[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN108774696A - 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺 - Google Patents

一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108774696A
CN108774696A CN201810640608.9A CN201810640608A CN108774696A CN 108774696 A CN108774696 A CN 108774696A CN 201810640608 A CN201810640608 A CN 201810640608A CN 108774696 A CN108774696 A CN 108774696A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
aluminium
ultra
production technology
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810640608.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108774696B (zh
Inventor
李佳宁
周通
刘生辉
滕飞
赵釜玉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Zhongwang Holdings Ltd
Original Assignee
China Zhongwang Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Zhongwang Holdings Ltd filed Critical China Zhongwang Holdings Ltd
Priority to CN201810640608.9A priority Critical patent/CN108774696B/zh
Publication of CN108774696A publication Critical patent/CN108774696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108774696B publication Critical patent/CN108774696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/02—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working in inert or controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，铝合金原料为Si 1.35～1.45％、Fe 0.21％、Cu 0.05％、Mn 0.44～0.48％、Mg 0.50～0.55％、Cr 0.09％、Zn 0.05％、Ti 0.02％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，通过该配方制得的铝合金铸锭经过挤压、在线水雾淬火处理、拉伸矫直后进行人工时效，人工时效的时效制度为145±5℃×11h，改变了现有的淬火方式和时效制度，使得最终制备的铝合金超薄圆管尺寸和力学性能均能够达到生产制备的要求，且铝合金圆管壁薄，断后伸长率得到很大提高。

Description

一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金生产技术领域，涉及一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺。
背景技术
所谓铝合金，就是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到改善，以满足工业上和生活中的各种需要。由于铝合金比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。
在铝合金的研发和生产过程中，需要对铝合金中的化学成分进行分析，从而达到严格控制各化学成分含量的目的，进而避免合金生产过程中炉前成分失控，同时保证合金产品的质量。6082铝合金属于6×××系列合金铝板，是能够热处理可强化的铝合金板材，具有中等强度和良好的焊接性能、耐腐蚀性，主要用于交通运输和结构工程工业。同时现有技术中的6082铝合金具有较高的淬火敏感性，通常选用水冷淬火，并且峰值时效。6082铝合金中镁含量也较高，镁含量高时会影响型材的表面质量。
但是6082铝合金属于Al-Mg-Si系变形铝合金，6082合金在挤压型材壁厚太薄的情况下，原有淬火方式和时效制度不能满足铝合金超薄圆管尺寸和力学性能的要求，常出现时效后型材断后伸长率低的现象。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有的淬火方式和时效制度不能满足铝合金超薄圆管尺寸和力学性能要求的问题，提供一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺。
为达到上述目的，本发明提供一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，包括如下步骤：
A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 1.35～1.45％、Fe 0.21％、Cu0.05％、Mn 0.44～0.48％、Mg 0.50～0.55％、Cr 0.09％、Zn 0.05％、Ti 0.02％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；
B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为450～500℃，保温时间为10～20h；
C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，其中挤压模具采用单孔挤压模具，挤压前，挤压模具的加热温度为480～500℃，挤压铸锭的加热温度为510～530℃，挤压筒的筒身温度为420～440℃，挤压筒的挤压比为48.8，挤压过程中的挤压速度为4.5～6m/min；
D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理，保证铝合金型材的尺寸，为了保证淬火强度，铝合金型材出淬火区温度应≤180℃；
E、将步骤D淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，将拉伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切；
F、将步骤E拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效，时效制度为145±5℃×11h，得到铝合金超薄圆管型材。
进一步，步骤A中铝合金熔炼过程为熔融、搅拌、扒渣、除气除杂、过滤、铸造的半连续铸造方法。
进一步，步骤A熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。
进一步，步骤C中挤压机为75MN铝挤压机，挤压筒直径为300mm。
进一步，步骤D中铝合金型材淬火后的温度为20～30℃。
进一步，步骤D中铝合金型材的淬火冷却速度为50～80℃/min。
进一步，步骤E中铝合金型材的拉伸量控制在1％以内。
进一步，步骤F时效制度为铝合金型材达到炉温后保温11h。
进一步，步骤F中制备的铝合金超薄圆管型材厚度为1.60～1.65mm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明铝合金原料的配方相对于6082铝合金原料配方进行了调整，因为Si可以提高铝合金的强度和硬度，Mg属于易粘结金属，可导致铝型材表面拉毛等缺陷。因此选择硅含量较高，Mg含量较低的铝合金铸锭，通过提高硅元素的含量，降低Mg含量来提高铝型材表面质量并保证铝型材强度。
2、本发明将原来的水冷淬火方式改为水雾淬火。采用水雾淬火，能够保证铝合金型材的尺寸。根据热胀冷缩的原理，水雾淬火型材冷却速度较水冷淬火慢，变形程度小，之后再配合铝型材拉伸矫直至要求尺寸，这样制备的铝合金型材不容易发生开裂、翘皮现象，这种水雾方式对铝型材力学性能(即断后伸长率降低)带来的不良影响，我们通过时效制度的选择来弥补。
3、本发明将原来的时效制度175±5℃×7h改为145±5℃×11h。这样时效制度为欠时效时，第二相数量较少，对位错的阻碍较小，引起的位错纠缠较轻，因此加工硬化速度较慢，伸长率较高，能够弥补因淬火强度和合金成分的降低而导致的断后伸长率低的问题，因此在挤压工艺稳定之后，通过多次试验，确定时效制度为145±5℃×11h。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，包括如下步骤：
A、计算各铝合金原料用量并按配比准备铝合金原料，6系铝合金原料各元素质量百分数配比如下：
将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭，其中铝合金熔炼过程为熔融、搅拌、扒渣、除气除杂、过滤、铸造的半连续铸造方法，熔炼炉的温度控制在750℃，并且使用精炼剂进行精炼；
B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为450℃，保温时间为20h；
C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，其中挤压机为75MN铝挤压机，挤压筒直径为300mm，挤压模具采用单孔挤压模具，挤压前，挤压模具的加热温度为480℃，挤压铸锭的加热温度为510℃，挤压筒的筒身温度为440℃，挤压筒的挤压比为48.8，挤压过程中的挤压速度为4.5m/min；
D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理，保证铝合金型材的尺寸，为了保证淬火强度，铝合金型材出淬火区温度为150℃，铝合金型材淬火后的温度为30℃，铝合金型材的淬火冷却速度为50℃/min；
E、将步骤D淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，将拉伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切，其中铝合金型材的拉伸量控制在1％以内；
F、将步骤E拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效，时效制度为145±5℃×11h，时效制度为铝合金型材达到炉温后保温11h，得到铝合金超薄圆管型材，铝合金超薄圆管型材厚度为1.63mm。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于步骤A中6系铝合金原料各元素质量百分数配比如下：
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于步骤B中均匀化处理的温度为500℃，保温时间为10h。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于步骤C中挤压模具的加热温度为500℃，挤压铸锭的加热温度为530℃，挤压筒的筒身温度为420℃，挤压过程中的挤压速度为6m/min。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于步骤D中铝合金型材淬火后的温度为20℃，铝合金型材的淬火冷却速度为80℃/min。
对比例
对比例与实施例1的区别在于步骤A中6系铝合金原料各元素质量百分数配比如下：
步骤F中将拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效，时效制度为175±5℃×7h。
根据《GB-T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》对实施例1～5和对比例制得的铝合金圆管型材进行拉伸试验，测得屈服强度、抗拉强度和延伸率的测试，硬度的测试是通过韦氏硬度仪器测试得到。
表一：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
屈服强度(Mpa) 285 288 283 291 287 303
抗拉强度(Mpa) 331 334 329 337 335 326
延伸率(％) 12.5 12.8 12.7 13.0 13.2 6.5
通过表一可以看到，本发明6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺生产的铝合金超薄圆管挤压型材在满足型材性能要求的情况下，铝型材断后伸长率较对比例提升了6.5左右的百分点。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、按照如下重量份数比配制铝合金原料：Si 1.35～1.45％、Fe 0.21％、Cu 0.05％、Mn0.44～0.48％、Mg 0.50～0.55％、Cr 0.09％、Zn 0.05％、Ti 0.02％，其余单个杂质≤0.05％，杂质合计≤0.15％，余量Al，将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中均匀混合后熔炼为液态铝合金，将液态铝合金熔铸为铝合金铸锭；
B、将步骤A制得的铝合金铸锭进行均匀化处理，均匀化处理的温度为450～500℃，保温时间为10～20h；
C、将步骤B均匀化处理后的铝合金铸锭置于挤压机中进行挤压，得到所需要的铝合金型材，其中挤压模具采用单孔挤压模具，挤压前，挤压模具的加热温度为480～500℃，挤压铸锭的加热温度为510～530℃，挤压筒的筒身温度为420～440℃，挤压筒的挤压比为48.8，挤压过程中的挤压速度为4.5～6m/min；
D、将步骤C挤压后的铝合金型材在挤压模具出口处进行在线水雾淬火处理，保证铝合金型材的尺寸，为了保证淬火强度，铝合金型材出淬火区温度应≤180℃；
E、将步骤D淬火后的铝合金型材经牵引矫直机进行拉伸矫直，将拉伸矫直后的铝合金型材停放2h后定尺锯切；
F、将步骤E拉伸矫直后的铝合金型材进行人工时效，时效制度为145±5℃×11h，得到铝合金超薄圆管型材。
2.如权利要求1所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤A中铝合金熔炼过程为熔融、搅拌、扒渣、除气除杂、过滤、铸造的半连续铸造方法。
3.如权利要求1所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤A熔炼炉的温度控制在700～750℃，并且使用精炼剂进行精炼。
4.如权利要求3所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤C中挤压机为75MN铝挤压机，挤压筒直径为300mm。
5.如权利要求4所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤D中铝合金型材淬火后的温度为20～30℃。
6.如权利要求5所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤D中铝合金型材的淬火冷却速度为50～80℃/min。
7.如权利要求6所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤E中铝合金型材的拉伸量控制在1％以内。
8.如权利要求1所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤F时效制度为铝合金型材达到炉温后保温11h。
9.如权利要求1～8任一所述的6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺，其特征在于，步骤F中制备的铝合金超薄圆管型材厚度为1.60～1.65mm。
CN201810640608.9A 2018-06-20 2018-06-20 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺 Active CN108774696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640608.9A CN108774696B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810640608.9A CN108774696B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108774696A true CN108774696A (zh) 2018-11-09
CN108774696B CN108774696B (zh) 2020-01-31

Family

ID=64026094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810640608.9A Active CN108774696B (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108774696B (zh)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207811A (zh) * 2018-11-21 2019-01-15 重庆铝王铝业有限公司 一种铝合金型材的制备方法及其应用
CN109306418A (zh) * 2018-11-28 2019-02-05 中南大学 基于熔铸和热挤压的新型7系铝合金材料及其制造方法
CN109821915A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 福建省闽发铝业股份有限公司 一种超薄铝合金型材挤压工艺
CN110355225A (zh) * 2019-06-26 2019-10-22 辽宁忠旺集团有限公司 一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺
CN110846539A (zh) * 2019-12-19 2020-02-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种高吸能性Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法
CN110951982A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 辽宁忠旺集团有限公司 一种提高6系铝合金抗晶间腐蚀性能的生产工艺
CN110983124A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 营口忠旺铝业有限公司 一种高导电率6系铝合金及其生产工艺
CN111014338A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 辽宁忠旺集团有限公司 一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺
CN111020251A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 营口忠旺铝业有限公司 一种高强6系铝合金型材生产工艺
CN111020313A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 营口忠旺铝业有限公司 一种5系铝合金型材的生产工艺
CN111069323A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车门槛梁型材挤压生产工艺
CN111069321A (zh) * 2019-11-22 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种铝合金大宽幅薄壁轨道车体地板型材挤压工艺
CN111085562A (zh) * 2019-12-28 2020-05-01 福建麦特新铝业科技有限公司 一种用于核工业的高精度铝合金薄壁无缝管的挤压方法
CN111715724A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 郑州明泰交通新材料有限公司 一种高焊合质量管材的生产工艺及其方法
CN112342414A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种6101b铝合金铸造生产工艺
CN112453103A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种7075铝合金无缝管的生产工艺
CN112496080A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种6063铝合金无缝管的生产工艺
CN112496079A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种7021铝合金无缝管的生产工艺
CN112496081A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种6082铝合金无缝管的生产工艺
CN112916637A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 辽宁忠旺集团有限公司 一种铝合金无缝管半穿孔挤压方法
CN113122786A (zh) * 2020-01-13 2021-07-16 晟通科技集团有限公司 免漆铝合金产品的防腐处理方法
CN114130848A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 江阴协宏金属制品有限公司 一种客运车用铝型材的加工方法
CN114959380A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种宽度超400mm的船用铝合金的制备工艺
CN116790948A (zh) * 2023-07-07 2023-09-22 淮安和通汽车零部件有限公司 一种6061铝合金圆管及其制备方法
WO2023187301A1 (fr) * 2022-04-02 2023-10-05 Constellium Neuf-Brisach Tôle en alliage 6xxx de recyclage et procédé de fabrication

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007262484A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Kobe Steel Ltd ヘム曲げ性およびベークハード性に優れる自動車パネル用６０００系アルミニウム合金板の製造方法
WO2012033949A2 (en) * 2010-09-08 2012-03-15 Alcoa Inc. Improved aluminum-lithium alloys, and methods for producing the same
CN102816958A (zh) * 2012-08-23 2012-12-12 东北轻合金有限责任公司 飞行器尾翼用铝合金空心型材的制造方法
CN105238961A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 一种6xxx系铝合金及其加工方法
CN105238962A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 电子产品外观件用高性能6xxx系铝合金及其加工方法
CN105296811A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 苏州有色金属研究院有限公司 手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法
CN106906387A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 北京有色金属研究总院 一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件
CN108570633A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 江苏大学 提高6xxx系铝合金摩擦磨损性能的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007262484A (ja) * 2006-03-28 2007-10-11 Kobe Steel Ltd ヘム曲げ性およびベークハード性に優れる自動車パネル用６０００系アルミニウム合金板の製造方法
WO2012033949A2 (en) * 2010-09-08 2012-03-15 Alcoa Inc. Improved aluminum-lithium alloys, and methods for producing the same
CN102816958A (zh) * 2012-08-23 2012-12-12 东北轻合金有限责任公司 飞行器尾翼用铝合金空心型材的制造方法
CN105238961A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 一种6xxx系铝合金及其加工方法
CN105238962A (zh) * 2015-10-12 2016-01-13 苏州中色研达金属技术有限公司 电子产品外观件用高性能6xxx系铝合金及其加工方法
CN105296811A (zh) * 2015-10-23 2016-02-03 苏州有色金属研究院有限公司 手机部件用高强6xxx系铝合金及其加工方法
CN106906387A (zh) * 2015-12-22 2017-06-30 北京有色金属研究总院 一种高比强高比模铝合金材料、其制备方法及由该材料加工的构件
CN108570633A (zh) * 2018-05-21 2018-09-25 江苏大学 提高6xxx系铝合金摩擦磨损性能的制备方法

Cited By (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109207811A (zh) * 2018-11-21 2019-01-15 重庆铝王铝业有限公司 一种铝合金型材的制备方法及其应用
CN109306418A (zh) * 2018-11-28 2019-02-05 中南大学 基于熔铸和热挤压的新型7系铝合金材料及其制造方法
CN109821915A (zh) * 2019-03-20 2019-05-31 福建省闽发铝业股份有限公司 一种超薄铝合金型材挤压工艺
CN110355225A (zh) * 2019-06-26 2019-10-22 辽宁忠旺集团有限公司 一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺
CN110355225B (zh) * 2019-06-26 2020-10-20 辽宁忠旺集团有限公司 一种车用高强铝合金折弯型材的挤压工艺
CN111069321A (zh) * 2019-11-22 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种铝合金大宽幅薄壁轨道车体地板型材挤压工艺
CN110951982A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 辽宁忠旺集团有限公司 一种提高6系铝合金抗晶间腐蚀性能的生产工艺
CN110846539A (zh) * 2019-12-19 2020-02-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种高吸能性Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法
CN111020251B (zh) * 2019-12-20 2020-12-08 营口忠旺铝业有限公司 一种高强6系铝合金型材生产工艺
CN111020251A (zh) * 2019-12-20 2020-04-17 营口忠旺铝业有限公司 一种高强6系铝合金型材生产工艺
CN111014338A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 辽宁忠旺集团有限公司 一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺
CN111069323A (zh) * 2019-12-25 2020-04-28 辽宁忠旺集团有限公司 一种汽车门槛梁型材挤压生产工艺
CN111014338B (zh) * 2019-12-25 2021-06-15 辽宁忠旺集团有限公司 一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺
CN110983124A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 营口忠旺铝业有限公司 一种高导电率6系铝合金及其生产工艺
CN111020313A (zh) * 2019-12-26 2020-04-17 营口忠旺铝业有限公司 一种5系铝合金型材的生产工艺
CN111085562B (zh) * 2019-12-28 2021-06-08 福建麦特新铝业科技有限公司 一种用于核工业的高精度铝合金薄壁无缝管的挤压方法
CN111085562A (zh) * 2019-12-28 2020-05-01 福建麦特新铝业科技有限公司 一种用于核工业的高精度铝合金薄壁无缝管的挤压方法
CN113122786A (zh) * 2020-01-13 2021-07-16 晟通科技集团有限公司 免漆铝合金产品的防腐处理方法
CN111715724A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 郑州明泰交通新材料有限公司 一种高焊合质量管材的生产工艺及其方法
CN112342414A (zh) * 2020-11-06 2021-02-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种6101b铝合金铸造生产工艺
CN112496080A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种6063铝合金无缝管的生产工艺
CN112496081A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种6082铝合金无缝管的生产工艺
CN112496079A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 辽宁忠旺集团有限公司 一种7021铝合金无缝管的生产工艺
CN112453103A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 辽宁忠旺集团有限公司 一种7075铝合金无缝管的生产工艺
CN112916637A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 辽宁忠旺集团有限公司 一种铝合金无缝管半穿孔挤压方法
CN114130848A (zh) * 2021-11-25 2022-03-04 江阴协宏金属制品有限公司 一种客运车用铝型材的加工方法
WO2023187301A1 (fr) * 2022-04-02 2023-10-05 Constellium Neuf-Brisach Tôle en alliage 6xxx de recyclage et procédé de fabrication
FR3134119A1 (fr) * 2022-04-02 2023-10-06 Constellium Neuf-Brisach Tôle en alliage 6xxx de recyclage et procédé de fabrication
CN114959380A (zh) * 2022-05-17 2022-08-30 山东裕航特种合金装备有限公司 一种宽度超400mm的船用铝合金的制备工艺
CN116790948A (zh) * 2023-07-07 2023-09-22 淮安和通汽车零部件有限公司 一种6061铝合金圆管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108774696B (zh) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108774696A (zh) 一种6系铝合金超薄圆管挤压型材生产工艺
CN111014338B (zh) 一种6063铝合金型材挤压晶粒控制工艺
CN105506407B (zh) 一种建筑模板用铝合金型材的制造方法
CN107034392B (zh) 一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材及其生产工艺
CN108179333A (zh) 一种在线淬火高性能挤压成型铝合金材料及其制备方法
CN107217183A (zh) 一种新6系铝合金模板生产工艺
CN111041293B (zh) 一种高强度薄壁型材生产工艺
CN105463277B (zh) 一种铝合金棒材及其生产方法
CN105603268B (zh) 高强度高导电率的铝‑镁‑硅合金导电管母线的制造方法
CN106854708A (zh) 导电轨铝合金型材的生产方法
CN107739914A (zh) 一种环卫车顶棚用铝合金型材生产工艺
CN107675047B (zh) Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法
CN105821265B (zh) 一种大截面厚壁合金型材及其生产工艺
CN109576515A (zh) 一种高强度铝模板的生产工艺
CN109022965A (zh) 一种超厚高强度铝合金板及其制备方法
CN105908034A (zh) 一种铝合金圆棒及其制造方法
CN107723534B (zh) Al-Mg-Si-Cu合金棒材的制备工艺
CN107398484B (zh) 一种高性能铝合金挤压棒材生产工艺
CN107686915A (zh) 6063铝型材及其生产工艺
CN109161730A (zh) 母线槽用铝合金导体材料及其制备方法
CN113862533B (zh) 一种铝合金及其制备方法
CN110551928A (zh) 一种5654铝合金焊丝线坯的生产方法
CN112210682A (zh) 一种工业用宽厚比超高铝合金型材的制造方法及模具
CN106521380A (zh) 一种大规格高强铝合金锻件的高温淬火新工艺及应用
CN108672980B (zh) 一种gh4169合金焊丝短流程制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant