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CN108778676A - 用于采用气动运输机或运输梭处理塑料预制件的系统和方法 - Google Patents

用于采用气动运输机或运输梭处理塑料预制件的系统和方法 Download PDF

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CN108778676A
CN108778676A CN201780014233.9A CN201780014233A CN108778676A CN 108778676 A CN108778676 A CN 108778676A CN 201780014233 A CN201780014233 A CN 201780014233A CN 108778676 A CN108778676 A CN 108778676A
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Abstract

本发明涉及用于处理塑料预制件(5)的系统(1)，包括：用于生产所述塑料预制件(5)的注塑机(10)、用于将所述塑料预制件(5)成形为塑料容器的无菌吹塑机(20)、以及用于至少部分地和/或分段地将生产的塑料预制件(5)从所述注塑机(10)运输到所述吹塑机(20)的运输装置(30)；在运输过程中，特别是在所述塑料预制件(5)的出口区域引导所述塑料预制件(5)。根据本发明，所述运输装置(30)包括无菌气动运输机(30)或多个运输梭(30)，特别是磁性梭，所述塑料预制件通过所述无菌气动运输机或磁性梭从所述注塑机运输到所述吹塑机。

Description

用于采用气动运输机或运输梭处理塑料预制件的系统和方法
技术领域
本发明涉及用于处理塑料预制件的系统和方法。
背景技术
已知可以通过注塑机生产塑料预制件，然后在吹塑机中通过拉伸吹塑工艺和/或吹塑工艺将塑料预制件形成塑料容器。
在现有技术中，通常不将预制件生产(注塑工艺)与容器生产(拉伸吹塑工艺、吹塑工艺)联系(link)起来，使得这些工艺通常在位置上和时间顺序上彼此分开(Local andchronological separation)进行。在预制件生产之后，它们通常作为散装货物储存，在容器生产之前或之时通过分拣装置再次分离，然后供应到吹塑机。因此，在生产之后，首先需要暂时储存塑料预制件，然后将它们从储存处运输到吹塑机，以便塑料预制件能够形成塑料容器。
然而，这种将塑料预制件作为散装货物的运输和储存导致塑料预制件有损坏的风险，并且还引起额外的储存和物流成本。此外，注塑机与吹塑机之间没有连接，由此产生的作为散装货物的必要存储意味着各个塑料预制件的存储时间是不同的，特别是因为作为散装货物的存储不是通过FIFO(先进先出)原则进行的时，这又对拉伸吹塑成型工艺产生负面影响。特别地，这意味着塑料预制件对于拉伸吹塑工艺或吹塑工艺具有不同的起始条件，因为例如在存储中由注塑工艺产生的塑料预制件的无菌性再次丧失，并且通过注塑工艺提供的位于所述预制件内部的热量也将再次丧失，因此必须在成型之前再次进行提供。注塑机和吹塑机在位置上和时间顺序上彼此分开导致从预制件形成容器的所需的精力(effort)增加，因为在吹塑工艺开始之前，需要额外的运输路径、额外的存储，以及预制件的再次灭菌和加热。
此外，从现有技术中已知的，在进入吹塑机之前对作为散装货物出现的塑料预制件进行分类或对准的常规分拣装置很容易产生故障。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种避免上述缺点的系统和方法，其在生产之后直接将塑料预制件从注塑机运输到吹塑机，而不需要临时储存这些生产的塑料预制件。优选使用无菌吹塑机。
根据本发明，这些目的是由独立权利要求的主题来实现的。有利的实施例和进一步的发展构成从属权利要求的主题。
根据本发明的用于处理塑料预制件的系统包括用于生产所述塑料预制件的注塑机、用于将所述塑料预制件成形为塑料容器的无菌吹塑机、以及用于至少部分地(partially)和/或分段地(in portions)将生产的塑料预制件从所述注塑机运输到所述吹塑机。在运输过程中，特别是在所述塑料预制件的口部区域引导所述塑料预制件。
根据本发明，所述运输装置包括无菌气动运输机或多个运输梭，特别是磁性梭，塑料预制件通过所述无菌气动运输机或磁性梭从所述注塑机运输到所述吹塑机。
优选地，所述运输装置包括洁净室，所述塑料预制件可在其内部从所述注塑机运输到吹塑机。所述洁净室有利地形成为通道，并且至少部分地且优选地完全包围所述运输装置。洁净室优选通过数个壁与周围环境划定界限(delimit)。优选地，所述塑料预制件至少部分地在所述洁净室内从所述注塑机运输到所述吹塑机。
使用气动运输机或运输梭运输塑料预制件可以最小化运输所需的夹持装置的数量，因为这些夹持装置需要额外进行灭菌。另外，与传统的夹持器或夹具相比，气动运输机或运输梭遭受较少的损耗(abrasion)和磨损(wear)，因此也能够降低维护成本。
优选地，运输装置配置为使得它可以任意地改变和/或适应各个塑料预制件之间的距离或间距(pitch)。因此，在气动运输机的情况下，可想而知的是，塑料预制件一个位于一个之后地(behind one another)直接运输。如果使用磁性梭，可以想象的是，这些是相互独立控制的。通过这种方式，可以缩短运输线，并且还可以缩短注塑机和吹塑机之间的洁净室。
有利地，也可以设想在注塑机和吹塑机之间的整个区域或者至少在运输所述塑料预制件的区域，包括无菌条件，使得所述塑料预制件可不受到微生物和细菌的污染。优选地，塑料预制件已经在注塑机中在无菌条件下生产，或者至少是在生产之后在注塑机内进行灭菌。此外，所述塑料预制件也可能在进入气动运输机之前或移交给运输梭之前灭菌。为此，有利地，可以在注塑机和运输装置之间设置灭菌装置。
在现有技术中，通常离线生产塑料预制件，即如前所述，不将其与塑料容器的生产联系起来。因此，通常预制件是离线模制的，然而这带来了必须在塑料预制件生产后进行交织(thread)的缺点。也有可能在运输过程中损坏，因此必须对任何缺陷进行进一步检查。
因此，还建议在生产塑料预制件时已经消除上述缺点和问题。为了生产塑料预制件，建议将预制件注模(inject)到与拉伸吹塑模具相似的模具中。有利地，这些注塑模具，优选在注塑机的注塑转盘上循环，且至少由具有浇口(gating)的基座区域，和在各种情况下分别用于所述侧壁、所述螺纹或口部以打开和闭合所述模具的两个夹具，以及具有提升单元、曲线或线性电机的型芯(core)。
将液态塑料颗粒运输到注塑模具的挤出机(extruder)可以有利地是提供所有注塑模具的大型静态挤出机，或供应单个注塑模具或包括单个注塑模具或包括数个输入模具的一组模具的循环单个挤出机。
有利地，注塑成型过程的可能顺序可以包括以下步骤中的至少一个或多个：清洁注塑模具；在注塑模具的内壁上应用模具分离器和/或滑移剂；在每种情况下关闭注塑模具的侧壁和口部的两个夹具；向所述型芯和所述注塑喷嘴提供给所述注塑模具的底部区域中的浇口；将注塑模具回火到注塑工艺所需的温度；将液态塑料颗粒放入模具；回火；抽芯(core extraction)；打开侧壁上的两个夹具；将注塑喷嘴从模具上放下/拆卸；将塑料预制件转移到夹持装置以用于注塑成型之后的步骤；在打开口部的两个夹具。
采用这种方法，特别是由于塑料预制件在生产后直接移交给夹持装置，因此不需要像在现有技术中一样需要在生产之后交织所述塑料预制件，从而能够减少运输造成的特别损害。
因此，在生产之后，塑料预制件有利地布置在无菌模具中，从而可以减少随后的灭菌工作。
在另一有利的实施方案中，在注塑机和吹塑机之间，提供塑料预制件回火的区域，特别是将其在吹塑工艺所需的温度下保温。因此，在吹塑工艺之前不需要对预制件进行额外的或更新的加热，因为这些预制件在整个运输过程中已经回火。优选地，上述无菌室或洁净室形成在回火区中。有利地，无菌室通过回火自身进行维持。
在另一个有利实施例中，此外，可以提供有利地布置在吹塑机下游的烤箱或小型加热模块。如果需要，这个烤箱对塑料预制件进行再加热，在塑料预制件到达吹塑机之前使它们达到吹塑温度。由于塑料预制件已经具有来自注塑机和回火区域的高温，因此该烤箱或加热模块可以形成为比现有技术中已知的烤箱小得多，因为塑料预制件不再需要加热这么长的时间。优选地，加热模块配置为无菌加热模块。
优选地，多个塑料预制件设置在来自注塑机的提取站(extraction station)的注塑工具中。优选地，这些多个塑料预制件可以通过移交装置(handling device)单独地移交给气动运输机或梭的运输线的单股(single strand)，以便塑料预制件可以单独地运输到吹塑机。所述移交装置优选包括至少一个可切换的夹持器和/或至少一个可切换开关。特别地，在运输期间，可切换夹持器将在塑料预制件的口部区域夹持所述塑料预制件，特别是在塑料预制件的承载环之下。夹持器可以优选地由电驱动、磁驱动或液压驱动。
有利地，塑料预制件以与现有技术中已知的从吹塑机或拉伸吹塑机夹持塑料容器类似的方式从注塑机或注塑转盘夹持。
有利地，还可以想到，所述塑料预制件通过与塑料预制件的口部区域接合的运输心轴从注塑机传送到气动运输机的运输线，优选地在塑料预制件的传送期间接合，从而支撑所述塑料预制件。
因此，在注塑机与吹塑机之间建立连接，使得在注塑机中生产的塑料预制件进入吹塑机，在吹塑机中塑料预制件在生产之后立即形成塑料容器，而无需中间存储，特别是无需作为散装货物的储存。
特别地，在生产之后，多个成品塑料预制件以矩阵图案布置在注塑工具内部，在来自注塑工具的提取站处，并且通过可切换夹持器和/或可切换开关从该矩阵状布置中提取。因此，注塑机和吹塑机有利地通过(无菌)运输装置和/或可切换夹持器和/或可切换开关连接在一起。该夹持器特别地构造成能够适应不同的预制件直径而不需要更换。
特别地，塑料预制件是按照FIFO原则从提取站提取的，因此首先在注塑机中生产的塑料预制件也是首先从提取站提取的。因此，塑料预制件在吹塑过程中都经历相同的起始条件，因为所有塑料预制件的生产与移交给吹塑机的时间相同。
因此，在有利的实施例中，建议根据FIFO原则，将塑料预制件从注塑工具移交给运输线或运输装置，从而引入吹塑机。
在系统的有利实施例中，用于分离有缺陷的塑料预制件的分离单元和/或用于临时存储塑料预制件的缓冲单元和/或用于检查塑料预制件的监测单元，布置在注塑机和吹塑机之间。
有利地，分离单元包括预制件粉碎机，该预制件粉碎机立即破坏有缺陷的、提取的塑料预制件。特别地，被破坏的预制件然后可以供应到塑料回收厂，以便被破坏的预制件的塑料材料可以再用于在注塑机中生产新的塑料预制件。有利地，塑料预制件被单独地分离出来。此外，优选地，还可以提供喷射轮，该喷射轮布置在分离单元的上游，并收集有缺陷的塑料预制件，并且例如通过至少一个另外的夹持器或者至少一个另外的运输梭将预制件从中转移到分离单元。
优选地，监测单元连接在分离单元的上游，并且优选地布置在注塑机和分离单元之间，并且有利地检查在注塑机中生产的成品预制件。特别地，监测单元检查预制件的口部、基部(base)和/或轮廓，并且优选地检查侧壁、颜色和/或壁厚。塑料预制件可以有利地通过光学检查装置进行光学检查。光学检查装置可以特别地包括光学传感器、图像记录装置或类似装置。
塑料预制件在缓冲单元中的中间存储特别用于桥接(bridge)注塑机和/或吹塑机中的故障。例如，如果在吹塑机中发生故障，则可以继续在注塑机中生产塑料预制件，并且生产的塑料预制件可以存储在缓冲单元中，直到吹塑机上的故障消除。有利地，还可能总是在缓冲单元中存储特定数量的塑料预制件，从而在注塑机出现故障时，不需要停止在吹塑机内成形塑料预制件，并且可以独立于该故障继续成形塑料预制件。
所述缓冲单元还可以有利地用于至少部分存储由监测单元识别为良好的第一塑料预制件，以便允许柔性地填充塑料预制件流中的空隙。预成形料流中的这些空隙特别是由于已经检测到有缺陷的预制件的提取而发生的。优选地，布置在缓冲器中的预制件然后再次封闭(close)这些空隙，因为由缺陷预制件产生的空隙由存储在缓冲单元中的无缺陷预制件填充。
在现有技术中，以前通常不重新填充这些空隙，这些空隙尤其由于有缺陷的预制件而发生，使得这些空隙在整个进一步工艺过程中以及因此通过所有随后的处理站的时候均被保留。
因此，在一个有利的实施例中，建议首先通过运输梭，特别是磁性梭，从运输线上提取识别为良好的塑料预制件，并将其供应到缓冲单元。优选地，这可以连续进行从而在生产期间逐渐填充缓冲单元。优选地，缓冲单元本身也被配置为无菌，和/或有利地包括灭菌装置。
有利地，不仅使用磁性梭填充缓冲单元，而且使用磁性梭封闭空隙。如果由于提取有缺陷的塑料预制件而产生空隙，则磁性梭启动，并以有针对性的方式将预制件从缓冲器馈送到预制件流中的对应点。有利地，包括缓冲单元在内的设备的整个区域被回火，以便预制件始终保持在吹塑过程的正确温度。通过这种方式，塑料预制件生产和塑料容器生产的工艺或过程被大大优化、完善和改进。
在另一个有利的实施方案中，还可以想到，塑料预制件在生产后立即在注塑机内检查缺陷，并在从注塑机提取之后立即通过夹持器从注塑机转移到分离单元。
在进一步优选的实施例中，所述系统包括控制单元，所述控制单元基于吹塑机的故障根据持续时间，特别是该故障的暂时持续时间来控制所述系统。因此，如果该故障的暂时持续时间相对较短，可以在进入吹塑机之前，在运输装置上缓冲所述塑料预制件。如果该故障的暂时持续时间相对中等，从注塑机取出的塑料预制件已经被破坏，特别是在分离单元中粉碎。然而，在长时间持续的故障下，注塑机的生产完全中断。
对这里描述的措施也可能是连续进行的。
短持续时间的故障特别是指持续1至10分钟的故障，优选是持续1至5分钟的故障。中等持续时间的故障特别是指持续5至30分钟的故障，优选是持续5至20分钟的故障。长持续时间的故障特别是指持续超过30分钟的故障，优选是持续超过20分钟的故障。控制单元根据故障持续时间作出响应的目的是，已经生产、破坏或分离的塑料预制件的数量保持尽可能低的水平，并且吹塑机上游的系统部件的生产可以尽可能不受阻碍地持续下去。
在另一个有利的实施例中，在吹塑机之后设置填充机和/或封盖机和/或包装机。特别地，塑料容器通过至少一个另外的无菌气动运输机或至少一个另外的运输梭从吹塑机运输到填充机和/或封盖机和/或包装机，以便优选地在没有由于存储和/或运输造成的中断的情况下，进行完整的生产过程，特别是在一条生产线上进行从塑料预制件的生产到填充满和封盖的塑料容器的包装的完整的生产过程。
本发明还旨在提供一种塑料预制件的处理方法，包括在其中生产塑料预制件的注塑机、在其中塑料预制件形成塑料容器的无菌吹塑机，以及将生产的塑料预制件从注塑机运输到吹塑机的运输装置。在运输过程中，引导塑料预制件，尤其在塑料预制件的口部区域引导所述塑料预制件。
根据本发明，运输装置是无菌气动运输机，无菌气体介质流经该无菌气动运输机，或者多个运输梭，特别是磁性梭，其中每个磁性梭接收至少一个塑料预制件，以便将其从注塑机运输到吹塑机，并且在运输过程中，所述塑料预制件在运输装置的洁净室内运输。气动运输机的无菌气态介质有利地是过氧化氢(H2O2)或过氧乙酸。然而，所有适于灭菌或保持无菌条件的气态和液态介质都是可能的。
有利地，这种气体介质也形成上述洁净室，特别是气体介质在洁净室内。优选地，洁净室通过气态介质维持或保持无菌。
在有利的方法中，在注塑机的提取站处的注塑工具中设置多个塑料预制件，并且在进入吹塑机之前将这些塑料预制件单独移交给运输装置的运输线的单股。特别地，多个塑料预制件以矩阵图案布置在注塑机的提取站中。
在进一步有利的方法中，可切换夹持器和/或可切换开关在塑料预制件进入吹塑机之前将塑料预制件引导到运输装置的运输线的单股上。
在有利的方法中，塑料预制件根据以下概念从注塑工具的矩阵状布置移交给运输装置的线性运输线：设置在注塑工具的提取站的上游的可切换夹持器或处理头，例如机器人臂，将以矩阵图案排列的塑料预制件带入一条线路(line)。然后，可以直接将布置在线路中的塑料预制件移交给运输线，特别是移交给气动运输机的单股运输线，或移交给运输梭。有利地，塑料预制件由可切换夹持器在中央支撑，使得在类型改变上转换的复杂度低且可再现。
在另一有利的方法中，将塑料预制件从注塑工具的矩阵状布置移交给运输装置的线性运输线，在其中，所述塑料预制件以矩阵图案从注塑工具取出，然后放置(deposit)在矩阵图案中，特别是在运输线的至少三股上。通过运输装置的运输线，该至少三股然后捆绑成一股从而分别到达吹塑机。
在此，可切换夹持器有利地布置在注塑机和运输线的至少三股之间，使得该可切换夹持器以矩阵图案形式从注塑机的提取站取出塑料预制件，并且以矩阵式排列的方式将它们再次传送到运输装置。
在另一有利的方法中，将塑料预制件从注塑工具的矩阵状布置移交给运输装置的线性运输线，其中将塑料预制件以矩阵图案形式从注塑工具取出，然后在运输线的至少三股上以矩阵图案形式放置。通过可切换开关，所述运输线的至少三股合并成一个单股，从而使得塑料预制件单独地供应到吹塑机。特别地，可以将开关设置成使得单股运输线与一股上游的运输线交替连接。
在此，有利地是，可切换夹持器布置在注塑机和运输装置的运输线的至少三股之间，因此在本实施例中，通过可切换夹持器和可切换开关，塑料预制件可以从注塑机运输到吹塑模具。
本发明还涉及一种气动运输机，例如气体运输机，用于将塑料预制件从注塑机运输到吹塑机，其中气流在气动运输机内形成，并且所述气动运输机包括至少两个导轨，所述至少两个导轨至少在运输过程中引导塑料预制件到吹塑机和洁净室。
根据本发明，至少在运输塑料预制件的区域中，气动运输机内的气流与无菌气体介质混合。有利的是，这种气流是驱动塑料预制件的气流，它与过氧化氢(H2O2)或过乙酸混合，和/或以无菌方式过滤。有利地，气动运输机的整个区域与气体介质混合，特别是气态过氧化氢(H2O2)或气态过乙酸。
优选地，至少在运输塑料预制件的区域中，具有比非无菌环境更高的压力水平。这个更高的压力水平特别是大于环境压力至少2P，优选至少3P。特别地，气动运输机的整个区域承受比环境压力高的压力水平。
在气动运输机的优选实施例中，在塑料预制件的载体或闭合环(closing ring)处在所述气动运输机的运输线内引导所述塑料预制件，这样优选控制形成于气动运输机内的气流作用于塑料预制件的口部区域。
本发明还旨在提供一种用于将塑料预制件从注塑机运输到吹塑机的运输梭装置，该运输梭装置具有运输线，所述运输梭安装在运输线上以便滑动，以及至少一个用于塑料预制件的接收器。每个运输梭接收至少一个塑料预制件。
根据本发明，运输梭形成为磁性梭。有利地，多个这样的磁性梭布置在系统中，其中可以彼此独立地驱动或移动这些磁性梭通过系统。优选地，用于磁性梭的驱动器配置为长定子驱动器(long-stator drive)，但是短定子驱动器也是可行的。优选地，每个磁性梭具有自己的驱动器，该驱动器可以独立于其他驱动器，即其它磁性梭的驱动器，进行控制。
在运输梭的有利实施例中，用于塑料预制件的接收器配置成使得塑料预制件可旋转地布置在接收器上，从而在运输期间旋转。为此，优选的是在接收器上布置运输芯轴，其接合在塑料预制件的口部中。在运输梭的进一步有利实施例中，优选地，在接收器上设置用于塑料预制件的可旋转夹持器，并在所述塑料预制件的口部进行夹持。
优选地，塑料预制件在生产后布置在运输梭上，有利的是，塑料预制件在注塑机的生产期间中已经布置在运输梭上，这样所述塑料预制件设置在运输梭上沿着整个运输路径通过整个系统直到吹塑机。在这种情况下，不再需要在传输通过系统的过程中转移(transfer)所述塑料预制件，特别是将其转移到另一个运输装置。
附图说明
进一步的优点和实施例来自附图，附图中：
图1是根据本发明的用于处理塑料预制件的系统的示意图；
图2是根据本发明的第一实施例的用于处理塑料预制件的系统的示意图；
图3是根据本发明的第二实施例的用于处理塑料预制件的系统的示意图；
图4是根据本发明的另一实施例的用于处理塑料预制件的系统的示意图；
图5是根据本发明的另一用于处理塑料预制件的系统的示意图；
图6是用于生产塑料预制件的注射模具的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的用于处理塑料预制件5的系统1的实施例的示意图。图中示出了用于生产塑料预制件5的注塑机10的提取站12。在注塑工具11中，在提取站12中特别以矩阵图案布置多个塑料预制件5。移交装置40从这种矩阵状布置15中取出成品塑料预制件5，并将它们提供给气动运输机30的运输线34的单股运输线31，然后气动运输机30将塑料预制件单独地运输到吹塑机20。在吹塑机20中，塑料预制件形成塑料容器(未示出)。有利地，系统1还具有位于注塑机10和吹塑机20之间的分离单元50和/或缓冲单元60。优选地，在注塑机和吹塑机之间还提供用于灭菌塑料预制件的灭菌装置(未示出)。特别地，另外，移交装置的部件或组件也可以用该消毒装置消毒。
附图标记2指环绕运输装置或运输线的洁净室或无菌室，这样可以在无菌条件下运输预制件。优选地，洁净室围绕气动运输机或运输梭。有利地，也可以设想的是，洁净室也与气动运输机的气体介质混合，从而在洁净室内产生无菌条件。
分离单元50特别用于分离有缺陷的塑料预制件。为此，分离单元50还可以具有破坏提取的、有缺陷的预制件的预制件粉碎机。此外，可以在注塑机10和分离单元50之间设置用于检查预制件的监控单元(未示出)。有利地，这些被破坏的塑料预制件的材料随后被提供给塑料回收设备(未示出)。如果在下游吹塑机中发生故障，则在移交装置40中已经存在的塑料预制件可以暂时存储在缓冲单元60中。还可以想到的是，一定数量的塑料预制件总是存储在缓冲单元60中，因此在注塑机10出现故障时，在吹塑机20中塑料预制件5继续成形为塑料容器。优选地，塑料预制件通过移交装置40供应到相应的单元。附图标记R表示塑料预制件从注塑机到吹塑机的运输方向。将塑料预制件从注塑机转移到传输线34，因此它们遵循FIFO原则进入吹塑机。
图2是根据本发明的第一实施例的用于处理塑料预制件的系统的示意图。这里再次可以看到用于生产塑料预制件5的注塑机10、用于将塑料预制件5形成塑料容器的吹塑机20、以及布置在注塑机10和吹塑机20之间的运输装置30。附图标记41表示可切换夹持器，特别是移交装置，其从注塑工具10的矩阵状布置15中取出塑料预制件，并将预制件排列成一条线路。然后将塑料预制件5运输到运输装置30的运输线34的单股31中，并单独引导到吹塑机20中。
图3是根据本发明的第二实施例的用于处理塑料预制件5的系统1的示意图。在本实施例中，运输装置30的运输线34包括至少三股32，它们在进入吹塑机入口之前一起运行为单股31。塑料预制件从提取站12的矩阵状布置15提取并以矩阵图案在运输线34的至少三股32上传递，其中至少三股32一起运行成单股31，使得塑料预制件5再次单个地提供给吹塑机。塑料预制件再次通过可切换夹持器从矩阵状排列15中取出。
图4是根据本发明的另一实施例的用于处理塑料预制件的系统的示意图。这里，运输装置30的运输线34再次具有至少三股32，它们在进入吹塑机20的入口之前一起运行为单股31。因此，塑料预制件再次以矩阵模式运输到运输线34的至少三股32。特别地，可切换开关42交替地连接到传输线34的每个单股32，将塑料预成型件分别引导到单股31，从而单独地引导到吹塑机20。在此，同样可以想到的是，为了从矩阵状布置15中提取塑料预制件5，可切换夹持器同样布置在注塑机10和运输线的股32之间。
此外，从图1至图4中可以明显看出，在注塑机10的提取站12处的矩阵状布置15配置为能够接收至少九个塑料预制件。还可以想到，矩阵状布置可以适应各种情况，从而，如果必要或需要，可以接收比所示更多或更少的塑料预制件。
图5是根据本发明的另一用于处理塑料预制件的系统的示意图。根据本实施例，传输线由若干传输星或传送轮形成。这里虚线L表示形成回火区域的区域，这样在注塑过程之后，塑料预制件保持在吹塑过程所需的温度。附图标记2再次指定洁净室或无菌室，允许无菌运输预制件。
塑料预制件在注塑机10中生产，在生产后，用夹持器装置44从注塑机10中取出，夹持器装置44设置在提取轮13上。有利地，多个这样的夹持装置44布置在提取轮30上。有利地，在提取轮13上已经设置有监控单元45，其在预制件仍然布置在夹持器装置44中时对塑料预制件的口部和底部进行检查。优选的是，识别出有缺陷的塑料预制件可以在此处排出。
然后，夹持器装置44将塑料预制件传送到运输心轴(未示出)，即所谓的心轴移交，该心轴布置在监测轮14上。该监测轮14还包含监测单元45，其中在此检查塑料预制件的侧壁和颜色。有利地是，监测单元45因此由提取轮13和监测轮14形成。
在监测轮14的下游连接有分离轮16，该分离轮16将监测单元45检测到缺陷的预制件分离出以使其进入分离单元50。相反，第一个识别为良好的塑料预制件将移交给移交轮17。在该移交轮17中，塑料预制件通过运输梭30，特别是磁性梭传送到缓冲单元60，其中存储或临时存储预制件。无缺陷预制件被运输到缓冲单元60直到缓冲单元60完全填满。
放置在缓冲单元60中的塑料预制件尤其用于填充正在进行的过程中出现的空隙，这些空隙尤其由分离单元50中的缺陷预制件的提取引起。为此，运输梭30从缓冲单元60取出预制件，并将其从分离轮16传送到预制件流中的相应空隙。
还可以设想的是，在移交轮17中不存在运输梭，而是存在无菌气动运输机。优选地，在本实施例中，塑料预制件仅由运输梭30或无菌气动运输机从分离轮16运输到缓冲单元60，或从缓冲单元60运输到分离轮16的预制件流中的空隙，同时进一步运输采用夹持装置和运输心轴。
然而，这里也可以想到，整个运输线构造为气动运输机，或者在注塑机10中的生产过程中，塑料预制件已经布置在运输梭上，并且运输至吹塑机20。
无缺陷的预制件从分离轮16传送到移交轮21，移交轮21将塑料预制件传送到吹塑机20。在吹塑机中生产的成品塑料容器通过排出装置22排出，并有利地运输到进一步的处理站(未示出)，例如填充机和/或封盖机和/或包装机。
图6示出了用于生产塑料预制件5的注塑模具100。这显示了具有浇口101的底部区域，注塑喷嘴110已经引导到该底部区域，以便将流体塑料颗粒输送到注塑模具100。此外，在每种情况下，示出了用于嘴部和侧壁的两个夹具102,105。这些夹具102,105紧紧地关闭注塑模具100，并在塑料预制件5的生产后再次打开。
申请人保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。这里还指出，自身有利的特征也在单个附图中所描述。本领域技术人员立即意识到，在单个附图中所描述的特定特征即使在甚至没有采用该附图中的其他特征的情况下也是有利的。本领域技术人员进一步意识到从单个或不同附图中示出的多个特征的组合可获得优势。
附图标记：
1 系统
2 洁净室、无菌室
5 塑料预制件
10 注塑机
11 注塑工具
12 提取站
13 提取轮
14 监控轮
15 矩阵状布置
16 分离轮
17 移交轮
20 吹塑机
21 移交轮
22 排出装置
30 运输装置,气动运输机、运输梭
31 单股运输线
32 多股运输线
34 运输线
40 移交装置
41 可切换夹持器
42 可切换开关
44 夹持器装置
45 监控单元
50 分离单元
60 缓冲单元
100 注塑模具
101 具有浇口的底部区域
102 用于口部的夹具
105 用于侧壁的夹具
110 注塑喷嘴
L 回火区域
R 运输方向

Claims (15)

1.一种用于处理塑料预制件(5)的系统(1)，包括：用于生产所述塑料预制件(5)的注塑机(10)、用于将所述塑料预制件(5)成形为塑料容器的无菌吹塑机(20)、以及用于至少部分地和/或分段地将生产的塑料预制件(5)从所述注塑机(10)运输到所述吹塑机(20)的运输装置(30)；在运输过程中，特别是在所述塑料预制件(5)的口部区域引导所述塑料预制件(5)；
其特征在于，所述运输装置(30)包括无菌气动运输机(30)或多个运输梭(30)，特别是磁性梭，所述塑料预制件通过所述无菌气动运输机或磁性梭从所述注塑机运输到所述吹塑机。
2.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，多个所述塑料预制件(5)设置在来自所述注塑机(10)的提取站(20)的注塑工具(11)中，其中所述塑料预制件(5)通过移交装置(40)单独地移交给所述运输装置(30)的运输线(31)的单股(31)，以便所述塑料预制件(5)可以单独地运输到所述吹塑机(20)。
3.根据权利要求2所述的系统(1)，其特征在于，所述移交装置(40)包括至少一个可切换的夹持器(41)和/或至少一个可切换开关(42)。
4.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，用于分离有缺陷的所述塑料预制件(5)的分离单元(50)和/或用于临时存储所述塑料预制件(5)的缓冲单元(60)和/或用于检查所述塑料预制件(5)的监测单元(45)，布置在所述注塑机(10)和所述吹塑机(20)之间。
5.根据权利要求4所述的系统(1)，其特征在于，所述缓冲单元(60)用于至少部分存储由所述监测单元(45)识别为良好的第一塑料预制件(5)，以便允许柔性地填充塑料预制件流中的空隙。
6.根据权利要求4或5所述的系统(1)，其特征在于，所述识别为良好的第一塑料预制件(5)通过磁性梭从所述运输线(34)抽取并提供给所述缓冲单元(60)。
7.根据权利要求1所述的系统(1)，其特征在于，所述系统(1)包括控制单元，所述控制单元基于所述吹塑机(20)的故障，根据所述故障的持续时间来控制所述系统(1)。
8.一种处理塑料预制件(5)的方法，包括：在其中生产塑料预制件(5)的注塑机(10)、在其中将所述塑料预制件(5)形成塑料容器的无菌吹塑机(20)，以及将生产的所述塑料预制件(5)从所述注塑机(10)运输到所述吹塑机(20)的运输装置(30)；其中在运输过程中，引导塑料预制件(5)，尤其在塑料预制件(5)的口部区域引导所述塑料预制件(5)；
其特征在于，
所述运输装置(30)是无菌气动运输机(30)，无菌气体介质流经所述无菌气动运输机(30)，或者多个运输梭，特别是磁性梭，其中每个磁性梭接收至少一个塑料预制件(5)，以便将其从所述注塑机(10)运输到所述吹塑机(20)，并且在运输过程中，所述塑料预制件(5)在运输装置(30)的洁净室(2)内运输。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述注塑机(10)的提取站(12)处的注塑工具(11)中设置多个所述塑料预制件(5)，并且在进入所述吹塑机(20)之前将所述塑料预制件(5)单独移交给所述运输装置(30)的运输线(34)的单股(31)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，可切换夹持器(41)和/或可切换开关(42)在所述塑料预制件进入所述吹塑机(20)之前将所述塑料预制件(5)引导到所述运输装置(30)的运输线(34)的单股(31)上。
11.一种用于将塑料预制件(5)从注塑机(10)运输到吹塑机(20)的气动运输机(30)，其中气流在所述气动运输机(30)内形成，并且所述气动运输机(30)包括至少两个导轨，所述至少两个导轨至少在运输过程中引导所述塑料预制件到所述吹塑机(20)和洁净室(2)；
其特征在于，至少在运输所述塑料预制件(5)的区域中，所述气动运输机(30)中的气流与无菌气体介质混合。
12.根据权利要求11所述的气动运输机(30)，其特征在于，在运输所述塑料预制件(5)的区域中，具有比非无菌环境更高的压力水平。
13.一种用于将塑料预制件从注塑机(10)运输到吹塑机(20)的运输梭装置(30)，具有运输线(34)，所述运输梭(30)安装在所述运输线(34)上以便滑动，以及至少一个用于塑料预制件的接收器；其中每个运输梭接收至少一个塑料预制件；
其特征在于，所述运输梭(30)形成为磁性梭。
14.根据权利要求13所述的运输梭(30)，其特征在于，多个所述磁性梭(30)布置在系统中，其中可以彼此独立地驱动或移动所述磁性梭(30)通过所述系统。
15.根据权利要求13或14所述的运输梭(30)，其特征在于，在所述注塑机(10)的生产过程中，所述塑料预制件已经设置在所述运输梭上。
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