者“V”形，其凹入部背离托盘1的容纳座（例如见图1）。

如上所述，可折叠部分7能够通过单个切口11或者弱化线12获得。在这样的构造中，可折叠部分7从所述切口11或者弱化线12延伸到所述部分自身的折叠线的相交点。事实上，通过观察图6中的实施例，我们能够注意到，可折叠部分7绕折叠线10a和10b可移动，所述折叠线10a和10b相交于有角部分5的角隅的点10d处：可折叠部分7具有从这样的点10d到其自由边缘13增加的横截面。

反之亦然，当部分7被限定在两个切口11或弱化线12之间时，部分7自身呈现沿着有角部分5或6的生成范围基本恒定的横截面（例如见图10和图11）。

相反地，图1A示出了被限定在弯曲部分6处的可移动部分7的构造；在这样的构造中，部分7包括具有基本“U”形的绕单个折叠线10可移动的单个凸舌9。

制成托盘的过程

此外，本发明的目标是制成根据上文已经描述的或者根据一个或更多个所附权利要求所述的托盘1的过程。

过程包括提供具有平坦形状的片材303的步骤。提供片材303的步骤包括从供应工站302（例如卷轴302a）展开薄膜并使其沿着前进方向A移动的步骤。

在第一实施例中，过程被构造成由塑料材料薄膜制成塑料材料的托盘1。关于过程的第一实施例，其包括提供具有平坦构造的塑料片材。片材沿着前进方向前进到下列成形工站304，在此片材通过热成型而变形，以致片材自身至少限定包括托盘1的基部2和侧向壁3的托盘状元件。附图以非限制性方式示出了本发明的优选但非限制性实施例，其中变形（热成型）步骤作用在连续片材303上：因此片材303限定前体主体400，在该前体主体400上限定具有托盘1的基部2和侧向壁3的托盘状元件。然而，不排除预切割薄膜以限定可一个接一个地变形且相应地构造成限定单个托盘的单个部分的可能性。

在变形步骤之后，过程使得在托盘1的有角部分5和/或弯曲部分6处制成沿着横向于侧向壁3的生成表面的平面生成的切口11或者弱化线12。在本发明的优选实施例中，在托盘上、尤其在托盘状元件的侧向壁3上产生的切口11或者弱化线12沿与托盘1的基部2的生成平面基本平行的平面生成：切口11或者弱化线被构造成限定托盘1的可移动部分7，尤其可折叠部分7。

图15-18示意地示出了通过一个或更多个刀片310刻划侧向壁3来产生所述切口或弱化线的步骤。随着前体主体前进，一个或更多个刀片横向于方向A移动以接触并刻划托盘状元件的一个或更多个有角部分5或者弯曲部分6。

如上所述，切口11或者弱化线12适于促进可移动部分7在托盘1上的形成。图15-18示出了过程的实施例，其中以非限制性方式，在热成型步骤之后立即执行产生切口或弱化线的步骤。

在刻划切口或者弱化线的步骤之后，过程以非限制性方式使得将一个或更多个产品容纳在托盘状元件1的容纳座的内侧。显然地，不排除在产生切口11或者弱化线之前插入产品P的可能性。

如果在连续塑料材料薄膜上执行热成型步骤，在将产品定位在托盘状元件中之后，过程使得横向于前体主体400切割以便获得单个托盘1。

在第二实施例中，过程被构造成由纸材料片材303制成纸材料的托盘1或包括纸材料的托盘1。同样的过程能够包括在平坦片材303的至少一个生成表面上提供塑料薄膜的步骤；过程能够包括在第一生成表面和与第一生成表面相对的第二表面二者上提供所述薄膜，以致纸材料片材303在两侧上被塑料材料涂覆。例如，塑料材料能够通过层压（压光）过程与纸材料片材303接合。

而且，过程使得例如从卷轴302a展开纸材料以用于将片材303自身设置成平坦构造。能够在提供步骤302a之前执行在纸材料片材上层压（压光）塑料薄膜的步骤，以致来自所述卷轴的片材303已经被涂覆。在实施例变型中，能够在展开片材303的步骤下游（尤其紧接着其后）与制成托盘过程一致地执行在纸材料片材上压光塑料薄膜的步骤。

片材沿着前进方向A前进并且之后被切割以限定平坦半成品产品101。切割步骤能够借助于模切机311执行。如例如图20中可见，通过切割（模切）步骤获得的半成品产品包括至少一个中央元件102和被置于中央元件102周围的至少一个周边元件103。更尤其且例如图20中可见，中央元件102具有多边形形状；而周边元件103替代地具有：

-从中央元件102的每个周侧出现的侧向部分103a；每个侧向部分103a远离中央元件102出现并且与另外的侧向部分103a间隔开，

-多个连接部分103b，其远离中央元件102出现并且连接围绕所述中央元件102相继布置的两个侧向部分103a。

每个连接部分103b均呈现基本三角形形状。连接部分的一侧有利地通过折叠线被整体结合到例如具有矩形形状的侧向部分103a。连接部分103b自身的另一侧整体结合到具有例如矩形形状的相应侧向部分103a（例如见图20）。

与适于限定半成品产品101的外周的切割步骤同时地，过程提供加工半成品产品101的步骤，其中实现在周边元件103上的至少一个切口107和/或至少一个弱化线108：半成品产品101的切口107和/或弱化线108被分别构造成用于限定托盘1的切口11和/或弱化线12。

更尤其，且如例如在图20中可见，半成品产品101的切口107或者弱化线108被形成在周边元件103的至少一个连接部分103b上；每个切口107或者弱化线108均被形成在至少一个连接部分103b上且在所述连接部分103b之后紧接着与侧向部分103a连续。

在本发明的优选且非限制性的实施例中，在加工半成品产品101的步骤期间，形成沿着直线方向延伸的切口107或者弱化线108；可通过按压半成品产品101获得的两个折缝线109从切口107或者弱化线108的末端点延伸，其与相应的切口或者弱化线配合限定了具有三角形形状的封闭轮廓；该对折缝线109被构造成限定托盘1的折叠线10的至少一部分，其中部分7可绕其移动，例如通过旋转。

有利地，每个切口107或者弱化线108包括两个相应的折缝线109从而与所述切口107或线108限定具有三角形状的封闭轮廓。

在制成半成品产品101之后，其在变形工站304中变形；使得纸半成品产品101变形的步骤有利地包括深冲步骤。

变形步骤包括使半成品产品101变形以相对于中央元件102折叠周边元件103来限定多个折叠区域104。每个折叠区域104包括第一重叠区域和第二重叠区域105、106。第一重叠区域105包括半成品产品101的第一表面的面向彼此且彼此接触的至少一个第一部分和一个第二部分105a、105b；第二重叠区域106包括半成品产品的第二表面的面向彼此且彼此接触的至少一个第一部分和一个第二部分106a、106b（例如见图20A和图20B）。变形步骤限定托盘1的侧向壁3，其中每个折叠区域104限定侧向壁3的有角部分5或者弯曲部分6。更尤其，半成品产品的连接部分103b在变形步骤之后限定折叠线104的至少一部分（例如见图20A和图20B）。

如上所述，纸片材的第一表面能够被塑料材料的薄膜或者蒙皮涂覆。在这样的构造中，在使得半成品产品101变形的步骤之后，薄膜或者蒙皮完全涂覆托盘的容纳座。

在本发明的另外的实施例变型中，过程包括使得塑料材料的薄膜或者蒙皮接合（例如通过使得纸片材与塑料薄膜层压的过程）在纸片材的第一和第二表面上，以致半成品产品101的相对表面完全被所述薄膜涂覆。在这样的构造中，在使得半成品产品101变形（深冲）的步骤期间，过程能够包括加热成型的半成品产品101以致所述薄膜或者蒙皮能够稳定地被约束到彼此；

-半成品产品的第一表面的第一部分和第二部分105a、105b，和

-半成品产品的第二表面的第一部分和第二部分106a、106b。

塑料材料的薄膜或者蒙皮基本构造成将托盘稳定地保持在其已变形的三维构造中。

而且，不排除提供没有塑料涂层的纸材料的半成品产品101的可能性；在这样的构造中，在形成半成品产品101的步骤之后，过程能够包括将预定量的胶施加在侧向部分103a的至少一部分上和/或连接部分103b的一部分上的步骤。在施加预定量的胶之后，半成品产品变形（被深冲）以致胶能够稳定地彼此约束到折叠区域104的表面（例如见图20A和图20B）。

可能的是也使用替代上述压光过程的过程在一侧或两侧上涂覆塑料材料薄膜来制备纸材料片材303。例如，一个或更多个塑料材料薄膜能够通过将纸材料片材和薄膜引入到适当环境中由真空技术被热施加，所述环境被构造成使得在每个塑料薄膜和纸材料之间产生真空状态，以便能够将一个或更多个塑料薄膜粘附到纸材料且因此形成包括纸材料和一层或更多层塑料材料涂层的多层。

而且，不排除制成没有涂层的纸材料托盘的可能性；在这样的构造的情况下，托盘仅由纸材料制成。

用于制成托盘的设备

此外，本发明的目标是用于制成根据一个或更多个所附权利要求的托盘1的设备300。

如例如图14和图19中可见，设备300包括固定框架301，其被构造成使得能够将设备300邻接在地面上并用于接合设备300的不同部件，如下文中将被全面描述的。事实上，固定托盘301稳定地支撑设备300的所有部件并且使得能够限定托盘1及其内容纳的相关产品P的预定前进路径A。设备300包括供应至少一个基部薄膜或者片材303的至少一个工站302；片材或薄膜303呈现限定薄膜的长度和宽度并界定其厚度的一个第一主要生成表面和一个第二主要生成表面。附图示出了本发明的非限制性实施例，其中供应工站302包括所述片材303的卷轴302a；卷轴302a被构造成在长度上沿着前进方向A展开基部片材303（见图14和图19）。

设备300包括成形工站304，其被固定框架301支撑并且相对于前进方向A被置于供应工站302下游：片材303从工站302进入成形工站304。成形工站304被构造成接收来自供应工站302的基部薄膜或片材303，并且通过其形成托盘或具有托盘状元件（至少包括托盘1的基部2和侧向壁3的元件）的前体主体400。图14以非限制性方式示出了实施工站304的形状，该工站304构造成在每个成形循环处限定多个托盘状元件（例如包括在2和8之间的多个元件）。然而，不排除使用被构造成在每个成形循环处限定单个托盘状元件1的成形工站304的可能性。

成形工站304基本由至少一个上部部分305和至少一个下部部分306形成，所述上部部分305和所述下部部分306被联接到彼此且可相对于彼此在打开位置（图19）和封闭位置（图14）之间移动。在打开位置中，上部部分305和下部部分306彼此间隔开且使得基部薄膜303的纵向节段能够进入成形工站304；在成形工站304的封闭位置中，上部部分305和下部部分306彼此相邻以便使基部薄膜303的纵向节段相对于成形工站停止并且用于在这样的纵向节段中形成托盘状元件1（于是限定单个托盘1的元件的至少基部2和侧向壁3被限定在这样的工站内）。

如图14和图19中可见，成形工站304包括激活系统307，其被构造成将下部部分和上部部分置于打开位置和封闭位置。以非限制性方式，激活系统307能够包括致动器，例如液压或者气动致动器，其被构造成接合两个部分305、306并且使其移动朝向和远离彼此，以便分别限定封闭位置和打开位置。附图以非限制性方式示出了一种构造，其中激活系统307包括分别作用在下部部分306和上部部分305上的两个独立致动器；在这样的构造中，所述独立致动器在一侧上与框架301接合而在另一侧上与相应的部分305、306接合。每个部分305、306因此相对于固定框架301可移动，以便促进基部薄膜或片材301的纵向节段进入成形工站304中。

如图14和图19中仍可见的，设备303进一步包括供应产品P的工站308，其优选地与固定框架301接合（被其支撑）、相对于基部薄膜或片材303的前进方向A被置于成形工站304的下游。事实上，供应工站308被构造成将一个或更多个产品P插入托盘状前体主体400中或者直接插入到托盘1中。作为替代，装载产品P能够被手动执行而不需任何供应工站。

如图14和图19中可见，设备300能够进一步包括至少一个切割单元309，其被框架301支撑并且相对于前进方向A被置于供应产品的工站308的下游；切割单元309被构造成横向和/或纵向地分离（切割）前体主体400以限定单个托盘1或托盘状元件的不同单元。

如上所述，托盘1能够由塑料材料和/或纸材料制成。图14示意性示出了用于使得塑料材料的托盘热成型的设备300的第一实施例。

在这样的第一实施例中，来自卷轴302的片材303是完全由塑料材料制成的薄膜。在这样的构造中，成形工站304能够包括例如真空成形模具，其中下部部分306包括重现托盘1的形状的一个或更多个腔体306a。成形工站304的上部部分305被构造成与下部部分306配合，以便限定紧闭模具；在这种情况下，托盘形状仅在下部部分306上被限定。仍然参考设备300的第一实施例，成形工站304能够使用真空模制系统操作，其中下部部分306包括一个或更多个通道，其被构造成通过一个或更多个真空泵建立与成形腔体306a的流体连通；操作所述泵使得基部薄膜303能够粘附到腔体306且之后形成具有一个或更多个托盘状元件的所述前体主体。通过使用同样的模具构造（下部部分306呈现一个或更多个腔体，而上部部分305仅限定一个封闭元件），使得可以向上部部分305提供推力泵，从而使得基部薄膜303能够粘附到下部部分306的形状（这种构造在附图中未示出）。

在成形工站304的另外的实施例变型中，其能够包括凹凸模具（die-punchmould）；在这种情况下，凹模设置有一个或更多个腔体306，其适于接收前体主体的外表面，而凸模呈现一个或更多个凸起，其与凹模的腔体306形状互补，适于推动凹模内侧的基部薄膜303并使其变形，以便成形具有一个或更多个托盘状元件（被成形元件的数量取决于模具的腔体和凸起的数量）的前体主体400。

作为另外的替代，成形工站304能够将之前描述的各种类型的模具组合；尤其，成形工站304能够包括凹凸模具，其也包括用于真空成形的泵和/或推力泵。

仍然参考设备300的第一实施例，其能够包括刻划工站310，其被构造成在所述一个或更多个托盘状元件的侧向壁3的一部分上限定用于限定所述托盘的切口11和/或弱化线12。事实上，刻划工站310能够如图14-16中所示被置于切割工站309上游，以致工站310作用在前体主体上；图14-16示出了设备300的非限制性实施例，其中相对于前体主体400的前进方向A，刻划工站310被置于成形工站304下游。

如例如图15-18中可见，刻划工站310包括一个或更多个刀片，其被构造成横向于前体主体400的前进方向移动并且用于刻划（切割）托盘状元件的侧向壁3以便限定托盘1的切口11或者弱化线12。图15和图16示出了刻划工站310的非限制性实施例，其包括一对刀片，所述刀片被构造成作用在前体主体400的一侧上并且尤其同时作用在两个紧接着的托盘状元件上。图17和图18示出了实施例变型，其中刻划工站包括两对刀片，其被置于前体主体的相应相对侧面上。每对刀片被构造成作用在前体主体400的一侧上并且尤其同时作用在两个紧接着的托盘状元件上。然而，不排除提供被置于切割工站下游并被构造成在单个托盘状元件上形成切口11或弱化线12的刻划工站的可能性。

相反地，图19示意性示出了用于制成纸材料的托盘1的设备300的第二实施例。在这样的第二实施例中，来自卷轴302a的片材303是完全由纸材料制成的片材。

在其第二实施例中，设备包括在供应工站302下游紧接着的模切机，其被构造成用于切割片材来限定半成品产品101（例如见图20）。模切机311除了能够在周边上切割片材303之外还被构造成在半成品产品101的周边元件103上形成至少一个切口107和/或至少一个弱化线108，其适于分别限定托盘1的切口11和弱化线12。在模切机311下游紧接着，设备300在其第二实施例中包括成形工站304。在这样的构造中，成形工站304有利地包括凹凸模具；在这种情况下，凹模设置有一个或更多个腔体306，其适于接收半成品产品101的外表面，而凸模呈现一个或更多个凸起，其与凹模的腔体306形状互补，适于推动凹模内侧的半成品产品101并使其变形以便限定托盘（可获得的托盘的数量取决于模具的腔体和凸起的数量）。在成形工站304下游，设备300在其第二实施例中能够包括产品供应工站308（例如成列地放置），其被构造成用于在托盘1内侧容纳一个或更多个产品。

包装件

而且，本发明的目标是包括根据所附权利要求中任意一项所述的托盘1的包装件200。包装件200包括被容纳在托盘1的容纳座中且尤其邻接在基部2上的至少一个产品P。图12示出了包装件200，其包括被容纳在托盘1中的单个产品P；显然，不排除制成包括多个产品（例如食物型产品）的包装件的可能性。

此外，包装件200包括塑料材料的薄膜或者蒙皮201，其被接合到托盘1以便与托盘1配合地限定其内侧接收产品P的封闭容积。

更尤其，薄膜201包括接触产品P的至少一个第一部分和不接触产品的不透流体地接合到托盘1的侧向壁3的内表面的至少一个第二部分：薄膜201与托盘1配合地限定其内侧容纳产品P的不透流体的封闭容积。实际上，薄膜密切地基本粘附到产品的暴露表面的大部分并且至少被热密封到托盘的不接触产品的表面的一部分，以便形成“真空蒙皮”类型的真空包装件。

仍更尤其，包装件200的薄膜201从自由边缘4到距所述边缘4预定距离处涂覆托盘1的侧向壁3的内表面，该预定距离大于在可移动部分7和自由边缘4之间的最大距离。薄膜201与托盘壁配合地限定完整地围绕产品P延伸的封闭轮廓部分：这样的封闭轮廓部分被置于托盘1的可移动部分7和基部2之间。在优选实施例中，薄膜201被构造成在可移动部分7周围、尤其在可移动部分7周围限定不透流体的封闭件：换言之，薄膜201通过不透流体地密封可移动部分7的区域而不透流体地封闭在托盘上的产品。

图12和图13示出了可移动部分7被置于第一稳定位置中的托盘1，其中该部分自身不限定通过侧向壁3的任何入口8；薄膜201被稳定地焊接到托盘的侧向壁3和被置于第一稳定位置的可移动部分7。

包装设备

此外，本发明的目标是用于包装被容纳在根据一个或更多个所附权利要求的托盘1内侧的产品P的设备500。

设备500包括包装工站8，其被构造成接收托盘1或者作为替代而接收前体主体400。附图示出了一种实施例，其中包装设备500与专用于制成托盘1的设备300分离且不同于设备300。在这样的构造中，针对两个设备中的一个提供移动系统210，其适于收回托盘1（替代性地单个托盘状元件）并将它们放置在包装设备500的传送构件209上，例如传送带209上（见图21）。然而，不排除将制成托盘的设备300与包装设备500整体形成以获得单个设备的可能性，该单个设备被构造成制成托盘且直接包装产品：以此方式，托盘和相关产品将沿着相同的生产线连续地或逐步地移动。

包装工站203被构造成除了接收具有相关联的产品的托盘1之外还接收封闭薄膜204的至少一个部分204a，例如所述封闭薄膜的来自如卷轴205的来源的至少一个部分204a。包装工站203被构造成将封闭薄膜的该部分204a固定到托盘1以获得包装件200。

包装工站203基本专用于将薄膜204（作为连续薄膜和彼此分离的离散片材二者）的部分204a稳定地固定到托盘1。实际上，图21和图22示出了设备500的一种实施例，其包括被置于包装工站203外侧的且适于切割薄膜204来限定所述离散部分204a的切割工站211。在这样的构造中，设备500设置有传送薄膜部分204a的至少一个系统212：传送系统212被构造成接收并稳定地约束部分201且之后将所述部分放置到包装工站203内侧、在相应托盘上方。

相反地，图23示出了设备500，其被构造成用于使得能够在包装工站203内侧插入连续薄膜：在这样的情况下，包装工站203以已知方式设置有切割工具，该切割工具被构造成在工站203内侧切割薄膜以用于限定待约束至托盘1的部分204a（这种构造在附图中未示出）。

包装工站203包括限定预定数量的座的下部工具208，每个座被指定为接收至少一个托盘1（作为替代，托盘状元件）。包装工站203也包括上部工具207，其面向下部工具208并且被构造成与下部工具208配合来限定不透流体的腔室。上部工具207优选地包括焊接结构215，其适于作用在薄膜204的部分204a上，重叠在托盘1的凸缘15上。

根据实施例，焊接结构215能够包括被适当地温度控制的单个加热主体或者包括在插入件周边操作的一个或更多个焊条的加热元件。在任意情况下，所述单个加热主体，换言之焊条及相关插入件，被激活并且相对于下部工具208移动，以致当包装工站203处于封闭状况时，焊接结构215的加热表面作用在薄膜204的部分204a上，重叠在托盘1的凸缘15上，以用于将部分204a热密封到凸缘15，并且作用在薄膜的中央部分上，以用于向该中央部分施加使得薄膜符合产品并将其粘附到没有凸缘的托盘侧向壁的内表面所需的期望的可变形性，并且因此，紧密封闭件可以仅依赖于将薄膜部分214热密封到侧向壁的内表面而不接触产品。一旦薄膜被紧密地热密封到托盘，并且可能到该托盘的凸缘，则这样的薄膜通过将产品紧密封闭在托盘上并且通过不透流体地密封可移动部分7的感兴趣区域，从而实现了不透流体的封闭件将产品与外侧紧密地隔离，从而以此方式限定包装件200的所述薄膜201。更尤其，被适当温度控制的加热结构（换言之所述单个加热主体）的插入呈现了相应的中央表面，其被操作地构造成位于薄膜204的部分204a上方并向所述部分204a施加确定的热水平（加热薄膜204的部分204a）。有利地，焊接结构被构造成用作保持部分204a的主体（例如当部分204a作为预切割离散薄膜被供应到包装工站203时），并且在这种情况下，设置有抓持装置，其包括例如面向插入件或所述单个加热主体的下表面的多个孔（例如见图24-30）并且被连接到吸入系统216，所述吸入系统216例如被控制单元600管控，这将在下文被全面描述。吸入系统被构造成通过从插入件或所述单个加热主体的孔吸入空气来保持部分204a。

通过在下部工具208和上部工具207之间的配合，薄膜204的部分204a被正确地保持在相应托盘上方，因此能够将每个部分204a热联接到相关托盘1。

如图24-30中所示，包装工站203被连接到吸入组213，其能够在不透流体的腔室内提供部分真空状况。

仍更尤其，上部工具207和下部工具208相对于彼此可在打开状况和封闭状况之间移动。在包装工站203的打开状况中，上部工具207和下部工具208彼此间隔开并且使得能够将一个或更多个托盘1定位在下部工具的座中并且将封闭薄膜的所述部分204a定位在一个或更多个相关托盘1上方（这种状况在图24中被示出）。在包装工站203的封闭状况下，上部工具207和下部工具208彼此并置，以便使得所述一个或更多个托盘1相对于包装工站203停止或稳定地定位并且将薄膜封闭部分204a固定到所述一个或更多个相关托盘1以用于限定包装件200的薄膜201。

如图24-30中可见，例如，包装工站203包括被构造成将上部工具和下部工具置于打开状况和封闭状况中的激活系统214。以非限制性方式，激活系统能够包括致动器，例如液压或气动致动器，其被构造成接合两个工具并使其朝向和远离彼此移动，以便分别限定打开状况和封闭状况。附图以非限制性方式示出了一种构造，其中激活系统包括两个致动器，其作用在下部工具208上并作用在上部工具207上有效的一对弹性元件上。

如上文简要描述的，设备500能够包括控制单元600；这样的单元被有利地连接到传送托盘的构件209、用于展开封闭薄膜204的卷轴205、薄膜204的切割工站211和包装工站203。尤其，控制单元600被构造成使得在传送元件209上的托盘1的移动与卷轴205的展开操作和可能的切割工站同步，以致切割工站能够正确地为每个托盘1供应薄膜部分204a。尤其，控制单元600被连接到包装工站203的激活系统来管控打开/封闭位置。有利地，控制单元600被构造成同步激活系统214，以致包装工站的打开位置对应于在工站203自身内侧移动至少一个薄膜部分204a和至少一个托盘1的步骤。而且，控制单元600被有利地连接到包装工站的焊接结构215并且被构造成管控热趋势，以便能够可控地加热薄膜部分。而且，控制单元被连接到吸入系统216并且被构造成命令所述系统216的激活来保持部分204a。

如附图中可见，设备500能够进一步包括推动器206，其被构造成推动地作用在托盘1的侧向壁3上（或者托盘状元件的侧向壁上）以便将托盘的可移动部分7从第一稳定位置移动到第二稳定位置。如图21中所示，推动器206能够包括一种类型的操纵元件，其被构造成收回托盘并将它们放置在设备500的传送元件209上；在这样的构造中，推动器206被构造成在抬升托盘1并在传送元件209上移动托盘1的步骤期间作用在可移动部分7上。图22示出了设备的实施例变型，其中推动器206与传送元件209相关联；在这样的构造中，推动器206被构造成作用在沿前进方向A（尤其通过移动）邻接在元件209上的托盘1上。

图29和图30示出了设备500的另外的实施例变型，其中推动器206与包装工站203相关联并且尤其被置于不透流体的腔室内侧。在这样的构造中，推动器206被构造成作用在邻接包装工站203的下部工具208上的托盘上。

有利地，控制单元600被连接到推动器206并且被构造成在托盘1上命令移动并因此激活；事实上，控制单元600被构造成使得推动器206的激活与传送元件的移动和包装工站203的操作步骤同步。推动器206能够包括实心主体，其仅被构造成使得可移动部分从第一稳定位置移动到第二稳定位置。图29和图30示出了可用在包装工站203内侧的推动器206的实施例变型；实际上，这样的推动器206能够包括至少一个管状主体，其被构造成使得可移动部分7从第一稳定位置移动到第二稳定位置并且将其连接到包装工站的吸入组213，以便形成密闭腔室内侧的真空。管状推动器206被构造成被放置在托盘的入口8处并且通过吸入组使得能够至少部分移除托盘内侧存在的空气。

附图以非限制性方式示出了设备的构造，其包括被构造成用于作用在相同的托盘1的两个相对可移动部分上的推动器206。不排除提供被构造成作用在托盘1的仅一个可移动部分7上或两个以上的多个部分7上的推动器206的可能性。

更尤其，根据本发明的设备500使用至少一个控制单元600，其包括具有一个（或多个）存储器的相应数字处理器（CPU）、模拟型电路或一个或更多个数字处理单元与一个或更多个模拟型电路的组合。控制单元能够“被构造成”或者“被编程为”执行一些步骤：这能够基本通过使得能够构造或者编程控制单元600的任意装置实现。例如，在控制单元600包括一个或更多个CPU和一个或更多个存储器的情况下，一个或更多个程序能够被存储在被连接到一个或更多个CPU的适当存储体（memory bank）中；一个或更多个程序包含指令，当被所述一个或更多个CPU执行时，所述指令编程或构造控制单元来执行参考控制单元描述的操作。作为替代，如果控制单元包括模拟型电路，则控制单元的电路能够被设计成包括被构造成在使用中处理电信号以便执行关于控制单元的步骤的电路。

包装过程

而且，本发明的目标是包装被置于根据所附权利要求中任意一项所述的托盘1内的产品P的过程。

包装过程包括收回托盘1并且例如通过传送元件209使该托盘沿着前进方向A移动的第一步骤。包含产品P的托盘1被置于包装工站203内侧。过程能够包括在托盘1被插入到包装工站203之前操纵该托盘1的步骤；该操纵步骤使得能够将可移动部分7从第一稳定位置移动到第二稳定位置。作为替代，操纵托盘的步骤能够在将其定位在包装工站203内侧之后或期间被执行。

当托盘被定位在包装工站203内侧时，过程包括提供薄膜204的部分204a的步骤，该部分204a在其形成之后被引入到包装工站中，尤其通过接合上部工具207被引入。尤其，通过使用系统216来通过焊接结构215的多个孔吸入空气来保持部分204a。

然后，过程包括紧密封闭包装工站203以便在其内侧限定其中容纳托盘1的不透流体的腔室的步骤。

在紧密封闭包装工站203的腔室之后，过程包括至少部分地移除在不透流体的腔室内包含的空气以便在工站203自身内侧限定小于大气压力的压力的步骤。

与移除空气的步骤同时地或紧接在其后，过程包括通过上部工具207的插入来加热薄膜204的部分204a的步骤；加热步骤也能够在薄膜部分204a接触焊接结构的加热表面时开始；加热步骤使得能够将薄膜部分204a置于其中薄膜部分204a能够变形并被焊接到托盘1的状况。

在加热薄膜部分204a之后，过程包括至少一个如下步骤：在包装工站203中将薄膜部分204a热联接到托盘1以便封闭在托盘1内侧的产品。在这个步骤的第一部分中，产品还没有被紧密封闭在托盘内侧，因为托盘的可移动部分7被置于第二位置中：托盘的容纳座与包装工站203的不透流体的腔室流体连通。

与将薄膜部分热联接到托盘的步骤同时地且/或在其之后，过程继续从不透流体的腔室抽取空气：在这样的状况下，通过由托盘的可移动部分7限定的入口8移除托盘内侧存在的任意空气。

然后，过程包括如下步骤：从插入件或者从单个加热主体释放薄膜部分，以致此部分能够密切地接触产品和托盘1的内表面的至少一部分。在此步骤期间，薄膜部分204a限定包装件的薄膜，其中该薄膜将产品密闭地重新封闭到包装件自身中并且紧密封闭托盘1的入口8。

释放薄膜部分204a的步骤能够例如通过如下方式来开始，即通过将预定量的空气供应到包装工站的焊接结构的所述多个孔，以致在加热表面和薄膜部分204a之间产生大于不透流体的腔室内侧存在的压力的压力：这样的压力差导致部分204a被释放并被推到产品上。

在完成薄膜201在托盘上的接合之后，入口8被封闭以致产品P被紧密地容纳在托盘1和薄膜部分201之间（例如见图28）。在此步骤之后，因此可以命令打开包装工站203并且将包装件200移动到所述工站203外侧。

Claims (26)

1.一种用于容纳产品（P）的托盘（1），所述托盘（1）包括：

-基部（2），

-侧向壁（3），所述侧向壁（3）从所述基部（2）横向地出现，以便限定适于接收所述产品（P）的容纳座，所述侧向壁（3）由与所述基部（2）相对的自由边缘（4）界定并且限定所述托盘（1）的开口，

所述侧向壁（3）包括有角部分（5），所述有角部分（5）呈现面向所述托盘（1）的所述容纳座的凹部，

其中，所述侧向壁（3）包括至少一个可构造成处于如下位置之间的可移动部分（7）：

-至少一个第一稳定位置，其中，所述可移动部分（7）被放置成相对于所述侧向壁（3）连续，和

-至少一个第二稳定位置，其中，所述可移动部分（7）从所述侧向壁（3）突出并且限定通过所述侧向壁（3）自身的入口（8）；

其中，所述可移动部分（7）被限定在所述有角部分（5）处，

其中，所述可移动部分（7）包括借助于第一折叠线（10a）连接到所述有角部分（5）的一侧的第一凸舌（9a）和借助于第二折叠线（10b）连接到相同的有角部分（5）的另一侧的第二凸舌（9b），所述第一凸舌（9a）和所述第二凸舌（9b）借助于中间折叠线（10c）连接到彼此；以及

其中，所述第一折叠线（10a）、第二折叠线（10b）和中间折叠线（10c）在所述有角部分（5）自身的角隅的一点处相交。

2.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述可移动部分（7）可被构造成在如下位置之间：

-所述第一稳定位置，其中，所述可移动部分（7）被放置成与所述侧向壁（3）的所述有角部分（5）连续，

-所述第二稳定位置，其中，所述可移动部分（7）在所述托盘（1）的所述容纳座内侧从所述侧向壁（3）的所述有角部分（5）突出。

3.根据权利要求2所述的托盘，其中，所述可移动部分（7）在所述第一稳定部分中不从所述侧向壁（3）的所述有角部分（5）突出。

4.根据前述权利要求中任一项所述的托盘，其中，所述入口（8）由所述可移动部分（7）的至少一个自由边缘（13）并且由所述侧向壁（3）的至少一个中间边缘（14）界定，

并且其中，所述侧向壁（3）在所述有角部分（5）处包括至少一个切口（11）或一个弱化线（12），所述至少一个切口（11）或一个弱化线（12）被构造成有助于所述可移动部分（7）的所述自由边缘（13）和所述侧向壁（3）的所述中间边缘（14）在所述可移动部分（7）的所述第二稳定位置中的形成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的托盘，其中，所述第一凸舌（9a）和所述第二凸舌（9b）被至少一个折叠线（10）铰接到所述侧向壁（3），所述第一凸舌（9a）所述第二凸舌（9b）相对于所述侧向壁（3）绕所述折叠线（10）可旋转地移动，并且所述可移动部分（7）被整体结合到所述托盘（1）的所述侧向壁（3）。

6.根据权利要求1所述的托盘，其中，所述可移动部分（7）呈现的横截面具有从所述折叠线（10a，10b，10c）的所述相交点开始增加的尺寸。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的托盘，包括由在如下材料构成的组中选择的至少一种材料制成的至少一个主层：纸、纸板、塑料。

8.根据权利要求7所述的托盘，其中，所述托盘（1）进一步包括至少一个辅助层，所述至少一个辅助层被联接到面向所述托盘的所述容纳座的所述主层并且由塑料材料制成。

9.一种制成根据权利要求1至3中任一项所述的托盘（1）的方法，所述方法包括下述步骤：

-提供根据平面构造的片材，

-使得所述片材变形，以便至少限定所述托盘（1）的所述基部（2）和所述侧向壁（3），

其特征在于如下事实：所述方法包括制成至少所述可移动部分（7）的步骤。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，制成所述可移动部分（7）的所述步骤包括：在所述托盘（1）的所述有角部分（5）处制成沿着横向于所述侧向壁（3）的生成表面的平面生成的切口（11）或弱化线（12）。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述切口（11）或弱化线（12）沿着与所述托盘（1）的所述基部（2）的生成平面基本平行的平面生成。

12.根据权利要求9所述的方法，其能够制成托盘（1），所述托盘（1）包括由在如下材料构成的组中选择的至少一种材料制成的至少一个主层：纸、纸板、塑料，所述方法包括切割所述片材以限定平面半成品产品（101）的至少一个步骤，所述半成品产品（101）包括至少一个中央元件（102）和被置于所述中央元件（102）周围的至少一个周边元件（103），

并且其中，所述变形步骤包括使得所述半成品产品（101）变形，以便相对于所述中央元件（102）折叠所述周边元件（103）来限定多个折叠区域（104），所述半成品产品（101）的变形步骤限定所述托盘（1）的所述侧向壁（3），其中，每个折叠区域（104）均限定所述侧向壁（3）的所述有角部分（5），

并且其中，所述方法进一步包括加工所述半成品产品（101）的步骤，在所述步骤期间，切口（107）和/或弱化线（108）被制成在所述周边元件（103）上，所述半成品产品（101）的所述切口（107）和弱化线（108）分别被构造成限定所述托盘（1）的切口（11）或者弱化线（12）。

13.根据权利要求9所述的方法，包括如下步骤：

-提供根据平面构造的至少部分塑料材料的片材，

-使得所述平面片材热成型，以便限定所述托盘（1）的所述基部（2）和侧向壁（3），

-在变形步骤之后，在所述托盘（1）的所述有角部分（5）处制成沿着横向于所述侧向壁（3）的生成表面的平面生成的切口（11）或弱化线（12）。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述切口（11）或弱化线（12）沿着与所述托盘（1）的所述基部（2）的生成平面基本平行的平面生成，所述切口（11）和弱化线被构造成限定所述托盘（1）的所述可移动部分（7）。

15.一种包装件（200），包括：

-根据权利要求1-3中任一项所述的或根据权利要求9所述的方法制成的至少一个托盘（1），

-被接收在所述托盘（1）的所述容纳座中的至少一个产品（P），

-至少一个塑料薄膜（201），所述至少一个塑料薄膜（201）具有优选地与所述产品（P）接触的第一部分和不与所述产品接触的与所述托盘（1）的所述侧向壁（3）的内表面不透流体地接合的第二部分，所述薄膜（201）与所述托盘（1）配合地限定不透流体的封闭容积，在所述不透流体的封闭容积内侧容纳所述产品（P）。

16.根据权利要求15所述的包装件，其中，所述塑料薄膜（201）完全地覆盖所述可移动部分（7），所述塑料薄膜（201）被构造成在所述可移动部分（7）周围限定不透流体的封闭件，

并且其中，不与所述产品（P）接触的与所述托盘（1）的所述侧向壁（3）的内表面不透流体地接合的所述第二部分形成完全围绕所述产品且将所述产品与所述可移动部分紧密地隔离的密封带。

17.根据权利要求16所述的包装件，其中，所述密封带将所述产品与由所述可移动部分限定的所述入口紧密地隔离。

18.根据权利要求15所述的包装件，其中，所述托盘（1）的所述可移动部分（7）被置于所述第一稳定位置。

19.一种包装方法，包括下述步骤：

-提供预定数量的托盘（1），每个所述托盘均是根据权利要求9所述的方法制成，

-将待包装的一个或更多个产品（P）放置在所述托盘（1）中的每个内，

-将具有相关产品（P）的至少一个托盘（1）移动到包装工站（203）内侧，

-紧密地封闭所述包装工站（203），以便限定不透流体的腔室，其中，容纳有所述托盘（1），所述托盘（1）呈现被置于所述第二稳定位置中的至少一个可折叠部分，

-移除所述不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在所述不透流体的腔室内侧限定小于大气压力的压力，所述托盘（1）内存在的空气在所述第二稳定位置中通过由所述可移动部分（7）限定的所述入口（8）移除。

20.根据权利要求19所述的包装方法，包括至少一个如下步骤：在所述包装工站（203）中将薄膜（204）的至少一个部分（204a）热联接到所述托盘（1），

在热联接步骤之后，所述方法设置为继续通过所述入口（8）移除存在于所述托盘（1）和所述薄膜部分（204a）之间的空气。

21.根据权利要求19所述的包装方法，至少包括如下步骤：

-保持薄膜部分在相应托盘上方，

-加热被保持在相应托盘上方的所述薄膜部分，

-在通过所述入口（8）移除在所述托盘（1）和所述薄膜部分（204a）之间存在的空气的步骤之后或与其同时地，释放之前被保持在相应托盘上方的所述薄膜部分，以设置所述薄膜部分（204a），以便紧密封闭所述产品并紧密包围所述托盘的所述可移动部分（7），从而限定至少一个包装件（200），

-将所述包装件（200）移动到所述包装工站（203）外侧。

22.根据权利要求19所述的包装方法，包括在所述包装工站（203）的外侧或内侧操纵所述托盘（1）的步骤，在此期间，所述可移动部分（7）从所述第一稳定位置移动到所述第二稳定位置，

并且其中，所述操纵步骤至少包括下述子步骤：

-收回托盘（1）并且将所述托盘（1）定位在所述包装工站（203）中，

-在将所述托盘（1）定位在所述包装工站（203）中之后，由推动器（206）推动地作用在所述托盘的有角部分（5）上，以便将所述可移动部分（7）从所述第一稳定位置移位到所述第二稳定位置，

并且其中，所述推动器（206）被放置在所述包装工站（203）内侧，所述推动器（206）包括：

-至少一个实心主体，所述至少一个实心主体被构造成将所述可移动部分从所述第一稳定位置移位到所述第二稳定位置，且制成所述托盘（1）的切口（11）或者弱化线（12），和/或

-至少一个管状主体，所述至少一个管状主体被构造成将所述可移动部分从所述第一稳定位置移位到所述第二稳定位置并且从所述托盘的所述容纳座移除空气，所述推动器被进一步构造成制成所述托盘（1）的所述切口（11）或者弱化线（12）。

23.根据权利要求22所述的包装方法，其中，所述推动器（206）被放置在所述不透流体的腔室内侧。

24.一种用于包装被置于根据权利要求1-3中任一项所述的托盘（1）上的产品（P）的设备（500），所述设备（500）被构造成执行根据权利要求19所述的包装方法，所述设备（500）包括：

-框架，

-传送机（209），所述传送机（209）接合到所述框架并且被构造成使得一个或更多个托盘（1）沿着预定前进方向（A）移动，

-被构造成供应薄膜的供应组（202），

-包装工站（203），所述包装工站（203）被构造成接收容纳一个或更多个产品（P）的一个或更多个所述托盘（1）和所述薄膜的至少一个部分（204a），所述包装工站（203）包括：

○被构造成接收一个或更多个托盘（1）的下部工具（208），

○上部工具（207），所述上部工具（207）具有薄膜部分（204a）的加热器和被构造成将所述薄膜部分（204a）保持在一个或更多个所述托盘（1）上方的至少一个保持系统以及被构造成从所述包装工站（203）自身的内部移除空气的空气吸入系统（213），

其中，所述上部工具和下部工具相对于彼此可在至少一个间隔开状况和至少一个封闭接近状况之间移动，在所述至少一个间隔开状况中，所述下部工具和上部工具使得能够允许薄膜或所述薄膜的一部分以及所述托盘（1）进入所述包装工站（203），在所述至少一个封闭接近状况中，所述下部工具和上部工具限定不透流体的腔室，

至少一个推动器（206），所述至少一个推动器（206）作用在所述托盘上，以用于移动处于所述第二稳定位置的所述托盘（1）的至少一个可移动部分（7），

并且其中，所述包装设备（500）进一步包括控制单元（600），所述控制单元（600）被连接到所述包装工站（203）并且被构造成：

-命令所述推动器（206）确定所述可移动部分（7）行进到所述第二稳定位置，

-命令所述上部工具和下部工具移动，以便接近彼此来限定所述封闭接近状况，

-命令加热所述上部工具，以便加热被接合在所述工具自身上的所述薄膜部分（204a），

-命令所述吸入系统移除存在于所述不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在所述不透流体的腔室内侧限定小于大气压力的压力。

25.根据权利要求24所述的设备，其中，所述推动器（206）包括：

-至少一个头部部分，所述至少一个头部部分被构造成接触所述托盘（1）的所述可移动部分（7），

-至少一个致动器，所述至少一个致动器被连接到所述头部部分并且被构造成使得所述推动器在缩回位置和前进位置之间移动，在所述缩回位置中，推动器头部与所述托盘（1）间隔开，在所述前进位置中，所述头部与所述托盘（1）的所述可移动部分（7）至少部分地接触，所述致动器被构造成使得所述头部在所述缩回位置和所述前进位置之间移动，以便使得所述可移动部分能够在所述第一稳定位置和第二稳定位置之间移动，

并且其中，所述控制单元（600）被连接到所述传送机（209）和所述推动器（206）的所述致动器，所述控制单元（600）被构造成：

-命令所述传送机（209）移动，以致邻接在所述传送机（209）上的所述托盘（1）沿着所述前进方向（A）以预定速度移动，

-命令所述推动器（206）的所述致动器，使得所述头部在所述缩回位置和所述前进位置之间往复移动，

-根据如下参数中的至少一个使所述推动器在所述缩回位置和所述前进位置之间的往复移动同步：

○由所述传送机（209）施加的沿着所述前进方向（A）的所述托盘（1）的预定移动速度，

○预定薄膜供应速度，

○在所述下部工具和上部工具之间的相对位置，

○所述吸入系统的活动状况，其中，所述吸入系统使得能够移除存在于所述包装工站的所述不透流体的腔室内侧的至少部分空气，

○所述上部工具的活动状况，其中，所述上部工具加热被接合在所述工具自身上的所述薄膜部分（204a）。

26.根据权利要求24所述的设备，其中，所述包装工站的所述上部工具（207）包括被构造成稳定地接合所述薄膜部分（204a）的保持系统，

并且其中，所述控制单元（600）被构造成：

-命令所述上部工具和下部工具远离彼此移动，以限定所述间隔开状况，

-命令至少一个薄膜部分插入到所述包装工站（203）内侧，

-命令至少一个托盘插入到所述包装工站（203）内侧，

-命令将保持被构造成接合至少一个薄膜部分的所述上部工具的所述系统激活，

-命令所述上部工具和下部工具移动成接近彼此，以限定所述封闭接近状况，

-在限定所述包装工站（203）的所述封闭接近状况之后，命令加热所述上部工具，以便加热被接合在所述工具自身上的所述薄膜部分（204a），

-命令所述吸入系统移除存在于所述不透流体的腔室内侧的至少部分空气，以便在所述不透流体的腔室内侧限定小于大气压力的压力，

-命令所述保持系统释放在相应托盘上方的被加热的薄膜部分（204a），以便将所述薄膜部分（204a）设置成紧密地封闭所述产品并且围绕所述托盘（1）的所述可移动部分（7）紧密封闭，以限定至少一个包装件（200）。

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