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CN108751902B - 一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏 - Google Patents

一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏 Download PDF

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CN108751902B
CN108751902B CN201810901434.7A CN201810901434A CN108751902B CN 108751902 B CN108751902 B CN 108751902B CN 201810901434 A CN201810901434 A CN 201810901434A CN 108751902 B CN108751902 B CN 108751902B
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Abstract

一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，包括如下质量份数的组份：纳米气凝胶5‑10份；石膏40‑60份；石灰石10‑20份；增粘剂0.5‑1.5份；缓凝剂0.02‑0.04份；保水剂0.1‑0.5份；轻质填料5‑10份；可再分散乳胶粉1‑2份。本发明将若干种组份混合均匀即能使用；采用纳米气凝胶作为功能性组份，由于纳米气凝胶本身的孔状结构丰富，在纳米气凝胶中复合某些金属元素后，由于大的孔隙率以及金属离子的催化作用，使得其对于甲醛具有非常好的分解作用；本发明得到的产品保水率较高；抗压强度、抗折强度、粘结强度较高。

Description

一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏。
背景技术：
抹灰石膏是以石膏为主要凝胶材料，加入砂子、一定的掺合料和专用复合添加剂加工成的一种高效节能的建筑内墙及天花板抹灰材料，其广泛用于内墙及屋顶的找平及装饰。
甲醛是一种在室温下无色、具有特殊辛辣和刺激性的气体，也是一种被大家所熟知的室内气体污染物，它主要来自室内家具涂料、地板材料、墙纸以及香烟燃烧所产生的烟雾。现代人有大约80％的时间在室内度过，室内环境与人们的健康和工作效率息息相关，人们长期处于浓度大于0.1ppm的甲醛环境中会引发一系列室内空气综合症，研究表明甲醛对白血病的病发也有着显著的正相关性。因此，对于室内气体甲醛的处理关系着人们的健康和生存环境的安全。目前，吸附、催化氧化以及植物过滤等诸多手段可以用于室内甲醛污染物的处理，从经济学角度考虑，吸附法具有价格低廉和使用便捷等优势，一直是去除甲醛的主要手段，例如，新装修的房屋内通常放置多孔活性炭颗粒来吸附甲醛，然而，传统的吸附材料不具备甲醛吸附的特异性，且在室内的某些地方局部使用活性炭颗粒吸附甲醛，吸附能力有限，吸附效果不稳定，目前利用建筑材料中的成分来吸附分解甲醛的研究报道比较少。
在专利申请文件CN105669152B中公开了一种室内墙基底用具有净化功能的找平泥，本专利中的找平泥利用硅藻土的多孔性、纳米二氧化钛的光催化性以及氧化钙的强氧化性等物质的性能来净化空气、分解甲醛。虽然该找平泥可以实现甲醛的去除，但是该找平泥的组分复杂，一个配方中总含有17种成分，这样无疑在一定程度上增加了操作复杂度和操作费用；在该专利中，其采用的活性组分为硅藻土，其表面积有限，催化效果有限。
在专利申请文件CN106458758A中公开了一种具有光催化性质的涂层产品，该涂层产品主要包含二氧化钛颗粒，二氧化钛颗粒在室内照明下发生光催化反应，从而实现对甲醛类污染物的降解。但是在该过程中，由于其比表面积以及活性有限，催化效果并不尽如人意。
发明内容：
本发明提供了一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，提高对于甲醛的净化效果，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，包括如下质量份数的组份：纳米气凝胶5-10份；石膏40-60份；石灰石10-20份；增粘剂0.5-1.5份；缓凝剂0.02-0.04份；保水剂0.1-0.5份；轻质填料5-10份；可再分散乳胶粉1-2份。
其中纳米气凝胶作为功能性组份，由于纳米气凝胶本身的孔状结构丰富，在纳米气凝胶中复合某些金属元素后，由于大的孔隙率以及金属离子的催化作用，使得其对于甲醛具有非常好的分解作用。
优选的，所述纳米气凝胶包括如下质量份数的组份：纳米二氧化硅15-25份，氧化钛40-55份，氧化铜10-15份，氧化铝20-30份。纳米气凝胶由于本身是多孔结构，就可以有效的吸附甲醛，而气凝胶成分中含有氧化钛，又会发生光催化反应，从而分解甲醛类污染物。
优选的，所述纳米气凝胶由以下步骤制备而成：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛95-130.6份，氯化铜17-25.4份，氯化铝52.2-78.2份，正硅酸乙酯52-86.7份，然后放入150-300份的醇溶剂采用溶剂热法，干燥焙烧后制得纳米气凝胶。催化剂采用氯化锡，加速反应进行，提高纳米气凝胶产率，硅源选用正硅酸乙酯，便于孔隙的形成以及非金属离子的去除。
优选的，所述纳米气凝胶还包括1-5份质量份数的氯化锡；所述溶剂热法的温度240-250℃，压力8-12Mpa，反应时间0.8-1.2h。氯化锡主要是用于催化反应，提高反应得到的纳米气凝胶的孔隙度，降低纳米气凝胶的密度。
优选的，所述四氯化钛为质量分数为4-6％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为1.5-2.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为2-4％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为1.6-2.4％的醇溶液。提高原料混合时的均匀程度，在混合均匀的前提下，能够使得在溶剂热法形成纳米气凝胶的过程中，不同种类金属之间能够产生联系，产生缺陷位，而缺陷位也是活性位，用于甲醛的分解。
优选的，所述石膏为脱硫石膏，所述石膏的粒径为50-100μm；所述石灰石粒径为30-70μm；所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比，所述可再分散乳胶粉的堆积密度为300-500kg/m3。
优选的，所述增粘剂为聚乙烯醇、水溶性淀粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比；所述轻质填料为玻化微珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比，所述轻质填料堆积密度为80-120kg/m3；所述缓凝剂为有机酸及其可溶盐类、磷酸盐类、蛋白类石膏缓凝剂中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比。
优选的，所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素醚、糊精、膨润土的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比，所述保水剂粘度大于10000Mpa·s。
优选的，所述保水剂为糊精和膨润土的混合物，所述糊精和膨润土的质量比为1-10：5。
优选的，所述膨润土为改性膨润土。改性膨润土的加入，不仅起到保水剂的作用，还由于膨润土的结构，与纳米气凝胶相互配合，增加了轻质抹灰石膏结构中的孔隙率，使得轻质抹灰石膏吸附甲醛的能力进一步提升。
优选的，所述改性膨润土采用如下方式制备而成：将钠基有机膨润土与十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵按照质量比为5：1.5-2.5，加入蒸馏水后持续搅拌1h-4h，然后过滤后用水洗涤直至清洗的水中无溴或氯，然后将滤饼烘干，得到改性膨润土。
本发明具有如下优点：轻质抹灰石膏本身合成简便，将若干种组份混合均匀即能使用；采用纳米气凝胶作为功能性组份，由于纳米气凝胶本身的孔状结构丰富，在纳米气凝胶中复合某些金属元素后，由于大的孔隙率以及金属离子的催化作用，使得其对于甲醛具有非常好的分解作用；本发明得到的产品保水率较高；抗压强度、抗折强度、粘结强度较高。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本发明进行详细阐述。
纳米气凝胶合成实施例：
纳米气凝胶实施例1：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：95g，氯化铜：17g，氯化铝：52.2g，正硅酸乙酯：52g，然后放入150g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为4％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为1.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为2％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为1.6％的醇溶液；所述醇溶剂为正丁醇；
S2、溶剂热法合成：温度240℃，压力8Mpa，反应时间1.2h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到1号纳米气凝胶。
纳米气凝胶实施例2：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：130.6g，氯化铜：25.4g，氯化铝：78.2g，正硅酸乙酯：86.7g，然后放入300g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为6％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为2.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为4％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为2.4％的醇溶液；所述醇溶剂为乙醇；
S2、溶剂热法合成：温度240-250℃，压力8-12Mpa，反应时间0.8-1.2h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到2号纳米气凝胶。
纳米气凝胶实施例3：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：112.8g，氯化铜：21.2g，氯化铝：65.2g，正硅酸乙酯：69.4g，然后放入225g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为5％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为2％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为3％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为2％的醇溶液；所述醇溶剂为异丙醇；
S2、溶剂热法合成：温度245℃，压力10Mpa，反应时间1h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到3号纳米气凝胶。
纳米气凝胶实施例4：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：95g，氯化铜：17g，氯化铝：52.2g，正硅酸乙酯：52g，1g的氯化锡；然后放入150g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为4％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为1.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为2％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为1.6％的醇溶液；所述氯化锡为质量分数为5％的醇溶液；所述醇溶剂为正丁醇、乙醇质量分数为1：1的混合溶剂；
S2、溶剂热法合成：温度240℃，压力8Mpa，反应时间1.2h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到4号纳米气凝胶。
纳米气凝胶实施例5：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：130.6g，氯化铜：25.4g，氯化铝：78.2g，正硅酸乙酯：86.7g，5g的氯化锡；然后放入300g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为6％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为2.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为4％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为2.4％的醇溶液；所述氯化锡为质量分数为5％的醇溶液；所述醇溶剂为乙醇、异丙醇质量分数为1：1的混合溶剂；
S2、溶剂热法合成：温度240-250℃，压力8-12Mpa，反应时间0.8-1.2h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到5号纳米气凝胶。
纳米气凝胶实施例6：
S1、原料混合搅拌均匀：将如下质量份数的原料混合，四氯化钛：112.8g，氯化铜：21.2g，氯化铝：65.2g，3g的氯化锡；正硅酸乙酯：69.4g，然后放入225g的醇溶剂；所述四氯化钛为质量分数为5％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为2％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为3％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为2％的醇溶液；所述氯化锡为质量分数为5％的醇溶液；所述醇溶剂为正丁醇、乙醇、异丙醇质量分数为1：1：1的混合溶剂；
S2、溶剂热法合成：温度245℃，压力10Mpa，反应时间1h；
S3、干燥焙烧：20-30℃下干燥48h后，再在真空干燥箱内，在70℃维持48h，然后再在马弗炉中进行焙烧得到6号纳米气凝胶。
对1-6号纳米气凝胶进行性质表征，见下表1：
表1
产品 表观密度(g/cm<sup>-3</sup>) 孔隙率(％)
1号纳米气凝胶 0.17 92
2号纳米气凝胶 0.19 89
3号纳米气凝胶 0.19 88
4号纳米气凝胶 0.15 95
5号纳米气凝胶 0.16 94
6号纳米气凝胶 0.16 94
从表1的实验数据可知，氯化锡在提高气凝胶的孔隙率，提高其蓬松程度方面有较好的作用。
轻质抹灰石膏合成实施例：
轻质抹灰石膏实施例1：
S01：将平均粒径为50μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨30min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出40g，平均粒径为30μm的石灰石10g；纳米气凝胶5g；聚乙烯醇0.5g；有机酸及其可溶盐类缓凝剂柠檬酸钠0.02g；甲基纤维素0.1g；玻化微珠5g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉1g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：1号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例2：
S01：将平均粒径为60μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨40min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出50g，平均粒径为40μm的石灰石15g；纳米气凝胶6g；水溶性淀粉1.0g；柠檬酸0.03g；糊精0.25g、膨润土0.25g；膨胀珍珠岩8g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉1.5g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：2号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例3：
S01：将平均粒径为70μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨50min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出60g，平均粒径为50μm的石灰石20g；纳米气凝胶7g；聚丙烯酰胺1.5g；磷酸盐类缓凝剂0.04g；甲基纤维素0.2g、羟丙基甲基纤维素0.3g；粉煤灰陶粒10g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯均聚胶粉2g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：3号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例4：
S01：将平均粒径为80μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨60min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出40g，平均粒径为60μm的石灰石15g；纳米气凝胶8g；羧甲基纤维素0.1g、羧甲基羟乙基纤维素0.4g；蛋白类石膏缓凝剂0.02g；糊精0.2g、膨润土0.2g；玻化微珠2g、膨胀珍珠岩4g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉1.5g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：4号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例5：
S01：将平均粒径为90μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨30min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出60g，平均粒径为70μm的石灰石20g；纳米气凝胶9g；聚乙烯醇0.3g、水溶性淀粉0.4g、聚丙烯酰胺0.5g；柠檬酸0.02g；甲基纤维素0.1g、糊精0.1g、膨润土0.2g；玻化微珠2g、膨胀珍珠岩2g、粉煤灰陶粒4g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉1g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：5号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例6：
S01：将平均粒径为100μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨50min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出50g，平均粒径为60μm的石灰石10g；纳米气凝胶10g；羧甲基纤维素0.5g、水溶性淀粉0.5g、聚丙烯酰胺0.5g；柠檬酸钠0.03g；糊精0.15g、膨润土0.05g；膨胀珍珠岩2g、粉煤灰陶粒5g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉1.5g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：6号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例7：
S01：将平均粒径为60μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨40min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出40g，平均粒径为40μm的石灰石20g；纳米气凝胶9g；聚乙烯醇0.2g、水溶性淀粉0.1g、聚丙烯酰胺0.1g、羧甲基纤维素0.1g；蛋白类缓凝剂0.02g；糊精0.2g、膨润土0.1g；玻化微珠8g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉1g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：7号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
涂料实施例8：
S01：将平均粒径为80μm的脱硫石膏通过球磨机粉磨60min后进行烘干；
S02：将S01处理好的石膏取出50g，平均粒径为50μm的石灰石10g；纳米气凝胶7g；聚乙烯醇0.2g、水溶性淀粉0.1g、聚丙烯酰胺0.1g、羧甲基羟乙基纤维素0.1g；磷酸盐类缓凝剂0.03g；糊精0.2g、膨润土0.1g；膨胀珍珠岩9g进行混合，制得预混粉；
S03：将预混粉与醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉1g充分混合均匀，即成轻质抹灰石膏。
S04：7号试样按照《GB/T 28627-2012抹灰石膏》的方法检测相关参数。
表2
Figure BDA0001759502470000111
轻质抹灰石膏中的保水剂含量对保水率有很大影响，保水剂含量越多，轻质抹灰石膏的保水率越高；轻质抹灰石膏中的主要成分石膏、石灰石的含量以及粒径对抗压强度与抗折强度有很大的影响，石膏和石灰石含量越多，轻质抹灰石膏中的抗压强度和抗折强度越强；增粘剂以及可再分散乳胶粉的含量对粘结强度值有影响；而缓凝剂主要影响凝结时间的长短。
除此之外，将实施例1-8得到的轻质抹灰石膏，用水稀释搅拌均匀后涂抹在一个内壁面积为50cmx50cmx50cm的正方体盒子的内壁，涂抹厚度在2-3mm之间，然后等盒子内壁干燥后通过喷雾甲醛的方式，使得甲醛的浓度在0.1g/m3左右，然后静置48h后，检测甲醛浓度，并设置空白组以及对比盒子，其中对比盒子1中使用的轻质抹灰石膏为CN105669152B中公开的配方，对比盒子2中使用的是CN106458758A中公开的配方，结果如下表3。
表3
原浓度(mg/m<sup>3</sup>) 后浓度(mg/m<sup>3</sup>) 原浓度/后浓度
空白组 98 4.5 22
1号盒子 98 0.16 613
2号盒子 95 0.10 950
3号盒子 97 0.11 882
4号盒子 98 0.08 1225
5号盒子 99 0.06 1650
6号盒子 96 0.04 2400
7号盒子 99 0.05 1980
8号盒子 98 0.10 980
对比盒子1 98 0.22 445
对比盒子2 99 0.19 521
从上可以看出，采用本申请对应涂料对于甲醛的处理效率大增；对甲醛起到分解作用的最重要的成分是纳米气凝胶，而在纳米气凝胶中加入了氯化锡之后，由于孔隙结构增多，甲醛处理效率也得到的大幅的提高；此外，通过3号盒子和8号盒子的实验结果作对比，证明在轻质抹灰石膏中的保水剂中加入了改性膨润土，对甲醛的处理效率也有一定的提高。通过实验数据可以看出，使用本发明中的轻质抹灰石膏，对甲醛的分解速率更快。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：包括如下质量份数的组份：纳米气凝胶5-10份；石膏40-60份；石灰石10-20份；增粘剂0.5-1.5份；缓凝剂0.02-0.04份；保水剂0.1-0.5份；轻质填料5-10份；可再分散乳胶粉1-2份；所述纳米气凝胶包括如下质量份数的组份：纳米二氧化硅15-25份，氧化钛40-55份，氧化铜10-15份，氧化铝20-30份；氯化锡1-5份；所述纳米气凝胶由以下步骤制备而成：将如下质量份数的原料混合，氯化锡1-5份，四氯化钛95-130.6份，氯化铜17-25.4份，氯化铝52.2-78.2份，正硅酸乙酯52-86.7份，然后放入150-300份的醇溶剂采用溶剂热法，干燥焙烧后制得纳米气凝胶。
2.根据权利要求1所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述溶剂热法的温度240-250℃，压力8-12Mpa，反应时间0.8-1.2h。
3.根据权利要求1所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述四氯化钛为质量分数为4-6％的醇溶液；所述氯化铜为质量分数为1.5-2.5％的醇溶液；所述氯化铝为质量分数为2-4％的醇溶液；所述正硅酸乙酯为质量分数为1.6-2.4％的醇溶液；所述醇溶剂为正丁醇和/或乙醇和/或异丙醇。
4.根据权利要求1所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述石膏为脱硫石膏，所述石膏的粒径为50-100μm；所述石灰石粒径为30-70μm；所述可再分散乳胶粉为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比，所述可再分散乳胶粉的堆积密度为300-500kg/m3。
5.根据权利要求1所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述增粘剂为聚乙烯醇、水溶性淀粉、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基羟乙基纤维素中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比；所述轻质填料为玻化微珠、膨胀珍珠岩、粉煤灰陶粒中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比；所述轻质填料堆积密度为80-120kg/m3；所述缓凝剂为有机酸及其可溶盐类、磷酸盐类、蛋白类石膏缓凝剂中的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比。
6.根据权利要求1所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、糊精、膨润土的一种或两种以上的混合，两种以上混合时为任意配比，所述保水剂粘度大于10000Mpa·s。
7.根据权利要求6所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述保水剂为糊精和膨润土的混合物，所述糊精和膨润土的质量比为1-10:5。
8.根据权利要求7所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述膨润土为改性膨润土。
9.根据权利要求8所述的一种可有效分解甲醛的轻质抹灰石膏，其特征在于：所述改性膨润土采用如下方式制备而成：将钠基有机膨润土与十六烷基三甲基溴化铵或十六烷基三甲基氯化铵按照质量比为5：1.5-2.5，加入蒸馏水后持续搅拌1h-4h，然后过滤后用水洗涤直至清洗的水中无溴或氯，然后将滤饼烘干，得改性有机膨润土。
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